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PATENTANSPRÜCHE
1. Nicht textiles Wandbekleidungsmaterial mit einer rückseitigen, im Gebrauch der Wand zugekehrten, flammhemmende Zusätze enthaltenden, elastischen, gasdurchlässigen, Füllmittelkörner enthaltenden Schaumstoffschicht und einer vorderseitigen, im Gebrauch den Beschauer zugekehrten Textilfasern enthaltenden Deckschicht, wobei das Ganze wärmeisolierende, schallabsorbierende und flammhemmende Eigenschaften besitzt, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Schaumstoffschicht, welche offenzelligen Schaumstoff enthält, und der Deckschicht, welche Polyesterfasern und flammhemmende Substanzen enthält, eine perforierte Aluminiumfolie vorgesehen ist.
2. Wandbekleidungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumstoffschicht Rückstellvermögen nach Deformation aufweist.
3. Wandbekleidungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumstoffschicht ein vulkanisiertes, geschäumtes Produkt aus einem Styrolbutadien-latex enthält.
4. Wandbekleidungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumstoffschicht als flammhemmenden Zusatz Aluminiumoxydhydrat in Mengen bis 40 Gew.% enthält.
5. Wandbekleidungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass als flammhemmenden Zusatz geschlossenzellige Hohlräume aufweisende Kügelchen aus anorganischem Material in Mengen bis 40 Gew.% in der Schaumstoffschicht enthalten sind.
6. Wandbekleidungsmaterial nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die geschlossenzelligen Hohlräume der genannten Kügelchen mindestens grösstenteils mit inertem Gas, wie C02 und/oder N, gefüllt sind.
7. Wandbekleidungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass als Bindevermittler zwischen der Aluminiumfolie und der Schaumstoffschicht mindestens ein Polymer aus der Gruppe Polychloroprene, Polyvinylactat, Polyvinylacetat-Maleinat, Polystyrol-Acrylat, Polyvinylpropionat und Polyacrylsäureester, vorgesehen ist
8. Wandbekleidungsmaterial nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass Flammschutzmittel in dem auch auf den Fasern der Deckschicht enthaltenen Polymer enthalten sind.
9. Wandbekleidungsmaterial nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass als Flammschutzmittel Aluminiumoxydhydrat in Mengen von bis über das fünffache Gewicht des Polymers und Antimontrioxyd in Kombination mit einem Bromspender vorgesehen sind.
10. Wandbekleidungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht kartonartig steif aber biegsam ausgebildet ist.
Die Erfindung betrifft ein flammhemmendes Wandbekleidungsmaterial nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Als Wandbekleidung geeignete Materialien, wie Styrolschäume besitzen bekanntlich keine ausreichenden flammhemmenden Eigenschaften und sind sehr druckempfindlich.
So verhalten sich auch Isoliermaterialien, die durch Aufkleben geschäumter Körner auf Trägerschichten gemäss DE-PS 1769412 erzeugt werden.
Auch Kombinationen von PVC-Pasten mit Treibmittel und verschäumten Polystyrolgranulat gemäss DE-OS 1 619209 haben die Nachteile der Gasundurchlässigkeit und der Druckempfindlichkeit.
Man hat ferner auch Pseudoschaumstoffe vorgeschlagen, bei denen in einer kompakten Masse Hohlkugeln eingebettet sind, die gewissermassen einen Schaumstoff simulieren.
Dabei dient das Polymer als Bindemittel. Diese Technik ist für die Zwecke der Erfindung unbrauchbar.
In der CH-PS 578 119 ist ein Wandbekleidungsmaterial nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 beschrieben.
So vorteilhaft auch das letztgenannte Wandbekleidungsmaterial ist, es reicht für höhere Brandklassen nicht aus.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein auch für höhere Brandklassen ausreichendes Wandbekleidungsmaterial zu schaffen, welches die anderen positiven Eigenschaften der beiden letztgenannten Wandbekleidungsmaterialien beibehält, ohne dass die Wirtschaftlichkeit dadurch verlorenginge.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Wandbekleidungsmaterial nach Anspruch 1 vorgeschlagen.
Es ist dabei überraschend, dass die gelochte Aluminiumfolie die Flammwidrigkeit des erfindungsgemässen Wandbekleidungsmaterials gegenüber den bekannten Materialien enorm steigert.
Das gefürchtete Durchbrennen, das bei herkömmlichen Wandbekleidungsmaterialien meist unausweichlich ist und nach kürzester Zeit auftritt, kann zumindest sehr lange hinausgezögert oder aber ganz vermieden werden.
Gegenüber herkömmlichen Materialien ist der Mehraufwand bescheiden, weil die gelochte, d.h. perforierte Aluminiumfolie kaum ins Gewicht fällt. Sie kann sehr dünn sein, d.h.
nur Bruchteile eines Millimeters. Sie kann bei der Herstellung z.B. mit der vorzugsweise vliesartigen Polyesterfaser-Deckschicht verbunden werden, worauf diese Verbundschicht auf der Aluminiumseite mit der Schaumstoffschicht versehen werden kann. Um die Schaumstoffhaftung zu verbessern, kann ein Vorstrich erfolgen, der gleichzeitig auch zur Steigerung der Flammwidrigkeit des Vlieses dienen kann. Auch dies kann wirtschafitiche Vorteile bringen.
Bei alledem bleibt die Gasdurchlässigkeit erhalten, weil sowohl die Schaumstoffschicht als auch die perforierte Aluminiumfolie und die Deckschicht gasdurchlässig sind.
Jede der Schichten erfüllt ihre Aufgabe im Verbund mit den anderen Schichten, ohne dass die Eigenschaften der einen jene der anderen Schicht unzulässig beeinträchtigen würden.
Die Schaumstoffschicht ist in der Regel mindestens mehrere Millimeter dick, d.h. der dickste Teil des Ganzen.
Eine Schaumstoffschicht mit hohem elastischen Rückstellvermögen nach Deformation fördert die Druckempfindlichkeit und die Schallabsorption. Dies wird vorzugsweise durch ein geschäumtes vulkanisiertes Produkt aus einem Styrolbutadien-latex erreicht, das auch als SBR-Latex bekannt ist.
Dieser Werkstoff fördert auch die Wärmebeständigkeit, da es noch standfest ist, wo andere Polymere längst schmelzend fliessen.
Als flammhemmende Zusätze zum Schaumstoff haben sich insbesondere Aluminiumoxydhydrat und mineralische Hohlkügelchen, letztere vorzugsweise mit Inertgasfüllung (z.B CO2 und/oder N) bewährt. Verwendet man das Aluminiumoxydhydrat ohne die Kügelchen, so sollte es in Mengen bis 40 Gew.% im Schaumstoff enthalten sein. Kommen die Hohlkügelchen dazu, so kann es vorteilhaft sein, deren Gehalt an der Schaumstoffschicht auf bis zu 40 Gew.% festzusetzen. Diese Angaben beziehen sich auf das Trockengewicht. Die Kügelchen können Durchmesser in der Grössenordnung von 10 bis 300 p haben, wobei der Bereich bis 75 KL bevorzugt ist Man kann dabei handelsübliche Produkte wie Fillite der Firma Fillite (Runcorn) Ltd., Runcorn/GB, oder Armospheres der Firma Georg M. Langer & Co., Ritterhude/ Bremen/BRD, verwenden.
Es sind in der Regel Aluminiumsilikate und enthalten eine COs-Füllung.
Zwischen der Aluminiumfolie und der Schaumstoffschicht
ist vorzugsweise ein Bindevermittler vorgesehen, der mindestens ein Polymer aus der Gruppe Polychloroprene, Polyvinylacetat, Polyvinylacetat-Maleinat, Polyvinylacetat-Versatat, Polystyrol-Acrylat, Polyvinylpropionat und Polyacrylsäureester, enthält. Darin können auch Flammschutzmittel enthalten sein.
Dieser Bindevermittler kann auch auf der Deckschicht vorgesehen sein, wobei er auch dort Flammschutzmittel enthalten kann.
In beiden soeben genannten Fällen ist somit eine Polymer und Flammschutzmittel enthaltende Imprägnierung bzw. ein Vorstrich möglich, wobei auch das Polymer zum Flammschutz beitragen kann.
Als hierfür besonders geeignete Flammschutzmittel seien Aluminiumoxydhydrat (insbesondere in Mengen bis zum Fünffachen des Polymergewichtes) und Antimontrioxyd in Kombination mit einem handelsüblichen Brom-Spender genannt, wobei dieser Kombination derzeit der Vorzug gegeben wird.
Die genannte Deckschicht kann insbesondere aus einem Vlies bestehen, wobei ein dekorativer Effekt durch Oberflächenstrukturierung und/oder farbige Gestaltung, beispielsweise Bedrucken, erzielt werden kann. Besonders geeignet sind Spinnvliese aus endlosen Polyesterfasern, welche verwirbelt, leicht genadelt und imprägniert sind. Dabei sollte ein solches Vlies ein genügend hohes Quadratmetergewicht aufweisen, beispielsweise oberhalb 100 Gramm, und es sollte so locker sein, dass es möglichst nicht papierähnlich ist. Ein solches Vlies kann beispielsweise eine Mächtigkeit in der Grössenordnung von einem Millimeter aufweisen, wobei es zweckmässig eine Steifigkeit aufweist, die derjenigen eines weichen Kartons ähnlich ist.
Ein solches Vlies in Kombination mit der Schaumstoffschicht und der Aluminiumfolie ergibt ein ideales Wandbekleidungsmaterial, wobei das Vlies selber durch geeignete Zusätze flammhemmend ausgerüstet bzw. flammwidrig gestaltet ist.
Bei den genannten Polyestervliesen sind Fasern von 10 bis 20 F Durchmesser vorteilhaft, weil dann das Vlies nach einem entsprechenden Veredlungsvorgang, beispielsweise nach dem Bedrucken, nicht nur ein besonders textiles Aussehen, sondern insbesondere auch einen filzartigtextilen Griff aufweisen kann. Dabei soll unter Griff nicht der Zustand verstanden sein, bei welchem man ein textiles Gebilde leicht zusammengeknüllt in der Faust prüft, sondern lediglich der Griff, wie er durch Darüberstreichen mit den Fingerkuppen am glatten Produkt geprüft werden kann.
Wie noch anhand von Beispielen gezeigt werden wird, ist ein erfindungsgemässes Wandbekleidungsmaterial sehr flammbeständig und kann als sehr feuerhemmend angesehen werden. Bei Tests ist ein Durchbrennen kaum oder erst sehr spät beobachtet worden, während die eingangs genannten bekannten Wandbekleidungsmaterialien schon lange vorher durchbrennen.
Die Erfindung soll nachstehend beispielsweise beschrieben werden.
Beispiel 1
Ein Polyester-Spunbond-Vlies eines Quadratmetergewichtes in der Grössenordnung von 100-200 g wird in an sich bekannter Weise einseitig mit einer perforierten Aluminiumfolie zu einem Verbundmaterial verbunden. Die wenige Millimeterbruchteile dicke Aluminiumfolie weist nadelstichartige Löcher in einer Anzahl von 5 bis 20 Löchern pro cm2 auf.
Dieses Verbundmaterial wird durch eine möglichst schaumfreie Vorstrichpräparation geführt, welche folgende Zusammensetzung hat: 19,10 Gew.-Teile copolymere Vinylacetat-Maleinat-Dispersion 50%ig
2,30 Gew.-Teile copolymere Vinylacetat-Versatat-Dispersion 50%ig
0,45 Gew.-Teile Polyphosphat, z.B. Calgon , als Stabilisator 52,80 Gew.-Teile Aluminium-Oxydhydrat
9,10 Gew.-Teile Flacovon COM (von Schill & Seilacher) (Bromspender und Antimontrioxyd) 16,25 Gew.-Teile Wasser.
Der Bindemittelanteil des vorgehenden Beispiels kann wahlweise ersetzt werden durch Dispersionen auf Basis von Polychloroprene, Polyvinylacetat, Polystyrol-Acrylat, Polyvinylpropionat, Polyacrylsäureester, Polyvinylacetat Äthylen-Copolymere.
Das mit diesem Vorstrich versehene Verbundmaterial wird getrocknet und hierauf auf der Aluminiumfolienseite in einer herkömmlichen Vorrichtung mit einer Schaumstoffpräparation versehen, die bei einem Feststoffgehalt von ca. 70% folgende Bestandteile (exklusive Wasser) aufweist: Bezeichnung Gewichtsteile SBR Latex 50 Polystyrol 5 Kaliumoleat 1,9 Schwefel 1,0 Zinkoxyd 0,45 Vulkanisationsbeschleuniger 1,15 Alterungsschutz 0,50 Al-Oxydhydrat 32,5
Die genannten Bestandteile wurden mit Wasser in herkömmlicher Weise in einem Mixer verschäumt und dann durch einen statischen Mischer hindurch aufgetragen, wobei vor dem statischen Mischer als Geliermittel Ammoniumacetat oder Natrium-Silicofluorid zugesetzt wird.
Zur Beschleunigung des Geliervorganges lässt man den mittels einer Rakel auf die geeignete Mächtigkeit eingestellten Schaum samt den darunter befindlichen Verbundmaterial unter einem Infrarotstrahlerfeld passieren, worauf das gelierte Produkt in einem Durchlaufofen vulkanisiert wird.
Der Schaum kann auch im Non-Gel-Verfahren hergestellt werden, wobei in obiger Rezeptur das Kaliumoleat durch eine synthetische Seife, z.B. das Natriumsalz eines Sulfosuccinamates ausgetauscht wird. Vulkanisiert wird dann in üblicher Weise im Durchlaufofen. Der so erhaltene Schaumstoff mit einer Mächtigkeit von beispielsweise 5 mm ist fest mit dem Vlies verbunden, weist ein hohes Rückstellvermögen aul, ist moosgummiartig weich und bietet eine ideale Grundlage zum Ankleben der so erhaltenen Wandbekleidung an einer Wand oder dergleichen.
Das so erhaltene Wandbekleidungsmaterial wirkt nicht nur wärmeisolierend und schallabsorbierend, sondern es hat auch eine ausserordentliche Flammwidrigkeit, was noch nachstehend unter dem Titel Test besprochen werden wird.
Beispiel 2
Man arbeitet grundsätzlich wie im Beispiel 1, aber man verwendet anstelle der dort genannten Schaumpräparation eine solche der nachstehenden Zusammensetzung: Bezeichnung Gewichtsteile SBR Latex (67%) 600 Polystyrol-Dispersion (30%) 80 Kalium-Oleat(18%) 90 Wasser 20 Vulkanisationspaste (55%) 60 Aluminiumsilikat-Hohlkügelchen ( 10-75,u) 200 Phenolischer Alterungsschutz 3,2 Aluminiumoxydhydrat 75
Dort wo Prozentangaben bei den Bestandteilen genannt sind, handelt es sich beim Rest um Wasser.
Als Hohlkügelchen können solche der Marke Fillite der Firma Fillite (Runcorn) Ltd., Runcorn, Grossbritannien, oder der Marke Armospheres der Firma Georg M. Langer & Co. Ritterhunde/Bremen, Deutschland, verwendet werden. Sie sind vorteilhaft mit CO2 und Stickstoff gefüllt, was die Flammwidrigkeit und Wärmeisolation des Endproduktes steigert.
Die Aluminiumsilikat-Hohlkugeln dienen als versteifendes Füllmittel, das den Isoliereffekt erhält oder sogar verbessert.
Die Hohlkugeln können mit CO2 und N2 gefüllt sein, was die Flammwidrigkeit und das Isoliervermögen steigert.
Das in der obgenannten Rezeptur genannte Aluminium Oxydhydrat dient im vorliegenden Falle gleichermassen als Füllmittel als auch als Flammwidrigkeitsmittel.
Wie aus dem Gesagten hervorgeht, ist es möglich, mit einfachen Mitteln preislich günstige, isolierend bzw. schallabsorbierend wirkende, flammwidrige bzw. flammhemmende Wandbekleidungen mit dekorativem Effekt herzustellen, die fugenrein leicht verlegbar sind.
Die Flammwidrigkeit wird unter dem Titel Test nachstehend noch näher besprochen werden.
In der einzigen Zeichnungsfigur ist eine stark überhöhte Seitenansicht eines Fragments einer erfindungsgemässen Wandbekleidung wiedergegeben. Die aus einem Vlies der genannten Art bestehende Deckschicht 1 hat eine Mächtigkeit 10 von etwa 1 mm, sie ist mit der Aluminiumfolie 3 und diese mit der Schaumstoffschicht 2 verbunden. Die Aluminiumfolie 3 ist einige Bruchteile eines Millimeters dick und hat 10 Löcher pro cm2. Die Schaumstoffschicht 2 hat ihrerseits eine Mächtigkeit in der Grössenordnung von 4 mm und eine moosgummiartige Konsistanz. Die relativ glatte Oberfläche 11 der Deckschicht 1 kann z.B. mit einem Druckmuster versehen sein. Sie könnte zusätzlich strukturiert sein, beispielsweise durch Prägung oder auf andere Weise, oder sie könnte lediglich eine solche Strukturierung ohne Druck aufweisen.
Die Rückseite 21 der Schaumstoffschicht 2 ist für das Ankleben der Wandbekleidung an einer Wand geeignet. In der Schaumstoffschicht 2 sind durch vereinzelte Punkte 22 die Füllmittelkörner angedeutet. Die Anzahl der Punkte und die gezeichneten Schichtdicken sind nicht repräsentativ.
Zur Prüfung der gemäss den Beispielen 1 und 2 hergestellten und in der Zeichnung schematisch dargestellten Wandbekleidungsmaterialien im Vergleich mit solchen nach dem Stand der Technik wurde der französische Epiradiateur-Test verwendet. Dabei wurden Proben von 30 x 40 cm mittels eines Dispersionsklebers auf eine Asbestzementplatte aufgeklebt, wobei die Schaumstoffschicht zur Asbestzementplatte hin gerichtet ist. Jeweils eine solche Probe wird in einem Winkel von 45" in ein Gestell getan und die Probe mittels des zugehörigen elektrischen Strahlers stark erhitzt. Eine kleine Flamme am Kopf des Strahlers entzündet dabei allenfalls auftretende brennbare Gase. Die Prüfung einer Probe dauert 20 Minuten. Es ist also ein sehr strenger Test.
Eine Vergleichprobe mit gewöhnlichem Vlies und ohne die perforierte Aluminiumfolie wird praktisch vollständig zerstört. Das ganze Vlies brennt stark durch und der darunterliegende Schaum verbrennt und verkohlt vollkommen, so dass das ganze Wandbekleidungsmaterial durchgebrannt ist.
Die erfindungsgemässen Proben zeigen ein völlig anderes Verhalten. Nur der sogenannte Vorstrich (vgl. Beispiel 1) brennt etwas, während das Vlies leicht verkohlt. Schon dabei ist die Brenndauer und die Ausbreitung der Flamme bedeutend kleiner als bei der vorher genannten Vergleichsprobe.
Die Aluminiumfolie bleibt erhalten und schützt die darunterliegende Schaumstoffschicht, so dass diese nur unter der Zünd- und Strahlungsquelle leicht verkohlt.
Man kann dabei auch die Entzündungstemperatur, Flammenhöhe, Temperaturunterschiede zwischen eintretender Luft und austretenden Rauchgasen sowie die verbrannten Flächen beurteilen. Bei allen diesen Kriterien sind die erfindungsgemässen Proben wesentlich günstiger, was naturgemäss eine höhere Einstufung beziehungsweise Klassifizierung nach den entsprechenden Brandnormen ergibt.
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PATENT CLAIMS
1. Non-textile wall covering material with an elastic, gas-permeable foam layer containing filler grains and a front layer containing textile fibers facing the viewer when the wall is facing the wall and uses flame retardant additives, the whole having heat-insulating, sound-absorbing and flame-retardant properties. characterized in that a perforated aluminum foil is provided between the foam layer which contains open-cell foam and the cover layer which contains polyester fibers and flame-retardant substances.
2. Wall covering material according to claim 1, characterized in that the foam layer has resilience after deformation.
3. Wall covering material according to one of claims 1 and 2, characterized in that the foam layer contains a vulcanized, foamed product made of a styrene butadiene latex.
4. Wall covering material according to one of claims 1 to 3, characterized in that the foam layer contains, as a flame-retardant additive, aluminum oxide hydrate in amounts of up to 40% by weight.
5. Wall covering material according to one of claims 1 to 4, characterized in that as a flame-retardant additive containing closed-cell hollow spheres made of inorganic material in amounts of up to 40 wt.% Are contained in the foam layer.
6. Wall covering material according to claim 5, characterized in that the closed-cell cavities of said beads are at least largely filled with inert gas, such as CO 2 and / or N.
7. Wall covering material according to one of claims 1 to 6, characterized in that at least one polymer from the group consisting of polychloroprene, polyvinyl lactate, polyvinyl acetate maleinate, polystyrene acrylate, polyvinyl propionate and polyacrylic acid ester is provided as a binding agent between the aluminum foil and the foam layer
8. Wall covering material according to claim 7, characterized in that flame retardants are contained in the polymer also contained on the fibers of the cover layer.
9. Wall covering material according to claim 8, characterized in that aluminum oxide hydrate in amounts of up to five times the weight of the polymer and antimony trioxide in combination with a bromine dispenser are provided as flame retardants.
10. Wall covering material according to one of claims 1 to 9, characterized in that the cover layer is made of cardboard stiff but flexible.
The invention relates to a flame-retardant wall covering material according to the preamble of claim 1.
Materials known as wall cladding, such as styrene foams, are known not to have sufficient flame-retardant properties and are very sensitive to pressure.
This is also the behavior of insulating materials that are produced by gluing foamed grains onto carrier layers according to DE-PS 1769412.
Combinations of PVC pastes with blowing agents and foamed polystyrene granules according to DE-OS 1 619209 also have the disadvantages of gas impermeability and pressure sensitivity.
Pseudo-foams have also been proposed in which hollow spheres are embedded in a compact mass and to a certain extent simulate a foam.
The polymer serves as a binder. This technique is unusable for the purposes of the invention.
CH-PS 578 119 describes a wall covering material according to the preamble of claim 1.
As advantageous as the latter wall covering material is, it is not sufficient for higher fire classes.
The invention has for its object to provide a sufficient wall covering material for higher fire classes, which maintains the other positive properties of the latter two wall covering materials, without the economy being lost.
To solve this problem, a wall covering material according to claim 1 is proposed.
It is surprising that the perforated aluminum foil enormously increases the flame retardancy of the wall covering material according to the invention compared to the known materials.
The dreaded burning, which is usually inevitable with conventional wallcovering materials and occurs after a very short time, can at least be delayed for a very long time or avoided entirely.
Compared to conventional materials, the additional effort is modest because the perforated, i.e. perforated aluminum foil hardly matters. It can be very thin, i.e.
only a fraction of a millimeter. It can e.g. with the preferably nonwoven polyester fiber cover layer, whereupon this composite layer can be provided on the aluminum side with the foam layer. To improve the foam adhesion, a primer can be applied, which can also serve to increase the flame retardancy of the fleece. This can also bring economic advantages.
In all of this, the gas permeability is retained because both the foam layer and the perforated aluminum foil and the cover layer are gas permeable.
Each of the layers does its job in conjunction with the other layers, without the properties of one being adversely affected by those of the other layer.
The foam layer is usually at least several millimeters thick, i.e. the thickest part of the whole.
A foam layer with a high elastic recovery after deformation promotes pressure sensitivity and sound absorption. This is preferably achieved by a foamed vulcanized product made from a styrene-butadiene latex, which is also known as SBR latex.
This material also promotes heat resistance, since it is still stable where other polymers have been melting for a long time.
Aluminum oxide hydrate and mineral hollow spheres, the latter preferably with an inert gas filling (e.g. CO2 and / or N), have proven themselves as flame-retardant additives to the foam. If the aluminum oxide hydrate is used without the beads, it should be contained in the foam in amounts of up to 40% by weight. If the hollow spheres are added, it can be advantageous to fix their content in the foam layer to up to 40% by weight. This information relates to the dry weight. The beads can have diameters of the order of 10 to 300 p, the range up to 75 KL being preferred. Commercially available products such as Fillite from Fillite (Runcorn) Ltd., Runcorn / GB, or Armospheres from Georg M. Langer can be used & Co., Ritterhude / Bremen / FRG.
They are usually aluminum silicates and contain a CO filling.
Between the aluminum foil and the foam layer
a binding agent is preferably provided which contains at least one polymer from the group consisting of polychloroprene, polyvinyl acetate, polyvinyl acetate maleinate, polyvinyl acetate versatate, polystyrene acrylate, polyvinyl propionate and polyacrylic acid ester. Flame retardants can also be contained therein.
This binding agent can also be provided on the cover layer, where it can also contain flame retardants.
In both cases just mentioned, an impregnation or a primer containing polymer and flame retardant is possible, the polymer also being able to contribute to flame retardancy.
Aluminum oxide hydrate (in particular in amounts up to five times the polymer weight) and antimony trioxide in combination with a commercially available bromine dispenser may be mentioned as particularly suitable flame retardants, this combination currently being preferred.
Said cover layer can in particular consist of a nonwoven, a decorative effect being achieved by surface structuring and / or colored design, for example printing. Spunbonded fabrics made of endless polyester fibers, which are swirled, slightly needled and impregnated, are particularly suitable. Such a fleece should have a sufficiently high weight per square meter, for example above 100 grams, and it should be so loose that it is not like paper if possible. Such a fleece can, for example, have a thickness of the order of one millimeter, expediently having a rigidity that is similar to that of a soft cardboard.
Such a fleece in combination with the foam layer and the aluminum foil results in an ideal wall covering material, the fleece itself being made flame-retardant by suitable additives or designed to be flame-retardant.
In the polyester nonwovens mentioned, fibers of 10 to 20 F in diameter are advantageous because after a corresponding finishing process, for example after printing, the nonwoven can then not only have a particularly textile appearance, but in particular also a felt-like textile handle. Handle should not be understood to mean the state in which a textile structure is slightly scrunched up in the fist, but only the grip, as can be checked by rubbing the fingertips on the smooth product.
As will be shown with the aid of examples, a wall covering material according to the invention is very flame-resistant and can be regarded as very fire-retardant. A burnout was hardly observed or was observed very late, while the known wallcovering materials mentioned at the beginning blow out long before.
The invention will be described below, for example.
example 1
A polyester spunbond fleece of a square meter weight in the order of 100-200 g is connected on one side in a manner known per se with a perforated aluminum foil to form a composite material. The aluminum foil, which is just a fraction of a millimeter thick, has pinhole-like holes in a number of 5 to 20 holes per cm2.
This composite material is passed through a primer preparation which is as foam-free as possible and has the following composition: 19.10 parts by weight of copolymeric vinyl acetate-maleinate dispersion 50%
2.30 parts by weight of copolymeric vinyl acetate versatate dispersion 50%
0.45 parts by weight polyphosphate, e.g. Calgon, as a stabilizer, 52.80 parts by weight of aluminum oxide hydrate
9.10 parts by weight of Flacovon COM (from Schill & Seilacher) (bromine dispenser and antimony trioxide) 16.25 parts by weight of water.
The binder portion of the previous example can optionally be replaced by dispersions based on polychloroprene, polyvinyl acetate, polystyrene acrylate, polyvinyl propionate, polyacrylic acid ester, polyvinyl acetate and ethylene copolymers.
The composite material provided with this primer is dried and then provided on the aluminum foil side in a conventional device with a foam preparation which, with a solids content of approx. 70%, has the following components (excluding water): Description parts by weight of SBR latex 50 polystyrene 5 potassium oleate 1.9 Sulfur 1.0 Zinc oxide 0.45 Vulcanization accelerator 1.15 Aging protection 0.50 Al oxide hydrate 32.5
The constituents mentioned were conventionally foamed with water in a mixer and then applied through a static mixer, ammonium acetate or sodium silicofluoride being added as a gelling agent before the static mixer.
To accelerate the gelling process, the foam, adjusted to the appropriate thickness by means of a doctor blade, and the composite material underneath it are passed under an infrared radiation field, whereupon the gelled product is vulcanized in a continuous furnace.
The foam can also be produced in the non-gel process, the potassium oleate in the above recipe being produced by a synthetic soap, e.g. the sodium salt of a sulfosuccinamate is replaced. Vulcanization is then carried out in a conventional manner in a continuous furnace. The foam thus obtained with a thickness of 5 mm, for example, is firmly connected to the fleece, has a high resilience, is soft like foam rubber and offers an ideal basis for adhering the wall covering thus obtained to a wall or the like.
The wall covering material obtained in this way not only has a heat-insulating and sound-absorbing effect, but it also has an extraordinary flame resistance, which will be discussed below under the title Test.
Example 2
The procedure is basically the same as in Example 1, but instead of the foam preparation mentioned there, one with the following composition is used: Name parts by weight of SBR latex (67%) 600 polystyrene dispersion (30%) 80 potassium oleate (18%) 90 water 20 vulcanizing paste (55%) 60 aluminum silicate hollow spheres (10-75, u) 200 phenolic aging protection 3.2 aluminum oxide hydrate 75
Where percentages are given for the components, the rest is water.
Hollow spheres which can be used are those of the Fillite brand from Fillite (Runcorn) Ltd., Runcorn, Great Britain, or the Armospheres brand from Georg M. Langer & Co. Ritterhunde / Bremen, Germany. They are advantageously filled with CO2 and nitrogen, which increases the flame resistance and heat insulation of the end product.
The aluminum silicate hollow balls serve as a stiffening filler that maintains or even improves the insulating effect.
The hollow spheres can be filled with CO2 and N2, which increases flame resistance and insulation.
The aluminum oxide hydrate mentioned in the above-mentioned recipe serves in the present case both as a filler and as a flame retardant.
As can be seen from what has been said, it is possible to use simple means to produce inexpensive, insulating or sound-absorbing, flame-retardant or flame-retardant wall coverings with a decorative effect that are easy to install without joints.
The flame retardancy will be discussed in more detail below under the title Test.
The only drawing figure shows a greatly exaggerated side view of a fragment of a wall covering according to the invention. The cover layer 1 consisting of a fleece of the type mentioned has a thickness 10 of approximately 1 mm, it is connected to the aluminum foil 3 and this is connected to the foam layer 2. The aluminum foil 3 is a few fractions of a millimeter thick and has 10 holes per cm2. The foam layer 2 in turn has a thickness of the order of 4 mm and a foam rubber-like consistency. The relatively smooth surface 11 of the cover layer 1 can e.g. be provided with a print sample. It could be additionally structured, for example by embossing or in some other way, or it could only have such a structuring without pressure.
The back 21 of the foam layer 2 is suitable for adhering the wall covering to a wall. In the foam layer 2, the filler grains are indicated by isolated points 22. The number of points and the layer thicknesses drawn are not representative.
The French epiradiateur test was used to test the wall covering materials produced according to Examples 1 and 2 and shown schematically in the drawing in comparison with those according to the prior art. Samples measuring 30 x 40 cm were glued to an asbestos cement board using a dispersion adhesive, with the foam layer facing the asbestos cement board. Such a sample is placed in a rack at an angle of 45 "and the sample is strongly heated using the associated electric heater. A small flame at the head of the heater ignites any flammable gases that may occur. The test of a sample takes 20 minutes. It is so a very strict test.
A comparison sample with ordinary fleece and without the perforated aluminum foil is almost completely destroyed. The whole fleece burns heavily and the foam underneath burns and chars completely, so that all the wall covering material is burned out.
The samples according to the invention show a completely different behavior. Only the so-called primer (see Example 1) burns something, while the fleece is slightly charred. Even then, the burning time and the spread of the flame are significantly smaller than in the comparison sample mentioned above.
The aluminum foil is preserved and protects the foam layer underneath, so that it only slightly chars under the ignition and radiation source.
You can also assess the ignition temperature, flame height, temperature differences between entering air and exiting smoke gases as well as the burned areas. For all of these criteria, the samples according to the invention are significantly cheaper, which naturally results in a higher classification or classification according to the corresponding fire standards.