JP2022072920A

JP2022072920A - 積層パネル

Info

Publication number: JP2022072920A
Application number: JP2020182623A
Authority: JP
Inventors: 浩澤田; Hiroshi Sawada; 覚守屋; Satoru Moriya; 智子小倉; Tomoko Ogura
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2020-10-30
Filing date: 2020-10-30
Publication date: 2022-05-17

Abstract

【課題】吸音性及び不燃性を両立させることができる積層パネルを提供する。【解決手段】積層パネル１は、表面繊維層４と、接着層５と、金属層３１と、多孔質層２と、がこの順に積層一体化されている。表面繊維層４は、通気度が１ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ以上５０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ以下である。多孔質層２は、通気度が１０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ以上４００ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ以下である。接着層５が、接着部５１と、非接着部５２と、を有する。接着部５１は、表面繊維層４及び金属層３１と接着されている。非接着部５２は、表面繊維層４及び金属層３１と接着されていない。【選択図】図１

Description

本開示は、一般に積層パネルに関し、より詳細には多孔質層を備える積層パネルに関する。

特許文献１には、不燃性吸音フォームが開示されている。この不燃性吸音フォームについては、フォームを構成するベースポリマー中に、ベンゾチアジル基を持つ化合物、ベンゾトリアゾール基を持つ化合物、ジフェニルアクリレート基を持つ化合物、及びベンゾフェノン基を持つ化合物の中から選ばれた１種若しくは２種以上からなる有機系高減衰剤が含まれている。さらにフォームの一方表面に金属層等からなる表皮層が設けられている。

一方、特許文献２には、防音用被覆材が開示されている。この防音用被覆材については、第一の多孔質フィルムと、一以上の弾性多孔質体層と、第二の多孔質フィルムとが、この順番に積層されている。第一の多孔質フィルム及び第二の多孔質フィルムの開孔率は０．１～５.０％で開孔径は１００～１０００μｍである。

特開２００６－２１８７９７号公報特開２０１９－００８１６０号公報

しかしながら、特許文献１の不燃性吸音フォームは、吸音性について改良の余地がある。一方、特許文献２の防音用被覆材は、不燃性が低いという問題がある。

本開示の目的は、吸音性及び不燃性を両立させることができる積層パネルを提供することにある。

本開示の一態様に係る積層パネルは、表面繊維層と、接着層と、金属層と、多孔質層と、がこの順に積層一体化されている。前記表面繊維層は、通気度が１ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上５０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下である。前記多孔質層は、通気度が１０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上４００ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下である。前記接着層が、接着部と、非接着部と、を有する。前記接着部は、前記表面繊維層及び前記金属層と接着されている。前記非接着部は、前記表面繊維層及び前記金属層と接着されていない。

本開示の一態様に係る積層パネルは、ガラスクロスと、接着層と、金属層と、多孔質層と、がこの順に積層一体化されている。前記多孔質層は、通気度が１０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上４００ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下である。前記接着層が、接着部と、非接着部と、を有する。前記接着部は、前記ガラスクロス及び前記金属層と接着されている。前記非接着部は、前記ガラスクロス及び前記金属層と接着されていない。

本開示によれば、吸音性及び不燃性を両立させることができる。

図１は、第１実施形態に係る積層パネルを示す概略断面図である。図２は、第２実施形態に係る積層パネルを示す概略断面図である。図３は、第１及び第２実施形態に係る積層パネルの表面繊維層を除いた一方の面の一部を示す図である。図４は、変形例に係る積層パネルの表面繊維層を除いた一方の面の一部を示す図である。

１．概要
本実施形態に係る積層パネル１は、例えば、建物の天井及び壁等に用いられる。建物には、小型の建物と、大型の建物と、が含まれる。小型の建物としては、特に限定されないが、例えば、住宅及びオフィス等が挙げられる。大型の建物としては、特に限定されないが、例えば、体育館、ホール、ショッピングモール、工場、及び学校等が挙げられる。

積層パネル１は、例えば、天井パネル及び壁パネルとして軽量鉄骨（ＬＧＳ）等の下地に取り付けられる。上述のように、積層パネル１は、各種建物に用いられるため、吸音性及び不燃性が求められる。

しかしながら、上述のように、特許文献１の不燃性吸音フォームは、吸音性について改良の余地がある。特に低音域の吸音性が低い。その原因の１つは、不燃性吸音フォームの一方表面に設けられた金属層等からなる表皮層にある、と本発明者らは考えている。

一方、特許文献２の防音用被覆材は、不燃性が低いという問題がある。その原因の１つは、一以上の弾性多孔質体層の両面に積層された第一の多孔質フィルム及び第二の多孔質フィルムにある、と本発明者らは考えている。

そこで、本発明者らは、吸音性及び不燃性を両立させるべく鋭意研究を続けた結果、以下のような積層パネル１を開発した。

すなわち、本実施形態に係る積層パネル１は、表面繊維層４と、接着層５と、金属層３１と、多孔質層２と、を備える（図１参照）。これらの層がこの順に積層一体化されている。

ここで、表面繊維層４は、通気度が１ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上５０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下である。表面繊維層４は、ガラスクロス４０でもよい。多孔質層２は、通気度が１０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上４００ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下である。接着層５が、接着部５１と、非接着部５２と、を有する。接着部５１は、表面繊維層４及び金属層３１と接着されている。非接着部５２は、表面繊維層４及び金属層３１と接着されていない。

このように、表面繊維層４及び多孔質層２が所定の通気度を有し、接着層５が接着部５１及び非接着部５２を有することによって、主に吸音性を積層パネル１に付与し得る。また金属層３１が多孔質層２に配置されていることによって、主として不燃性を積層パネル１に付与し得る。表面繊維層４がガラスクロス４０であれば、このガラスクロス４０も不燃性を積層パネル１に付与し得る。

したがって、本実施形態によれば、吸音性及び不燃性を両立させることができる。

２．詳細
（１）第１実施形態
以下、第１実施形態に係る積層パネル１について、図面を参照して説明する。説明の都合上、相互に直交するＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を図示したが、これらは実体を伴わない。なお、積層パネル１の厚さ方向はＺ軸方向である。本明細書ではＺ軸方向から見ることを平面視という。平面視での積層パネル１は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に延びる矩形状をなしている。この場合の積層パネル１のＸ軸方向の辺の長さ及びＹ軸方向の辺の長さは、特に限定されないが、例えば、０．３ｍ以上２．０ｍ以下である。Ｘ軸方向の辺の長さ及びＹ軸方向の辺の長さは、同じでも異なってもよい。

図１に示すように、積層パネル１は、表面繊維層４と、接着層５と、金属層３１と、多孔質層２と、を備える。これらの層がこの順に積層一体化されている。以下では、多孔質層２、金属層３１、接着層５、及び表面繊維層４の順に説明する。

＜多孔質層＞
多孔質層２は、多数の気泡をもつ層である。気泡には、連続気泡と、独立気泡と、が含まれる。

ここで、連続気泡は、複数の微細な孔がつながって連続して存在する気泡である。吸音性及び柔軟性の観点では、連続気泡が有利である。多孔質層２が連続気泡をもつ場合、多孔質層２への入射音が連続気泡内で拡散することで、入射音のエネルギーの多くが熱エネルギーとして失われ、多孔質層２からの反射音が小さくなるからである。

一方、独立気泡は、複数の微細な孔がつながっておらず独立して存在する気泡である。断熱性及び剛性の観点では、独立気泡が有利である。

多孔質層２は、発泡樹脂層、及び繊維層の少なくともいずれかを含む。

発泡樹脂層としては、特に限定されないが、例えば、ポリウレタン発泡体、ポリエチレン発泡体、ポリプロピレン発泡体、ポリスチレン発泡体、フェノール樹脂発泡体、メラミン樹脂発泡体、及び塩化ビニル発泡体等のプラスチック発泡体が挙げられる。

上記に列挙した発泡樹脂層の中では、特にポリウレタン発泡体が好ましい。その理由としては、所望の通気度を有する多孔質層２が得られやすい点、自己接着性を有する点、及びコスト面で有利な点等が挙げられる。

ポリウレタン発泡体は、軟質ウレタンフォーム、半硬質ウレタンフォーム、及び硬質ウレタンフォームに分類される。これらの中では、軟質ウレタンフォームが好ましい。その理由は、軟質ウレタンフォームは連続気泡を含みやすく、クッション性（復元性）を有するからである。

一方、繊維層は、合成繊維、生分解繊維、天然繊維、無機繊維、低融点熱可塑性繊維、及び再生繊維の少なくともいずれかの繊維を含む層である。

合成繊維としては、特に限定されないが、例えば、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ウレタン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、及びアセテート繊維等が挙げられる。

生分解繊維（ポリ乳酸繊維）としては、特に限定されないが、例えば、とうもろこし及びサトウキビ等の植物から抽出された澱粉を含む繊維等が挙げられる。

天然繊維としては、特に限定されないが、例えば、パルプ、木綿、ヤシ繊維、麻繊維、竹繊維、及びケナフ繊維等が挙げられる。

無機繊維としては、特に限定されないが、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、及びセラミック繊維等が挙げられる。

低融点熱可塑性繊維としては、融点が１８０℃以下である熱可塑性繊維であれば、特に限定されないが、例えば、ポリオレフィン系繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリウレタン繊維、ポリエステル繊維、ポリエステル共重合体繊維、ポリアミド繊維、及びポリアミド共重合体繊維等が挙げられる。上記のポリオレフィン系繊維としては、融点が１８０℃以下であれば、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、及びエチレン－エチルアクリレート共重合体等が挙げられる。

再生繊維としては、特に限定されないが、例えば、上述の合成繊維、生分解繊維、天然繊維、無機繊維、及び低融点熱可塑性繊維の少なくともいずれかの繊維を使用した繊維製品のスクラップを解繊して得られた繊維等が挙げられる。

繊維層は、例えば、上記に列挙した繊維の少なくともいずれかをニードルパンチング法により絡ませて結合することによって形成することができる。

多孔質層２は、不燃性の観点から、難燃剤を含んでいてもよい。難燃剤としては、特に限定されないが、例えば、無機系難燃剤、リン系難燃剤、及びハロゲン系難燃剤等が挙げられる。

図１に示すように、多孔質層２は、第１面２１と、第２面２２と、を有する。第１面２１は、Ｚ軸負の向きに向いている。第２面２２は、第１面２１の反対側の面である。第２面２２は、Ｚ軸正の向きに向いている。例えば、積層パネル１を天井パネルとして用いる場合には、第１面２１は下を向き、第２面２２は上を向く。また積層パネル１を壁パネルとして用いる場合には、第１面２１は屋内側を向き、第２面２２は屋外側を向く。

本実施形態では、多孔質層２は、所定の通気度を有する。ここで、多孔質層２の通気度とは、ＪＩＳＬ１０９６通気性に規定されたＡ法（フラジール形法）により求めた通気度を意味する。具体的には、本実施形態では、多孔質層２の通気度は１０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上４００ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下、好ましくは２０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上２００ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下、より好ましくは２０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上１５０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下である。

多孔質層２の通気度が１０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ未満であると、積層パネル１の吸音性が低下するおそれがある。その理由は、多孔質層２全体に占める気泡の全容積が小さすぎて、多孔質層２への入射音が多孔質層２内で十分に拡散されないためであると考えられる。

一方、多孔質層２の通気度が４００ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃを超えると、積層パネル１の吸音性が低下するおそれがある。その理由は、多孔質層２全体に占める気泡の全容積が大きすぎて、多孔質層２への入射音が、多孔質層２内で拡散するよりも、多孔質層２を透過しやすくなるためであると考えられる。

本実施形態では、多孔質層２の面密度（見掛け密度又は嵩密度）は、平面視での多孔質層２の単位面積（１ｍ^２）当たりの質量を意味する。多孔質層２の面密度は、好ましくは１０ｋｇ／ｍ^２以上６０ｋｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１５ｋｇ／ｍ^２以上４０ｋｇ／ｍ^２以下である。

多孔質層２の面密度が１０ｋｇ／ｍ^２以上であることで、積層パネル１の吸音性を高めることができる。さらに積層パネル１の強度を確保することができる。一方、多孔質層２の面密度が６０ｋｇ／ｍ^２以下であることで、積層パネル１に軽量性を付与することができる。このように、多孔質層２の面密度が１０ｋｇ／ｍ^２以上６０ｋｇ／ｍ^２以下であることにより、強度を確保しながら、積層パネル１に吸音性及び軽量性を付与することができる。

＜金属層＞
金属層３１は、金属を含む層である。金属としては、特に限定されないが、例えば、アルミニウム、ステンレス（ＳＵＳ）、鉄、銅、銀、ニッケル、及びチタン等が挙げられる。

金属層３１は、多孔質層２の第１面２１に配置されている。具体的には、金属層３１は、多孔質層２の第１面２１に直接又は間接的に接着されている。なお、金属層３１が多孔質層２の第１面２１に間接的に接着されているとは、金属層３１と多孔質層２の第１面２１との間にこれら以外の部材（例えば接着剤等）が介在してもよいことを意味する。

金属層３１を多孔質層２の第１面２１に接着する場合には、接着剤、粘着剤及び粘着テープのいずれを用いてもよい。接着剤としては、特に限定されないが、例えば、ホットメルト接着剤等が挙げられる。接着剤の形態としては、特に限定されないが、例えば、液体、粉末、及びフィルム等が挙げられる。粘着テープとしては、特に限定されないが、例えば、両面テープ等が挙げられる。

また金属層３１を多孔質層２の第１面２１に接着する場合には、接着剤、粘着剤及び粘着テープのいずれを用いなくてもよい。接着剤等を使用しない接着方法としては、例えば、自己接着性発泡材料を用いた方法、及びフレームラミネート法等が挙げられる。これらの方法は、接着剤等を使用しないので簡便であり、好ましい。

自己接着性発泡材料を用いた方法について説明する。自己接着性発泡材料は、発泡成形する際などに自己接着性を発現し得る材料である。自己接着性発泡材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリウレタン等が挙げられる。自己接着性発泡材料を金属層３１の表面に接触するように発泡させることによって、多孔質層２の形成と、多孔質層２の第１面２１への金属層３１の接着とを行うことができる。

フレームラミネート法について説明する。この方法ではまず多孔質層２を形成し、次に多孔質層２の第１面２１を炎であぶり、溶融した第１面２１に金属層３１を重ねて接着（溶着）する。

上述の自己接着性発泡材料を用いた方法は、接着剤等を用いた方法及びフレームラミネート法と異なり、接着剤等の塗布及び炎による加熱等の加工が不要である。また自己接着性発泡材料を用いた方法は、接着剤等を用いた方法及びフレームラミネート法に比べて、多孔質層２の形成と、多孔質層２及び金属層３１の接着との間の時間差を小さくできる。したがって、自己接着性発泡材料を用いた方法は、接着剤等を用いた方法及びフレームラミネート法に比べて、より好ましい。

本実施形態では、好ましくは、金属層３１は、貫通孔を有しない。この場合の貫通孔は、金属層３１を厚さ方向に貫通する孔を意味する。このように、金属層３１が貫通孔を有しないことによって、炎の通り抜けが抑制される。すなわち、Ｚ軸正の向きから負の向きへの炎の通り抜け、及びＺ軸負の向きから正の向きへの炎の通り抜けを、金属層３１によって遮断することができる。したがって、積層パネル１の不燃性を向上させることができる。なお、入射音は、空気の振動であるため、金属層３１をＺ軸負の向きから正の向きへ透過し得るが、このように透過した入射音のエネルギーの多くが多孔質層２内で熱エネルギーとして失われる。これにより、吸音作用が発揮される。

金属層３１の厚さＴ１は、好ましくは７μｍ以上２００μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以上１００μｍ以下である。金属層３１の厚さＴ１が７μｍ以上であることで、積層パネル１の不燃性を確保することができる。一方、金属層３１の厚さＴ１が２００μｍ以下であることで、積層パネル１に軽量性を付与することができる。さらに入射音が透過しやすくなり、多孔質層２での吸音作用が向上し得る。

＜接着層＞
接着層５は、金属層３１と表面繊維層４とを接着する層である。接着層５は、金属層３１と表面繊維層４との間に介在する。接着層５は、少なくとも１つ以上の接着部５１と、少なくとも１つ以上の非接着部５２と、を有する。接着部５１と非接着部５２とは、ＸＹ平面内において隣接している。

接着部５１は、表面繊維層４及び金属層３１と接着されている部分である。接着部５１は、接着剤、粘着剤及び粘着テープのいずれを用いて形成してもよい。接着剤としては、特に限定されないが、例えば、ホットメルト接着剤等が挙げられる。接着剤の形態としては、特に限定されないが、例えば、液体、粉末、及びフィルム等が挙げられる。粘着テープとしては、特に限定されないが、例えば、両面テープ等が挙げられる。

一方、非接着部５２は、表面繊維層４及び金属層３１と接着されていない部分である。図１では、表面繊維層４と金属層３１との隙間をあけて非接着部５２を図示しているが、表面繊維層４と金属層３１とは、接着されていなければよく、接触していてもよい。

本実施形態では、図３に示すように、接着部５１は、ＸＹ平面内において四角格子状をなしている。すなわち、接着部５１は、複数の第１接着部５１１と、複数の第２接着部５１２と、を有する。

複数の第１接着部５１１は、Ｘ軸方向に延びる直線状をなし、一定のピッチＰｙでＹ軸方向に並んでいる。ピッチＰｙは、Ｙ軸方向に隣り合う第１接着部５１１の中心間距離である。

一方、複数の第２接着部５１２は、複数の第１接着部５１１と直交している。すなわち、複数の第２接着部５１２は、Ｙ軸方向に延びる直線状をなし、一定のピッチＰｘでＸ軸方向に並んでいる。ピッチＰｘは、Ｘ軸方向に隣り合う第２接着部５１２の中心間距離である。ピッチＰｘ及びピッチＰｙは、同じでも異なってもよい。

本実施形態では、非接着面積率が、好ましくは６０．０％以上９９．９％以下、より好ましくは７０．０％以上９５．０％以下、さらに好ましくは７５．０％以上９０．０％以下である。ここで、非接着面積率は、平面視での接着部５１及び非接着部５２の合計面積に対する非接着部５２の面積の割合である。

非接着面積率が６０．０％以上であることで、積層パネル１の吸音性の低下を抑制することができる。一方、非接着面積率が９９．９％以下であることで、表面繊維層４と金属層３１との接着性を確保することができる。このように、非接着面積率が６０．０％以上９９．９％以下であることで、積層パネル１の吸音性を阻害することなく、表面繊維層４と金属層３１とを接着することができる。

＜表面繊維層＞
表面繊維層４は、積層パネル１の表面に位置し、繊維を含む層である。繊維としては、特に限定されないが、例えば、ガラス繊維等が挙げられる。不燃性の観点から、繊維はガラス繊維であることが好ましい。すなわち、表面繊維層４は、ガラス繊維層であることが好ましい。ガラス繊維層としては、特に限定されないが、例えば、ガラスクロス４０（ガラス布）及びガラスペーパー（ガラス不織布）等が挙げられる。

より好ましくは、表面繊維層４は、ガラスクロス４０である。ガラスクロス４０は、織り密度等の調整により、所望の通気度が得られやすいからである。例えば、織り密度を調整すると、バスケットホールの大きさが変化し得る。これにより、ガラスクロス４０の通気度を所定の範囲に制御し得る。なお、バスケットホールとは、ガラスクロス４０を厚さ方向から見たときにガラス糸が存在しない部分を意味する。

表面繊維層４は、ガラスペーパーでもよい。ガラスペーパーの場合には、例えば、レーザ加工等の適宜の方法を使用して、厚さ方向に貫通する貫通孔を必要な数だけ形成することにより、ガラスペーパーの通気度を所定の範囲に制御し得る。

本実施形態では、表面繊維層４は、所定の通気度を有する。ここで、表面繊維層４の通気度とは、多孔質層２の通気度と同様に、ＪＩＳＬ１０９６通気性に規定されたＡ法（フラジール形法）により求めた通気度を意味する。具体的には、本実施形態では、表面繊維層４の通気度は１ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上５０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下、好ましくは１ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上３０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下、より好ましくは２ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上１５ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下である。

表面繊維層４の通気度が１ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ未満であると、積層パネル１の吸音性が低下するおそれがある。その理由は、表面繊維層４への入射音が表面繊維層４内で十分に拡散されないためであると考えられる。

一方、表面繊維層４の通気度が５０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃを超えると、積層パネル１の吸音性が低下するおそれがある。本実施形態では、表面繊維層４への入射音の一部が表面繊維層４で吸音され、残りが表面繊維層４を透過して多孔質層２で吸音されると推定される。ところが、表面繊維層４の通気度が５０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃを超えると、表面繊維層４への入射音の多くが表面繊維層４を透過するので、多孔質層２で吸音しきれなくなって、積層パネル１の吸音性が低下するものと考えられる。

表面繊維層４は、金属層３１の多孔質層２の反対側の面に配置されている。すなわち、表面繊維層４は、金属層３１のＺ軸負の向きを向く面に接着層５によって接着されている。

本実施形態に係る積層パネル１の厚さは、好ましくは３ｍｍ以上４０ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以上２０ｍｍ以下、さらに好ましくは５ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。本実施形態では、積層パネル１の厚さは、金属層３１の厚さＴ１、多孔質層２の厚さＴ３、接着層５の厚さ、及び表面繊維層４の厚さを合計した厚さである。

積層パネル１の厚さが３ｍｍ以上であることで、積層パネル１の吸音性が更に向上する。また積層パネル１の剛性も向上し得る。一方、積層パネル１の厚さが４０ｍｍ以下であることで、積層パネル１に軽量性を付与しやすくなる。

＜作用効果＞
本実施形態に係る積層パネル１によれば、吸音性及び不燃性を両立させることができる。

主に吸音性は、表面繊維層４及び多孔質層２が所定の通気度を有し、接着層５が接着部５１及び非接着部５２を有することによって、積層パネル１に付与され得る。表面繊維層４がガラスクロス４０である場合には、ガラスクロス４０も吸音性を積層パネル１に付与し得る。

ここで、人間の耳に感じる音の周波数（可聴範囲）は、個人差があるが、約２０Ｈｚ以上２００００Ｈｚ（２０ｋＨｚ）以下である。可聴範囲は、低音域（約２０Ｈｚ以上１５０Ｈｚ未満）、中音域（１５０Ｈｚ以上４０００Ｈｚ未満）、及び高音域（４０００Ｈｚ以上）に分類される。なお、各音域の周波数帯域は目安である。特許文献１の不燃性吸音フォームでは、低音域の吸音性が低い。しかし、本実施形態に係る積層パネル１では、可聴範囲全体にわたって吸音性を高めることができる。特に本実施形態に係る積層パネル１は、中音域の吸音性が高い。なお、吸音性は、残響室法吸音率試験（例えばＪＩＳＡ１４０９）により評価することができる。

また主に不燃性は、金属層３１が多孔質層２に配置されていることによって、積層パネル１に付与され得る。表面繊維層４がガラスクロス４０である場合には、ガラスクロス４０も積層パネル１に不燃性を付与し得る。

ここで、建築基準法には、防火材料として、難燃材料、準不燃材料、及び不燃材料が規定されている。金属層３１、及びガラスクロス４０は、上記の防火材料に該当し得る。

さらに本実施形態に係る積層パネル１は、上述のように、厚さを４０ｍｍ以下、又は２０ｍｍ以下と薄くすることができる。このように、厚さを薄くすることができるにもかかわらず、吸音性及び不燃性を両立させることができる点が、本実施形態に係る積層パネル１の利点である。

（２）第２実施形態
次に、第２実施形態に係る積層パネル１について、図面を参照して説明する。第２実施形態では、第１実施形態と同様の構成要素には第１実施形態と同一の符号を付して詳細な説明を省略する場合がある。

第２実施形態に係る積層パネル１は、第２金属層３２を更に備える点で、第１実施形態に係る積層パネル１と相違する。すなわち、第１実施形態の金属層３１を第１金属層３１とすると、第２実施形態に係る積層パネル１は、図２に示すように、表面繊維層４と、接着層５と、第１金属層３１と、多孔質層２と、第２金属層３２と、を備える。これらの層がこの順に積層一体化されている。このように、第２金属層３２は、多孔質層２の第１金属層３１の反対側に積層一体化されている。以下では、第２金属層３２について説明する。

＜第２金属層＞
第２金属層３２は、第１金属層３１と同様に、金属を含む層である。金属としては、第１金属層３１に含まれる金属と同様の金属が挙げられる。なお、第２金属層３２に含まれる金属は、第１金属層３１に含まれる金属と同じでも異なってもよい。

第２金属層３２は、多孔質層２の第２面２２に配置されている。具体的には、第２金属層３２は、多孔質層２の第２面２２に直接又は間接的に接着されている。第２金属層３２の多孔質層２の第２面２２への接着方法は、第１金属層３１の多孔質層２の第１面２１への接着方法と同様である。

本実施形態では、好ましくは、第２金属層３２は、貫通孔を有しない。この場合の貫通孔は、第２金属層３２を厚さ方向に貫通する孔を意味する。このように、第２金属層３２が貫通孔を有しないことによって、炎の通り抜けが抑制される。すなわち、Ｚ軸正の向きから負の向きへの炎の通り抜け、及びＺ軸負の向きから正の向きへの炎の通り抜けを、第２金属層３２によって遮断することができる。したがって、積層パネル１の不燃性を更に向上させることができる。

第２金属層３２の厚さＴ２は、好ましくは７μｍ以上２００μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以上１００μｍ以下である。第２金属層３２の厚さＴ２が７μｍ以上であることで、積層パネル１の不燃性を確保することができる。一方、第２金属層３２の厚さＴ２が２００μｍ以下であることで、積層パネル１に軽量性を付与することができる。なお、第２金属層３２の厚さＴ２は、同一の積層パネル１における第１金属層３１の厚さＴ１と同じでも異なってもよい。

本実施形態に係る積層パネル１の厚さは、好ましくは３ｍｍ以上４０ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以上２０ｍｍ以下、さらに好ましくは５ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。本実施形態では、積層パネル１の厚さは、第１金属層３１の厚さＴ１、第２金属層３２の厚さＴ２、多孔質層２の厚さＴ３、接着層５の厚さ、及び表面繊維層４の厚さを合計した厚さである。

３．変形例
第１及び第２実施形態では、図３に示すように、接着層５の接着部５１は、ＸＹ平面内において四角格子状をなしているが、このような形状には限定されず、この他にウェブ状（蜘蛛の巣状）、及び千鳥格子状等が挙げられる。

図４に変形例を示す。この変形例では、接着層５は、複数のドット状の接着部５１が、ＸＹ平面内において四角格子状に配列されている。すなわち、複数のドット状の接着部５１は、一定のピッチＰｘでＸ軸方向に並び、一定のピッチＰｙでＹ軸方向に並んでいる。ピッチＰｘ及びピッチＰｙは、それぞれＸ軸方向及びＹ軸方向に隣り合う接着部５１の中心間距離である。ピッチＰｘ及びピッチＰｙは、同じでも異なってもよい。なお、複数のドット状の接着部５１のＸＹ平面内での配列としては、四角格子状に限定されず、この他に例えば千鳥格子状等が挙げられる。

４．態様
第１及び第２実施形態及び変形例から明らかなように、本開示は、下記の態様を含む。以下では、第１及び第２実施形態との対応関係を明示するためだけに、符号を括弧付きで付している。

第１の態様は、積層パネル（１）であって、表面繊維層（４）と、接着層（５）と、金属層（３１）と、多孔質層（２）と、がこの順に積層一体化されている。前記表面繊維層（４）は、通気度が１ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上５０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下である。前記多孔質層（２）は、通気度が１０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上４００ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下である。前記接着層（５）が、接着部（５１）と、非接着部（５２）と、を有する。前記接着部（５１）は、前記表面繊維層（４）及び前記金属層（３１）と接着されている。前記非接着部（５２）は、前記表面繊維層（４）及び前記金属層（３１）と接着されていない。

この態様によれば、吸音性及び不燃性を両立させることができる。

第２の態様は、積層パネル（１）であって、ガラスクロス（４０）と、接着層（５）と、金属層（３１）と、多孔質層（２）と、がこの順に積層一体化されている。前記多孔質層（２）は、通気度が１０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上４００ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下である。前記接着層（５）が、接着部（５１）と、非接着部（５２）と、を有する。前記接着部（５１）は、前記ガラスクロス（４０）及び前記金属層（３１）と接着されている。前記非接着部（５２）は、前記ガラスクロス（４０）及び前記金属層（３１）と接着されていない。

第３の態様は、第１又は第２の態様に基づく積層パネル（１）である。第３の態様では、前記金属層（３１）の厚さ（Ｔ１）が７μｍ以上２００μｍ以下である。

この態様によれば、不燃性を確保しながら、積層パネル（１）に軽量性を付与することができる。さらに入射音が透過しやすくなり、多孔質層（２）での吸音作用が向上し得る。

第４の態様は、第１～第３の態様のいずれか一つに基づく積層パネル（１）である。第４の態様では、非接着面積率が６０．０％以上９９．９％以下である。前記非接着面積率は、平面視での前記接着部（５１）及び前記非接着部（５２）の合計面積に対する前記非接着部（５２）の面積の割合である。

この態様によれば、吸音性を阻害することなく、表面繊維層（４）と金属層（３１）とを接着することができる。

第５の態様は、第１～第４の態様のいずれか一つに基づく積層パネル（１）である。第５の態様では、前記金属層（３１）が第１金属層（３１）であり、前記多孔質層（２）の前記第１金属層（３１）の反対側に積層一体化された第２金属層（３２）を更に備える。

この態様によれば、不燃性を更に向上させることができる。

以下、本開示を実施例によって具体的に説明する。ただし、本開示は、以下の実施例に限定されない。

（実施例１）
表面繊維層として、ガラスクロス（ユニチカ株式会社製、通気度４．８ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ）を用意した（ガラスクロスは、表１中では「ＧＣ」と表記）。多孔質層として、ポリウレタン発泡体（トラスコ中山株式会社製、通気度１０５ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ、軟質ウレタンフォーム）を用意した。また第１金属層及び第２金属層として、貫通孔を有せず、厚さ２０μｍのアルミシートを用意した（アルミシートは、表１中では「Ａｌ」と表記）。

そして、上記の多孔質層の第１面に第１金属層を貼り、多孔質層の第２面に第２金属層を貼り、さらに粉末状ホットメルト接着剤を用いて第１金属層に表面繊維層を貼ることにより、積層パネルを製造した。この積層パネルにおいて、粉末状ホットメルト接着剤は、四角格子状をなす接着部を有する接着層を形成している（図３参照）。非接着面積率は、８０％である。

（実施例２）
実施例１の多孔質層の代わりに、ポリウレタン発泡体（アキレス株式会社製、通気度５８ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ、軟質ウレタンフォーム）を用いた以外は、実施例１と同様にして、積層パネルを製造した。

（実施例３）
実施例１の多孔質層の代わりに、ポリエステル不織布（帝人株式会社製、通気度１６０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ）を用いた以外は、実施例１と同様にして、積層パネルを製造した（ポリエステル不織布は、表１中では「ＰＥ不織布」と表記）。

（実施例４）
実施例１の表面繊維層の代わりに、ガラスクロス（前田硝子株式会社製、通気度１０．１ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ）を用いた以外は、実施例１と同様にして、積層パネルを製造した。

（比較例１）
実施例１の多孔質層の代わりに、ポリウレタン発泡体（アキレス株式会社製、通気度０．２８ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ）を用いた以外は、実施例１と同様にして、積層パネルを製造した。

（比較例２）
表面繊維層として、ガラスクロス（前田硝子株式会社製、通気度０．２８ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ）を用意した。多孔質層として、ポリウレタン発泡体（トラスコ中山株式会社製、通気度１０５ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ、軟質ウレタンフォーム）を用意した。また第１金属層及び第２金属層として、貫通孔を有せず、厚さ２０μｍのアルミシートを用意した。

そして、上記の多孔質層の第１面に第１金属層を貼り、多孔質層の第２面に第２金属層を貼り、さらに粉末状ホットメルト接着剤を用いて第１金属層に表面繊維層を貼ることにより、積層パネルを製造した。この積層パネルにおいて、粉末状ホットメルト接着剤は、四角格子状をなす接着部を有する接着層を形成している（図３参照）。非接着面積率は、５０％である。

（比較例３）
実施例１の多孔質層の代わりに、ポリウレタン発泡体（イノアック株式会社製、商品名「モルトフィルター」、通気度４００ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ超）を用いた以外は、実施例１と同様にして、積層パネルを製造した。

（評価方法）
＜吸音性＞
残響室法吸音率試験を行った。具体的には、残響室内に積層パネルを設置し、この積層パネルの背後（第２金属層側の面）に空気層（厚さ３００ｍｍ）を設け、２５０Ｈｚ、５００Ｈｚ、１ｋＨｚ、及び２ｋＨｚでの吸音率を測定した。これらの吸音率の算術平均値として、騒音減少係数（ＮＲＣ：Noise Reduction Coefficient）を算出した。ＮＲＣの値を下記評価基準に分類し、吸音性を評価した。その結果を表１に示す。

≪評価基準≫
Ａ：ＮＲＣの値が０．３３超
Ｂ：ＮＲＣの値が０．３３以下。

＜不燃性＞
ＪＩＳＡ５４２２（窯業系サイディング）の附属書Ａに準拠して、発熱性試験を行った。試験結果を下記評価基準に分類し、不燃性を評価した。その結果を表１に示す。

≪評価基準≫
Ａ：以下の（１）～（３）を全て満たす
Ｂ：以下の（１）～（３）の少なくともいずれかを満たさない
（１）加熱時間終了時までの総発熱量が８．０ＭＪ／ｍ^２以下である
（２）加熱時間内に防火上有害な裏面まで貫通する亀裂、孔などがない
（３）加熱時間内に最高発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ^２を超えない。

１積層パネル
２多孔質層
３１金属層（第１金属層）
３２第２金属層
４表面繊維層
４０ガラスクロス
５接着層
５１接着部
５２非接着部

Claims

通気度が１ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上５０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下である表面繊維層と、接着層と、金属層と、通気度が１０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上４００ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下である多孔質層と、がこの順に積層一体化され、
前記接着層が、前記表面繊維層及び前記金属層と接着された接着部と、前記表面繊維層及び前記金属層と接着されていない非接着部と、を有する、
積層パネル。
ガラスクロスと、接着層と、金属層と、通気度が１０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上４００ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下である多孔質層と、がこの順に積層一体化され、
前記接着層が、前記ガラスクロス及び前記金属層と接着された接着部と、前記ガラスクロス及び前記金属層と接着されていない非接着部と、を有する、
積層パネル。
前記金属層の厚さが７μｍ以上２００μｍ以下である、
請求項１又は２に記載の積層パネル。
平面視での前記接着部及び前記非接着部の合計面積に対する前記非接着部の面積の割合である非接着面積率が６０．０％以上９９．９％以下である、
請求項１～３のいずれか１項に記載の積層パネル。
前記金属層が第１金属層であり、
前記多孔質層の前記第１金属層の反対側に積層一体化された第２金属層を更に備える、
請求項１～４のいずれか１項に記載の積層パネル。