JPH04185738A - 成形用ポリエステル系繊維布帛 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は成形用に使用される布帛に好適なポリエステル
系繊維及び該繊維を使用したパイル織編物又はその基布
として又は地組織として使用され、優れた成形性を有し
、しかも染色性等の加工性が良好な成形用ポリエステル
形繊維布帛に関するものである。

［従来の技術］ 従来自動車の内装材や椅子などのインテリア製品は一般
に凹凸面の多い形状を有している。

このような用途にポリエステル系繊維又はそのパイル織
編物などの布帛を使用する場合、布帛の組織上の伸びや
布帛を構成する繊維や紡績糸の伸度が充分でないことか
らそれら布帛を凹凸面に充分沿わせて貼りつけるために
は該布帛を予め裁断縫製して立体的形状にしたものを貼
り合わせる方法が採られていた。このような従来法は製
造工程を多く要し、かつ複雑でありしかも布帛を被覆す
べき凹凸面の形状には限度があるためその改善が要望さ
れていた。

上記の問題を改善する方法としてポリエステルを溶融紡
糸して得られた変形性の大きい未延伸糸又は高配向未延
伸糸を使用することが提案されている。

例えば特開昭５５−８０５３７号に於てはポリエチレン
テレフタレートもしくはエチレンテレフタレ−ト繰り返
し単位を主体としたポリエステルより得られた糸の複屈
折率が０．０２〜００８の高配向未延伸糸をグランド部
に又は主として裏面に配し、該繊維より高軟化点を有す
る繊維をバイル部又は主として表面に配してなる成形用
繊維シートに関する記載があり、また特開平１−３０６
６１１号には固有粘度が０４７７以上、切断伸度１４０
％以上、降伏点応力０．６ｇ／ｄ以上、乾熱収縮率５〜
２０％である成形織編物用ポリエステル繊維に関する記
載がある。

〔発明を解決するための課Ｒ１ 本発明の主なる利用分野としての成形用布帛に要望され
る特性としては、特に重要な２要件がある。その第１は
上記特開平１．−３０６６１１号発明にも記載があるよ
うに、糸の残留熱収縮の間離である。これがあまり高す
ぎると該糸を使用したパイル織編物の染色加工において
品質のバラツキの原因となるし、あまり低すぎると染色
加工で適度な幅入りが得られないため、パイルの品位の
良好なものが得られないという問題点かある。また成形
加工上の第２の要件は、第１の要件よりも更に重要であ
るか、実際の成形加工で使用される繊維布帛が充分に深
絞り成形か可能な成形性を有していることである。

本発明のように、パイル織編物を使用する成形布帛とし
ては成形時における成形圧力によって起こるパイル倒ね
か永久歪にならないように低温におけ上伸長性の良いこ
とが要求される。従って上記のような成形布帛に使用さ
れる糸は単に切断伸度が大きいだけでなく低温で低応力
で伸長する特性も要求される。これらの点からすると上
記特開昭５５−８０５３７号発明においては、通常の高
配向延伸系を使用しでいるため、糸の残留熱ｌ１２縮が
高すぎ安定した成形加工かできないなどの問題声、があ
る。また時開、ｖ］　−３０６６１１号発明は糸の残留
￥ｌｌ１２縮は低下しでいるが、但？Ｂでの応力が低下
したポリエステル織編物が得られるようになっていない
。

上記のような従来の公知の方法では成形性もよく、かつ
染色加工性もよい布帛が得られるとは言い難い。

本発明は上記２要件を改良し、た成形用ポリエステル系
繊維及び該ポリエステル繊維を使用したバイル織編物用
ポリエステル系繊維布帛を提供することを目的とするも
のである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は前記の目的を達成するために、ポリブチレンテ
レフタレートが全量の９０〜１０重量％、ポリエチレン
テレフタレートが全量の１０〜９０重量％の割合のポリ
マーブレンドを溶融紡糸して得られたポリブチレンテレ
フタレート系繊維であり、かつ乾熱１００℃における３
００％伸長時の応力が０．８ｇ／ｄ以下、沸水収縮率が
５〜２５％であるポリエステル系繊維布帛に関するもの
である。

本発明の場合、成形用のポリエステル繊維布帛と該布帛
の裏面に主として該ポリエステル繊維を使用した成形用
バイル織編物によって構成される。

本発明に使用のポリエステル系繊維とはポリエチレンテ
レフタレート及びボリブヂレンテしフタし一トのブしン
ドボリマーより構成さね、必要に応じて５−ナトリウム
スルホ〉・酸金属塩等と共重合させたり、着色５１４を
添加したポリエステルであってもよい。ここに繊維シー
トを成形する方法としてはプレス成形、真空成形などが
あるが成形効率の点よりプレス成形の方が好適である。

しかしながらプレス成形において、本発明が特に効果を
奏するパイル織編物は成形時における成形圧力と温度に
よって、パイル倒れが永久歪にならないように配オする
必要がある。この点に関して、本発明者がパイル織編物
の裏面に使用する糸の特性と成形時のパイル倒れについ
て種々検討を加えた結果、裏面に使用される糸について
は以下に記載する特性を有することが必要であることが
判明した。即ち第１の条件は乾熱１００℃における３０
０％伸長時の応力か０．８ｇ／ｄ以下にする必要があり
、第２の条件は乾熱１００℃における３００％伸張時の
応力が０．８ｇ／ｄ以下、好適に：ゴ［）、　６ｇ／ｄ
以下であり、その結果成形条件を適宜選択することで成
形時のパイル倒れか問題類ならない範囲に押さえること
が可能である。応力が０．８ｇ、／ｄを超過すると良好
な成形性を保つためには成形温度を上げる必要が生じ、
パイル倒れが問題となる。更に成形用の繊維シートは通
常染色加工の工程を経て使用されるが、染色工程の熱処
理によってシートが不安定な挙動を示さないためには糸
の湧水吸縮率所謂残留熱収縮率が５〜２５％、好ましく
は５〜２０％にする必要がある。

成形用ポリエステル繊維に要求される特性として前期し
た特に重要な２用件は低温における高伸長性と残留熱収
縮歪とであるが、本発明においてはポリエチレンテレフ
タレートとポリブチレンテレフタシートとを前記したよ
うな重量比にブレンドしたポリマーを適切な条件で紡糸
することによって始めて本発明の必要とする２要件を始
めて付与することが可能である。

本発明のポリエステル系繊維はポリエステルの構成単位
のうち、ポリブチレンチしフタ１／−トか全量の９０〜
１０重量％で、かつ残余がポリエチレンテレフタレート
よりなるものである。

本発明の最も重要な要件は、ポリブチレンチしフタレー
トとポリエチレンテレフタレートをブしンドボリマーに
して溶融紡糸した点にある。

ポリブチし・ンテレフタレートとポリエチレンテレフタ
レートを共重合して得られたポリマーを溶融紡糸しても
前記の２条件を満たす糸は得られない。

ブレンドポリマーの場合、始めてポリブチレンチ［フタ
レートとポリエチし／ンテレフタレートが完全にはラン
ダムとはならずに夫々のポリマーがロックで存在してい
る為夫々のポリマーが木米持っていた特性が調和して、
必要とされる特性が得られるのである。

ブレンドされる比率はポリブチレンチレフタレ−１−が
全量の９０〜１０重量％、ポリエチレンテレフタレート
が全量の１０〜９０重量％の範囲が好ましい。

ポリブチしシテしフタレートが全Ｉの９０重量％を越え
ると本発明のポリエステル系繊維の残留熱収縮が小さく
なりすぎて、これを改善しようとして紡糸条件やポリマ
ー重合度を変更することで該繊維の残留熱収縮を上げよ
うとすると伸長特性が低下し、成形用繊維に適さなくな
る。

又ポリブチ「ンテレフチレートが全量の１０重量％未満
になると乾熱１００℃における３００％伸長時の応力が
高くなり目標とする特性が得られなくなって成形性が悪
くなる。好適にはポリブチレンチＬ・フタし一トが全量
の３０重量％１以上である。

［実施例］ 以下に本発明を実施例によって説明する。

第１表に実施例と比較例のポリマーの内容、紡糸条件及
び得らねた糸条の物性の測定結果を示した。

第　　１　　表 （注１）（注２） （注２）測定法 東洋ボールドウィン社製の恒温槽付きテンシロン引張り
試験機を用いて試料長２００ｆｆＩＴｌ、引張り速度２
００ｍｍ／分、恒温槽を１００℃の条件にて荷重−伸長
曲線を求め、３００％伸長時の応力を求めた。

（注２）測定法 デニール当り１／３０ｇの荷重を掛けて試料に距離３０
ｃ＋ｎのマーキングを施した後、試料が拘束を受けない
ようにガーゼに軽く包み、沸騰中の温水の中に沈め３０
分処理した後、再び糸条を取り出し、始めに掛けた１７
３０ｇの荷重を掛けてマーキングした距離（Ｌ■）を読
み取る。次式にて沸水収縮率を算出する。

０−Ｌ 沸水収縮率　＝　　−Ｘ　　１００　Ｆ％）第１表に示
された物性の条件を使用して以下の経編地を編成した。

経編機＝２８Ｇ　トｒノコットＭ機（３校Ｍ）フロント
及びミドル糸：レギュラーボリエステルフィラメント糸
　１００テニール バック糸：本発明第１表中のＮｏ、　１〜５の糸（デニ
ールは７５デニール） 該経編地をプレウェット、プレセット、染色、起毛、ブ
ラッシング、シャーリング、ファイナルセットの順に加
工を施した。なお、プレセット温度は１８０℃、染色は
１３０℃、ファイナルセットは１７０℃であった。

加工上りの起毛編地を加圧成形機にて１００℃で、半径
が１０ｃｍの半球に立体成形した。

これれの加工、成形で得られた結果を第２表にまとめた
。

第２表 ０　非常に良好 ○　良好 △　やＳ良好 Ｘ　不良 、［発明の効果１ 本発明の効果を纏めると下記の通りである。

本発明は前記の構成を取らしめることによって、 Ｎ１本発明のポリエステル系繊維布帛は布帛構成単位と
してポリブチレンテレフタレートが全量の９０〜１０重
量％、ポリエチレンテレフタレートが全量の１０〜９０
重量％のブレンドポリマーを使用し、かつ乾湿１００％
における３００％伸長時の応力が０．８ｇ／ｄ以下であ
り、しかも沸水収縮率が５〜２５％を選択しているが故
に凹凸のある自動車のシート等に使用しても破損するこ
となく、美しく沿わずことができ、しかも染色加工性が
良好で表面のパイルのへたりがない。

（Ｉｌｌパイル織編物の裏面基布に使用した場合、本発
明の繊維の構成によって布帛の染色加工時の受ける熱に
より、繊維が適度に収縮するためパイル密度が高まり成
形品の品位を向上せしめる効果がある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、ポリブチレンテレフタレートが全量の９０〜１０重
   量％、ポリエチレンテレフタレートが全量の１０〜９０
   重量％の割合のブレンドポリマーを溶融紡糸して得られ
   たポリブチレンテレフタレート系繊維にして、かつ乾熱
   １００℃における３００％伸長時の応力が０．８ｇ／ｄ
   以下、沸水収縮率が５〜２５％であることを特徴とする
   成形用ポリエステル系繊維布帛。