JPH04185432A - 基材のロールラミネート方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、２枚以上の基材を貼り合わせロールを使用し
てラミネートする基材のロールラミネート方法に関する
。

〈従来の技術〉 従来のロールラミネート方法としては、一対の貼り合わ
せロール間に適当な圧力をかけて、その間に２枚以上の
基材を通すことにより、基材をラミネートするというも
のである。

また、強い圧力で基材の貼り合わせを行なう場合、ロー
ルの圧着方向へのたわみを防ぐために、圧着方向の延長
線上に芯をもつたわみ防止ロールを、１本付設したロー
ルラミネート方法がある。

〈発明が解決しようとする課題〉 従来のロールラミネート方法では、基材の張力等により
ロールの圧着方向を基準として、その垂直方向へのロー
ルたわみが発生するという不具合があり、かつ貼り合わ
せロールが回転するときに振れが生じ、たわみ、あるい
は振れにより、基材を幅方向に均一な圧力でラミネート
することが困難であった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり
、本発明の目的とするところは、基材のロールラミネー
ト方法において、ロールのたわみ・振れを確実に防止す
ることにより、均一な圧力で基材を連続的にラミネート
することを可能にした基材のロールラミネート方法を提
供することにある。

〈課題を解決するための手段〉 上記目的を達成するために、本発明に係る基材のロール
ラミネート方法は、上下または左右に設置した一対の貼
り合わせロールの個々に、貼り合わせロールの圧着方向
を基準にしてロール芯を斜め、かつロールの幅方向は貼
り合わせロールと平行となるように、たわみ・振れ防止
用ロールを取付けるようにしたことが特徴である。

このたわみ・振れ防止用ロールは、貼り合わせロール１
本に対して２本取付け、その設置箇所は、貼り合わせロ
ールの圧着方向を基準にして対称となるようにする。

また、たわみ、・振れ防止用ロールは貼り合わせロール
のロール芯に向けて圧着力が加わるように設置し、その
圧着力は貼り合わせロールのたわみ量により可変させる
。

〈作用〉 以上の構成から明らかなように、貼り合わせロールに対
して、たわみ・振れ防止用ロールが、貼り合わせロール
と平行で、かつそのロール芯が貼り合わせロールの圧着
方向に対して斜め側に位置するように設置され、かつた
わみ・振れ防止用ロールが貼り合わせロールに対して圧
着する構成であるため、このたわみ・振れ防止用ロール
により、貼り合わせロールの振れならびにたわみという
現象が規制される。

〈実施例〉 以下、本発明に係る基材のロールラミネ−１・方法の実
施例について、添付図面を参照しながら詳細に説明する
。

第１図は本発明方法を実施する装置構成を示す原理図で
ある。

第１図において、本発明方法を実施するための装置の構
成の概要を説明すると、まず、モータ１により回転駆動
される貼り合わせ駆動ロール２と、シリンダ３により可
動する貼り合わせゴムロール４とは、基材を貼り合わせ
ながら送り出す働きをするもので、このロール２．４の
圧着は、シリンダ３により行ない、基材の送り出しは、
モータ１により貼り合わせ駆動ロール２を回転動作させ
て行なう。

さらに、上記貼り合わせ駆動ロール２に対して、たわみ
・振れ防止用ロール５．６が、シリンダ７゜８によりそ
れぞれ貼り合わせ駆動ロール２の中心に向かい圧着し、
一方、貼り合わせゴムロール４に対しては、たわみ・振
れ防止用ロール９．１０がシリンダ１１．１２により、
貼り合わせゴムロニル４の中心に向かい圧着する。

そして、たわみ・振れ防止用ロール５．６．　９゜１０
により、貼り合わせ駆動ロール２および貼り合わせゴム
ロール４のたわみおよび回転振れを確実に防止すること
ができ、２枚以」−―の基＋Ａを連続的に幅方向に均一
な圧力でラミネートすることができる。

次に、具体的に２枚の基材Ｍをラミネートする方法につ
いて説明すると、まず、貼り合わせ駆動ロール２と貼り
合わせゴムロール４との間に予め２枚の基材Ｍを通過さ
せ、その後、減圧弁１３を調節し、任意の圧力に設定し
た後、シリンダ３を可動させ、貼り合わせゴムロール４
を貼り合わせ駆動ロール２に対して圧着する。

次に、減圧弁１４を調節し、任意の圧力に設定−した後
、シリンダ１１．１２を可動させ、たわみ・振れ防止用
ロール９．１０を貼り合わせゴムロール４に対して圧着
する。

同様に、減圧弁１５を調節し、任意の圧力に設定した後
、シリンダ７．８を可動させ、たわみ・振れ防止用ロー
ル５．６を貼り合わせ駆動ロール２に対して圧着する。

次に、モータ１を始動し、貼り合わせ駆動ロール２を回
転させて、基材Ｍを貼り合わせながら搬送する。

以上の動作を行ない、２枚以上の基材Ｍを連続的に、か
つ幅方向に均一な圧力でラミネーＩ・することができる
。

このように、本発明方法を実施する装置としては、貼り
合わせ駆動ロールおよび貼り合わせゴムロール４に対し
て、それぞれたわみ・振れ防止用ロール５．　６．　９
．　１０が平行で、かつたわみ・振れ防止用ロール５．
　６．　９．　１０のロール芯がラミネート方向を基準
として斜め側に位置し、かつ貼り合わせ駆動ロール２．
貼り合わせゴムロール４に対して、所定の圧着力が加わ
るように構成されていればよい。

次いで、第２図、第３図は貼り合わせ駆動ロール２．貼
り合わせゴムロール４に対して、それぞれたわみ・振れ
防止用ロール５，６，９．１０の配置関係を変更した実
施例を示すもので、第２図の場合は、貼り合わせロール
２，４のたわみ・振れが圧着方向に大きい場合に有効で
あり、また第３図に示す配置関係は、貼り合わせロール
２．４のたわみ・振れが圧着方向に対し垂直方向に大き
い場合にそれぞれ有効である。

〈発明の効果〉 以上説明した通り、本発明方法による基材のロールラミ
ホー１一方°法によれば、貼り合わせロールの全方向で
起こり得るたわみおよび回転振れを確実に防止すること
ができ、２枚以」二の基材を連続的、かつ幅方向に均一
な圧力でラミネートすることができ、不良亭を大幅に低
減でき、生産能率を著しく高めることができるという効
果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施する装置の概要を示す構成説
明図、第２図ないし第３図は本発明方法に使用するたわ
み・振れ防止用ロールの配置関係を示す各説明図である
。 １・・・駆動モータ ２・・・貼り合わせ駆動ロール ３・・・シリンダ ４・・・貼り合わせゴムロール ５、　６．　９．　１０・・・たわみ・振れ防止用ロー
ル７．８．１１．１２・・・シリンダ １３、　１４．　１５・・・減圧弁 第１図 第２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、複数枚の基材を２本以上の貼り合わせロール間に通
   すことにより基材をラミネートする基材のロールラミネ
   ート方法において、 少なくとも１本の貼り合わせロールに対して、２本のた
   わみ・振れ防止用ロールを配置させたことを特徴とする
   基材のロールラミネート方法。 ２、たわみ・振れ防止用ロールは、貼り合わせロールと
   平行で、かつ貼り合わせロールの圧着方向を基準として
   そのロール芯が斜めに位置する箇所に取付け、貼り合わ
   せロールの軸芯に向けて、たわみ・振れ防止用ロールを
   所定圧で圧着することを特徴とする請求項１記載の基材
   のロールラミネート方法。 ３、１本の貼り合わせロールに取付けた２本のたわみ・
   振れ防止用ロールが、貼り合わせロールの圧着方向を基
   準として、対称位置に配置されていることを特徴とする
   請求項１記載の基材のロールラミネート方法。