JPH04183606A - 空気入りラジアルタイヤ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、トレッド表面における偏摩耗の発生を防止し
た空気入りラジアルタイヤに関する。

〔従来の技術〕

トレッド表面は、タイヤが路面に接地して負荷転動する
場合に最も大きな摩耗を受ける部分である。そして、タ
イヤが車輌に装着された状態では、車輌の外側位置（ア
ウト側）と内側位置（イン側）では路面から受ける力が
相違するため、異なった摩耗現象を生せしめる不具合が
あった。

そこで、このような偏摩耗現象の発生を防止するために
、トレッドラジアスを部分的に変更する方法、トレッド
の溝装置を工夫する方法、およびトレッドゴムの種類を
アウト側とイン側で変更する方法などが試みられていた
。

しかしながら、これらの方法では、いずれも十分な偏摩
耗対策を図ることができなかった。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、上述した従来の空気入りラジアルタイヤにお
ける問題点を解決するためになされたものであって、ト
レンド表面における偏摩耗の発生を十分に防止した空気
入りラジアルタイヤの提供を目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、カーカス層と最内ベルト層の両端部との間の
領域にそれぞれクッションゴムを配置した空気入りラジ
アルタイヤにおいて、車輛装着時に少なくとも車輛外側
に位置するクッションゴムを、ＪＩＳ硬度６４〜９０度
の硬質ゴムとＪＩｓ硬度４５〜６５度の軟質ゴムとを左
右並列させた構造となし、かつこの硬質ゴムをタイヤ幅
方向外側としたことを特徴とする。

このように本発明では、カーカス層とベルト層の両端部
（ベルトエツジ）との間の頭載にそれぞれ配置されるク
ッションゴムの物性を、タイヤの車輛装着時に車輌外側
と内側とで異ならせたため、すなわち少なくとも車輛外
側に位置するクッションゴムを硬、軟２種類のゴムが左
右並列した構造としたため、上記クッションゴムのクツ
ション効果が増強されて、タイヤの負荷転勤時に受ける
応力を効率的に分散、緩和することが可能となる。

したがって、トレッド全体のクツション性が増加かつ均
一化されるので、トレンド表面における偏摩耗の発生を
十分に防止することができる。

以下、図に基づいて本発明の空気入りラジアルタイヤに
ついて詳細に説明する。

第１図（ａ）は本発明の空気入りラジアルタイヤの第１
実施例を示す車輛装着時に車輌外側に位置する部分の子
午線方向断面説明図、第１図（ｂ）は第１図（ａｌにお
けるクッションゴムの断面説明図である。

第１図（ａｌに示す第１実施例においては、カーカス層
５とトレッド１との間に、スチールコードからなる２枚
のベルト層２．２がタイヤ周方向にタイヤ１周に亘って
環状に配置されている。

カーカス層５の内側には、ブチルゴム等の非通気性ゴム
からなるインナーライナー４が配置され、また、ベルト
層２の端部の外側には、ベルトカバー層７が配置されて
いる。

最内ベルト層である内側のベルト層２の端部とカーカス
層５との間には、クッションゴム６が配置されている。

このクッションゴム６は、トレンド表面９がなるべく湾
曲しないように内側ベルト層２の端部を支持するための
ものである。また、ショルダ一部からサイドウオール部
３にかけてはウィングチップ８が配されており、このた
め第１図（ａｌに示すタイヤは、いわゆるキャンプオー
バーサイドタイプの構造となっている。

ここで、クッションゴム６は、第１図（ｂ）に示すよう
に、ＪＩＳ硬度６４〜９０度の硬質ゴム６ａとＪＩＳ硬
度４５〜６５度の軟質ゴム６ｂとを左右並列させた構造
となっており、硬質ゴム６ａはタイヤ幅方向外側に位置
している。

なお、第１図（ａ）ではタイヤの車輛装着時に車輌外側
に位置するクッションゴム６に上述したように硬、軟２
種類のゴムを左右並列に配置しているが、車輌内側に位
置するクッションゴムにも同様に硬、軟２種類のゴムを
左右並列に配置してもよい。また、車輌内側に位置する
クッションゴムは、単一ゴムからなるものであってもよ
い。車輌外側に位置するクッションゴム６に硬、軟２種
類のゴムを左右並列に配置するのは、車輌外側に位置す
るトレッド表面が車輌内側に位置するトレッド表面に比
して摩耗が促進する傾向にあるからである。

このようにクッションゴムを硬、軟２種類のゴムが左右
並列した構造とすることにより、クッションゴムのクツ
ション効果が増強されて、タイヤの負荷転勤時に受ける
応力を効率的に分散、緩和することができ、偏摩耗の発
生を大幅に低減することが可能となる。

次に、第２図に示す第２実施例は、サイドウオール部３
がウィングチップ８の代わりにトレッド１を覆っている
いわゆるサイドオーバータイプの構造となっている点に
おいて上記第１実施例と相違している。

かかるサイドオーバータイプの空気入りラジアルタイヤ
においても、第１実施例と同様に、少なくとも車輛外側
に位置するクッションゴム６を、ＪＩＳ硬度６４〜９０
度の硬質ゴム６ａとＪＩＳ硬度４５〜６５度の軟質ゴム
６ｂとを左右並列させた構造とすることによって、偏摩
耗の発生を大幅に改良することが可能である。

以下に、実施例を挙げる。

〔実施例〕

第１図（ａ）に示す構造を付与したタイヤサイズＰ１９
５／６０　Ｒ１５の下記の空気入りラジアルタイヤ（ク
ッションゴムの構造：総容量は同じで構造のみ変更）に
ついて、トレッド表面の摩耗状況の評価を行った。

■　本発明タイヤ八〇 タイヤの車輛装着時に車輌外側に位置するクッションゴ
ムを、ＪＩＳ硬さ７８度の硬質ゴムをタイヤ幅方向外側
にすると共にＪＩＳ硬さ５５度の軟質ゴムをタイヤ幅方
向内側にした左右並列構造となし、一方、タイヤの車輛
装着時に車輌内側に位置するクッションゴムを、ＪＩＳ
ｉ０５６度（７）単一ゴムから構成した。

■　本発明タイヤＢ０ タイヤの車輛装着時に車輌外側に位置するクッションゴ
ムを、ＪＩＳ硬さ７８度の硬質ゴムをタイヤ幅方向外側
にすると共にＪＩＳ硬さ５５度の軟質ゴムをタイヤ幅方
向内側にした左右並列構造となし、一方、タイヤの車輛
装着時に車輌内側に位置するクッションゴムについても
、ＪＩＳ硬さ６５度の硬質ゴムをタイヤ幅方向外側にす
ると共にＪＩＳ硬さ４７度の軟質ゴムをタイヤ幅方向内
側にした左右並列構造とした。

■　従来タイヤ。

タイヤの車輛装着時に車輌外側に位置するクッションゴ
ムとしてＪＩＳ硬さ６７度の単一ゴムを、またタイヤの
車輛装着時に車輌内側に位置するクッションゴムとして
ＪＩＳ硬さ５６度の単一ゴムをそれぞれ用いた。

これら３種類のラジアルタイヤについて、それぞれ正規
内圧１．９ｋｇ／ｃｄを封入し、正規荷重下でロードテ
ストにより２０．　ＯＯＯｋｍ走行させた後のトレンド
表面の摩耗状況を評価した結果、本発明タイヤＡおよび
Ｂは、いずれも車輌外側および車輌内側を通じて摩耗が
均一であることが確認された。

これに対し、従来タイヤは車輌外側のトレンド表面の摩
耗が異常に進行しており、偏摩耗の傾向が著しかった。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、カーカス層と最内
ベルト層の両端部との間の領域にそれぞれクッションゴ
ムを配置した空気入りラジアルタイヤにおいて、車輛装
着時に少なくとも車輛外側に位置するクッションゴムを
、ＪＩＳ硬度６４〜９０度の硬質ゴムとＪＩＳ硬度４５
〜６５度の軟質ゴムとを左右並列させた構造となし、か
つ上記硬質ゴムをタイヤ幅方向外側としたために、クッ
ションゴムのクツション効果が増強されて、タイヤの負
荷転勤時に受ける応力を効率的に分散、緩和することが
でき、これによりトレッド表面における偏摩耗の発生を
十分に防止することができる。

【図面の簡単な説明】 第１図（ａｌは本発明の空気入りラジアルタイヤの第１
実施例を示す車輛装着時に車輌外側に位置する部分の子
午線方向断面説明図、第１図（ｂｌは第１図（ａｌにお
けるクッションゴムの断面説明図、第２図は本発明の空
気入りラジアルタイヤの第２実施例を示す車輛装着時に
車輌外側に位置する部分の子午線方向断面説明図である
。 ｌ・・・トレンド、２・・・ベルト層、３・・・サイド
ウオール部、４・・・インナーライナー、５・・・カー
カス層、６・・・クッションゴム、６ａ・・・硬質ゴム
、６ｂ・・・軟質ゴム、７・・・ベルトカバー層、８・
・・ウィングチップ。 代理人　弁理士　小　川　信　−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. カーカス層と最内ベルト層の両端部との間の領域にそれ
   ぞれクッションゴムを配置した空気入りラジアルタイヤ
   において、車輛装着時に少なくとも車輛外側に位置する
   クッションゴムを、ＪＩＳ硬度６４〜９０度の硬質ゴム
   とＪＩＳ硬度４５〜６５度の軟質ゴムとを左右並列させ
   た構造となし、かつ前記硬質ゴムをタイヤ幅方向外側と
   した空気入りラジアルタイヤ。