JPH04183607A - 空気入りラジアルタイヤ - Google Patents
空気入りラジアルタイヤInfo
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- JPH04183607A JPH04183607A JP2308503A JP30850390A JPH04183607A JP H04183607 A JPH04183607 A JP H04183607A JP 2308503 A JP2308503 A JP 2308503A JP 30850390 A JP30850390 A JP 30850390A JP H04183607 A JPH04183607 A JP H04183607A
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- JP
- Japan
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- rubber
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- cushion rubber
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- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 58
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 235000019589 hardness Nutrition 0.000 abstract 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
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- Tires In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、トレッド表面における偏摩耗の発生を防止し
た空気入りラジアルタイヤに関する。
た空気入りラジアルタイヤに関する。
トレッド表面は、タイヤが路面に接地して負荷転勤する
場合に最も大きな摩耗を受ける部分である。そして、タ
イヤが車輌に装着された状態では、車輌の外側位置(ア
ウト側)と内側位置(イン側)では路面から受ける力が
相違するため、異なった摩耗現象を生せしめる不具合が
あった。
場合に最も大きな摩耗を受ける部分である。そして、タ
イヤが車輌に装着された状態では、車輌の外側位置(ア
ウト側)と内側位置(イン側)では路面から受ける力が
相違するため、異なった摩耗現象を生せしめる不具合が
あった。
そこで、このような偏摩耗現象の発生を防止するために
、トレンドラジアスを部分的に変更する方法、トレンド
の溝装置を工夫する方法、およびトレンドゴムの種類を
アウト側とイン側で変更する方法などが試みられていた
。
、トレンドラジアスを部分的に変更する方法、トレンド
の溝装置を工夫する方法、およびトレンドゴムの種類を
アウト側とイン側で変更する方法などが試みられていた
。
しかしながら、これらの方法では、いずれも十分な偏摩
耗対策を図ることができなかった。
耗対策を図ることができなかった。
本発明は、上述した従来の空気入りラジアルタイヤにお
ける問題点を解決するためになされたものであって、ト
レッド表面における偏摩耗の発生を十分に防止した空気
入りラジアルタイヤの提供を目的とするものである。
ける問題点を解決するためになされたものであって、ト
レッド表面における偏摩耗の発生を十分に防止した空気
入りラジアルタイヤの提供を目的とするものである。
本発明は、カーカス層と最内ベルト層の両端部との間の
領域にそれぞれクッションゴムを配置した空気入りラジ
アルタイヤにおいて、車輛装着時に少なくとも車輛外側
に位置するクッションゴムを、JIS硬度64〜90度
の硬質ゴムがタイヤ半径方向内側に位置すると共にJI
S硬度45〜65度の軟質ゴムがタイヤ半径方向外側に
位置する上下積層構造となしたことを特徴とする。
領域にそれぞれクッションゴムを配置した空気入りラジ
アルタイヤにおいて、車輛装着時に少なくとも車輛外側
に位置するクッションゴムを、JIS硬度64〜90度
の硬質ゴムがタイヤ半径方向内側に位置すると共にJI
S硬度45〜65度の軟質ゴムがタイヤ半径方向外側に
位置する上下積層構造となしたことを特徴とする。
このように本発明では、カーカス層とベルト層の両端部
(ベルトエツジ)との間の領域にそれぞれ配置されるク
ッションゴムの物性を、タイヤの車輛装着時に車輌外側
と内側とで異ならせたため、すなわち少なくとも車輛外
側に位置するクッションゴムを硬、軟2種類のゴムが上
下積層した構造としたため、上記クッションゴムのクツ
ション効果が増強されて、タイヤの負荷転勤時に受ける
応力を効率的に分散、緩和することが可能となる。
(ベルトエツジ)との間の領域にそれぞれ配置されるク
ッションゴムの物性を、タイヤの車輛装着時に車輌外側
と内側とで異ならせたため、すなわち少なくとも車輛外
側に位置するクッションゴムを硬、軟2種類のゴムが上
下積層した構造としたため、上記クッションゴムのクツ
ション効果が増強されて、タイヤの負荷転勤時に受ける
応力を効率的に分散、緩和することが可能となる。
したがって、トレッド全体のクツション性が増加かつ均
一化されるので、トレンド表面における偏摩耗の発生を
十分に防止することができる。
一化されるので、トレンド表面における偏摩耗の発生を
十分に防止することができる。
以下、図に基づいて本発明の空気入りラジアルタイヤに
ついて詳細に説明する。
ついて詳細に説明する。
第1図(a)は本発明の空気入りラジアルタイヤの第1
実施例を示す車輛装着時に車輛外側に位置する部分の子
午線方向断面説明図、第1図〜)は第1図(a)におけ
るクッションゴムの断面説明図である。
実施例を示す車輛装着時に車輛外側に位置する部分の子
午線方向断面説明図、第1図〜)は第1図(a)におけ
るクッションゴムの断面説明図である。
第1図(a)に示す第1実施例においては、カーカス層
5とトレッド1との間に、スチールコードからなる2枚
のベルト層2.2がタイヤ周方向にタイヤ1周に亘って
環状に配置されている。
5とトレッド1との間に、スチールコードからなる2枚
のベルト層2.2がタイヤ周方向にタイヤ1周に亘って
環状に配置されている。
カーカス層5の内側には、ブチルゴム等の非通気性ゴム
からなるインナーライナー4が配置され、また、ベルト
層2の端部の外側には、ベルトカバー層7が配置されて
いる。
からなるインナーライナー4が配置され、また、ベルト
層2の端部の外側には、ベルトカバー層7が配置されて
いる。
最内ベルト層である内側のベルト層2の端部とカーカス
層5との間には、硬質ゴム6aと軟質ゴム6bからなる
クッションゴム6が配置されている。このクッションゴ
ム6は、トレッド表面9がなるべく湾曲しないように内
側のベルト層2の端部を支持するためのものである。ま
た1、ショルダ一部からサイドウオール部3にかけては
ウィングチップ8が配されており、このため第1図(5
)に示すタイヤは、いわゆるキャンプオーバーサイドタ
イプの構造となっている。
層5との間には、硬質ゴム6aと軟質ゴム6bからなる
クッションゴム6が配置されている。このクッションゴ
ム6は、トレッド表面9がなるべく湾曲しないように内
側のベルト層2の端部を支持するためのものである。ま
た1、ショルダ一部からサイドウオール部3にかけては
ウィングチップ8が配されており、このため第1図(5
)に示すタイヤは、いわゆるキャンプオーバーサイドタ
イプの構造となっている。
ここで、クッションゴム6は、第1図(blに示すよう
に、JIS硬度64〜90度の硬質ゴム6aが下層(タ
イヤ半径方向内側)に、またJIS硬度45〜65度の
軟質ゴム6bが上層(タイヤ半径方向外側)に位置した
上下積層構造となっている。
に、JIS硬度64〜90度の硬質ゴム6aが下層(タ
イヤ半径方向内側)に、またJIS硬度45〜65度の
軟質ゴム6bが上層(タイヤ半径方向外側)に位置した
上下積層構造となっている。
硬質ゴム6aはクッションゴム6の高さHの約173の
高さを占めているのが好ましい。したがって、軟質ゴム
6bはクッションゴム6の高さHの略2/3程度(60
〜70%程度)がよい。60%未満あるいは70%超で
はクンジョン性が十分でないためトレッド表面に偏摩耗
が生じ易くなるからである。
高さを占めているのが好ましい。したがって、軟質ゴム
6bはクッションゴム6の高さHの略2/3程度(60
〜70%程度)がよい。60%未満あるいは70%超で
はクンジョン性が十分でないためトレッド表面に偏摩耗
が生じ易くなるからである。
なお、第1図(a)ではタイヤの車輛装着時に車輌外側
に位置するクッションゴム6に上述したように硬、軟2
種類のゴムを上下積層して配置しているが、車輌内側に
位置するクッションゴムにも同様に硬、軟2種類のゴム
を上下積層して配置してもよい。また、車輌内側に位置
するクッションゴムは、単一ゴムからなるものであって
もよい。車輌外側に位置するクッションゴム6に硬、軟
2種類のゴムを上下積層して配置するのは、車輌外側に
位置するトレッド表面が車輌内側に位置するトレッド表
面に比して摩耗が促進する傾向にあるからである。
に位置するクッションゴム6に上述したように硬、軟2
種類のゴムを上下積層して配置しているが、車輌内側に
位置するクッションゴムにも同様に硬、軟2種類のゴム
を上下積層して配置してもよい。また、車輌内側に位置
するクッションゴムは、単一ゴムからなるものであって
もよい。車輌外側に位置するクッションゴム6に硬、軟
2種類のゴムを上下積層して配置するのは、車輌外側に
位置するトレッド表面が車輌内側に位置するトレッド表
面に比して摩耗が促進する傾向にあるからである。
このようにクッションゴムを硬、軟2種類のゴムが上下
積層した構造とすることにより、クッションゴムのクツ
ション効果が増強されて、タイヤの負荷転勤時に受ける
応力を効率的に分散、緩和することができ、偏摩耗の発
生を大幅に低減することが可能となる。
積層した構造とすることにより、クッションゴムのクツ
ション効果が増強されて、タイヤの負荷転勤時に受ける
応力を効率的に分散、緩和することができ、偏摩耗の発
生を大幅に低減することが可能となる。
次に、第2図に示す第2実施例は、サイドウオール部3
がウィングチップ8の代わりにトレッド1を覆っている
いわゆるサイドオーバータイプの構造となっている点に
おいて上記第I実施例と相違している。
がウィングチップ8の代わりにトレッド1を覆っている
いわゆるサイドオーバータイプの構造となっている点に
おいて上記第I実施例と相違している。
かかるサイドオーバータイプの空気入りラジアルタイヤ
においても、第1実施例と同様に、少なくとも車輌外側
に位置するクッションゴム6を、JIS硬度64〜90
度の硬質ゴム6aとJIS硬度45〜65度の軟質ゴム
6bとを上下積層させた構造とすることによって、偏摩
耗の発生を大幅に改良することが可能である。
においても、第1実施例と同様に、少なくとも車輌外側
に位置するクッションゴム6を、JIS硬度64〜90
度の硬質ゴム6aとJIS硬度45〜65度の軟質ゴム
6bとを上下積層させた構造とすることによって、偏摩
耗の発生を大幅に改良することが可能である。
以下に、実施例を挙げる。
第1図(a)に示す構造を付与したタイヤサイズP19
5/60 R15の下記の空気入りラジアルタイヤ(ク
ッションゴムの構造:総容量は同じで構造のみ変更)に
ついて、トレンド表面の摩耗状況の評価を行った。
5/60 R15の下記の空気入りラジアルタイヤ(ク
ッションゴムの構造:総容量は同じで構造のみ変更)に
ついて、トレンド表面の摩耗状況の評価を行った。
■ 本発明タイヤA。
タイヤの車輛装着時に車輌外側に位置するクッションゴ
ムを、下層にJIS硬さ78度の硬質ゴムを、上層にJ
IS硬さ55度の軟質ゴムを用いた上下積層構造(下層
の高さ: 1/3H) となし、−方、タイヤの車輛装
着時に車輌内側に位置するクッションゴムを、JIS硬
さ56度の単一ゴムから構成した。
ムを、下層にJIS硬さ78度の硬質ゴムを、上層にJ
IS硬さ55度の軟質ゴムを用いた上下積層構造(下層
の高さ: 1/3H) となし、−方、タイヤの車輛装
着時に車輌内側に位置するクッションゴムを、JIS硬
さ56度の単一ゴムから構成した。
■ 本発明タイヤBゆ
タイヤの車輛装着時に車輌外側に位置するクッションゴ
ムを、下層にJIS硬さ78度の硬質ゴムを、上層にJ
IS硬さ55度の軟質ゴムを用いた上下積層構造(下層
の高さ: 1/3H)となすと共に、タイヤの車輛装着
時に車輌内側に位置するクッションゴムについても、下
層にJIS硬さ65度の硬質ゴムを、上層にJIS硬さ
47度の軟質ゴムを用いた上下積層構造(下層の高さ:
1/3H)とした。
ムを、下層にJIS硬さ78度の硬質ゴムを、上層にJ
IS硬さ55度の軟質ゴムを用いた上下積層構造(下層
の高さ: 1/3H)となすと共に、タイヤの車輛装着
時に車輌内側に位置するクッションゴムについても、下
層にJIS硬さ65度の硬質ゴムを、上層にJIS硬さ
47度の軟質ゴムを用いた上下積層構造(下層の高さ:
1/3H)とした。
■ 従来タイヤ。
タイヤの車輛装着時に車輌外側に位置するクッションゴ
ムとしてJIS硬さ67度の単一ゴムを、またタイヤの
車輛装着時に車輌内側に位置するクッションゴムとして
JIS硬さ56度の単一ゴムをそれぞれ用いた。
ムとしてJIS硬さ67度の単一ゴムを、またタイヤの
車輛装着時に車輌内側に位置するクッションゴムとして
JIS硬さ56度の単一ゴムをそれぞれ用いた。
これら3種類のラジアルタイヤについて、それぞれ正規
内圧1.9kg/cdを封入し、正規荷重下でロードテ
ストにより20.000km走行させた後のトレッド表
面の摩耗状況を評価した結果、本発明タイヤAおよびB
は、いずれも車輌外側および車輌内側を通じて摩耗がほ
ぼ均一であることが確認された。
内圧1.9kg/cdを封入し、正規荷重下でロードテ
ストにより20.000km走行させた後のトレッド表
面の摩耗状況を評価した結果、本発明タイヤAおよびB
は、いずれも車輌外側および車輌内側を通じて摩耗がほ
ぼ均一であることが確認された。
これに対し、従来タイヤは車輌外側のトレンド表面の摩
耗が異常に進行しており、偏摩耗の傾向が著しかった。
耗が異常に進行しており、偏摩耗の傾向が著しかった。
以上説明したように本発明によれば、カーカス層と最内
ベルト層の両端部との間の領域にそれぞれクッションゴ
ムを配置した空気入りラジアルタイヤにおいて、車輛装
着時に少なくとも車輛外側に位置するクッションゴムを
、JIS硬度64〜90度の硬質ゴムがタイヤ半径方向
内側に位置すると共にJIS硬度45〜65度の軟質ゴ
ムがタイヤ半径方向外側に位置する上下積層構造となし
たために、クッションゴムのクツション効果が増強され
て、タイヤの負荷転勤時に受ける応力を効率的に分散、
緩和することができ、これによりトレンド表面における
偏摩耗の発生を十分に防止することができる。
ベルト層の両端部との間の領域にそれぞれクッションゴ
ムを配置した空気入りラジアルタイヤにおいて、車輛装
着時に少なくとも車輛外側に位置するクッションゴムを
、JIS硬度64〜90度の硬質ゴムがタイヤ半径方向
内側に位置すると共にJIS硬度45〜65度の軟質ゴ
ムがタイヤ半径方向外側に位置する上下積層構造となし
たために、クッションゴムのクツション効果が増強され
て、タイヤの負荷転勤時に受ける応力を効率的に分散、
緩和することができ、これによりトレンド表面における
偏摩耗の発生を十分に防止することができる。
第1図(alは本発明の空気入りラジアルタイヤの第1
実施例を示す車輛装着時に車輌外側に位置する部分の子
午線方向断面説明図、第1図(b)は第1図(a)にお
けるクッションゴムの断面説明図、第2図は本発明の空
気入りラジアルタイヤの第2実施例を示す車輛装着時に
車輌外側に位置する部分の子午線方向断面説明図である
。 1・・・トレンド、2・・・ベルト層、5・・・カーカ
ス層、6・・・クッションゴム、6a・・・硬質ゴム、
6b・・・軟質ゴム。 代理人 弁理士 小 川 信 −
実施例を示す車輛装着時に車輌外側に位置する部分の子
午線方向断面説明図、第1図(b)は第1図(a)にお
けるクッションゴムの断面説明図、第2図は本発明の空
気入りラジアルタイヤの第2実施例を示す車輛装着時に
車輌外側に位置する部分の子午線方向断面説明図である
。 1・・・トレンド、2・・・ベルト層、5・・・カーカ
ス層、6・・・クッションゴム、6a・・・硬質ゴム、
6b・・・軟質ゴム。 代理人 弁理士 小 川 信 −
Claims (1)
- カーカス層と最内ベルト層の両端部との間の領域にそれ
ぞれクッションゴムを配置した空気入りラジアルタイヤ
において、車輛装着時に少なくとも車輛外側に位置する
クッションゴムを、JIS硬度64〜90度の硬質ゴム
がタイヤ半径方向内側に位置すると共にJIS硬度45
〜65度の軟質ゴムがタイヤ半径方向外側に位置する上
下積層構造となした空気入りラジアルタイヤ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2308503A JP2958709B2 (ja) | 1990-11-16 | 1990-11-16 | 空気入りラジアルタイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2308503A JP2958709B2 (ja) | 1990-11-16 | 1990-11-16 | 空気入りラジアルタイヤ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04183607A true JPH04183607A (ja) | 1992-06-30 |
JP2958709B2 JP2958709B2 (ja) | 1999-10-06 |
Family
ID=17981804
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2308503A Expired - Fee Related JP2958709B2 (ja) | 1990-11-16 | 1990-11-16 | 空気入りラジアルタイヤ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2958709B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002036815A (ja) * | 2000-06-09 | 2002-02-06 | Bridgestone Corp | 大型車用のラジアルタイヤ |
WO2003035413A1 (fr) * | 2001-10-19 | 2003-05-01 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Pneu |
US20110253282A1 (en) * | 2008-12-22 | 2011-10-20 | Michelin Recherche et Technique S.A. a corporation | Sidewall shear decoupling layer |
US20200164701A1 (en) * | 2017-08-22 | 2020-05-28 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Pneumatic tyre |
-
1990
- 1990-11-16 JP JP2308503A patent/JP2958709B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002036815A (ja) * | 2000-06-09 | 2002-02-06 | Bridgestone Corp | 大型車用のラジアルタイヤ |
EP1167079A3 (en) * | 2000-06-09 | 2002-10-16 | Bridgestone Corporation | Heavy-transport radial tire |
WO2003035413A1 (fr) * | 2001-10-19 | 2003-05-01 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Pneu |
US7036541B2 (en) | 2001-10-19 | 2006-05-02 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Pneumatic tire |
US20110253282A1 (en) * | 2008-12-22 | 2011-10-20 | Michelin Recherche et Technique S.A. a corporation | Sidewall shear decoupling layer |
US20200164701A1 (en) * | 2017-08-22 | 2020-05-28 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Pneumatic tyre |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2958709B2 (ja) | 1999-10-06 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |