JPH04182025A

JPH04182025A - ロールの面圧制御方法

Info

Publication number: JPH04182025A
Application number: JP30988890A
Authority: JP
Inventors: Hideo Sugano; 秀雄菅野; Yashichi Oyagi; 大八木　八七
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1990-11-15
Filing date: 1990-11-15
Publication date: 1992-06-29
Anticipated expiration: 2013-06-25
Also published as: JP2770080B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、極薄金属箔を連続して供給し、案内ロールを
通り、処理、搬送する装置において、極薄金属箔の蛇行
に伴う搬送用ロール間での幅方向の不均一張力変化によ
り発生するロールへの圧縮力の幅方向の差を利用し、ロ
ールを自在に傾動させる傾動ロールを設置して、搬送用
ロール間の幅方向の面圧を均一化させる装置と方法を提
供するものである。

（従来の技術）鉄、ステンレス鋼、チタン、アルミニウム等を帯状のま
ま搬送し、スリット、巻き替え、塗装、印刷、表面処理
等を行う設備では、金属箔が薄くなればなるほど剛性が
低下するため、搬送中に箔が伸びたり、箔が破断する場
合がある。そのために、一般に伸びや破断を防止すべく
低張力での搬送が行われている。低張力搬送は、箔が蛇
行しやすく、搬送用ロール間やピンチロール等では、蛇
行のために張力が不均一になり、その結果該ロールに与
える圧縮力よって生じる面圧が不均一になり、箔が局部
的に挫屈し、いわゆる“′皺°′が発生しやすくなる。

この゛皺°“発生を防止するために、箔の蛇行防止装置
や箔搬送用ロール間の張力を均一化してロールと接する
箔の面圧を均一化する設備の開発がなされている。例え
ば、蛇行を修正するために箔の送り出しの位置を制御し
て、一定位置に送り出す方法、蛇行に応して、巻き取り
位置を制御する方法、搬送設備の中の箔と接するロール
を張力方向に傾動させて箔とロールのＦ！！擦を利用し
蛇行を修正する方法等の組み合わせ等、箔の蛇行を制御
する方法がある。また、面圧を均一にする方法としては
、箔をベルトで挟み込み搬送するベルトドライブ方式が
ある。あるいはロール間隔を短くして箔の幅方向の幅圧
縮応力を下げる方法、ピンチロールを金属ロールとゴム
ロールとの組み合わせとする方法等がある。しかしなが
ら、ステンレス鋼、チタン、アルミニウム箔等の接触抵
抗の高い金属箔に金属ロールを電極として箔に電流を流
して、通電加熱、電解処理を行う場合がある。この場合
、前述の°°皺”発生の問題に加えて、蛇行により幅方
向の張力が不均一になり、その結果該ロールに与える圧
縮力によって生じる面圧が不均一になり、箔と電極とな
る金属ロールの接触抵抗が局部的に変化し、ロールと苗
量でアークスポットが発生したり、電解処理が不均一に
なり、箔の表面性状を著しく損なう等の問題があった。

そのために製造工程が複雑で高価になり、生産性に問題
があった。

（発明が解決しようとする課題）本発明は、かかる現状に鑑みステンレス鋼、チタン、ア
ルミニウム等の極薄金属箔を連続して供給し、案内ロー
ルを通り、処理、搬送する場合において、“皺”の発生
を抑制し、更に箔の通電加熱や電解処理を行う際に、ア
ークスポット発生を抑制すると共に、均一な電解処理を
行うことのできるロールの面圧制御装置および方法を提
供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）本発明の要旨とするところは下記のとおりである。

（１）極薄金属箔を連続して供給し、案内ロールを通り
、処理、搬送する装置において、極薄金属箔の蛇行に伴
う搬送用ロール間での幅方向の張力の不均一により発生
するロールへの圧縮力の幅方向の差を利用し、ロールを
自在に傾動させて、搬送用ロールの幅方向の面圧を均一
化させることを特徴とするロールの面圧制御装置。

（２）極薄金属箔を連続して供給し、案内ロールを通り
、極薄金属箔を搬送する装置において、搬送用ロールの
前後いずれか一方あるいは両方に、前項１記載の装置を
設置して処理、搬送することを特徴とするロールの面圧
制御方法。

（３）極薄金属箔を連続して供給し、案内ロールを通り
、極薄金属箔を搬送する装置の搬送用ロールにおいて、
該ロールの両端を回転できるような構造で支持台に固定
し、更に該支持台の中央部はベアリングを介して台に固
定し、箔自身の幅方向の張力の不均一により発生するロ
ールへの圧縮力の幅方向の差によって、ロール端部を自
在に傾動させることを特徴とするロールの面圧制御方法
。

（４）極薄金属箔を連続して供給し、案内ロールを通り
、極薄金属箔を搬送する装置の搬送用ロールにおいて、
該ロールの両端を回転できるような構造で各々支持台に
固定し、該支持台はシリンダーのシャフトに固定し、更
にシャフトの端部はロールへの圧縮力を伝達する媒体で
連結して、箔の幅方向の張力の不均一により発生するロ
ールへの圧縮力の幅方向の差によって、ロールを自在に
傾動させることを特徴とするロールの面圧制御方法。

以下本発明を添付図面により具体的に説明する。

第１図に本発明の構成図を示す。ロール１は両端を軸受
け２等を介して回転できるような構造で支持台５に固定
される。支持台５は更にヘアリング４を介して支持台６
に固定される。支持台５の両端はスプリング３を介して
支持台６に保持され平衡状態になるように取り付けであ
る。このようにすることによってロール１は自由に回転
でき、かつロール端部にかかる荷重に対し上下に傾動で
きる。即ち、このロール１の上または下に金属箔が接す
るように通過させることによって、金属箔の幅方向の張
力の不均一、即ち圧縮力の不均一に対応して平衡状態に
なるようにロール１の端部がベアリング４を中心として
上下方向に自在に傾動する。スプリング３はなくてもよ
く、スプリングがない場合は、ロール１に接する金属箔
の張力によって生じる圧縮力によって平衡状態になる。

ロールを傾動させる方法としては第１図に示すように支
持台５の中央を支持する方法や第２図に示すようにロー
ルｌの両端を軸受け２を介して支持台９でロールが回転
できるように固定し、該支持台９は油圧シリンダー７の
シャフト８に各々固定し、更に該シリンダーの端部をお
互いに媒体である油ｌＯによって連結させる方法がある
。即ち、第２図の方法では、ロール１で生じる幅方向の
張力の不均一は、ロールの圧縮力の幅方向の不均一に対
応して平衡状態になるようにロール１の端部がシリンダ
ー７を介して上下方向に自在に傾動するようにする。支
持台９を連動させる媒体は油に特定されるものでなく、
ロールの圧力の変化を伝達する媒体であればよい。また
、箔のパス方法としては、上パス、下バスどちらでもよ
い。また、設置方向に関しても張力方向に応じて設置す
ればよい。

また、設置位置もロールの前後両方あるいは片方どちら
でもよい。

更に、本発明を具体的に説明する。

第３図に示すようにロール１１．１２を適宜の間隔を置
いて設置し、その上に箔１３を送りロール１４を経て連
続供給し、巻き取りロール１５で連続的に巻き取られる
ようにした搬送装置においては、箔の蛇行により、搬送
用ロール１１と搬送用ロール１２間で、張力が不均一に
なる。その結果、該ロールに与える圧縮力よって面圧が
不均一になり、箔が局部的に挫屈し、いわゆる°′皺”
が発生しやすくなる。

しかし、本発明に従い、第４図に示すようにロール１１
．１２の間に第１図または第２図に示すロール１６を設
置することにより、ロール１１．１２間で生じる幅方向
の張力の不均一はロール１６の圧縮力の幅方向の不均一
として伝達され、上下に自在に傾動して、ロールの圧縮
力を平衡状態にする。即ち、ロール面圧を均一化して′
皺”の発生を抑制し、安定して箔を搬送することが可能
になる。なお、搬送するものは帯状のものであれば、紙
、プラスチックフィルム、布等にも適用することができ
る。

本発明の実施例を比較例とともに説明する。

（比較例１）第３図に示すようなロール１１．１２を５０ＣＩの間隔
を置いて設置し、その上に幅２０ｃｉ、厚み１０μｍの
プラスチックフィルム１８を張力制御可能な送りロール
エ４を経て連続供給し、巻き取りロール１５で連続的に
巻き取る装置において、１００ｍ通板した結果、５箇所
で°皺”が発生し、巻き取り形状が悪く、正常に搬送す
ることができなかった。

（実施例１）比較例１において、ロール１１．１２を１００１の間隔
をおいて設置し、本発明によるロール１６を第４図に示
すようにロールエ１．１２の中間に設置し、比較例１と
同じフィルムが該ロールの下側に接するように通過させ
、比較例１と同一条件で搬送した。その結果、フィルム
は通板時に“皺”の発生することもなく、正常に搬送で
きた。

（比較例２）第５図に示すようなゴムロールと金属ロール−対で構成
されるロール１１．１２を５０Ｃ１ｌの間隔を置いて設
置し、幅２０Ｃ１１、厚みｌｏｕｍのアルミニウム箔１
９を張力制御可能な送りロール１４を経て連続供給し、
該アルミニウム箔をゴムロールと金属ロールで構成され
るロールに挟んで搬送して、巻き取りロール１５で連続
的に巻き取る装置において、２００ｍ通板した結果、１
０箇所で“皺”が発生し巻き取り形状が悪く、７０ｍで
アルミニウム箔が破断して、正常に搬送することができ
なかった。

（実施例２）比較例２において、ロール１１１２を１００１の間隔を
置いて設置し、本発明によるロール１６を第６図に示す
ように、ロール１１．１２の中間に設置し、比較例２で
用いた同じアルミニウム箔１９が該ロールの上側に接す
るように通過させ、比較例２と同一条件で搬送した。そ
の結果、アルミニウム箔は通板時に“皺°゛の発生や破
断がなく、正常に搬送できた。

（比較例３）比較例２おいて上側ゴムロールと下側金属ロール一対で
構成されるロール１１．１２を３５ｃｍの間隔を置いて
設置し、幅１８ｃｍ、厚み２０μｍの５ＵＳ３０４ステ
ンレス鋼箔２０を張力制御可能な送りロール１４を経て
連続供給し、ステンレス鋼箔をゴムロールと金属ロール
で構成されるロール対に挟んで搬送して、巻き取りロー
ル１５で連続的に巻き取る装置において、ゴムロールと
金属ロールの一対で構成されるロール対の金属ロール側
を電極として、ロール１１と１２間に電源を接続して６
０Ａの電流を流したところ、１ｍ／分の搬送速度で箔の
温度は３００　”Ｃまで上昇した。この状態で通板した
結果、巻き取りロール１５で、°“皺”が大量に発生し
、巻き形状が悪く、また箔と金属ロールと接する箇所で
アークスポットが発生してアークスポットによる穴があ
いた。更に、箔の端部でアークスポットが発生し、通板
を開始して２０分で箔が破断し、正常に搬送することが
できなかった。

（実施例３）比較例３において、ロール１１．１２を３５ＣＩＩｌの
間隔を置いて設置し、本発明によるロール１６を第７図
に示すように、ロール１１．１２の中間に設置し、比較
例３で用いたステンレス鋼箔２０を該ロールの下側に接
するように通過させ、比較例３と同一条件で加熱処理し
ながら搬送した結果、ステンレス鋼箔は搬送時において
もパ皺゛の発生やアークスポットによる穴あきもなく、
箔は破断するすることもなく正常に搬送できた。

（比較例４）第９図に示すようにロールＩＩ、１２を１００１の間隔
を置いて設置し、その上に通常の方法で脱脂、酸洗した
幅１８ＣＩｌ、厚み２５μｍの５ＵＳ３０４ステンレス
鋼箔２０を張力制御可能な送りロール１４を経て連続供
給し、巻き取りロール１５で連続的に巻き取るようにし
た装置に、更に第８図に示す電解処理槽１７を設けて、
給電用金属ロール２２を電極として、硫酸銅浴による銅
めっきを電流密度８Ａ／ｄｒｒｒで、めっき厚みが０．
１μｍになるように搬送速度を調整して銅めっきを施し
つつ通板した。その結果、箔の幅方向、長さ方向ともに
銅の色ムラが発生した。また、箔と金属ロール２２とが
接する箇所でアークスポットが発生してアークスポット
により所々に穴があいた。

（実施例４）比較例４において、本発明によるロール１６を第１０図
に示すように、給電用金属ロール２２の手前２０Ｃ１１
の場所に設置し、ステンレス鋼箔を該ロールの下側に接
するように通板させ、比較例４と同一条件で銅めっきを
施した。その結果、ステンレス鋼箔の銅めっきの色ムラ
の発生、アークスポットによる穴あきもなく、箔は正常
に電解処理できた。

（比較例５）第３図に示すようなロール１１．１２を５０ｃｍの間隔
を置いて設置し、その上に幅２０ｃｍ、厚み２０μｍの
５ＵＳ３０４ステンレス鋼箔２１を張力制御可能な送り
ロール１４で一定張力で連続供給し、巻き取りロール１
５で連続的に巻き取る装置において、毎分１０ｍの搬送
速度で通板した結果、所々で°′皺“が発生し、更に、
巻き取り口−ル１５での巻き取り形状が”　’４８　”
状になり、１０分後搬送不能となった。

（実施例５）比較例５において、本発明によるロール１６を第１１図
に示すように巻き取りロール１５の前２０ｃ＋ａの場所
に設置し、比較例５で用いたステンレス鋼箔２１が該ロ
ールの下側に接するように通板させ、比較例５と同一条
件で箔の巻き替えを行った。その結果、ステンレス鋼箔
はパ皺パの発生もなく、巻き取り形状もよく、３０００
　ｍ正常に巻き替えることができた。

（発明の効果）以上説明したように本発明によれば、ステンレス鋼、チ
タン、アルミニウム等の極薄金属箔を連続して搬送する
場合に、°゛皺“の発生を抑制し、安定して搬送するこ
とができる。更に、箔の通電加熱や電解処理を行う際に
、アークスボ７）発生を制御し、均一な電解処理を行う
ことができ、その効果は大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明を示す概略説明図である。 ■・・ロール　　　６・・支持台２・・軸受け　　　７・・シリンダー３・・スプリング　８・・シリンダーのシャフト４・・
ベアリング　９・・支持台５・・支持台　　　１０・・油第３図〜第７図、第９図〜第１１図は比較例及び実施例
を示す概略図である。１１．１２・・搬送用ロール１３・・極薄金属箔１４・・送り出しロール１５・・巻き取りロール１６・・第１図に示す内容の本発明によるロール１７・
・第８図に示す内容の電解槽１８・・プラス千ツクフィルム１９・・アルミニウム箔２０・・ステンレス鋼箔２１・・ステンレス鋼箔第８図は電解槽の概略図である。２２・・給電用金属ロール２３・・ジンクロール２４・・デフレクタロール２５・・電極２６・・ゴムロール２７・・電解液２曳第１図！第２図第３図第９図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）極薄金属箔を連続して供給し、案内ロールを通り
、処理、搬送する装置において、極薄金属箔の蛇行に伴
う搬送用ロール間での幅方向の張力の不均一により発生
するロールへの圧縮力の幅方向の差を利用し、ロールを
自在に傾動させて、搬送用ロールの幅方向の面圧を均一
化させることを特徴とするロールの面圧制御装置。
（２）極薄金属箔を連続して供給し、案内ロールを通り
、極薄金属箔を搬送する装置において、搬送用ロールの
前後いずれか一方あるいは両方に、請求項１記載の装置
を設置して処理、搬送することを特徴とするロールの面
圧制御方法。
（３）極薄金属箔を連続して供給し、案内ロールを通り
、極薄金属箔を搬送する装置の搬送用ロールにおいて、
該ロールの両端を回転できるような構造で支持台に固定
し、更に該支持台の中央部はベアリングを介して台に固
定し、箔自身の幅方向の張力の不均一により発生するロ
ールへの圧縮力の幅方向の差によって、ロール端部を自
在に傾動させることを特徴とするロールの面圧制御方法
。
（４）極薄金属箔を連続して供給し、案内ロールを通り
、極薄金属箔を搬送する装置の搬送用ロールにおいて、
該ロールの両端を回転できるような構造で各々支持台に
固定し、該支持台はシリンダーのシャフトに固定し、更
にシャフトの端部はロールへの圧縮力を伝達する媒体で
連結して、箔の幅方向の張力の不均一により発生するロ
ールへの圧縮力の幅方向の差によって、ロールを自在に
傾動させることを特徴とするロールの面圧制御方法。