JPH0417966Y2 - - Google Patents

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JPH0417966Y2
JPH0417966Y2 JP1057286U JP1057286U JPH0417966Y2 JP H0417966 Y2 JPH0417966 Y2 JP H0417966Y2 JP 1057286 U JP1057286 U JP 1057286U JP 1057286 U JP1057286 U JP 1057286U JP H0417966 Y2 JPH0417966 Y2 JP H0417966Y2
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JP
Japan
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transparent substrate
wiring pattern
liquid crystal
crystal display
conductive adhesive
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JP1057286U
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  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、液晶表示体の透明基板上にICある
いはLSI等の駆動回路が導電性接着剤にて直接フ
エイスダウンボンデイングされている液晶表示装
置の電気的及び機械的接続方法の改良に関する。
〔従来の技術〕
近年、時計、電卓、ポータブルコンピユーター
等の表示部には液晶表示装置が数多く使用されて
いる。また、最近では画像表示に液晶表示装置を
採用していることから、液晶表示用の駆動ICは
年々大容量、多端子化の傾向に進んでおり小型
化、コストダウンが可能で、さらに信頼性に優れ
た実装方法の開発が問題となつている。このた
め、ICあるいはLSI等の駆動回路を液晶表示体を
構成する透明基板上に配置することが望ましいと
されている。
そこで、駆動回路を透明基板上の配線パターン
に実装する方法として、駆動回路の電極と透明基
板上の配置パターンにAあるいはAu等も線の
両端を接着して電気的接続を行うワイヤーボンデ
イング法、あるいは駆動回路の電極部分にハンダ
等から成るバンプを形成し、該バンプを透明基板
上の配線パターン上で250℃程度の熱処理を行う
ことによりバンプと配線パターンを溶着させ電気
的及び機械的接続を行うフリツプチツプ方式等が
考えられている。また、上述した小型化、コスト
ダウンの点において、駆動回路の電極と透明基板
上の配線パターンを導電性接着剤により直接フエ
イスダウンボンデイングすることにより電気的及
び機械的接続を行う方法が最良であると提案され
ている。その理由は比較的低温の100℃前後の熱
処理で接着可能な事、透明基板上の配線パターン
がITOのみでよい事等、液晶表示体への品質、コ
スト上有利なためである。しかし、導電性接着剤
を用いた方法は現在までに実用化された例はほと
んど無い。
〔考案が解決しようとする問題点〕
従来提案されている駆動回路と透明基板上の配
線パターンを導電性接着剤にてフエイスダウンボ
ンデイングすることにより両者を電気的及び機械
的に接続する方法に於いては、導電性接着剤は透
明基板上のITOあるいはNiPあるいはAu等によ
つて形成される配線パターン上にのみ存在してい
る。しかも、透明基板上の配線パターンにおいて
は配線パターン上の有機レジスト残渣等の影響あ
るいは配線パターン形成方法による表面粗さの差
異等により導電性接着剤の密着力が阻害される。
上記のことから、従来提案されている駆動回路
と透明基板上の配線パターンを導電性接着剤にて
フエイスダウンボンデイングすることにより両者
を電気的及び機械的に接続する方法に於いては、
駆動回路と配線パターンの密着不良による信頼性
劣化がおこりやすく実用上問題であつた。
本発明の目的は以上のような問題点を解消さ
せ、電気的及び機械的接続構造を改良して小型
化、低コストで信頼性の優れた液晶表示装置を提
供することにある。
〔問題点を解決するための手段〕
上記目的を達成するための本発明の要旨は、液
晶表示体の透明基板上にICあるいはLSI等の駆動
回路が導電性接着剤にて直接フエイスダウンボン
デイングされている液晶表示装置に於いて、前記
導電性接着剤が前記透明基板上に形成された透明
導電膜等から成る配線パターン及び前記透明基板
の両方に跨つて接着されていることを特徴とす
る。
〔作用〕
すなわち、本考案に於ける駆動回路と透明基板
上の配線パターンとの電気的及び機械的接続方法
は、導電性接着剤の密着力が配線パターン上より
も透明基板上が強いことを利用し、導電性接着剤
を配線パターンと透明基板に跨つて接着させるこ
とにより、信頼性に優れ、歩止りの向上等による
コストダウンが可能な電気的及び機械的接続を得
ることができる。
〔考案の実施例〕
以下図面により本考案の実施例を詳述うる。
第1図は本考案に於ける液晶表示装置の平面
図、第2図は駆動回路実装部の断面図、第3図は
駆動回路実装部の要部平面図を示す。
少なくとも2枚のソーダガラス等より成る透明
基板1間に液晶を封入することにより構成される
液晶表示体2の透明基板1上にITOあるいはNiP
あるいはAu等からなる配線パターン3を形成し、
IC,LSI等の駆動回路4の電極にあらかじめCr、
Cu、Au等から成る突起電極5を形成し、該突起
電極5の一部あるいは全体にAg、Cu、Ni、C等
の導電性微粒子を混入した導電性接着剤6を塗布
し、第2図、第3図に示すごとく導電性接着剤6
が透明基板1と配線パターン3の両方に跨つて接
着されるようにフエイスダウンボンデイングする
ことにより電気的接続および機械的接続を成し、
しかる後エポキシ樹脂等から成る封止樹脂7によ
つて駆動回路4実装部周辺を被覆する。
尚本考案に於ける配線パターン3の形状は第3
図に示す形状に限定されるものではなく、導電性
接着剤6が透明基板1と配線パターン3の両方に
跨つて接着されることが可能であればどのような
形状であつても良い。
〔考案の効果〕
上記の如く本考案によれば、導電性接着剤が配
線パターンと透明基板の両方に跨つて、配線パタ
ーンと駆動回路を接着しているため、配線パター
ンと駆動回路の密着力が向上し密着不良が発生し
ない。また、従来は密着力を補うため接着面積を
多くとつていたが、本考案に於いては密着力が高
いので接着面積が少なくて済み、そのため大容
量、多端子の駆動回路の接続に有利で、なおかつ
電気的接続と機械的接続を同時に行え、また複雑
な工程やボンダー等の特殊な装置を必要としない
ことから、信頼性及びコスト面に於いて大なる効
果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案に於ける液晶表示装置の平面
図、第2図は駆動回路実装部の断面図、第3図は
駆動回路実装部の要部平面図である。 1……透明基板、2……液晶表示体、3……配
線パターン、4……駆動回路、5……突起電極、
6……導電性接着剤、7……封止樹脂。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 液晶表示体の透明基板上にICあるいはLSI等の
    駆動回路が導電性接着剤にて直接フエイスダウン
    ボンデイングされている液晶表示装置に於いて、
    前記導電性接着剤が前記透明基板上に形成された
    透明導電膜等から成る配線パターン及び前記透明
    基板の両方に跨つて接着されていることを特徴と
    する液晶表示装置。
JP1057286U 1986-01-28 1986-01-28 Expired JPH0417966Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1057286U JPH0417966Y2 (ja) 1986-01-28 1986-01-28

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JP1057286U JPH0417966Y2 (ja) 1986-01-28 1986-01-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS62123686U JPS62123686U (ja) 1987-08-06
JPH0417966Y2 true JPH0417966Y2 (ja) 1992-04-22

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ID=30796989

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