JPH04178449A - 塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
塩化ビニル系樹脂組成物Info
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- JPH04178449A JPH04178449A JP30378490A JP30378490A JPH04178449A JP H04178449 A JPH04178449 A JP H04178449A JP 30378490 A JP30378490 A JP 30378490A JP 30378490 A JP30378490 A JP 30378490A JP H04178449 A JPH04178449 A JP H04178449A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
[産業上の利用分野]
本発明は、塩化ビニル系樹脂に関するものであり、さら
に詳しくは、プレートアウトの生じにくい塩化ビニル系
樹脂組成物に関するものである。 「従来の技術] 塩化ビニル系樹脂は、その成形が容易であるために、押
出、射出、ブロー、カレンダーフィルム等の様々な成形
機を用いて成形されている。また、塩化ビニル系樹脂に
、多彩な用途をもたせる目的で、安定剤、充填剤、強化
剤、顔料等の添加剤を3111加え、加工していること
が多い。 [発明が解決しようとする課題] しかしながら、塩化ビニル系樹脂を成形するとき、上記
のような添加剤は、成形機内で溶融した塩化ビニル系樹
脂から離脱して、成形機内の金属面に付着するという現
象がおきる。この現象が一般にプレー1〜アウトといわ
れるものであり、成形に悪影響を与える。すなわち、こ
のプレートアウト物が製品の表面に表れ、ひどくなると
製品切れを生じさせる。あるいは金型やサイジングダイ
に付着し、製品にスジを引く現象が起こる。 プレートアウトを防止するために、従来は、安定剤、充
填剤、顔料等の添加剤の減量あるいはゼオライト系、ホ
スファイ1〜系等のプレートアウト防止剤の添加を行っ
ていた。しかし、添加剤を減量することは、成形性に影
響があり、とくに寸法安定性に悪影響を与える。また、
上記のようなプレートアウト防止剤を添加しても、ゼオ
ライト系は含水量が多いため発泡がおき、ホスファイト
系は配合系により逆に金型にプレートアウトが生じる。 本発明は以上のような課題を解決し、プレートアウトの
生じにくい塩化ビニル系樹脂組成物を提供することを目
的とするものである。 [課題を解決するための手段] 本発明者らは、鋭意検討した結果、上記のような課題を
解決する塩化ビニル系樹脂組成物を見いだすことができ
た。 すなわち本発明は、塩化ビニル系樹脂100重量部に対
し、アスペクト比が5以上であり、且つモース硬度が3
以上である針状形状物を、0.01〜10重量部含有さ
せたことを特徴とする、塩化ビニル系樹脂組成物を提供
するものである。 以下に本発明をさらに詳細に説明する。 本発明で使用することのできる針状形状物とは、アスペ
クト比が5以上であり、且つモース硬度が3以上のもの
である。アスペクト比が5未満のものでは、プレートア
ウト防止効果が乏しく、またモース硬度が3未満の軟ら
かいものも、プレートアラ1〜防止効果が乏しい。 本発明で使用することのできる針状形状物の例としては
、例えば天然物系としては、アスペクト比が5〜40で
、モース硬度が4.5であるウオラスト・ナイト、人工
物系としては、アスペクト比が50〜100で、モース
硬度が4であるチタン酸カリ等を例示することができる
。辺上のようにウオラストナイトおよびチタン酸カリは
、アスペクト比とモース硬度のバランスがとれており、
プレートアウト これらの針状形状物を、塩化ビニル系樹脂100重量部
に対し,0.01〜10重量部を添加するのが好ましい
。さらに好ましくは、0,1〜1.0重量部である。針
状形状物の添加量が、0、01重量部より少ないと、プ
レーI・アウト防止効果が乏しく、逆に10重量部を越
えると、物性低下や成形機と針状形状物とのコスレによ
る外観不良を起こし好ましくない。 なお、特公昭60−17302号公報には、石こう針状
結晶繊維を含有してなるポリ塩化ビニル系樹脂成形体が
開示されている.しかしながら、これは、成形体中の残
留応力を特定値以上に制御することによ.って、引張り
強度と衝撃強度をバランスさせた成形体を得ようとする
ものであり、本発明のように、プレートアウトの防止効
果を狙ったものではない。さらに、特公昭60−359
41号公報にも、石こう繊維と飽和高級脂肪酸とを含有
してなるポリ塩化ビニル系樹脂成形体が開示されている
。しかし、これも石こう繊維とポリ塩化ビニル系樹脂と
の混合物のゲル化を促進させ、その複合材料の衝撃強度
を改善しようとするものであり、本発明のようにプレー
トアウトの防止効果を狙ったものではない。 特開昭62−164746号公報には、充填剤として硫
酸カルシウムの微粉末および/または短繊維を含有する
塩化ビニル系樹脂組成物が開示されている。 この発明は、プレートアウトの防止を目的としているが
、本発明のように、充填剤の硬度までは考慮してはおら
ず、その効果が乏しいと考えられる。 本発明で使用することのできる塩化ビニル系樹脂は、塩
化ビニルの単独重合体、塩化ビニルと他のモノマーとの
共重合体、塩化ビニルと他のポリマーとのグラフ1〜重
合体等を例示することができる。 さらに、本発明の塩化ビニル系樹脂組成物には、製造、
成形あるいは物性を向上させる目的で、種々の添加剤を
加えることができる。例えば、安定剤として、三塩基性
硫酸鉛、二塩基性フタル酸鉛、二塩基性ゲイ酸り()、
ケイ酸カルシウム等の無機安定剤、ジアルキル錫メルカ
プト、ジアルキル錫マレート、ジアルキル錫ラウレート
等の有機錫系安定剤等を例示することができる。また、
金属石けんとして、ステアリン酸カルシウム、ステアリ
ン酸亜鉛、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸鉛、二
塩基性3テアリン酸鉛等が使用され、これらは0、1〜
5重量部使用されることが好ましく、滑剤として、エス
テル系ワックス、炭化水素系ワックス、高級脂肪酸、脂
肪酸アミド等が使用され、これらは0〜3重量部使用さ
れることが好ましく、可塑剤として、フタル酸エステル
、ポリエステル、トリメリット酸エステル、エポキシ化
大豆油等が使用され、これらは0〜100重量部、好ま
しくは0〜60重量部、さらに好ましくは、0〜30重
量部使用されるのがよい。さらに強化剤として、ABS
樹脂、MBS樹脂、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体の塩化ビニルグラフト物等、充填剤と
して、炭酸カルシウム、タルク、クレー等が使用され、
その他にも顔料、帯電防止割等一般に塩化ビニル系樹脂
に加えられる添加剤を用いることができる。 上記のような、針状形状物、塩化ビニル系樹脂、添加剤
を含む、本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、押出、射
出、ブロー、カレンダーフィルム等の様々な成形機を用
いて成形しても、プレートアウトが極めて生じにくい1
本発明の塩化ビニル系樹脂組成物を成形する手段は、と
くに限定されるものではないが、押出成形、射出成形、
ブロー成形に用いることが好適である。 [作 用] 上記のような針状形状物は、アスペクト比が5以上と太
き・
に詳しくは、プレートアウトの生じにくい塩化ビニル系
樹脂組成物に関するものである。 「従来の技術] 塩化ビニル系樹脂は、その成形が容易であるために、押
出、射出、ブロー、カレンダーフィルム等の様々な成形
機を用いて成形されている。また、塩化ビニル系樹脂に
、多彩な用途をもたせる目的で、安定剤、充填剤、強化
剤、顔料等の添加剤を3111加え、加工していること
が多い。 [発明が解決しようとする課題] しかしながら、塩化ビニル系樹脂を成形するとき、上記
のような添加剤は、成形機内で溶融した塩化ビニル系樹
脂から離脱して、成形機内の金属面に付着するという現
象がおきる。この現象が一般にプレー1〜アウトといわ
れるものであり、成形に悪影響を与える。すなわち、こ
のプレートアウト物が製品の表面に表れ、ひどくなると
製品切れを生じさせる。あるいは金型やサイジングダイ
に付着し、製品にスジを引く現象が起こる。 プレートアウトを防止するために、従来は、安定剤、充
填剤、顔料等の添加剤の減量あるいはゼオライト系、ホ
スファイ1〜系等のプレートアウト防止剤の添加を行っ
ていた。しかし、添加剤を減量することは、成形性に影
響があり、とくに寸法安定性に悪影響を与える。また、
上記のようなプレートアウト防止剤を添加しても、ゼオ
ライト系は含水量が多いため発泡がおき、ホスファイト
系は配合系により逆に金型にプレートアウトが生じる。 本発明は以上のような課題を解決し、プレートアウトの
生じにくい塩化ビニル系樹脂組成物を提供することを目
的とするものである。 [課題を解決するための手段] 本発明者らは、鋭意検討した結果、上記のような課題を
解決する塩化ビニル系樹脂組成物を見いだすことができ
た。 すなわち本発明は、塩化ビニル系樹脂100重量部に対
し、アスペクト比が5以上であり、且つモース硬度が3
以上である針状形状物を、0.01〜10重量部含有さ
せたことを特徴とする、塩化ビニル系樹脂組成物を提供
するものである。 以下に本発明をさらに詳細に説明する。 本発明で使用することのできる針状形状物とは、アスペ
クト比が5以上であり、且つモース硬度が3以上のもの
である。アスペクト比が5未満のものでは、プレートア
ウト防止効果が乏しく、またモース硬度が3未満の軟ら
かいものも、プレートアラ1〜防止効果が乏しい。 本発明で使用することのできる針状形状物の例としては
、例えば天然物系としては、アスペクト比が5〜40で
、モース硬度が4.5であるウオラスト・ナイト、人工
物系としては、アスペクト比が50〜100で、モース
硬度が4であるチタン酸カリ等を例示することができる
。辺上のようにウオラストナイトおよびチタン酸カリは
、アスペクト比とモース硬度のバランスがとれており、
プレートアウト これらの針状形状物を、塩化ビニル系樹脂100重量部
に対し,0.01〜10重量部を添加するのが好ましい
。さらに好ましくは、0,1〜1.0重量部である。針
状形状物の添加量が、0、01重量部より少ないと、プ
レーI・アウト防止効果が乏しく、逆に10重量部を越
えると、物性低下や成形機と針状形状物とのコスレによ
る外観不良を起こし好ましくない。 なお、特公昭60−17302号公報には、石こう針状
結晶繊維を含有してなるポリ塩化ビニル系樹脂成形体が
開示されている.しかしながら、これは、成形体中の残
留応力を特定値以上に制御することによ.って、引張り
強度と衝撃強度をバランスさせた成形体を得ようとする
ものであり、本発明のように、プレートアウトの防止効
果を狙ったものではない。さらに、特公昭60−359
41号公報にも、石こう繊維と飽和高級脂肪酸とを含有
してなるポリ塩化ビニル系樹脂成形体が開示されている
。しかし、これも石こう繊維とポリ塩化ビニル系樹脂と
の混合物のゲル化を促進させ、その複合材料の衝撃強度
を改善しようとするものであり、本発明のようにプレー
トアウトの防止効果を狙ったものではない。 特開昭62−164746号公報には、充填剤として硫
酸カルシウムの微粉末および/または短繊維を含有する
塩化ビニル系樹脂組成物が開示されている。 この発明は、プレートアウトの防止を目的としているが
、本発明のように、充填剤の硬度までは考慮してはおら
ず、その効果が乏しいと考えられる。 本発明で使用することのできる塩化ビニル系樹脂は、塩
化ビニルの単独重合体、塩化ビニルと他のモノマーとの
共重合体、塩化ビニルと他のポリマーとのグラフ1〜重
合体等を例示することができる。 さらに、本発明の塩化ビニル系樹脂組成物には、製造、
成形あるいは物性を向上させる目的で、種々の添加剤を
加えることができる。例えば、安定剤として、三塩基性
硫酸鉛、二塩基性フタル酸鉛、二塩基性ゲイ酸り()、
ケイ酸カルシウム等の無機安定剤、ジアルキル錫メルカ
プト、ジアルキル錫マレート、ジアルキル錫ラウレート
等の有機錫系安定剤等を例示することができる。また、
金属石けんとして、ステアリン酸カルシウム、ステアリ
ン酸亜鉛、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸鉛、二
塩基性3テアリン酸鉛等が使用され、これらは0、1〜
5重量部使用されることが好ましく、滑剤として、エス
テル系ワックス、炭化水素系ワックス、高級脂肪酸、脂
肪酸アミド等が使用され、これらは0〜3重量部使用さ
れることが好ましく、可塑剤として、フタル酸エステル
、ポリエステル、トリメリット酸エステル、エポキシ化
大豆油等が使用され、これらは0〜100重量部、好ま
しくは0〜60重量部、さらに好ましくは、0〜30重
量部使用されるのがよい。さらに強化剤として、ABS
樹脂、MBS樹脂、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体の塩化ビニルグラフト物等、充填剤と
して、炭酸カルシウム、タルク、クレー等が使用され、
その他にも顔料、帯電防止割等一般に塩化ビニル系樹脂
に加えられる添加剤を用いることができる。 上記のような、針状形状物、塩化ビニル系樹脂、添加剤
を含む、本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、押出、射
出、ブロー、カレンダーフィルム等の様々な成形機を用
いて成形しても、プレートアウトが極めて生じにくい1
本発明の塩化ビニル系樹脂組成物を成形する手段は、と
くに限定されるものではないが、押出成形、射出成形、
ブロー成形に用いることが好適である。 [作 用] 上記のような針状形状物は、アスペクト比が5以上と太
き・
【、モース硬度B DJ上の硬さをもっているため
、溶融樹脂−金型あるいは溶融樹脂−サイジンクダイ間
て一度離脱したプレートアウトをかきとり、再び溶融樹
脂系内に戻す作用があると考えられる。 [実 施 例] 以下、本発明を実施例によって説明する。 災施L] i合皮1000のストレートポリ塩化ビニル100重量
部に対し、針状形状物として、アスペクト比5〜40お
よびモース硬度4 5を有するつオラストナイトを0.
5重量部、三塩基性硫酸塩1.5重量部、ステアリン酸
鉛1 2重量部およびステアリン酸0.3重量部からな
る鉛系安定剤滑剤複合物■を3重量部、重質炭酸カルシ
ウムを15重量部、酸化チタンを1重量部添加した組成
物を、2軸造粒機で混練しベレット化した。これを押出
機で押出し、プレートアウト 下の方法で確認した。その結果を第1表に示す。 なお、押出機は、2011φ、L/D = 2 0の押
出機を使用し、温度は、シリンダー■ 165°C、シ
リンダー〇 185℃、シリンダー■ 200°C、ダ
イ2】5℃であった。金型寸法は、縦70i,wx横8
0mzX長さ100*z、ダイ1ルンブ0.5ivX2
511であった。サイジングダイの温度は、25℃、寸
法は、縦85ivX横150mi+X高さ80璽謂であ
った。 (a)サイジングダイのプレートアウト第1図のように
押出テープをサイジングダイに通し、30分接すイジン
グダイを取り外し、付着したプレートアウト量を比較し
た。 (b)金型内のプレートアウト 30分間ベレットを押出機に流し、その後金型を分解し
、付着したプレートアウト量を比較した。 火旌名1 実施例1の組成物で、針状形状物のウオラストナイトの
代わりに、他の針状形状物であるアスペクト比50〜1
00およびモース硬度4を有するチタン酸カリ0.5重
量部添加した他は、すべて実施例1と同様にしてプレー
トアウト付着状態を確認した。その結果を第1表に示す
。 実施例1の組成物で、鉛系安定剤・滑剤複合物■の代わ
りに、二塩基性フタル酸鉛3重量部、ステアリン酸鉛1
5重量部、ステアリン酸0.5重量部からなる鉛系安
定剤・滑剤複合物05重量部、重質炭酸カルシウムの代
わりに、軽質炭酸カルシウム5重量部をそれぞれ添加し
た他は、すべて実施例1と同様にしてプレートアウト 認した。その結果を第2表に示す。 実−aiV−4一 実施例1の組成物で、鉛系安定剤 滑剤複合物■の代わ
りに、他の鉛系安定剤・滑剤複合物05重量部、重質炭
酸カルシウムの代わりに、軽質炭酸カルシウム5重量部
、針状形状物のウオラストナイトの代わりに、他の針状
形状物であるアスペクト比50〜100およびモース硬
度4を有する 。 チタン酸カリ0.5重量部をそれぞれ添加した他は、す
べて実施例1と同様にしてプレートアウト付着状態を確
認した。その結果を第2表に示す。 比較例1 実施例1の組成物で、針状形状物のウオラストナイトの
代わりに、正六面体構造であり、モース硬度6〜7を有
するゼオライト0.5重量部を添加した他は、すべて実
施例1と同様にしてプレートアウト付着状態を確認した
。得られた結果を第1表に示す。 埼較■ユ 実施例1の組成物で、針状形状物のウオラストナイトの
代わりに、他の針状形状物であるアスペクト比20〜2
50およびモース硬度2を有するセピオライト0.5重
量部を添加したこと以外は、すべて実施例1と同様にし
てプレートアウト付着状態を確認した。得られた結果を
第1表に示す。 埼較■−3一 実施例1の組成物で、針状形状物のウオラストナイトを
添加しなかったこと以外は、すべて実施例1と同様にし
てプレートアウト付着状態を確認した。得られた結果を
第1表に示す。 離数14 実施例1の組成物で、鉛系安定剤・滑剤複合物■の代わ
りに、他の鉛系安定剤・滑剤複合物■5重延部、重質炭
酸カルシウムの代わりに、軽質炭酸カルシウム5重量部
、針状形状物のウオラストナイトの代わりに、正六面体
構造であり、モース硬度6〜7を有するゼオライト0.
5重量部をそれぞれ添加した他は、すべて実施例1と同
様にしてプレートアウト付着状態を確認した。得られた
結果を第2表に示す。 上」1万 実施例1の組成物で、鉛系安定剤・滑剤複合物■の代わ
りに、他の鉛系安定剤・滑剤複合物05重量部、重質炭
酸カルシウムの代わりに、軽質炭酸カルシウム5重量部
、針状形状物のつオラストナイトの代わりに、他の針状
形状物であるアスペクト比20〜250およびモース硬
度2を有するセビオライト0.5重量部をそれぞれ添加
したこと以外は、すべて実施例1と同様にしてプレート
アウト付着状態を確認した。得られた結果を第2表に示
す。 比較例( 実施例1の組成物で、鉛系安定剤・滑剤複合物■の代わ
りに、他の鉛系安定剤 滑剤複合物05重量部、重質炭
酸カルシウムの代わりに、軽質炭酸カルシウム5重量部
をそれぞれ添加し、さらに針状形状物のウオラストナイ
トを添加しながったこと以外は、すべて実施例1と同様
にしてプレートアウト付着状態を確認した。得られた結
果を第2表に示す。 実施例および比較例の結果より、本発明の塩化ビニル系
樹脂組成物は、従来の塩化ビニル系樹脂組成物に比べ、
プレートアウトが生じにくいことが判る。 [発明の効果] 本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、アスベク1−比が
5以上であり、且つモース硬度が3以上である針状形状
物を、0.01〜10重量部、好ましくは0.】〜1重
量部含有することにより、プレー)〜アウトを著しく減
少させる効果がある9
、溶融樹脂−金型あるいは溶融樹脂−サイジンクダイ間
て一度離脱したプレートアウトをかきとり、再び溶融樹
脂系内に戻す作用があると考えられる。 [実 施 例] 以下、本発明を実施例によって説明する。 災施L] i合皮1000のストレートポリ塩化ビニル100重量
部に対し、針状形状物として、アスペクト比5〜40お
よびモース硬度4 5を有するつオラストナイトを0.
5重量部、三塩基性硫酸塩1.5重量部、ステアリン酸
鉛1 2重量部およびステアリン酸0.3重量部からな
る鉛系安定剤滑剤複合物■を3重量部、重質炭酸カルシ
ウムを15重量部、酸化チタンを1重量部添加した組成
物を、2軸造粒機で混練しベレット化した。これを押出
機で押出し、プレートアウト 下の方法で確認した。その結果を第1表に示す。 なお、押出機は、2011φ、L/D = 2 0の押
出機を使用し、温度は、シリンダー■ 165°C、シ
リンダー〇 185℃、シリンダー■ 200°C、ダ
イ2】5℃であった。金型寸法は、縦70i,wx横8
0mzX長さ100*z、ダイ1ルンブ0.5ivX2
511であった。サイジングダイの温度は、25℃、寸
法は、縦85ivX横150mi+X高さ80璽謂であ
った。 (a)サイジングダイのプレートアウト第1図のように
押出テープをサイジングダイに通し、30分接すイジン
グダイを取り外し、付着したプレートアウト量を比較し
た。 (b)金型内のプレートアウト 30分間ベレットを押出機に流し、その後金型を分解し
、付着したプレートアウト量を比較した。 火旌名1 実施例1の組成物で、針状形状物のウオラストナイトの
代わりに、他の針状形状物であるアスペクト比50〜1
00およびモース硬度4を有するチタン酸カリ0.5重
量部添加した他は、すべて実施例1と同様にしてプレー
トアウト付着状態を確認した。その結果を第1表に示す
。 実施例1の組成物で、鉛系安定剤・滑剤複合物■の代わ
りに、二塩基性フタル酸鉛3重量部、ステアリン酸鉛1
5重量部、ステアリン酸0.5重量部からなる鉛系安
定剤・滑剤複合物05重量部、重質炭酸カルシウムの代
わりに、軽質炭酸カルシウム5重量部をそれぞれ添加し
た他は、すべて実施例1と同様にしてプレートアウト 認した。その結果を第2表に示す。 実−aiV−4一 実施例1の組成物で、鉛系安定剤 滑剤複合物■の代わ
りに、他の鉛系安定剤・滑剤複合物05重量部、重質炭
酸カルシウムの代わりに、軽質炭酸カルシウム5重量部
、針状形状物のウオラストナイトの代わりに、他の針状
形状物であるアスペクト比50〜100およびモース硬
度4を有する 。 チタン酸カリ0.5重量部をそれぞれ添加した他は、す
べて実施例1と同様にしてプレートアウト付着状態を確
認した。その結果を第2表に示す。 比較例1 実施例1の組成物で、針状形状物のウオラストナイトの
代わりに、正六面体構造であり、モース硬度6〜7を有
するゼオライト0.5重量部を添加した他は、すべて実
施例1と同様にしてプレートアウト付着状態を確認した
。得られた結果を第1表に示す。 埼較■ユ 実施例1の組成物で、針状形状物のウオラストナイトの
代わりに、他の針状形状物であるアスペクト比20〜2
50およびモース硬度2を有するセピオライト0.5重
量部を添加したこと以外は、すべて実施例1と同様にし
てプレートアウト付着状態を確認した。得られた結果を
第1表に示す。 埼較■−3一 実施例1の組成物で、針状形状物のウオラストナイトを
添加しなかったこと以外は、すべて実施例1と同様にし
てプレートアウト付着状態を確認した。得られた結果を
第1表に示す。 離数14 実施例1の組成物で、鉛系安定剤・滑剤複合物■の代わ
りに、他の鉛系安定剤・滑剤複合物■5重延部、重質炭
酸カルシウムの代わりに、軽質炭酸カルシウム5重量部
、針状形状物のウオラストナイトの代わりに、正六面体
構造であり、モース硬度6〜7を有するゼオライト0.
5重量部をそれぞれ添加した他は、すべて実施例1と同
様にしてプレートアウト付着状態を確認した。得られた
結果を第2表に示す。 上」1万 実施例1の組成物で、鉛系安定剤・滑剤複合物■の代わ
りに、他の鉛系安定剤・滑剤複合物05重量部、重質炭
酸カルシウムの代わりに、軽質炭酸カルシウム5重量部
、針状形状物のつオラストナイトの代わりに、他の針状
形状物であるアスペクト比20〜250およびモース硬
度2を有するセビオライト0.5重量部をそれぞれ添加
したこと以外は、すべて実施例1と同様にしてプレート
アウト付着状態を確認した。得られた結果を第2表に示
す。 比較例( 実施例1の組成物で、鉛系安定剤・滑剤複合物■の代わ
りに、他の鉛系安定剤 滑剤複合物05重量部、重質炭
酸カルシウムの代わりに、軽質炭酸カルシウム5重量部
をそれぞれ添加し、さらに針状形状物のウオラストナイ
トを添加しながったこと以外は、すべて実施例1と同様
にしてプレートアウト付着状態を確認した。得られた結
果を第2表に示す。 実施例および比較例の結果より、本発明の塩化ビニル系
樹脂組成物は、従来の塩化ビニル系樹脂組成物に比べ、
プレートアウトが生じにくいことが判る。 [発明の効果] 本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、アスベク1−比が
5以上であり、且つモース硬度が3以上である針状形状
物を、0.01〜10重量部、好ましくは0.】〜1重
量部含有することにより、プレー)〜アウトを著しく減
少させる効果がある9
第1図は、押出成形の工程を示すものである。
特許出願人 理研ビニル工業株式会社サイシ゛ンソ
引耳又り 水ネ曹今型
押出磯
押出磯
Claims (1)
- 塩化ビニル系樹脂100重量部に対し、アスペクト比
が5以上であり、且つモース硬度が3以上である針状形
状物を、0.01〜10重量部含有させたことを特徴と
する、塩化ビニル系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30378490A JPH04178449A (ja) | 1990-11-13 | 1990-11-13 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30378490A JPH04178449A (ja) | 1990-11-13 | 1990-11-13 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04178449A true JPH04178449A (ja) | 1992-06-25 |
Family
ID=17925250
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30378490A Pending JPH04178449A (ja) | 1990-11-13 | 1990-11-13 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04178449A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20190084518A1 (en) * | 2015-09-14 | 2019-03-21 | Mcpp Innovation Llc | Flexible molded skin |
RU2764174C9 (ru) * | 2015-09-14 | 2022-06-07 | Мспп Инновейшн Ллс | Эластичная формованная обшивка |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60226541A (ja) * | 1984-04-25 | 1985-11-11 | Dairoku Leather Kk | フイルム、シ−ト、レザ−、プレ−ト等ポリ塩化ビニ−ル製品 |
JPH0255735A (ja) * | 1988-08-23 | 1990-02-26 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 架橋された重合体成形物 |
JPH02279754A (ja) * | 1989-04-20 | 1990-11-15 | Toyoda Gosei Co Ltd | 軟質塩化ビニル樹脂長尺成形品 |
JPH03258848A (ja) * | 1990-01-12 | 1991-11-19 | Tsutsunaka Plast Ind Co Ltd | 高剛性樹脂組成物 |
-
1990
- 1990-11-13 JP JP30378490A patent/JPH04178449A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60226541A (ja) * | 1984-04-25 | 1985-11-11 | Dairoku Leather Kk | フイルム、シ−ト、レザ−、プレ−ト等ポリ塩化ビニ−ル製品 |
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US20190084518A1 (en) * | 2015-09-14 | 2019-03-21 | Mcpp Innovation Llc | Flexible molded skin |
RU2764174C2 (ru) * | 2015-09-14 | 2022-01-14 | Мспп Инновейшн Ллс | Эластичная формованная обшивка |
RU2764174C9 (ru) * | 2015-09-14 | 2022-06-07 | Мспп Инновейшн Ллс | Эластичная формованная обшивка |
US11377060B2 (en) | 2015-09-14 | 2022-07-05 | Mcpp Innovation Llc | Flexible molded skin |
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