JPH04178270A - アーク溶接のガスシールド装置 - Google Patents
アーク溶接のガスシールド装置Info
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- JPH04178270A JPH04178270A JP30305790A JP30305790A JPH04178270A JP H04178270 A JPH04178270 A JP H04178270A JP 30305790 A JP30305790 A JP 30305790A JP 30305790 A JP30305790 A JP 30305790A JP H04178270 A JPH04178270 A JP H04178270A
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- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野］
本発明は、ガスシールド式アーク溶接のガスシールド装
置に関するものである。 ［従来の技術］ ボイラ現地配管などで厚肉太径管を現地溶接する場合、
マグ（ＭＡＧ） 、ティグ（ＴＩＧ）などのガスシール
ド式アーク溶接が多く用いられている。 従来のガスシールド式アーク溶接による大径管の溶接方
法の一例を第７図を用いて説明すると、大径管１端部に
突合せ溶接用に加工された開先部２に向けて、例えば消
耗式の電極３及びシールドガス４を供給し得る様所定の
位置にトーチ５を配設すると共に、該トーチ５の先端に
、電極３、大径管ｌ （母材）間で発生するアーク周辺
を、アルゴンなどの不活性ガスや炭酸ガスなどのシール
ドガス４を介して局部的にシールドするために、トーチ
カップ６を取り付けていた。 ［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記の様にトーチ５先端にトーチカップ
６かあると、狭開先溶接の場合、トーチカップ６の外径
か比較的大きいために狭開先の内部にトーチカップ６か
入りにくくなることにより溶接に支障を生ずる。 又、上記従来の溶接方法は局部的シールドであるため風
の影響を受けやすく、特に現地溶接ではこれが顕著とな
り、風によってシールトガス流か乱されると、溶接欠陥
が生じ、この場合ある程度の風速に対してはシールドガ
ス流量の増加によって対処出来るが、不経済であること
と耐風効果に一定の限度があるので、通常、つい立、天
幕などの風防施設を必要とし作業コストが増大するとい
う問題があった。 本発明は、上記実情に鑑み、狭開先溶接か容易になると
共に、特別な防風対策を行うこと無く現地溶接が出来る
様にしたアーク溶接のガスシールド装置を提供すること
を目的としてなしたものである。 ［課題を解決するための手段］ 本発明は、管の突合せ溶接開先部を挾んで管軸線方向両
側を覆い且つ管周方向へ回動自在なカバー部材を備え、
該カバー部材に、前記開先部へ挿入し得る電極を備えた
トーチを取り付けると共にシールドガスの人口孔及び出
口孔を設けたことを特徴とするものである。 ［作 用］ 管の溶接開先部をカバー部材で覆うことにより、前記開
先部を管軸線方向両側及び管全周を覆って外部からの風
の影響を遮り、入口孔からカバー部材内にシールドガス
を導入しながら、カバー部材を管周方向へ回動させ電極
によりアーク溶接を行う。シールドガスはアーク溶接部
を常時無風状態でシールドし出口孔から排出する。 ［実 施 例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。 第１図及び第２図は本発明の一実施例であり、大径管ｌ
の突合せ溶接用開先部２を挾み、大径管１軸線方向両側
の所定位置の外周に、それぞれ周方向で半分割されたリ
ング状部材７．７を、仮付溶接などで着脱可能に固定し
、該両側リング状部材７．７及び開先部２を外側から覆
う様、周方向に連続的に折り曲げて複数のＶ形部が形成
された蛇腹状のカバー部材８を配設する。該カバー部材
８は、周方向で上下に半分割された上部部材９及び下部
部材１０により、ボルト】】を介して一体に形成されて
いる。 前記カバー部材８の半径方向内面（Ｖ形部下端）に、大
径管ｌ軸線方向と同一方向且つ平行となる様複数（第２
図では８本）の支軸１２を固着し、該支軸１２の両端近
くに、前記リング状部材７の外周面上を転勤し得るロー
ラ１３，１３を回転自在に支承する。 又、前記支軸１２の前記ローラ１３．１：ｌよりも外側
に突出した両端に、前記カバー部材８の両側側面及びリ
ング状部材７の外周面を覆い得る様に側方カバー部材１
４．１４を遊貫しく第１図参照）、該側方カバー部材１
４．１４は、周方向に複数（第２図では４枚）の側方カ
バー分割体１５に分割され、各側方カバー分割体１５の
隣接部１６は第２図の破線の様に互いに重なり合ってい
る。 前記カバー部材８の上部部材９及び下部部材１０のそれ
ぞれの半径方向外面（Ｖ形部上端）に、直径方向で相対
向する棟上部水平面部Ｉ７及び下部水平面部１８を形成
し、上部水平面部１７に、シールドガス４を供給し得る
トーチカップ６ （第７図参照）を備えずに、開先部２
内に入り得る電極３のみを備えたトーチヘッド１９を取
り付けると共に、シールドガス４をカバー部材８内に導
入し得る入口孔２０を穿設し、下部水平面部１８に、シ
ールドガス４を排出し得る出口孔２１を穿設する。なお
、前記上部水平面部１７は、外部から溶接状況を監視し
得る様、ガラス、プラスチックなどの透明材で形成する
ことが好ましい。 前記トーチヘッド１９は、通常知られている様に、例え
ばカバー部材８外で大径管ｌ外周に着脱自在且つ同心状
に固定されたリング状レール部材２２外面をローラ２３
及びガイド２４を介して回転可能な回転台車２５に取り
付けられている。 上記構成で、大径管ｌの開先部２を現地溶接する場合、
大径管ｌ及びリング状部材７の外径に合せて上部及び下
部部材９．ＩＯを周方向に伸縮させることにより半径方
向に縮小又は拡張させると、それと共に支軸Ｉ２も半径
方向内側又は外側に移動し、これによりローラ１３をリ
ング状部材７の外周面に載せ、上部及び下部部材９．１
Ｏをボルト１１を介して一体化する。 この時、上記支軸１２の半径方向移動に伴って側方カバ
ー部材１４も移動し、カバー部材８の両側側方及びリン
グ状部材７の外周面を覆う様にする。 この状態で、シールドガス４を人口孔２０からカバー部
材８内に導入し、開先部２内に向けた電極３と大径管ｌ
（母材）との間でアークを発生させ、回転台車２５を
介してトーチヘット１９、カバー部材８、側方カバー部
材１４を共に回転させながらアーク溶接を行う。シール
ドガス４はアーク溶接部を常時無風状態でシールドし、
出口孔２１から排出する。 従って、トーチカップ６ （第７図参照）か無いので狭
開先溶接か容易になり、又、特に現地溶接の場合ても溶
接部がカバー部材８及び側方カバー部材１４て常時層わ
れているため風の影響を受けることか無く特別な防風対
策を施す必要か無い。更に、耐風のためにシールドガス
流量を増加させる必要かないのでシールドガスを大幅に
低減させることが出来る。 又、第３図〜第６図は本発明の他の実施例であって、図
中第１図、第２図と同一の符号を付した部分は同一のも
のを表わしており、大径管ｌ外周に着脱可能に固定され
るリング状部材７′。 ７°及び開先部２を外側から覆う様、外周端面８ａ’及
び外周側面８ｂ’を蛇腹状に形成した上下部部材９°、
ｌＯ′をボルト１１によってリング状に連結してなるカ
バー部材８゛を配設する。 前記カバー部材８゛の内周面側の複数箇所（第４図では
８箇所）には、前記リング状部材７゛、７゜の凹部７ａ
’、７ａ’に対し周方向に摺動自在に係合する摺動板２
６を固着し、又、前記カバー部材８゜の内周端８ｃ“に
は、第６図に示す如く、前記リング状部材７°に対し摺
動自在に当接するシール部材２７を貼着しである。 第３図〜第６図に示す他の実施例においては、大径管ｌ
の開先部２を現地溶接する場合、大径管１に装着したリ
ング状部材７゛の凹部７ａ’に上下部部材９°、１０“
の摺動板２６を係合させた状態で、前記リング状部材７
゛の外径に合せて前記上下部部材９°、１０“を周方向
に伸縮させボルト１１により一体化しカバー部材８°を
形成すると、該カバー部材８“により前記リング状部材
７′及び開先部２か外周側から覆われる。 この状態で、シールドガス４を入口孔２０からカバー部
材８′内に導入し、開先部２内に向けた電極３と大径管
１との間でアークを発生させ、回転台車２５を介してト
ーチヘッド１９を回転させると、リング状部材７′に対
しカバー部材８′及び摺動板２Ｂが摺動しつつ回転しア
ーク溶接か行われ、シールドガス４はアーク溶接部を常
時無風状態でシールドし、出口孔２１から排出され、第
１図、第２図に示した実施例の場合と同様に有利に溶接
作業を行うことか可能となる。 なお、本発明は、上述の実施例にのみ限定されるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々
変更を加え得ることは勿論である。 ［発明の効果］ 以上説明した様に本発明によれば、狭開先溶接への対応
が容易となり、現地溶接の場合も特別な風防施設を必要
とせず、又シールドガス量も大幅に低減させることか出
来るので、溶接品質の向上と共に作業コストの低減が可
能になる等の優れた効果を奏し得る。
置に関するものである。 ［従来の技術］ ボイラ現地配管などで厚肉太径管を現地溶接する場合、
マグ（ＭＡＧ） 、ティグ（ＴＩＧ）などのガスシール
ド式アーク溶接が多く用いられている。 従来のガスシールド式アーク溶接による大径管の溶接方
法の一例を第７図を用いて説明すると、大径管１端部に
突合せ溶接用に加工された開先部２に向けて、例えば消
耗式の電極３及びシールドガス４を供給し得る様所定の
位置にトーチ５を配設すると共に、該トーチ５の先端に
、電極３、大径管ｌ （母材）間で発生するアーク周辺
を、アルゴンなどの不活性ガスや炭酸ガスなどのシール
ドガス４を介して局部的にシールドするために、トーチ
カップ６を取り付けていた。 ［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記の様にトーチ５先端にトーチカップ
６かあると、狭開先溶接の場合、トーチカップ６の外径
か比較的大きいために狭開先の内部にトーチカップ６か
入りにくくなることにより溶接に支障を生ずる。 又、上記従来の溶接方法は局部的シールドであるため風
の影響を受けやすく、特に現地溶接ではこれが顕著とな
り、風によってシールトガス流か乱されると、溶接欠陥
が生じ、この場合ある程度の風速に対してはシールドガ
ス流量の増加によって対処出来るが、不経済であること
と耐風効果に一定の限度があるので、通常、つい立、天
幕などの風防施設を必要とし作業コストが増大するとい
う問題があった。 本発明は、上記実情に鑑み、狭開先溶接か容易になると
共に、特別な防風対策を行うこと無く現地溶接が出来る
様にしたアーク溶接のガスシールド装置を提供すること
を目的としてなしたものである。 ［課題を解決するための手段］ 本発明は、管の突合せ溶接開先部を挾んで管軸線方向両
側を覆い且つ管周方向へ回動自在なカバー部材を備え、
該カバー部材に、前記開先部へ挿入し得る電極を備えた
トーチを取り付けると共にシールドガスの人口孔及び出
口孔を設けたことを特徴とするものである。 ［作 用］ 管の溶接開先部をカバー部材で覆うことにより、前記開
先部を管軸線方向両側及び管全周を覆って外部からの風
の影響を遮り、入口孔からカバー部材内にシールドガス
を導入しながら、カバー部材を管周方向へ回動させ電極
によりアーク溶接を行う。シールドガスはアーク溶接部
を常時無風状態でシールドし出口孔から排出する。 ［実 施 例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。 第１図及び第２図は本発明の一実施例であり、大径管ｌ
の突合せ溶接用開先部２を挾み、大径管１軸線方向両側
の所定位置の外周に、それぞれ周方向で半分割されたリ
ング状部材７．７を、仮付溶接などで着脱可能に固定し
、該両側リング状部材７．７及び開先部２を外側から覆
う様、周方向に連続的に折り曲げて複数のＶ形部が形成
された蛇腹状のカバー部材８を配設する。該カバー部材
８は、周方向で上下に半分割された上部部材９及び下部
部材１０により、ボルト】】を介して一体に形成されて
いる。 前記カバー部材８の半径方向内面（Ｖ形部下端）に、大
径管ｌ軸線方向と同一方向且つ平行となる様複数（第２
図では８本）の支軸１２を固着し、該支軸１２の両端近
くに、前記リング状部材７の外周面上を転勤し得るロー
ラ１３，１３を回転自在に支承する。 又、前記支軸１２の前記ローラ１３．１：ｌよりも外側
に突出した両端に、前記カバー部材８の両側側面及びリ
ング状部材７の外周面を覆い得る様に側方カバー部材１
４．１４を遊貫しく第１図参照）、該側方カバー部材１
４．１４は、周方向に複数（第２図では４枚）の側方カ
バー分割体１５に分割され、各側方カバー分割体１５の
隣接部１６は第２図の破線の様に互いに重なり合ってい
る。 前記カバー部材８の上部部材９及び下部部材１０のそれ
ぞれの半径方向外面（Ｖ形部上端）に、直径方向で相対
向する棟上部水平面部Ｉ７及び下部水平面部１８を形成
し、上部水平面部１７に、シールドガス４を供給し得る
トーチカップ６ （第７図参照）を備えずに、開先部２
内に入り得る電極３のみを備えたトーチヘッド１９を取
り付けると共に、シールドガス４をカバー部材８内に導
入し得る入口孔２０を穿設し、下部水平面部１８に、シ
ールドガス４を排出し得る出口孔２１を穿設する。なお
、前記上部水平面部１７は、外部から溶接状況を監視し
得る様、ガラス、プラスチックなどの透明材で形成する
ことが好ましい。 前記トーチヘッド１９は、通常知られている様に、例え
ばカバー部材８外で大径管ｌ外周に着脱自在且つ同心状
に固定されたリング状レール部材２２外面をローラ２３
及びガイド２４を介して回転可能な回転台車２５に取り
付けられている。 上記構成で、大径管ｌの開先部２を現地溶接する場合、
大径管ｌ及びリング状部材７の外径に合せて上部及び下
部部材９．ＩＯを周方向に伸縮させることにより半径方
向に縮小又は拡張させると、それと共に支軸Ｉ２も半径
方向内側又は外側に移動し、これによりローラ１３をリ
ング状部材７の外周面に載せ、上部及び下部部材９．１
Ｏをボルト１１を介して一体化する。 この時、上記支軸１２の半径方向移動に伴って側方カバ
ー部材１４も移動し、カバー部材８の両側側方及びリン
グ状部材７の外周面を覆う様にする。 この状態で、シールドガス４を人口孔２０からカバー部
材８内に導入し、開先部２内に向けた電極３と大径管ｌ
（母材）との間でアークを発生させ、回転台車２５を
介してトーチヘット１９、カバー部材８、側方カバー部
材１４を共に回転させながらアーク溶接を行う。シール
ドガス４はアーク溶接部を常時無風状態でシールドし、
出口孔２１から排出する。 従って、トーチカップ６ （第７図参照）か無いので狭
開先溶接か容易になり、又、特に現地溶接の場合ても溶
接部がカバー部材８及び側方カバー部材１４て常時層わ
れているため風の影響を受けることか無く特別な防風対
策を施す必要か無い。更に、耐風のためにシールドガス
流量を増加させる必要かないのでシールドガスを大幅に
低減させることが出来る。 又、第３図〜第６図は本発明の他の実施例であって、図
中第１図、第２図と同一の符号を付した部分は同一のも
のを表わしており、大径管ｌ外周に着脱可能に固定され
るリング状部材７′。 ７°及び開先部２を外側から覆う様、外周端面８ａ’及
び外周側面８ｂ’を蛇腹状に形成した上下部部材９°、
ｌＯ′をボルト１１によってリング状に連結してなるカ
バー部材８゛を配設する。 前記カバー部材８゛の内周面側の複数箇所（第４図では
８箇所）には、前記リング状部材７゛、７゜の凹部７ａ
’、７ａ’に対し周方向に摺動自在に係合する摺動板２
６を固着し、又、前記カバー部材８゜の内周端８ｃ“に
は、第６図に示す如く、前記リング状部材７°に対し摺
動自在に当接するシール部材２７を貼着しである。 第３図〜第６図に示す他の実施例においては、大径管ｌ
の開先部２を現地溶接する場合、大径管１に装着したリ
ング状部材７゛の凹部７ａ’に上下部部材９°、１０“
の摺動板２６を係合させた状態で、前記リング状部材７
゛の外径に合せて前記上下部部材９°、１０“を周方向
に伸縮させボルト１１により一体化しカバー部材８°を
形成すると、該カバー部材８“により前記リング状部材
７′及び開先部２か外周側から覆われる。 この状態で、シールドガス４を入口孔２０からカバー部
材８′内に導入し、開先部２内に向けた電極３と大径管
１との間でアークを発生させ、回転台車２５を介してト
ーチヘッド１９を回転させると、リング状部材７′に対
しカバー部材８′及び摺動板２Ｂが摺動しつつ回転しア
ーク溶接か行われ、シールドガス４はアーク溶接部を常
時無風状態でシールドし、出口孔２１から排出され、第
１図、第２図に示した実施例の場合と同様に有利に溶接
作業を行うことか可能となる。 なお、本発明は、上述の実施例にのみ限定されるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々
変更を加え得ることは勿論である。 ［発明の効果］ 以上説明した様に本発明によれば、狭開先溶接への対応
が容易となり、現地溶接の場合も特別な風防施設を必要
とせず、又シールドガス量も大幅に低減させることか出
来るので、溶接品質の向上と共に作業コストの低減が可
能になる等の優れた効果を奏し得る。
第１図は本発明の一実施例の上半部を示した断面図、第
２図は第１図の下半部まで含めた１１−Ｉ＋断面図、第
３図は本発明の他の実施例の上半部を示した断面図、第
４図は第３図の下半部まで含めたＩＶ−ＩＶ断面図、第
５図は第４図のＶ−Ｖ矢視図、第６図は第３図のｖＩ部
被拡大図第７図は従来例の溶接方法を示す略図である。 図中１は大径管（管）、２は開先部、３は電極、４はシ
ールドガス、８．８°はカバー部材、１４は側方カバー
部材、１９はトーチヘット（トーチ）、２０は人口孔、
２１は出口孔を示す。 第１図 第７図 第３図 工 −−−一二 第４図 １ｑ 第５図 、１ 第６図
２図は第１図の下半部まで含めた１１−Ｉ＋断面図、第
３図は本発明の他の実施例の上半部を示した断面図、第
４図は第３図の下半部まで含めたＩＶ−ＩＶ断面図、第
５図は第４図のＶ−Ｖ矢視図、第６図は第３図のｖＩ部
被拡大図第７図は従来例の溶接方法を示す略図である。 図中１は大径管（管）、２は開先部、３は電極、４はシ
ールドガス、８．８°はカバー部材、１４は側方カバー
部材、１９はトーチヘット（トーチ）、２０は人口孔、
２１は出口孔を示す。 第１図 第７図 第３図 工 −−−一二 第４図 １ｑ 第５図 、１ 第６図
Claims (1)
- １）管の突合せ溶接開先部を挾んで管軸線方向両側を覆
い且つ管周方向へ回動自在なカバー部材を備え、該カバ
ー部材に、前記開先部へ挿入し得る電極を備えたトーチ
を取り付けると共にシールドガスの入口孔及び出口孔を
設けたことを特徴とするアーク溶接のガスシールド装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30305790A JPH04178270A (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | アーク溶接のガスシールド装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30305790A JPH04178270A (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | アーク溶接のガスシールド装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04178270A true JPH04178270A (ja) | 1992-06-25 |
Family
ID=17916391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30305790A Pending JPH04178270A (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | アーク溶接のガスシールド装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04178270A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012066956A1 (ja) * | 2010-11-16 | 2012-05-24 | 三菱重工業株式会社 | 制御棒駆動装置ハウジングの溶接治具および溶接装置 |
-
1990
- 1990-11-08 JP JP30305790A patent/JPH04178270A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012066956A1 (ja) * | 2010-11-16 | 2012-05-24 | 三菱重工業株式会社 | 制御棒駆動装置ハウジングの溶接治具および溶接装置 |
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