JPH09164497A - バックシールドガスの導入装置 - Google Patents
バックシールドガスの導入装置Info
- Publication number
- JPH09164497A JPH09164497A JP32610495A JP32610495A JPH09164497A JP H09164497 A JPH09164497 A JP H09164497A JP 32610495 A JP32610495 A JP 32610495A JP 32610495 A JP32610495 A JP 32610495A JP H09164497 A JPH09164497 A JP H09164497A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 セットが簡単で、溶接作業がやりやすく、し
かも良好な溶接を可能にするバックシールドガスの導入
装置を提供する。 【解決手段】 配管１、２の突き合わせ部３の継手周溶
接のためのバックシールドガスの導入装置２０であっ
て、配管１、２の突き合わせ部３近傍の外周にリング状
のレール２１を取り付け、このレール２１に、突き合わ
せ部３を包囲すると共に突き合わせ部３の周方向の一部
を露出させるための開放部３１を有したリング状のボッ
クス３０をレール２１に沿って周方向移動可能に取り付
け、このボックス３０に、ボックス３０内へバックシー
ルドガスを導入するためのガス導入管３８を接続した。
かも良好な溶接を可能にするバックシールドガスの導入
装置を提供する。 【解決手段】 配管１、２の突き合わせ部３の継手周溶
接のためのバックシールドガスの導入装置２０であっ
て、配管１、２の突き合わせ部３近傍の外周にリング状
のレール２１を取り付け、このレール２１に、突き合わ
せ部３を包囲すると共に突き合わせ部３の周方向の一部
を露出させるための開放部３１を有したリング状のボッ
クス３０をレール２１に沿って周方向移動可能に取り付
け、このボックス３０に、ボックス３０内へバックシー
ルドガスを導入するためのガス導入管３８を接続した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、配管突き合わせ部
の継手周溶接のためのバックシールドガスの導入装置に
関する。
の継手周溶接のためのバックシールドガスの導入装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】高い強度が要求される配管の周溶接継手
では、継手の裏側、つまり配管の内部側に裏波（継手の
裏側の溶接ビード）を出すことが条件となっており、そ
のために、突き合わせ部の周溶接の際に配管内にバック
シールドガスを導入する必要がある。
では、継手の裏側、つまり配管の内部側に裏波（継手の
裏側の溶接ビード）を出すことが条件となっており、そ
のために、突き合わせ部の周溶接の際に配管内にバック
シールドガスを導入する必要がある。
【０００３】従来、バックシールドガスを導入しながら
の周継手溶接は次のように行っていた。すなわち、図
４、図５に示すように、治具１０を用いて仮付けされ、
所定隙間（ルートギャップ）を保って突き合わせられた
一対の配管１、２の突き合わせ部３にテープ１１を貼り
付けて目張りをし、目張り用のテープ１１の隙間から配
管１、２内にノズル（図示略）を差し込んで、配管１、
２内にバックシールドガスを導入する。そして、目張り
用テープ１１を少しずつはがしながら、周溶接を行って
いた。なお、バックシールドガスの導入に先立ち、両配
管１、２内には、バックシールドガスの流出防止のため
の水溶性の仕切り８を設け、突き合わせ部３の裏側にバ
ックシールドガスの溜まる部屋を確保している。この仕
切り８は紙等でできており、使用後は配管１、２内に水
を流すことで消失する。
の周継手溶接は次のように行っていた。すなわち、図
４、図５に示すように、治具１０を用いて仮付けされ、
所定隙間（ルートギャップ）を保って突き合わせられた
一対の配管１、２の突き合わせ部３にテープ１１を貼り
付けて目張りをし、目張り用のテープ１１の隙間から配
管１、２内にノズル（図示略）を差し込んで、配管１、
２内にバックシールドガスを導入する。そして、目張り
用テープ１１を少しずつはがしながら、周溶接を行って
いた。なお、バックシールドガスの導入に先立ち、両配
管１、２内には、バックシールドガスの流出防止のため
の水溶性の仕切り８を設け、突き合わせ部３の裏側にバ
ックシールドガスの溜まる部屋を確保している。この仕
切り８は紙等でできており、使用後は配管１、２内に水
を流すことで消失する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、突き合わせ
部３には通常開先部を設けるので、テープ１１による目
張りはやりにくく、またテープ１１をはがしながらの溶
接作業は作業性が悪かった。さらに、ノズルを配管１、
２内に直接差し込んでバックシールドガスを導入するの
で、ルートギャップから漏れ出るガス流速が速過ぎ、良
好な溶接の障害となる可能性があった。
部３には通常開先部を設けるので、テープ１１による目
張りはやりにくく、またテープ１１をはがしながらの溶
接作業は作業性が悪かった。さらに、ノズルを配管１、
２内に直接差し込んでバックシールドガスを導入するの
で、ルートギャップから漏れ出るガス流速が速過ぎ、良
好な溶接の障害となる可能性があった。
【０００５】本発明は、上記事情を考慮し、セットが簡
単で、溶接作業がやりやすく、しかも良好な溶接を可能
にするバックシールドガスの導入装置を提供することを
目的とする。
単で、溶接作業がやりやすく、しかも良好な溶接を可能
にするバックシールドガスの導入装置を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、配管
突き合わせ部の継手周溶接のためのバックシールドガス
の導入装置において、仮付けされ所定隙間を保って突き
合わせられた一対の配管の突き合わせ部近傍の外周にリ
ング状のレールを取り付け、このレールに、突き合わせ
部を包囲すると共に突き合わせ部の周方向の一部を露出
させるための開放部を有したリング状のボックスをレー
ルに沿って周方向移動可能に取り付け、該ボックスに、
ボックス内へバックシールドガスを導入するためのガス
導入管を接続したことを特徴とする。
突き合わせ部の継手周溶接のためのバックシールドガス
の導入装置において、仮付けされ所定隙間を保って突き
合わせられた一対の配管の突き合わせ部近傍の外周にリ
ング状のレールを取り付け、このレールに、突き合わせ
部を包囲すると共に突き合わせ部の周方向の一部を露出
させるための開放部を有したリング状のボックスをレー
ルに沿って周方向移動可能に取り付け、該ボックスに、
ボックス内へバックシールドガスを導入するためのガス
導入管を接続したことを特徴とする。
【０００７】請求項２の発明は、請求項１において、前
記リング状のボックスの内面にガス整流用のメッシュを
取り付けたことを特徴とする。
記リング状のボックスの内面にガス整流用のメッシュを
取り付けたことを特徴とする。
【０００８】請求項３の発明は、請求項１または２にお
いて、前記リング状のレールを一方の配管の外周に１個
設け、前記ボックスの一端をそのレールにローラを介し
て着脱自在に係合させると共に、ボックスの他端に他方
の配管の外周を転動するローラを設けたことを特徴とす
る。
いて、前記リング状のレールを一方の配管の外周に１個
設け、前記ボックスの一端をそのレールにローラを介し
て着脱自在に係合させると共に、ボックスの他端に他方
の配管の外周を転動するローラを設けたことを特徴とす
る。
【０００９】請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれ
かにおいて、前記ボックスが、半割りされて一端がヒン
ジで連結されることにより開閉自在に構成されているこ
とを特徴とする。
かにおいて、前記ボックスが、半割りされて一端がヒン
ジで連結されることにより開閉自在に構成されているこ
とを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に
基づいて説明する。図１は実施例のバックシールドガス
導入装置２０を、配管１、２の外周にセットした状態を
示す斜視図、図２は同平面図、図３は同縦断面図であ
る。
基づいて説明する。図１は実施例のバックシールドガス
導入装置２０を、配管１、２の外周にセットした状態を
示す斜視図、図２は同平面図、図３は同縦断面図であ
る。
【００１１】図３に示すように、配管１、２は、開先を
設けた端部が所定のルートギャップ６を保って突き合わ
せられており、突き合わせ部３が仮付けピース７によっ
て仮付けされている。今、この突き合わせ部３の周溶接
を行うに際し、バックシールドガス導入装置２０が配管
１、２の外周にセットされている。
設けた端部が所定のルートギャップ６を保って突き合わ
せられており、突き合わせ部３が仮付けピース７によっ
て仮付けされている。今、この突き合わせ部３の周溶接
を行うに際し、バックシールドガス導入装置２０が配管
１、２の外周にセットされている。
【００１２】バックシールドガス導入装置２０は、一方
の配管１の突き合わせ部３近傍の外周に取り外し可能に
巻き締め固定されたリング状のレール２１と、そのレー
ル２１に上端が着脱自在に係合されることで、突き合わ
せ部３の外周を周方向の一部を除いて包囲するリング状
のボックス３０と、このリング状のボックス３０に接続
されたバックシールドガス導入用のガス導入管３８とか
らなる。
の配管１の突き合わせ部３近傍の外周に取り外し可能に
巻き締め固定されたリング状のレール２１と、そのレー
ル２１に上端が着脱自在に係合されることで、突き合わ
せ部３の外周を周方向の一部を除いて包囲するリング状
のボックス３０と、このリング状のボックス３０に接続
されたバックシールドガス導入用のガス導入管３８とか
らなる。
【００１３】リング状のレール２１は、断面Ｌ字形のも
ので、半割りされ、ボルト２２で締結されることで、一
方の配管１の外周に巻き付け固定されている。また、リ
ング状のボックス３０は、図１、図２に示すように、周
方向の一部に、突き合わせ部３を露出するための開放部
３１を有しており、半割り形状とされて、開放部３１の
反対側でヒンジ３９により開閉可能に連結されている。
そして、閉じ状態でロックされることにより、突き合わ
せ部３を包囲している。
ので、半割りされ、ボルト２２で締結されることで、一
方の配管１の外周に巻き付け固定されている。また、リ
ング状のボックス３０は、図１、図２に示すように、周
方向の一部に、突き合わせ部３を露出するための開放部
３１を有しており、半割り形状とされて、開放部３１の
反対側でヒンジ３９により開閉可能に連結されている。
そして、閉じ状態でロックされることにより、突き合わ
せ部３を包囲している。
【００１４】このボックス３０は、間隔をおいて対向す
る外周壁３０ａおよび内周壁３０ｂと、軸方向両端（図
中上下端）の端壁３０ｃと、開放部３１に隣接する周方
向の端壁３０ｄとで密封形状に構成され、図３に示すよ
うに、内周壁３０ｂに形成された開口３２が、突き合わ
せ部３に対向するようになっている。そして、開口３２
に、ボックス３０内側に凸に湾曲した形のガス整流用の
メッシュ３３が張り付けられている。
る外周壁３０ａおよび内周壁３０ｂと、軸方向両端（図
中上下端）の端壁３０ｃと、開放部３１に隣接する周方
向の端壁３０ｄとで密封形状に構成され、図３に示すよ
うに、内周壁３０ｂに形成された開口３２が、突き合わ
せ部３に対向するようになっている。そして、開口３２
に、ボックス３０内側に凸に湾曲した形のガス整流用の
メッシュ３３が張り付けられている。
【００１５】また、ボックス３０の上端壁３０ｃには、
レール２１に係合する係合部３４が突設され、この係合
部３４に設けたローラ３５をレール２１の上面に係合さ
せることにより、ボックス３０がレール３１により吊り
下げ支持されている。また、ボックス３０の下端壁３０
ｃには、他方の配管２の外周面上を転動するローラ３６
が設けられ、上端のローラ３５と下端のローラ３６とに
より、ボックス３０を配管１、２の回りに自由に移動さ
せることができるようになっている。そして、このボッ
クス３０の下端壁３０ｃにガス導入管３８が接続されて
いる。
レール２１に係合する係合部３４が突設され、この係合
部３４に設けたローラ３５をレール２１の上面に係合さ
せることにより、ボックス３０がレール３１により吊り
下げ支持されている。また、ボックス３０の下端壁３０
ｃには、他方の配管２の外周面上を転動するローラ３６
が設けられ、上端のローラ３５と下端のローラ３６とに
より、ボックス３０を配管１、２の回りに自由に移動さ
せることができるようになっている。そして、このボッ
クス３０の下端壁３０ｃにガス導入管３８が接続されて
いる。
【００１６】このバックシールドガス導入装置２０を用
いて、突き合わせ部３を溶接する場合は、上述のように
レール２１を配管１の外周に巻き付け固定し、そのレー
ル２１にボックス３０をセットする。なお、配管１、２
の突き合わせ前に、予め配管１、２内に仕切り８を取り
付けておく。
いて、突き合わせ部３を溶接する場合は、上述のように
レール２１を配管１の外周に巻き付け固定し、そのレー
ル２１にボックス３０をセットする。なお、配管１、２
の突き合わせ前に、予め配管１、２内に仕切り８を取り
付けておく。
【００１７】そして、溶接を開始する前に、ガス導入管
３８より、ボックス３０内にシールドガスを導入する。
そうすると、ボックス３０内に導入されたシールドガス
が、メッシュ３３で減速整流されて、ボックス３０の内
周壁３０ｂの開口３２より、配管１、２の突き合わせ部
３のルートギャップ６を通して、配管１、２内に流入す
る。
３８より、ボックス３０内にシールドガスを導入する。
そうすると、ボックス３０内に導入されたシールドガス
が、メッシュ３３で減速整流されて、ボックス３０の内
周壁３０ｂの開口３２より、配管１、２の突き合わせ部
３のルートギャップ６を通して、配管１、２内に流入す
る。
【００１８】バックシールドガスで配管１、２内が置換
されたら、溶接トーチ５をボックス３０の開放部３１に
配置して、突き合わせ部３の周溶接を行う。その際、溶
接の進行に伴って、ボックス３０を周方向に移動する。
それにより、良好なシールドガス雰囲気下で周溶接を行
うことができる。従って、バックシールドガスの導入を
含めて、溶接作業全体が簡単にできるようになる。
されたら、溶接トーチ５をボックス３０の開放部３１に
配置して、突き合わせ部３の周溶接を行う。その際、溶
接の進行に伴って、ボックス３０を周方向に移動する。
それにより、良好なシールドガス雰囲気下で周溶接を行
うことができる。従って、バックシールドガスの導入を
含めて、溶接作業全体が簡単にできるようになる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、配管の突き合わせ部をリング状のボックスでほ
ぼ包囲するので、突き合わせ部の裏側を含めて全体をシ
ールドガス雰囲気下におくことができ、良好なガス雰囲
気下での溶接が可能になる。また、レールを取り付ける
と共に、突き合わせ部の外周にリング状のボックスを設
けるだけなので、テープを貼り付けて目張りをするなど
の面倒がなく、セットが簡単にできる。また、リング状
のボックスをレールに沿って周方向に移動しながら、ボ
ックスの開放部にて周溶接を行うことができるので、溶
接作業性がよい。さらに、ガス導入管からガスをボック
ス内に導入し、突き合わせ部全体をシールドガス雰囲気
下に保つので、ルートギャップから速い流速でガスが漏
れ出てくるようなことがなく、良好な溶接を行うことが
できる。
よれば、配管の突き合わせ部をリング状のボックスでほ
ぼ包囲するので、突き合わせ部の裏側を含めて全体をシ
ールドガス雰囲気下におくことができ、良好なガス雰囲
気下での溶接が可能になる。また、レールを取り付ける
と共に、突き合わせ部の外周にリング状のボックスを設
けるだけなので、テープを貼り付けて目張りをするなど
の面倒がなく、セットが簡単にできる。また、リング状
のボックスをレールに沿って周方向に移動しながら、ボ
ックスの開放部にて周溶接を行うことができるので、溶
接作業性がよい。さらに、ガス導入管からガスをボック
ス内に導入し、突き合わせ部全体をシールドガス雰囲気
下に保つので、ルートギャップから速い流速でガスが漏
れ出てくるようなことがなく、良好な溶接を行うことが
できる。
【００２０】請求項２の発明によれば、ボックスの内面
にメッシュを設けたので、バックシールドガスを整流し
ながら配管内に導入することができ、ルートギャップか
ら漏れるガス流速をさらに軽減できる。
にメッシュを設けたので、バックシールドガスを整流し
ながら配管内に導入することができ、ルートギャップか
ら漏れるガス流速をさらに軽減できる。
【００２１】請求項３の発明によれば、ボックスをロー
ラ介してレールに係合し、ローラを介して配管外周に接
するようにしたので、ボックスを小さな力で簡単に周方
向に回すことができ、溶接作業の支障に全くならない。
ラ介してレールに係合し、ローラを介して配管外周に接
するようにしたので、ボックスを小さな力で簡単に周方
向に回すことができ、溶接作業の支障に全くならない。
【００２２】請求項４の発明によれば、ボックスを半割
り形状にして開閉可能に構成したので、ボックスの取り
付け、取り外しが簡単にでき、作業の容易化を図れる。
り形状にして開閉可能に構成したので、ボックスの取り
付け、取り外しが簡単にでき、作業の容易化を図れる。
【図１】本発明の一実施例のバックシールドガスの導入
装置を配管の外周にセットした状態を示す斜視図であ
る。
装置を配管の外周にセットした状態を示す斜視図であ
る。
【図２】同平面図である。
【図３】同縦断面図である。
【図４】従来のバックシールドガスの導入方法を実施し
ている状態を示す斜視図である。
ている状態を示す斜視図である。
【図５】同平面図である。
１，２ 配管 ３ 突き合わせ部 ６ 隙間（ルートギャップ） ２０ バックシールドガスの導入装置 ２１ レール ３０ ボックス ３８ ガス導入管 ３３ メッシュ ３５，３６ ローラ ３９ ヒンジ
Claims (4)
- 【請求項１】 配管突き合わせ部の継手周溶接のための
バックシールドガスの導入装置において、 仮付けされ所定隙間を保って突き合わせられた一対の配
管の突き合わせ部近傍の外周にリング状のレールを取り
付け、 該レールに、前記突き合わせ部を包囲すると共に突き合
わせ部の周方向の一部を露出させるための開放部を有し
たリング状のボックスをレールに沿って周方向移動可能
に取り付け、 該ボックスに、ボックス内へバックシールドガスを導入
するためのガス導入管を接続したことを特徴とするバッ
クシールドガスの導入装置。 - 【請求項２】 前記リング状のボックスの内面にガス整
流用のメッシュを取り付けたことを特徴とする請求項１
記載のバックシールドガスの導入装置。 - 【請求項３】 前記リング状のレールを一方の配管の外
周に１個設け、前記ボックスの一端をそのレールにロー
ラを介して着脱自在に係合させると共に、ボックスの他
端に他方の配管の外周を転動するローラを設けたことを
特徴とする請求項１または２記載のバックシールドガス
の導入装置。 - 【請求項４】 前記ボックスが、半割りされて一端がヒ
ンジで連結されることにより開閉自在に構成されている
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のバッ
クシールドガスの導入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32610495A JPH09164497A (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | バックシールドガスの導入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32610495A JPH09164497A (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | バックシールドガスの導入装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09164497A true JPH09164497A (ja) | 1997-06-24 |
Family
ID=18184145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32610495A Withdrawn JPH09164497A (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | バックシールドガスの導入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09164497A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1813374A1 (en) * | 2006-01-30 | 2007-08-01 | Honeywell International Inc. | Gas welding shielding dam with a flange and a fastener for automated welding of impellers and blisks |
| CN107309530A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-11-03 | 贵州永红航空机械有限责任公司 | 奥氏体不锈钢薄板tig焊焊缝背面保护工装 |
| CN108817785A (zh) * | 2017-01-03 | 2018-11-16 | 武汉电信器件有限公司 | 一种封焊用夹具 |
| CN113857629A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-12-31 | 中国能源建设集团江苏省电力建设第一工程有限公司 | 适用于火力发电厂不锈钢管道的充氩保护焊方法 |
-
1995
- 1995-12-14 JP JP32610495A patent/JPH09164497A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1813374A1 (en) * | 2006-01-30 | 2007-08-01 | Honeywell International Inc. | Gas welding shielding dam with a flange and a fastener for automated welding of impellers and blisks |
| CN108817785A (zh) * | 2017-01-03 | 2018-11-16 | 武汉电信器件有限公司 | 一种封焊用夹具 |
| CN107309530A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-11-03 | 贵州永红航空机械有限责任公司 | 奥氏体不锈钢薄板tig焊焊缝背面保护工装 |
| CN107309530B (zh) * | 2017-08-29 | 2020-01-31 | 贵州永红航空机械有限责任公司 | 奥氏体不锈钢薄板tig焊焊缝背面保护工装 |
| CN113857629A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-12-31 | 中国能源建设集团江苏省电力建设第一工程有限公司 | 适用于火力发电厂不锈钢管道的充氩保护焊方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030304 |