JPH0623588A - 管継足し方法 - Google Patents
管継足し方法Info
- Publication number
- JPH0623588A JPH0623588A JP4187686A JP18768692A JPH0623588A JP H0623588 A JPH0623588 A JP H0623588A JP 4187686 A JP4187686 A JP 4187686A JP 18768692 A JP18768692 A JP 18768692A JP H0623588 A JPH0623588 A JP H0623588A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- consumable
- welding
- core metal
- consuming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ２本の消耗ノズルの継足しを能率良くしかも
接続部に目違いが生じないように行う。 【構成】 芯金２０に外嵌させた２本の消耗ノズル２
１，２２を一体的に回転させつつ、両消耗ノズル２１，
２２の対向する端部をトーチ１８により半自動でＣＯ2
溶接する。
接続部に目違いが生じないように行う。 【構成】 芯金２０に外嵌させた２本の消耗ノズル２
１，２２を一体的に回転させつつ、両消耗ノズル２１，
２２の対向する端部をトーチ１８により半自動でＣＯ2
溶接する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、超小径管等の管同士の
溶接を能率良くしかも目違いが生じることなく行い得る
ようにした管継足し方法に関するものである。
溶接を能率良くしかも目違いが生じることなく行い得る
ようにした管継足し方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鉄骨構造物に用いる断面形状が箱型の柱
（ボックス柱）では、内部に補強のため板状のダイヤフ
ラムをＳＥＳ溶接により取付けるが、この際溶材として
外径１０ｍｍ、内径４．２ｍｍ程度の超小径管状の消耗
ノズルが必要であり、市販のものが使用されている。而
して市販の消耗ノズルとしては、長さ７００ｍｍ、８０
０ｍｍの２種類があるが、ボックス柱の断面形状の大型
化に伴い消耗ノズルも８００ｍｍ以上の長さのものが必
要となる。
（ボックス柱）では、内部に補強のため板状のダイヤフ
ラムをＳＥＳ溶接により取付けるが、この際溶材として
外径１０ｍｍ、内径４．２ｍｍ程度の超小径管状の消耗
ノズルが必要であり、市販のものが使用されている。而
して市販の消耗ノズルとしては、長さ７００ｍｍ、８０
０ｍｍの２種類があるが、ボックス柱の断面形状の大型
化に伴い消耗ノズルも８００ｍｍ以上の長さのものが必
要となる。
【０００３】このため、市販品よりも長い消耗ノズルが
必要な場合には、従来は例えば作業員が市販の２本の消
耗ノズルを定盤等の適宜の台上に一直線状に並べ一方の
消耗ノズルの先端と他方の消耗ノズルの後端を当接させ
て半自動ＣＯ2手溶接により両消耗ノズルの接続を行っ
ていた。
必要な場合には、従来は例えば作業員が市販の２本の消
耗ノズルを定盤等の適宜の台上に一直線状に並べ一方の
消耗ノズルの先端と他方の消耗ノズルの後端を当接させ
て半自動ＣＯ2手溶接により両消耗ノズルの接続を行っ
ていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
消耗ノズルの継足し方法では、作業がやりにくくて能率
が悪い。又ダイヤフラムを溶接する際、消耗ノズルは溶
剤として溶接部に溶け込むため高度の品質、寸法精度が
要求されるが、上述のような方法では、継足し部に目違
いが生じ、内部へ溶接ワイヤを通すのが困難になる虞れ
がある。
消耗ノズルの継足し方法では、作業がやりにくくて能率
が悪い。又ダイヤフラムを溶接する際、消耗ノズルは溶
剤として溶接部に溶け込むため高度の品質、寸法精度が
要求されるが、上述のような方法では、継足し部に目違
いが生じ、内部へ溶接ワイヤを通すのが困難になる虞れ
がある。
【０００５】本発明は前述の実情に鑑み、消耗ノズル等
の管の継足しを能率良く行い且つ接続部に目違いが生じ
ないようにすることを目的としてなしたものである。
の管の継足しを能率良く行い且つ接続部に目違いが生じ
ないようにすることを目的としてなしたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、芯金に外嵌さ
せた複数の管を芯金と共に一体的に回転させつつ、管の
対向する端部を自動若しくは半自動により溶接するもの
である。
せた複数の管を芯金と共に一体的に回転させつつ、管の
対向する端部を自動若しくは半自動により溶接するもの
である。
【０００７】
【作用】芯金に外嵌させた複数の管を芯金と共に一体的
に回転させつつ、対向する端部を自動若しくは半自動に
より溶接するため、管の継足しが能率良く行われ、管同
士の接続部に目違いが生じることもない。
に回転させつつ、対向する端部を自動若しくは半自動に
より溶接するため、管の継足しが能率良く行われ、管同
士の接続部に目違いが生じることもない。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつ
つ説明する。
つ説明する。
【０００９】図１及び図２は本発明の方法を実施するた
めの装置の一例を示し、図３は消耗ノズルを継足した状
態を示す。
めの装置の一例を示し、図３は消耗ノズルを継足した状
態を示す。
【００１０】フレーム１上に配設した可変速モータ２の
出力軸には、カップリング３を介して動力伝達軸４が接
続され、動力伝達軸４はフレーム１上に配設した軸受５
により回転自在に支持され、動力伝達軸４の先端には、
ボール盤等に用いる支持チャック６が外嵌されている。
出力軸には、カップリング３を介して動力伝達軸４が接
続され、動力伝達軸４はフレーム１上に配設した軸受５
により回転自在に支持され、動力伝達軸４の先端には、
ボール盤等に用いる支持チャック６が外嵌されている。
【００１１】フレーム１の可変速モータ２を配設した側
とは反対側には、支持チャック６と所要の間隔を置いて
加圧ローラユニット７が配設されている。該加圧ローラ
ユニット７は、フレーム１上に直接設置されるブラケッ
ト８を備え、ブラケット８には、標準長さの消耗ノズル
２１を支持するための回転自在な支持ローラ９が動力伝
達軸４と平行に取付けられている。
とは反対側には、支持チャック６と所要の間隔を置いて
加圧ローラユニット７が配設されている。該加圧ローラ
ユニット７は、フレーム１上に直接設置されるブラケッ
ト８を備え、ブラケット８には、標準長さの消耗ノズル
２１を支持するための回転自在な支持ローラ９が動力伝
達軸４と平行に取付けられている。
【００１２】ブラケット８の左右一側の上端には、支持
ローラ９と平行なピン１０を介して動力伝達軸４の径方
向へ延びるアーム１１が回動可能に取付けられ、アーム
１１の中途部には、消耗ノズル２１を上方から加圧する
ための回転自在な加圧ローラ１２が支持ローラ９と平行
に取付けられている。
ローラ９と平行なピン１０を介して動力伝達軸４の径方
向へ延びるアーム１１が回動可能に取付けられ、アーム
１１の中途部には、消耗ノズル２１を上方から加圧する
ための回転自在な加圧ローラ１２が支持ローラ９と平行
に取付けられている。
【００１３】加圧ローラ１２を基準として、ブラケット
８のピン１０取付け部とは反対側の上端には、ピン１０
と平行なピン１３を介して縦向きのロッド１４の下端が
連結され、該ロッド１４はアーム１１のピン１０取付け
部とは反対側の端部に設けた貫通孔１５を貫通して上方
へ突出し、ロッド１４の上端に固定したストッパ１６と
アーム１１の上面との間には、加圧ローラ１２を下方へ
付勢するコイルばね１７が、ロッド１４を包囲するよう
配設されている。
８のピン１０取付け部とは反対側の上端には、ピン１０
と平行なピン１３を介して縦向きのロッド１４の下端が
連結され、該ロッド１４はアーム１１のピン１０取付け
部とは反対側の端部に設けた貫通孔１５を貫通して上方
へ突出し、ロッド１４の上端に固定したストッパ１６と
アーム１１の上面との間には、加圧ローラ１２を下方へ
付勢するコイルばね１７が、ロッド１４を包囲するよう
配設されている。
【００１４】加圧ローラユニット７の前方左右一側（本
実施例の場合は右側）には、半自動ＣＯ2溶接用のトー
チ１８を備えた半自動ＣＯ2溶接装置が設置されてお
り、溶接位置１９にて消耗ノズル２１，２２同士をＣＯ
2溶接し得るようになっている。
実施例の場合は右側）には、半自動ＣＯ2溶接用のトー
チ１８を備えた半自動ＣＯ2溶接装置が設置されてお
り、溶接位置１９にて消耗ノズル２１，２２同士をＣＯ
2溶接し得るようになっている。
【００１５】なお、図中、２０は消耗ノズル２１に消耗
ノズル２２を継足す際に使用する芯金、２３は消耗ノズ
ル２１の外周を被覆する絶縁フラックスであり、芯金２
０は消耗ノズル２１，２２の内周に密着して内嵌し得る
ようになっている。
ノズル２２を継足す際に使用する芯金、２３は消耗ノズ
ル２１の外周を被覆する絶縁フラックスであり、芯金２
０は消耗ノズル２１，２２の内周に密着して内嵌し得る
ようになっている。
【００１６】消耗ノズル２１に消耗ノズル２２を継足す
際には、消耗ノズル２１の先端に芯金２０を芯金２０の
先端が消耗ノズル２１の先端から突出するように挿入
し、芯金２０の消耗ノズル２１から突出した部分に、継
足すべき短い消耗ノズル２２を消耗ノズル２１，２２の
端部同士が軽く接触する程度に外嵌する。この際、芯金
２０は消耗ノズル２２を外嵌しても先端は消耗ノズル２
２の外方へ突出する長さとするのが望ましい。
際には、消耗ノズル２１の先端に芯金２０を芯金２０の
先端が消耗ノズル２１の先端から突出するように挿入
し、芯金２０の消耗ノズル２１から突出した部分に、継
足すべき短い消耗ノズル２２を消耗ノズル２１，２２の
端部同士が軽く接触する程度に外嵌する。この際、芯金
２０は消耗ノズル２２を外嵌しても先端は消耗ノズル２
２の外方へ突出する長さとするのが望ましい。
【００１７】芯金２０に消耗ノズル２１，２２を外嵌し
たら、消耗ノズル２１の先端を加圧ローラユニット７の
支持ローラ９と加圧ローラ１２の間を通して支持チャッ
ク６によりクランプし、可変速モータ２を駆動して動力
伝達軸４を回転させる。このため、支持チャック６を介
して消耗ノズル２１，２２及び芯金２０も回転する。消
耗ノズル２１は、加圧ローラユニット７の加圧ローラ１
２により加圧され、加圧ローラ１２と支持ローラ９によ
り挾持された状態となっているため、芯ぶれが生じるこ
となく、安定して回転する。
たら、消耗ノズル２１の先端を加圧ローラユニット７の
支持ローラ９と加圧ローラ１２の間を通して支持チャッ
ク６によりクランプし、可変速モータ２を駆動して動力
伝達軸４を回転させる。このため、支持チャック６を介
して消耗ノズル２１，２２及び芯金２０も回転する。消
耗ノズル２１は、加圧ローラユニット７の加圧ローラ１
２により加圧され、加圧ローラ１２と支持ローラ９によ
り挾持された状態となっているため、芯ぶれが生じるこ
となく、安定して回転する。
【００１８】消耗ノズル２１，２２及び芯金２０が回転
を開始したら、トーチ１８を溶接位置１９へ移動させ、
消耗ノズル２１，２２の対向部を半自動でＣＯ2溶接す
る。消耗ノズル２１，２２は回転しているためトーチ１
８は回転させずとも消耗ノズル２１，２２の全周に亘り
ＣＯ2溶接が行われ、容易且つ迅速に消耗ノズル２１に
消耗ノズル２２が継足される。又芯金２０により位置決
めしているため、両消耗ノズル２１，２２の接続部に目
違いが生じることもない。
を開始したら、トーチ１８を溶接位置１９へ移動させ、
消耗ノズル２１，２２の対向部を半自動でＣＯ2溶接す
る。消耗ノズル２１，２２は回転しているためトーチ１
８は回転させずとも消耗ノズル２１，２２の全周に亘り
ＣＯ2溶接が行われ、容易且つ迅速に消耗ノズル２１に
消耗ノズル２２が継足される。又芯金２０により位置決
めしているため、両消耗ノズル２１，２２の接続部に目
違いが生じることもない。
【００１９】消耗ノズル２２の消耗ノズル２１に対する
継足しが終了したら、可変速モータ２を停止し、支持チ
ャック６から消耗ノズル２１を外し、加圧ローラユニッ
ト７側へ両消耗ノズル２１，２２を抜取る。
継足しが終了したら、可変速モータ２を停止し、支持チ
ャック６から消耗ノズル２１を外し、加圧ローラユニッ
ト７側へ両消耗ノズル２１，２２を抜取る。
【００２０】なお、本発明の実施例においては、２本の
消耗ノズルを継足す場合について説明したが、複数本な
ら何本でも継足すことができること、消耗ノズルに限ら
ず種々の管の継足しに使用することができること、管径
は小径に限るものではなく大径のものに対しても適用す
ることもできること、溶接は半自動のＣＯ2溶接に限る
ものではなく、自動溶接であっても良く、又ＣＯ2溶接
以外の溶接であっても良いこと、その他、本発明の要旨
を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ること、等は勿
論である。
消耗ノズルを継足す場合について説明したが、複数本な
ら何本でも継足すことができること、消耗ノズルに限ら
ず種々の管の継足しに使用することができること、管径
は小径に限るものではなく大径のものに対しても適用す
ることもできること、溶接は半自動のＣＯ2溶接に限る
ものではなく、自動溶接であっても良く、又ＣＯ2溶接
以外の溶接であっても良いこと、その他、本発明の要旨
を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ること、等は勿
論である。
【００２１】
【発明の効果】本発明の管継足し方法によれば、管に別
の管を継足す作業を容易且つ迅速に能率良く行うことが
でき、且つ管の接続部に目違いが生じることがなく、品
質が向上する、等種々の優れた効果を奏し得る。
の管を継足す作業を容易且つ迅速に能率良く行うことが
でき、且つ管の接続部に目違いが生じることがなく、品
質が向上する、等種々の優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の方法を実施するための装置の側面図で
ある。
ある。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ方向矢視図である。
【図３】消耗ノズルを芯金に外嵌した状態を示す断面図
である。
である。
２０ 芯金 ２１ 消耗ノズル（管） ２２ 消耗ノズル（管）
Claims (1)
- 【請求項１】 芯金に外嵌させた複数の管を芯金と共に
一体的に回転させつつ、管の対向する端部を自動若しく
は半自動により溶接することを特徴とする管継足し方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4187686A JPH0623588A (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 管継足し方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4187686A JPH0623588A (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 管継足し方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623588A true JPH0623588A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=16210376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4187686A Pending JPH0623588A (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 管継足し方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0623588A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106425265A (zh) * | 2016-10-20 | 2017-02-22 | 成都久欣时代科技有限公司 | 一种喷管焊接工装夹具 |
| CN108723689A (zh) * | 2018-08-10 | 2018-11-02 | 隆华科技集团（洛阳）股份有限公司 | 一种用于换热管对焊的换热管装夹方法及装置 |
-
1992
- 1992-06-22 JP JP4187686A patent/JPH0623588A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106425265A (zh) * | 2016-10-20 | 2017-02-22 | 成都久欣时代科技有限公司 | 一种喷管焊接工装夹具 |
| CN108723689A (zh) * | 2018-08-10 | 2018-11-02 | 隆华科技集团（洛阳）股份有限公司 | 一种用于换热管对焊的换热管装夹方法及装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20130021565A (ko) | 대형관 타입의 파이프 자동 용접 시스템 | |
| JPH09314384A (ja) | 内面クラッド鋼管の自動溶接装置 | |
| JP2000317666A (ja) | レーザ溶接装置 | |
| US4243868A (en) | Orbital arc-welding apparatus of split construction | |
| JPH0623588A (ja) | 管継足し方法 | |
| KR20010037076A (ko) | 파이프 플랜지 자동용접장치 | |
| JP2008238186A (ja) | 溶接装置 | |
| JPH0661620B2 (ja) | 配管溶接方法およびその装置 | |
| US20040094514A1 (en) | Automatic orbital welding machine, and a welding process for pipes of a bundle of a heat exchanger | |
| ITMI971511A1 (it) | Procedimento di inseguimento automatico del cianfrino per la saldatura di testa di tubi e apparecchiatura per la realizzazione | |
| US7285747B2 (en) | Flux assisted gas tungsten arc welding utilizing consumable inserts for ultra low profile welding applications | |
| JPH08215839A (ja) | 容器内周面の溶接方法及び装置 | |
| US4517438A (en) | Rotary arc-welding apparatus | |
| JP2839394B2 (ja) | 金属管の接合方法 | |
| CN205464732U (zh) | 一种全自动转向焊接设备 | |
| JP2003154453A (ja) | 缶体の製造方法 | |
| JP2002263835A (ja) | 缶体の製造方法 | |
| JP3257935B2 (ja) | 角形鋼管内への内ダイヤフラム取り付け方法 | |
| JP2918756B2 (ja) | 立向エレクトロガス溶接用トーチ | |
| JPH03303Y2 (ja) | ||
| JPH04118173A (ja) | コラム仕口部ダイヤフラムの溶接工法および装置 | |
| KR200256486Y1 (ko) | 배관 접합용 이면대기쇠 | |
| JPH0893965A (ja) | 配管組立及び溶接用治具 | |
| JPH08309525A (ja) | 鉄筋の接合方法 | |
| JPS5915746B2 (ja) | 枝管溶接装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |