JPH0318476A - パイプの片面初層溶接方法 - Google Patents
パイプの片面初層溶接方法Info
- Publication number
- JPH0318476A JPH0318476A JP14839289A JP14839289A JPH0318476A JP H0318476 A JPH0318476 A JP H0318476A JP 14839289 A JP14839289 A JP 14839289A JP 14839289 A JP14839289 A JP 14839289A JP H0318476 A JPH0318476 A JP H0318476A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- speed
- arc
- pipes
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 93
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 11
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、パイプライン敷設工事におけるパイプの片面
初層溶接方法に関する。
初層溶接方法に関する。
［従来の技術コ
パイプの円周突合せ溶接における開先形状は一般に第３
図（ａ）に示すように形成されており、溶接は同図（ｂ
）に示すように行われる。すなわち、まず、内面溶接機
によりルートバスＩを溶接する。このルートバスＩの溶
接速度は７５ｃｍ／分位で、トーチのウィービングは行
わない。
図（ａ）に示すように形成されており、溶接は同図（ｂ
）に示すように行われる。すなわち、まず、内面溶接機
によりルートバスＩを溶接する。このルートバスＩの溶
接速度は７５ｃｍ／分位で、トーチのウィービングは行
わない。
次に、このルートバスＩの終了後、パイプの外面より外
面溶接機によりホットバスＨ，フィラパスＦ，キャップ
バスＣの順序で溶接を行う。
面溶接機によりホットバスＨ，フィラパスＦ，キャップ
バスＣの順序で溶接を行う。
ホットバスＨの溶接速度は１００ｃｍ／分位で、トーチ
のウィービングは行わない。
のウィービングは行わない。
フライパスＦ，キャップバスＣの溶接速度は３０〜４０
ｃｍ／分泣で、それぞれ継手の開先の幅に応じたウィー
ビング（通常６〜７關）を行いながら溶接する。
ｃｍ／分泣で、それぞれ継手の開先の幅に応じたウィー
ビング（通常６〜７關）を行いながら溶接する。
（発明が解決しようとする課題〕
本発明は、パイプの円周突合せ溶接における初層溶接の
溶接速度の向上と溶接品質の安定確保を目的とするもの
である。
溶接速度の向上と溶接品質の安定確保を目的とするもの
である。
前項で述べたように、従来技術では初層ルートパス溶接
の溶接速度は約７５ｃｍ／分であり、ウィービングは行
っていない。すなわち、従来技術ではウィービングを行
っていないため、アークセンサによる開先自動倣い制御
を行うことができないため、初層溶接機の溶接トーチを
継手の開先中心に合わせるのに時間・労力を要し、時と
してワイヤの曲がりぐせや溶接トーチの狙い位置ズレな
どの要因により初層溶接ビードに欠陥が生じやすいとい
う問題があった。
の溶接速度は約７５ｃｍ／分であり、ウィービングは行
っていない。すなわち、従来技術ではウィービングを行
っていないため、アークセンサによる開先自動倣い制御
を行うことができないため、初層溶接機の溶接トーチを
継手の開先中心に合わせるのに時間・労力を要し、時と
してワイヤの曲がりぐせや溶接トーチの狙い位置ズレな
どの要因により初層溶接ビードに欠陥が生じやすいとい
う問題があった。
アークセンサとは、溶接トーチを開先内で開先幅方向に
揺動し、溶接電流やアーク電圧の波形から溶接トーチの
開先内における位置ズレを検出し、それを修正すること
により溶接線を自動的に追従する方法である。しかし、
従来技術におけるアークセンサでは、振動式ウィービン
グ方式をとっているため、機構的制約によりウィービン
グ周波数は１０Ｈｚを越えることができないため、アー
クセンサの応答性やビード形状の面から適用できる溶接
速度が制限されており、従来技術の初層ルートパス溶接
における７５ｃａ＋／分の溶接速度では適用できなかっ
た。
揺動し、溶接電流やアーク電圧の波形から溶接トーチの
開先内における位置ズレを検出し、それを修正すること
により溶接線を自動的に追従する方法である。しかし、
従来技術におけるアークセンサでは、振動式ウィービン
グ方式をとっているため、機構的制約によりウィービン
グ周波数は１０Ｈｚを越えることができないため、アー
クセンサの応答性やビード形状の面から適用できる溶接
速度が制限されており、従来技術の初層ルートパス溶接
における７５ｃａ＋／分の溶接速度では適用できなかっ
た。
また、従来技術の初層ルートパス溶接の溶接電流は約２
０ＯＡである。これは、溶接トーチの運棒（ウィービン
グ）を行っていないため、これ以上の大電流を適用する
と、特に上向姿勢においてビード形状が凸型となるため
、２００Ａ程度に溶接電流が制約されており、したがっ
てこれ以上の高速度溶接は不可能とされていた。
０ＯＡである。これは、溶接トーチの運棒（ウィービン
グ）を行っていないため、これ以上の大電流を適用する
と、特に上向姿勢においてビード形状が凸型となるため
、２００Ａ程度に溶接電流が制約されており、したがっ
てこれ以上の高速度溶接は不可能とされていた。
上記問題点を整理すると次の２つである。
（Ｌ）従来技術における初層ルートパスの溶接では、ト
ーチのウィービングを行うことができないため、アーク
センサによる開先自動倣い制御を適用できず、溶接トー
チの位置決めに時間・労力を要し、時として外乱により
欠陥を生じる。
ーチのウィービングを行うことができないため、アーク
センサによる開先自動倣い制御を適用できず、溶接トー
チの位置決めに時間・労力を要し、時として外乱により
欠陥を生じる。
（２）溶接トーチの運棒（ウィービング）を行うことが
できないため、ビード形状の問題より溶接電流が２００
Ａ程度に制約されているので、これ以上の高速度溶接は
不可能であった。
できないため、ビード形状の問題より溶接電流が２００
Ａ程度に制約されているので、これ以上の高速度溶接は
不可能であった。
［課題を解決するための手段〕
上記問題点を解決するため、本発明では、溶接プロセス
として高速回転アーク法による消耗電極式アーク溶接方
法を採用した。
として高速回転アーク法による消耗電極式アーク溶接方
法を採用した。
本方法においては、アーク回転速度Ｎは、１０Ｈｚ〜１
５０Ｈｚ （下限値は従来法の振動式アークセンサのウ
ィービング周波数の上限、上限値は現在の実績による）
， アークの回転直径Ｄは１〜４ｍｍ， 溶接電流は２００〜５００Ａ （下限値は従来技術の溶
接電流、上限値は溶接プロセスとしての上限）， 溶接速度は７５〜３００ｃｍ／分（下限値は従来技術の
溶接速度、上限値は現状のアークセンサの実績）である
。
５０Ｈｚ （下限値は従来法の振動式アークセンサのウ
ィービング周波数の上限、上限値は現在の実績による）
， アークの回転直径Ｄは１〜４ｍｍ， 溶接電流は２００〜５００Ａ （下限値は従来技術の溶
接電流、上限値は溶接プロセスとしての上限）， 溶接速度は７５〜３００ｃｍ／分（下限値は従来技術の
溶接速度、上限値は現状のアークセンサの実績）である
。
［作 用］
本方法では、アークを１秒間に１０〜１５０Ｈｚの高速
で回転ウィービングを行っているため、７５〜３００ｃ
ｍ／分という高速度溶接においてもアークセンサによる
開先自動倣いが達成されるため（１）の問題を解決する
。
で回転ウィービングを行っているため、７５〜３００ｃ
ｍ／分という高速度溶接においてもアークセンサによる
開先自動倣いが達成されるため（１）の問題を解決する
。
また、アークの高速回転により、アークの圧力や入熱が
分散し、ビード表面形状が平滑化されるため、２００〜
５０ＯＡの大電流、７５〜３００ｃｍ／分の高速度溶接
においても良好なビード形状が得られるため（２）の問
題を解決する。
分散し、ビード表面形状が平滑化されるため、２００〜
５０ＯＡの大電流、７５〜３００ｃｍ／分の高速度溶接
においても良好なビード形状が得られるため（２）の問
題を解決する。
すなわち、パイプの突合せ円周溶接において、上記の回
転アーク法を用いれば、アークの回転数を容易に上げる
ことができるとともに、管端に形成された底部がＶ形の
環状構内を自動的に倣わせることができる。したがって
、自動溶接機をパイプ外面に仮付けした円周ガイドレー
ルに沿って走行させながらアークの回転数を１０〜１５
０Ｈｚ，アークの回転直径を１〜４ ｍｍとした高速回
転式アークセンサの作用下で溶接すれば、初層を全姿勢
で円周溶接することができ、しかも溶接電流が２００〜
５００Ａという大電流の下で裏当材を用いて溶接するこ
とにより、初層溶接と同時に正常な裏波が形或され、か
つ溶接速度が７５〜３００ｃｍ／分という高速溶接が実
現される。さらに、このようにして溶接された初層を基
準に引き続きフィラパス及びキャップパスを連続して溶
接することができる。
転アーク法を用いれば、アークの回転数を容易に上げる
ことができるとともに、管端に形成された底部がＶ形の
環状構内を自動的に倣わせることができる。したがって
、自動溶接機をパイプ外面に仮付けした円周ガイドレー
ルに沿って走行させながらアークの回転数を１０〜１５
０Ｈｚ，アークの回転直径を１〜４ ｍｍとした高速回
転式アークセンサの作用下で溶接すれば、初層を全姿勢
で円周溶接することができ、しかも溶接電流が２００〜
５００Ａという大電流の下で裏当材を用いて溶接するこ
とにより、初層溶接と同時に正常な裏波が形或され、か
つ溶接速度が７５〜３００ｃｍ／分という高速溶接が実
現される。さらに、このようにして溶接された初層を基
準に引き続きフィラパス及びキャップパスを連続して溶
接することができる。
［実施例］
以下、図面を用いて本発明の溶接方法を説明する。第１
図は自動溶接機の概略構成図であり、溶接機本体１はパ
イプ１０の外面に仮付けされた円周ガイドレール１２に
沿って自走するように設置されている。この溶接機本体
１に設けられる溶接トーチ２はモータ３により歯車機構
４を介して回転せしめられるとともに、開先１４の幅方
向（Ｘ軸）に移動可能なＸ軸スライドブロック５とトー
チ軸方向（ｙ軸）に移動可能なｙ軸スライドブロック６
を介して支持されている。トーチ２の回転数Ｎがアーク
の回転数であり、回転速度や回転位置は図示しない回転
検出器により検出される。溶接ワイヤ７はトーチ２の偏
心孔を有する通電チップに自動送給されるようになって
おり、この偏心距離によってアークの回転直径Ｄが定ま
る。これにより回転アーク法を実施することができる。
図は自動溶接機の概略構成図であり、溶接機本体１はパ
イプ１０の外面に仮付けされた円周ガイドレール１２に
沿って自走するように設置されている。この溶接機本体
１に設けられる溶接トーチ２はモータ３により歯車機構
４を介して回転せしめられるとともに、開先１４の幅方
向（Ｘ軸）に移動可能なＸ軸スライドブロック５とトー
チ軸方向（ｙ軸）に移動可能なｙ軸スライドブロック６
を介して支持されている。トーチ２の回転数Ｎがアーク
の回転数であり、回転速度や回転位置は図示しない回転
検出器により検出される。溶接ワイヤ７はトーチ２の偏
心孔を有する通電チップに自動送給されるようになって
おり、この偏心距離によってアークの回転直径Ｄが定ま
る。これにより回転アーク法を実施することができる。
なお、１６は開先１４に対向して配された銅板等の裏当
材である。
材である。
第２図（ａ）．（ｂ）は本発明における開先形状の拡大
断面図であり、開先１４の形状は底部１４ａがＶ形を有
するストレートな環状溝１４ｂに形成される。底部１４
ａの傾斜角度θは３０”〜６０’にされる。また、ａ寸
法は１〜２關で、パイプの肉厚ｔが８〜２５ｍｍのもの
において、満幅ｂは７〜８ＩＩＩＩ１以下にされる。な
お、開先１４のパイプ内面側に第２図（ｂ）に示すよう
に小さなルートフェース１４ｃを設けてもよい。
断面図であり、開先１４の形状は底部１４ａがＶ形を有
するストレートな環状溝１４ｂに形成される。底部１４
ａの傾斜角度θは３０”〜６０’にされる。また、ａ寸
法は１〜２關で、パイプの肉厚ｔが８〜２５ｍｍのもの
において、満幅ｂは７〜８ＩＩＩＩ１以下にされる。な
お、開先１４のパイプ内面側に第２図（ｂ）に示すよう
に小さなルートフェース１４ｃを設けてもよい。
このように開先１４の底部１４ａをＶ形に形成すること
により、第１図に示した溶接トーチ２を回転式アークセ
ンサの作用下で定アーク長のもとに底部１４ａの中心に
正確に倣わせることができ、外面ホットバスＨ（初層１
７）を全姿勢で円周溶接することができる。しかも、こ
の初層１７の溶接と同時に裏波１８を正常に出すことが
できる。
により、第１図に示した溶接トーチ２を回転式アークセ
ンサの作用下で定アーク長のもとに底部１４ａの中心に
正確に倣わせることができ、外面ホットバスＨ（初層１
７）を全姿勢で円周溶接することができる。しかも、こ
の初層１７の溶接と同時に裏波１８を正常に出すことが
できる。
具体例について説明すると、０．９ｍｍφのソリッドワ
イヤを使用し、アーク回転数Ｎ−５０Ｈｚ，アーク回転
直径Ｄ−２〜３關，溶接電流１ −３ａ ００Ａ．溶接速度ｖ−２．０ｍ／分とし、ＣＯ２ガス１
００％の雰囲気下で初層１７を溶接したところ、第２図
（ｃ）に示すような平滑なビード形状が得られた。した
がってまた、次にこの初層１７のビード上にフィラパス
Ｆ及びキャップパスＣを順次積層溶接する場合において
も、初層１７を基準に回転式アークセンサの作用下で溶
接すればよく全積層溶接を連続して行うことができるの
で、パイプの突合せ円周溶接を高速度で実施することが
できる。
イヤを使用し、アーク回転数Ｎ−５０Ｈｚ，アーク回転
直径Ｄ−２〜３關，溶接電流１ −３ａ ００Ａ．溶接速度ｖ−２．０ｍ／分とし、ＣＯ２ガス１
００％の雰囲気下で初層１７を溶接したところ、第２図
（ｃ）に示すような平滑なビード形状が得られた。した
がってまた、次にこの初層１７のビード上にフィラパス
Ｆ及びキャップパスＣを順次積層溶接する場合において
も、初層１７を基準に回転式アークセンサの作用下で溶
接すればよく全積層溶接を連続して行うことができるの
で、パイプの突合せ円周溶接を高速度で実施することが
できる。
［発明の効果］
以上のように本発明によれば、従来法のように内面溶接
機を使用せずパイプの外面からのみホットパスを回転ア
ーク法を用いて溶接し、そのときの溶接条件を前述のご
とく設定して行うものであるから、大電流かつ高速溶接
により溶接欠陥のないすぐれた初層溶接ができ、しかも
この初層を基準に全積層溶接を連続して行うことができ
るので、パイプの突合せ円周溶接を高速度で実施するこ
とができる。したがって、本溶接法によれば、施工期間
を従来法に比し約１７４以下に短縮でき、かつ設備、人
員の大幅な削減が可能になるという効果が得られる。
機を使用せずパイプの外面からのみホットパスを回転ア
ーク法を用いて溶接し、そのときの溶接条件を前述のご
とく設定して行うものであるから、大電流かつ高速溶接
により溶接欠陥のないすぐれた初層溶接ができ、しかも
この初層を基準に全積層溶接を連続して行うことができ
るので、パイプの突合せ円周溶接を高速度で実施するこ
とができる。したがって、本溶接法によれば、施工期間
を従来法に比し約１７４以下に短縮でき、かつ設備、人
員の大幅な削減が可能になるという効果が得られる。
第１図は本発明の溶接方法に用いる自動溶接機の概略構
或図、第２図（ａ）．（ｂ）は開先形状の拡大断面図で
、第２図（Ｃ）はその開先における積層溶接の状態を示
した図、第３図（ａ）は従来の開先形状の拡大断面図で
、第３図（ｂ）はその開先における積層溶接の状態を示
した説明図である。 １・・・溶接機本体 ２・・・溶接トーチ３・
・・モータ ４・・・歯車機構５・・・Ｘ
軸スライドブロック ６・・・ｙ軸スライドブロック ７・・・溶接ワイヤ １０・・・パイプ１２・・
・円周ガイドレール １４・・・開先１６・・・真当材
或図、第２図（ａ）．（ｂ）は開先形状の拡大断面図で
、第２図（Ｃ）はその開先における積層溶接の状態を示
した図、第３図（ａ）は従来の開先形状の拡大断面図で
、第３図（ｂ）はその開先における積層溶接の状態を示
した説明図である。 １・・・溶接機本体 ２・・・溶接トーチ３・
・・モータ ４・・・歯車機構５・・・Ｘ
軸スライドブロック ６・・・ｙ軸スライドブロック ７・・・溶接ワイヤ １０・・・パイプ１２・・
・円周ガイドレール １４・・・開先１６・・・真当材
Claims (1)
- パイプの突合せ円周溶接において、パイプの突合せ端面
に環状溝の底部がＶ形となる形状の開先を形成し、パイ
プの内面側に裏当材を配し、自動溶接機をパイプ外面に
取付けた円周ガイドレール上を走行させながら、アーク
の回転速度を１０〜１５０Ｈｚ、アークの回転直径を１
〜４ｍｍとした高速回転アーク溶接法により開先自動倣
い制御を行いながら、溶接電流２００〜５００Ａ、溶接
速度７５〜３００ｃｍ／分の条件で、パイプの外面から
初層を全姿勢で片面溶接することを特徴とするパイプの
片面初層溶接方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14839289A JPH06270B2 (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | パイプの片面初層溶接方法 |
| US07/512,742 US5030812A (en) | 1989-06-13 | 1990-04-23 | Method for one-side root pass welding of a pipe joint |
| EP19900109340 EP0402648A3 (en) | 1989-06-13 | 1990-05-17 | Method for one-side root pass welding of a pipe joint |
| KR1019900007413A KR920006416B1 (ko) | 1989-06-13 | 1990-05-23 | 파이프조인트의 한쪽 루트패스 용접속도 증가방법 |
| CA 2018701 CA2018701C (en) | 1989-06-13 | 1990-06-11 | Method for one-side root pass welding of a pipe joint |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14839289A JPH06270B2 (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | パイプの片面初層溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0318476A true JPH0318476A (ja) | 1991-01-28 |
| JPH06270B2 JPH06270B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=15451753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14839289A Expired - Lifetime JPH06270B2 (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | パイプの片面初層溶接方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06270B2 (ja) |
| CA (1) | CA2018701C (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08267242A (ja) * | 1995-03-31 | 1996-10-15 | Hitachi Ltd | 自動溶接装置及び溶接方法 |
| US6279334B1 (en) | 1997-06-30 | 2001-08-28 | Zexel Cold Systems Company | Refrigerating apparatus for vehicles |
| JP2005161337A (ja) * | 2003-12-01 | 2005-06-23 | Fujikin Inc | 配管溶接方法および配管溶接構造 |
| JP2014518163A (ja) * | 2011-07-01 | 2014-07-28 | イリノイ トゥール ワークス インコーポレイティド | メタルコア溶接方法およびシステム |
| CN111992860A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-11-27 | 广船国际有限公司 | 一种药芯焊丝熔敷金属试验方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012250787A (ja) * | 2011-05-31 | 2012-12-20 | Hitachi Ltd | エレベータ制御装置 |
-
1989
- 1989-06-13 JP JP14839289A patent/JPH06270B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-06-11 CA CA 2018701 patent/CA2018701C/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08267242A (ja) * | 1995-03-31 | 1996-10-15 | Hitachi Ltd | 自動溶接装置及び溶接方法 |
| US6279334B1 (en) | 1997-06-30 | 2001-08-28 | Zexel Cold Systems Company | Refrigerating apparatus for vehicles |
| JP2005161337A (ja) * | 2003-12-01 | 2005-06-23 | Fujikin Inc | 配管溶接方法および配管溶接構造 |
| JP2014518163A (ja) * | 2011-07-01 | 2014-07-28 | イリノイ トゥール ワークス インコーポレイティド | メタルコア溶接方法およびシステム |
| CN111992860A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-11-27 | 广船国际有限公司 | 一种药芯焊丝熔敷金属试验方法 |
| CN111992860B (zh) * | 2020-08-26 | 2022-08-02 | 广船国际有限公司 | 一种药芯焊丝熔敷金属试验方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2018701C (en) | 1994-07-05 |
| CA2018701A1 (en) | 1990-12-13 |
| JPH06270B2 (ja) | 1994-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0318476A (ja) | パイプの片面初層溶接方法 | |
| JP4957441B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接方法 | |
| JP3079485B2 (ja) | 角鋼管の自動溶接装置 | |
| CN112719538A (zh) | 一种风机基础导管架法兰与主钢管的焊接方法 | |
| JPH0866771A (ja) | 固定管の狭開先突合せ溶接における積層溶接方法 | |
| JPS61249667A (ja) | 高速回転ア−ク隅肉自動溶接方法 | |
| US6858813B1 (en) | Weld overlay system | |
| JPS589775A (ja) | 枝管自動溶接装置 | |
| JPH0252590B2 (ja) | ||
| JP3198816B2 (ja) | 固定管の片面突合せ溶接における初層溶接方法 | |
| JP3042570B2 (ja) | 角鋼管の溶接装置及び溶接方法 | |
| JPS5921478A (ja) | 鞍形自動溶接方法 | |
| JPH04200975A (ja) | パイプの片面溶接方法 | |
| JPH049096Y2 (ja) | ||
| JP2522114B2 (ja) | 鉄骨部材の仕口溶接方法 | |
| JPH07266038A (ja) | ３点停止揺動溶接方法 | |
| JPH0866769A (ja) | 固定管の片面突合せ溶接における初層溶接方法 | |
| JPS58218379A (ja) | 自動ｔｉｇ溶接方法 | |
| JPH0557072B2 (ja) | ||
| SU1731519A1 (ru) | Способ дуговой сварки в разделку со скосом кромок | |
| JPH07328766A (ja) | 横向自動溶接方法 | |
| JP3166508B2 (ja) | 固定管の狭開先突合せ溶接方法 | |
| JP2856886B2 (ja) | 円周自動溶接方法 | |
| JP3166510B2 (ja) | 固定管の狭開先突合せ溶接方法 | |
| JPH1043858A (ja) | 突き合わせ溶接における溶接条件の設定方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080105 Year of fee payment: 14 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080105 Year of fee payment: 14 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080105 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090105 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090105 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100105 Year of fee payment: 16 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100105 Year of fee payment: 16 |