CN214867883U - 适应不同直径筒体焊缝焊接多方位加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备中特殊材质筒体环焊缝焊接加热时的辅助工装，具体是一种适应不同直径筒体焊缝焊接多方位加热装置。包括通气主管，活动套接于通气主管上的套管Ⅱ，固定于套管Ⅱ外圆周上的支撑部，环向固定于支撑部上的钢管Ⅰ，分别对应的活动套接于钢管Ⅰ内的钢管Ⅱ，穿置于钢管Ⅰ上且与钢管Ⅱ外壁抵紧配合的顶丝Ⅰ，分别对应的固定于钢管Ⅱ端部且与筒体支撑配合的垫板，环向设于通气主管一端外圆周上且与通气主管相连通的若干通气支管，分别对应的固定于通气支管上且与通气支管相连通的圆弧管。本实用新型可有效防止焊接过程中焊接区域温度达不到要求的现象，减少了焊接区域温度大幅度降低的情况，保证了焊接完成后焊缝质量达到要求。

Description

适应不同直径筒体焊缝焊接多方位加热装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备中特殊材质筒体环焊缝焊接加热时的辅助工装，具体是一种适应不同直径筒体焊缝焊接多方位加热装置。

背景技术

随着化工工艺技术的发展，对化工设备材质的要求也越来越高，有的材质的制作工艺要求比较高，如15CrMoR材质，在焊接过程中需要对焊缝进行加热焊接，以往焊接15CrMoR材质焊缝时，都是采用筒体外加热方式，即在筒体下端焊缝下面放置一个点加热装置进行加热，这样的加热方式有些缺陷，就是加热部位太少，当加热位置转到上面的焊接位置时，焊接区域温度已经降低很多，达不到标准要求的预热温度，这样造成焊缝焊接完成后有很多裂纹。为了能使焊接区域在焊接过程达到标准要求的温度，亟需一种适用于15CrMoR材质筒体环焊缝焊接加热的辅助工装。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有筒体的点加热装置在焊缝焊接完成后存在裂纹的问题，提供了一种适应不同直径筒体焊缝焊接多方位加热装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：适应不同直径筒体焊缝焊接多方位加热装置，包括通气主管，活动套接于通气主管上的套管Ⅱ，固定于套管Ⅱ外圆周上的支撑部，至少三个环向固定于支撑部上的钢管Ⅰ，分别对应的活动套接于钢管Ⅰ内的钢管Ⅱ，至少一个穿置于钢管Ⅰ上且与钢管Ⅱ外壁抵紧配合的顶丝Ⅰ，分别对应的固定于钢管Ⅱ端部且与筒体支撑配合的垫板，环向设于通气主管一端外圆周上且与通气主管相连通的若干通气支管，分别对应的固定于通气支管上且与通气支管相连通的圆弧管，

所有圆弧管的中心线位于同一圆周上，且所有圆弧管的圆心角总和大于180°，所有圆弧管与筒体之间存在间距，每个圆弧管的两端均为封闭结构且每个圆弧管朝向筒体的外弧部上均设有若干出气口，所述通气主管另外一端上活动套接有套管Ⅰ，所述套管Ⅰ上穿设有至少一个与通气主管抵紧配合的顶丝Ⅲ，所述套管Ⅰ外圆周上固定设有支撑管Ⅱ，支撑管Ⅱ活动套装于支撑管Ⅰ内，支撑管Ⅰ上穿设有至少一个与支撑管Ⅱ抵紧配合的顶丝Ⅱ，所述支撑管Ⅰ远离支撑管Ⅱ一端设有与地面支撑配合的支撑底板，所述通气主管靠近通气支管一端为封闭结构且另外一端为敞口结构，所有通气支管的中心线位于同一平面内且与通气主管的轴线相垂直。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述支撑部包括固定夹持于钢管Ⅰ两侧的两环板，分别固定于两环板与套管Ⅱ之间的若干连接筋板。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述通气主管靠近通气支管一端设有堵板。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述支撑部上的钢管Ⅰ为四个。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述每个环板与套管Ⅱ之间的连接筋板的数量为四个。

本实用新型所述的适应不同直径筒体焊缝焊接多方位加热装置，可有效防止焊接过程中焊接区域温度达不到要求的现象，减少了焊接区域温度大幅度降低的情况，保证了焊接完成后焊缝质量达到要求，杜绝了因预热温度达不到要求造成焊缝出现裂纹而经常返修，同时降低了劳动强度，提高了经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述适应不同直径筒体焊缝焊接多方位加热装置的主视图（图中通气主管另一端的部件未画出）。

图2为图1的侧视图。

图3为本实用新型所述适应不同直径筒体焊缝焊接多方位加热装置的使用状态图。

图4为图3的侧视图。

图5为所述圆弧管的结构示意图。

图6为钢管Ⅰ的剖视图。

图7为支撑管Ⅰ的剖视图。

图中：1-通气主管，2-套管Ⅱ，3-钢管Ⅰ，4-钢管Ⅱ，5-顶丝Ⅰ，6-筒体，7-垫板，8-通气支管，9-圆弧管，10-出气口，11-套管Ⅰ，12-顶丝Ⅲ，13-支撑管Ⅱ，14-支撑管Ⅰ，15-顶丝Ⅱ，16-支撑底板，17-环板，18-连接筋板，19-电焊机，20-乙炔瓶，21-堵板，22-转台。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1至7所示，本实施例提供了一种适应不同直径筒体焊缝焊接多方位加热装置，包括通气主管1，活动套接于通气主管1上的套管Ⅱ2，固定于套管Ⅱ2外圆周上的支撑部，至少三个环向固定于支撑部上的钢管Ⅰ3，分别对应的活动套接于钢管Ⅰ3内的钢管Ⅱ4，至少一个穿置于钢管Ⅰ3上且与钢管Ⅱ4外壁抵紧配合的顶丝Ⅰ5，分别对应的固定于钢管Ⅱ4端部且与筒体6支撑配合的垫板7，环向设于通气主管1一端外圆周上且与通气主管1相连通的若干通气支管8，分别对应的固定于通气支管8上且与通气支管8相连通的圆弧管9，

所有圆弧管9的中心线位于同一圆周上，且所有圆弧管9的圆心角总和大于180°，所有圆弧管9与筒体6之间存在间距，每个圆弧管9的两端均为封闭结构且每个圆弧管9朝向筒体6的外弧部上均设有若干出气口10，所述通气主管1另外一端上活动套接有套管Ⅰ11，所述套管Ⅰ11上穿设有至少一个与通气主管1抵紧配合的顶丝Ⅲ12，所述套管Ⅰ11外圆周上固定设有支撑管Ⅱ13，支撑管Ⅱ13活动套装于支撑管Ⅰ14内，支撑管Ⅰ14上穿设有至少一个与支撑管Ⅱ13抵紧配合的顶丝Ⅱ15，所述支撑管Ⅰ14远离支撑管Ⅱ13一端设有与地面支撑配合的支撑底板16，所述通气主管1靠近通气支管8一端为封闭结构且另外一端为敞口结构，所有通气支管8的中心线位于同一平面内且与通气主管1的轴线相垂直。

使用时，如图3所示，筒体6支撑于转台22上，如图2所示，将套管Ⅱ2、支撑部以及钢管置于需要焊接的筒体6内，并调整位置至筒体6上焊接环缝处（如图4所示），根据筒体6的内径调节钢管Ⅰ3内钢管Ⅱ4的伸缩，使得垫板7能够与筒体6内壁支撑，然后拧紧顶丝Ⅰ5；在筒体6外放置支撑底板16及以上部件，根据套管Ⅱ2的高度调节支撑管Ⅰ14内支撑管Ⅱ13的伸缩，使得套管Ⅰ11的轴线与套管Ⅱ2的轴线位于同一直线上，如图2所示，然后将通气主管1从左向右依次穿过套管Ⅱ2、套管Ⅰ11，调整通气支管8上的圆弧管9位于焊接环缝处，拧紧顶丝Ⅲ12使得顶丝Ⅲ12与通气主管1抵紧固定，然后将通气主管1的敞口一端通过软管与乙炔瓶20连接，电焊机19设于筒体6外的焊接环缝处，点燃圆弧管9上出气口10处，对焊接环缝进行加热，转台22转动筒体6，电焊机19对筒体6上的焊接环缝进行焊接。由于本实施例中的圆弧管9能够覆盖一半以上的圆周，因此能够满足焊接时焊接区域的预热温度要求，满足设计及使用要求。

具体使用时，可根据筒体6的内径调节钢管Ⅰ3内钢管Ⅱ4的伸缩，使其适应不同直径的筒体6。在对不同直径的筒体6进行加热时，可根据实际情况更换带有通气支管8的通气主管1，使本实施例适应不同的筒体6，保证焊缝焊接质量。

在本实施例中，所述顶丝Ⅰ5与钢管Ⅰ3之间螺纹连接，顶丝Ⅱ15与支撑管Ⅰ14之间螺纹连接，顶丝Ⅲ12与套管Ⅰ11之间螺纹连接。

如图1所示，本实施例提供了一种支撑部的具体实施方式，即所述支撑部包括固定夹持于钢管Ⅰ3两侧的两环板17，分别固定于两环板17与套管Ⅱ2之间的若干连接筋板18。两环板17起到固定钢管Ⅰ3的作用，另外连接筋板18起到在套管Ⅱ2上支撑环板17的作用。

如图2所示，所述通气主管1靠近通气支管8一端设有堵板21。堵板21能够起到堵塞封闭通气主管1一端的作用。

如图1所示，所述支撑部上的钢管Ⅰ3为四个。当然，可根据实际情况调整支撑部上钢管Ⅰ3的数量。

进一步的，如图1所示，所述每个环板17与套管Ⅱ2之间的连接筋板18的数量为四个。具体应用时刻根据实际情况调整连接筋板18的数量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.适应不同直径筒体焊缝焊接多方位加热装置，其特征在于，包括通气主管（1），活动套接于通气主管（1）上的套管Ⅱ（2），固定于套管Ⅱ（2）外圆周上的支撑部，至少三个环向固定于支撑部上的钢管Ⅰ（3），分别对应的活动套接于钢管Ⅰ（3）内的钢管Ⅱ（4），至少一个穿置于钢管Ⅰ（3）上且与钢管Ⅱ（4）外壁抵紧配合的顶丝Ⅰ（5），分别对应的固定于钢管Ⅱ（4）端部且与筒体（6）支撑配合的垫板（7），环向设于通气主管（1）一端外圆周上且与通气主管（1）相连通的若干通气支管（8），分别对应的固定于通气支管（8）上且与通气支管（8）相连通的圆弧管（9），

所有圆弧管（9）的中心线位于同一圆周上，且所有圆弧管（9）的圆心角总和大于180°，所有圆弧管（9）与筒体（6）之间存在间距，每个圆弧管（9）的两端均为封闭结构且每个圆弧管（9）朝向筒体（6）的外弧部上均设有若干出气口（10），所述通气主管（1）另外一端上活动套接有套管Ⅰ（11），所述套管Ⅰ（11）上穿设有至少一个与通气主管（1）抵紧配合的顶丝Ⅲ（12），所述套管Ⅰ（11）外圆周上固定设有支撑管Ⅱ（13），支撑管Ⅱ（13）活动套装于支撑管Ⅰ（14）内，支撑管Ⅰ（14）上穿设有至少一个与支撑管Ⅱ（13）抵紧配合的顶丝Ⅱ（15），所述支撑管Ⅰ（14）远离支撑管Ⅱ（13）一端设有与地面支撑配合的支撑底板（16），所述通气主管（1）靠近通气支管（8）一端为封闭结构且另外一端为敞口结构，所有通气支管（8）的中心线位于同一平面内且与通气主管（1）的轴线相垂直。

2.根据权利要求1所述的适应不同直径筒体焊缝焊接多方位加热装置，其特征在于，所述支撑部包括固定夹持于钢管Ⅰ（3）两侧的两环板（17），分别固定于两环板（17）与套管Ⅱ（2）之间的若干连接筋板（18）。

3.根据权利要求1或2所述的适应不同直径筒体焊缝焊接多方位加热装置，其特征在于， 所述通气主管（1）靠近通气支管（8）一端设有堵板（21）。

4.根据权利要求1或2所述的适应不同直径筒体焊缝焊接多方位加热装置，其特征在于，所述支撑部上的钢管Ⅰ（3）为四个。

5.根据权利要求2所述的适应不同直径筒体焊缝焊接多方位加热装置，其特征在于，所述每个环板（17）与套管Ⅱ（2）之间的连接筋板（18）的数量为四个。

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