JP3388329B2 - 円周溶接機 - Google Patents
円周溶接機Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は円周溶接機に関するも
のである。
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の円周溶接機において、例
えば、板状の母材に円筒状の部材を円周溶接する場合、
ヘッドと一体化して構成したトーチを円筒状の部材の周
囲を回転させて溶接を行う。この場合、ヘッドの軸方向
に設けられている回転軸の先端に遊転自在に設けた位置
決め部材を円筒状の部材の中に挿入して、回転軸と共に
上記トーチを回転させて溶接を行っている。
えば、板状の母材に円筒状の部材を円周溶接する場合、
ヘッドと一体化して構成したトーチを円筒状の部材の周
囲を回転させて溶接を行う。この場合、ヘッドの軸方向
に設けられている回転軸の先端に遊転自在に設けた位置
決め部材を円筒状の部材の中に挿入して、回転軸と共に
上記トーチを回転させて溶接を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記板状の母材に対し
て円筒状の部材の突出部分の寸法が短い場合には、トー
チからの溶接電極が溶接部位に届き、またトーチからの
シールドガスも溶接部位に噴出させてガスシールドを行
いながら円周溶接ができるようになっている。しかしな
がら板状の母材に対して円筒状の部材の突出部分の寸法
が長い場合、溶接電極のみを溶接部位側に延出したとし
ても、トーチからのシールドガスが溶接部位までシール
ドするには至らず、ガスシールドが不完全となり、溶接
不良が生じるという問題があった。
て円筒状の部材の突出部分の寸法が短い場合には、トー
チからの溶接電極が溶接部位に届き、またトーチからの
シールドガスも溶接部位に噴出させてガスシールドを行
いながら円周溶接ができるようになっている。しかしな
がら板状の母材に対して円筒状の部材の突出部分の寸法
が長い場合、溶接電極のみを溶接部位側に延出したとし
ても、トーチからのシールドガスが溶接部位までシール
ドするには至らず、ガスシールドが不完全となり、溶接
不良が生じるという問題があった。
【０００４】この発明は上記従来の欠点を解決するため
になされたものであって、その目的は、母材に対して円
筒状の部材の突出寸法が長い場合にも、ガスシールドを
完全にして溶接不良をなくすようにした円周溶接機を提
供することにある。
になされたものであって、その目的は、母材に対して円
筒状の部材の突出寸法が長い場合にも、ガスシールドを
完全にして溶接不良をなくすようにした円周溶接機を提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで請求項１の円周溶
接機は、ヘッド１の軸方向に設けてある回転軸３の先端
に遊転自在に設けた位置決め用部材５と、上記回転軸３
と共に上記位置決め用部材５の回りを回転するトーチ７
と、上記位置決め用部材５の先端側を開口面として該位
置決め用部材５に遊転自在に設けた筒状のガスシールド
用チャンバー１０と、このチャンバー１０の開口面と反
対側の穴１３を介して先端側をチャンバー１０内に挿入
配置した溶接電極８と、上記チャンバー１０内に設けら
れ溶接部位にシールドガスを噴出するシールドガス噴出
手段１６、１７、１８とを有して成り、上記シールドガ
ス噴出手段１６、１７、１８を、チャンバー１０内に挿
入配置したパイプ１６を略リング状に形成すると共に、
この曲成部１７に複数のシールドガス噴出用の孔１８を
穿設することで構成したことを特徴としている。
接機は、ヘッド１の軸方向に設けてある回転軸３の先端
に遊転自在に設けた位置決め用部材５と、上記回転軸３
と共に上記位置決め用部材５の回りを回転するトーチ７
と、上記位置決め用部材５の先端側を開口面として該位
置決め用部材５に遊転自在に設けた筒状のガスシールド
用チャンバー１０と、このチャンバー１０の開口面と反
対側の穴１３を介して先端側をチャンバー１０内に挿入
配置した溶接電極８と、上記チャンバー１０内に設けら
れ溶接部位にシールドガスを噴出するシールドガス噴出
手段１６、１７、１８とを有して成り、上記シールドガ
ス噴出手段１６、１７、１８を、チャンバー１０内に挿
入配置したパイプ１６を略リング状に形成すると共に、
この曲成部１７に複数のシールドガス噴出用の孔１８を
穿設することで構成したことを特徴としている。
【０００６】また、請求項２の円周溶接機は、ヘッド１
の軸方向に設けてある回転軸３の先端に遊転自在に設け
た位置決め用部材５と、上記回転軸３と共に上記位置決
め用部材５の回りを回転するトーチ７と、上記位置決め
用部材５の先端側を開口面として該位置決め用部材５に
遊転自在に設けた筒状のガスシールド用チャンバー１０
と、このチャンバー１０の開口面と反対側の穴１３を介
して先端側をチャンバー１０内に挿入配置した溶接電極
８と、上記チャンバー１０内に設けられ溶接部位にシー
ルドガスを噴出するシールドガス噴出手段１６、１７、
１８とを有して成り、上記シールドガス噴出手段を、チ
ャンバー１０の底部１５に設けられ一端に外部からのシ
ールドガスを供給する供給穴２２を有し該供給穴２２か
ら供給されたシールドガスをチャンバー１０の周方向に
ガイドするガイド溝２１と、このガイド溝２１の形状に
沿って穿孔され上記供給穴２２に近い箇所から遠くに至
るほど大きい径とした複数の噴出孔２５を備えたオリフ
ィスプレート２４と、このオリフィスプレート２４の噴
出孔２５から噴出されたシールドガスを拡散する少なく
とも１枚以上のメッシュ状のフィルタ２６とで構成した
ことを特徴としている。
の軸方向に設けてある回転軸３の先端に遊転自在に設け
た位置決め用部材５と、上記回転軸３と共に上記位置決
め用部材５の回りを回転するトーチ７と、上記位置決め
用部材５の先端側を開口面として該位置決め用部材５に
遊転自在に設けた筒状のガスシールド用チャンバー１０
と、このチャンバー１０の開口面と反対側の穴１３を介
して先端側をチャンバー１０内に挿入配置した溶接電極
８と、上記チャンバー１０内に設けられ溶接部位にシー
ルドガスを噴出するシールドガス噴出手段１６、１７、
１８とを有して成り、上記シールドガス噴出手段を、チ
ャンバー１０の底部１５に設けられ一端に外部からのシ
ールドガスを供給する供給穴２２を有し該供給穴２２か
ら供給されたシールドガスをチャンバー１０の周方向に
ガイドするガイド溝２１と、このガイド溝２１の形状に
沿って穿孔され上記供給穴２２に近い箇所から遠くに至
るほど大きい径とした複数の噴出孔２５を備えたオリフ
ィスプレート２４と、このオリフィスプレート２４の噴
出孔２５から噴出されたシールドガスを拡散する少なく
とも１枚以上のメッシュ状のフィルタ２６とで構成した
ことを特徴としている。
【０００７】
【作用】上記請求項１の円周溶接機では、母材に対して
溶接部材の突出寸法が長い場合でもチャンバー１０によ
り溶接部位を囲うことができ、このチャンバー１０内に
シールドガスを噴出することでシールドガスの雰囲気内
で溶接を行うことができる。しかもチャンバー１０を位
置決め用部材５に対して遊転自在に取付けているので、
トーチ７が回転してもトーチ７と共にチャンバー１０が
回転し、スムーズな円周溶接が行える。また、パイプ１
６の略リング状に形成した曲成部１７に穿設した複数の
孔１８からシールドガスが噴出されることになり、チャ
ンバー１０内にシールドガスを拡散できて、より完全な
シールドが行え、円周溶接を行う場合の溶接不良をなく
すことができる。
溶接部材の突出寸法が長い場合でもチャンバー１０によ
り溶接部位を囲うことができ、このチャンバー１０内に
シールドガスを噴出することでシールドガスの雰囲気内
で溶接を行うことができる。しかもチャンバー１０を位
置決め用部材５に対して遊転自在に取付けているので、
トーチ７が回転してもトーチ７と共にチャンバー１０が
回転し、スムーズな円周溶接が行える。また、パイプ１
６の略リング状に形成した曲成部１７に穿設した複数の
孔１８からシールドガスが噴出されることになり、チャ
ンバー１０内にシールドガスを拡散できて、より完全な
シールドが行え、円周溶接を行う場合の溶接不良をなく
すことができる。
【０００８】また請求項２の円周溶接機では、母材に対
して溶接部材の突出寸法が長い場合でもチャンバー１０
により溶接部位を囲うことができ、このチャンバー１０
内にシールドガスを噴出することでシールドガスの雰囲
気内で溶接を行うことができる。しかもチャンバー１０
を位置決め用部材５に対して遊転自在に取付けているの
で、トーチ７が回転してもトーチ７と共にチャンバー１
０が回転し、スムーズな円周溶接が行える。しかもチャ
ンバー１０のガイド溝２１により導かれたシールドガス
は、チャンバー１０の供給穴２２に近い箇所から遠い箇
所にかけて複数穿孔したオリフィスプレート２４の噴出
孔２５により均一に拡散されることになる。さらにオリ
フィスプレート２４の噴出孔２５により均一に拡散され
たシールドガスは、メッシュ状のフィルタ２６によりさ
らに均一に拡散される。これによりチャンバー１０内の
シールドガスを均一に拡散できて、シールド効果を改善
でき、溶接不良をなくすことができる。
して溶接部材の突出寸法が長い場合でもチャンバー１０
により溶接部位を囲うことができ、このチャンバー１０
内にシールドガスを噴出することでシールドガスの雰囲
気内で溶接を行うことができる。しかもチャンバー１０
を位置決め用部材５に対して遊転自在に取付けているの
で、トーチ７が回転してもトーチ７と共にチャンバー１
０が回転し、スムーズな円周溶接が行える。しかもチャ
ンバー１０のガイド溝２１により導かれたシールドガス
は、チャンバー１０の供給穴２２に近い箇所から遠い箇
所にかけて複数穿孔したオリフィスプレート２４の噴出
孔２５により均一に拡散されることになる。さらにオリ
フィスプレート２４の噴出孔２５により均一に拡散され
たシールドガスは、メッシュ状のフィルタ２６によりさ
らに均一に拡散される。これによりチャンバー１０内の
シールドガスを均一に拡散できて、シールド効果を改善
でき、溶接不良をなくすことができる。
【０００９】
【実施例】次にこの発明の円周溶接機の具体的な実施例
について、図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は円
周溶接機のヘッド１の先端部の拡大断面図を示し、図２
はヘッド１の正面図を示している。ヘッド１の本体ケー
シング２内には、図示しないモータ、歯車等により回転
駆動される回転軸３が設けられており、この回転軸３の
先端側には、ベアリング４を介して比較的寸法が長い位
置決め部材５が遊転自在に装着してある。上記回転軸３
の先端には、固定具６を介してトーチ７が設けてあり、
回転軸３の回転と共にトーチ７も回転するようになって
いる。トーチ７の中心には、例えばタングステン電極か
ら成る溶接電極８が設けられていて、この溶接電極８は
電源部からの電源ケーブル９を介して接続されている。
について、図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は円
周溶接機のヘッド１の先端部の拡大断面図を示し、図２
はヘッド１の正面図を示している。ヘッド１の本体ケー
シング２内には、図示しないモータ、歯車等により回転
駆動される回転軸３が設けられており、この回転軸３の
先端側には、ベアリング４を介して比較的寸法が長い位
置決め部材５が遊転自在に装着してある。上記回転軸３
の先端には、固定具６を介してトーチ７が設けてあり、
回転軸３の回転と共にトーチ７も回転するようになって
いる。トーチ７の中心には、例えばタングステン電極か
ら成る溶接電極８が設けられていて、この溶接電極８は
電源部からの電源ケーブル９を介して接続されている。
【００１０】上記位置決め部材５には先端を開口面とし
たチャンバー１０が遊転自在に装着されている。このチ
ャンバー１０は図３に示すように円筒状に形成されてお
り、基部側を細径とした装着部１１とし、該装着部１１
の挿通孔１２に位置決め部材５が挿入されてチャンバー
１０が位置決め部材５に遊転自在に装着されるようにな
っている。チャンバー１０の底部１５から側部にかけて
トーチ７が挿入される穴１３が形成され、該穴１３の側
方に溶加ワイヤの挿入される穴１４が形成されている。
またチャンバー１０の底部１５の穴を介してパイプ１６
の基部がヘッド１側へ突出されていて、パイプ１６の先
端部は略Ｃ字型に曲成した曲成部１７が形成されてい
る。この曲成部１７の一部とチャンバー１０の内面とは
接合して固定されている。このパイプ１６の先端の曲成
部１７の面、つまりチャンバー１０の開口面側と同じ面
にはシールドガスを噴出するための孔１８が周方向に複
数穿孔されている。この孔１８は、例えば３０°間隔で
あって、７〜８個形成している。またパイプ１６の基部
は、図１に示すようにガスホース１９が接続されるよう
になっている。
たチャンバー１０が遊転自在に装着されている。このチ
ャンバー１０は図３に示すように円筒状に形成されてお
り、基部側を細径とした装着部１１とし、該装着部１１
の挿通孔１２に位置決め部材５が挿入されてチャンバー
１０が位置決め部材５に遊転自在に装着されるようにな
っている。チャンバー１０の底部１５から側部にかけて
トーチ７が挿入される穴１３が形成され、該穴１３の側
方に溶加ワイヤの挿入される穴１４が形成されている。
またチャンバー１０の底部１５の穴を介してパイプ１６
の基部がヘッド１側へ突出されていて、パイプ１６の先
端部は略Ｃ字型に曲成した曲成部１７が形成されてい
る。この曲成部１７の一部とチャンバー１０の内面とは
接合して固定されている。このパイプ１６の先端の曲成
部１７の面、つまりチャンバー１０の開口面側と同じ面
にはシールドガスを噴出するための孔１８が周方向に複
数穿孔されている。この孔１８は、例えば３０°間隔で
あって、７〜８個形成している。またパイプ１６の基部
は、図１に示すようにガスホース１９が接続されるよう
になっている。
【００１１】図１はヘッド１の位置決め部材５にチャン
バー１０を装着した状態を示し、チャンバー１０の穴１
３にトーチ７の先端部分が挿入され、トーチ７の溶接電
極８がチャンバー１０の開口面側付近に位置している。
板状の母材より長く突出した円筒状の部材の穴内に位置
決め部材５を挿入した場合に、板状の母材と円筒状の部
材との溶接部位付近までチャンバー１０の開口面が位置
し、溶接部位の付近をチャンバー１０にて覆う形とな
る。そして回転軸３を回転させることでトーチ７を円筒
状の回りを回転させる。これに伴い溶接電極８及びチャ
ンバー１０が回転することになり、溶接電極８と母材と
の間のアークで溶接（例えば、ＴＩＧ溶接）が行われ
る。このときチャンバー１０内はパイプ１６の曲成部１
７の孔１８からシールドガスが噴出して、シールドガス
にて周囲の空気と遮断してシールドガスの雰囲気内で溶
接不良を起こすことなく円周溶接を行うことができる。
バー１０を装着した状態を示し、チャンバー１０の穴１
３にトーチ７の先端部分が挿入され、トーチ７の溶接電
極８がチャンバー１０の開口面側付近に位置している。
板状の母材より長く突出した円筒状の部材の穴内に位置
決め部材５を挿入した場合に、板状の母材と円筒状の部
材との溶接部位付近までチャンバー１０の開口面が位置
し、溶接部位の付近をチャンバー１０にて覆う形とな
る。そして回転軸３を回転させることでトーチ７を円筒
状の回りを回転させる。これに伴い溶接電極８及びチャ
ンバー１０が回転することになり、溶接電極８と母材と
の間のアークで溶接（例えば、ＴＩＧ溶接）が行われ
る。このときチャンバー１０内はパイプ１６の曲成部１
７の孔１８からシールドガスが噴出して、シールドガス
にて周囲の空気と遮断してシールドガスの雰囲気内で溶
接不良を起こすことなく円周溶接を行うことができる。
【００１２】上記チャンバー１０の軸方向における長さ
は任意であり、板状の母材に溶接する円筒状の部材の突
出寸法に応じて複数種類のチャンバー１０を用意してお
くことで、円筒状の部材の突出寸法の長さに応じて対応
することができる。
は任意であり、板状の母材に溶接する円筒状の部材の突
出寸法に応じて複数種類のチャンバー１０を用意してお
くことで、円筒状の部材の突出寸法の長さに応じて対応
することができる。
【００１３】（実施例２）
次に図４〜図９により他のチャンバー１０の実施例につ
いて説明する。図６に示すように、本実施例におけるチ
ャンバー１０は軸方向に短い場合を示し、装着部１１に
は先の実施例と同様に位置決め部材５が挿入される穴１
２が形成されている。チャンバー１０の底部１５の開口
面側の端面には、略Ｃ字型のガイド溝２１が凹設されて
おり、このガイド溝２１の一端には外部からのガスホー
スを介して該ガイド溝２１内にシールドガスを供給する
ための供給穴２２が穿孔されている。２３はトーチ７が
挿入される穴である。
いて説明する。図６に示すように、本実施例におけるチ
ャンバー１０は軸方向に短い場合を示し、装着部１１に
は先の実施例と同様に位置決め部材５が挿入される穴１
２が形成されている。チャンバー１０の底部１５の開口
面側の端面には、略Ｃ字型のガイド溝２１が凹設されて
おり、このガイド溝２１の一端には外部からのガスホー
スを介して該ガイド溝２１内にシールドガスを供給する
ための供給穴２２が穿孔されている。２３はトーチ７が
挿入される穴である。
【００１４】上記チャンバー１０のガイド溝２１の前面
には、図７に示すようなオリフィスプレート２４が配設
されるようになっており、この薄板状のオリフィスプレ
ート２４は、上記ガイド溝２１の形状に対応させて略Ｃ
字型に形成されている。そしてオリフィスプレート２４
の周方向には、ガイド溝２１に沿った形で複数の、本実
施例では７個の噴出孔２５（２５1〜２５7）が穿設され
ている。ここで一端側の噴出孔２５1は上記ガイド溝２
１の供給穴２２と位置的に対応しており、他端の噴出孔
２５7は供給穴２２とは最も遠い位置になっている。そ
して供給穴２２に最も近い噴出孔２５1が最も小さい穴
径とし、順次噴出孔２５2、２５3・・から噴出孔２５7
にかけて穴径を大きくし、噴出孔２５7の穴径が最も大
きくしてある。これによりオリフィスプレート２４の噴
出孔２５（２５1〜２５7）から噴出されるシールドガス
が均一に拡散されることになる。
には、図７に示すようなオリフィスプレート２４が配設
されるようになっており、この薄板状のオリフィスプレ
ート２４は、上記ガイド溝２１の形状に対応させて略Ｃ
字型に形成されている。そしてオリフィスプレート２４
の周方向には、ガイド溝２１に沿った形で複数の、本実
施例では７個の噴出孔２５（２５1〜２５7）が穿設され
ている。ここで一端側の噴出孔２５1は上記ガイド溝２
１の供給穴２２と位置的に対応しており、他端の噴出孔
２５7は供給穴２２とは最も遠い位置になっている。そ
して供給穴２２に最も近い噴出孔２５1が最も小さい穴
径とし、順次噴出孔２５2、２５3・・から噴出孔２５7
にかけて穴径を大きくし、噴出孔２５7の穴径が最も大
きくしてある。これによりオリフィスプレート２４の噴
出孔２５（２５1〜２５7）から噴出されるシールドガス
が均一に拡散されることになる。
【００１５】上記オリフィスプレート２４の前面には、
図８に示すようなメッシュ状のフィルタ２６が配設され
るようになっており、このフィルタ２６も同様に略Ｃ字
型に形成されている。本実施例ではフィルタ２６を１０
枚使用しているが、数に限定されるものではない。これ
らフィルタ２６を複数枚使用することで、オリフィスプ
レート２４の噴出孔２５から噴出されたシールドガスを
さらに細かくかつ均一に拡散させることができる。
図８に示すようなメッシュ状のフィルタ２６が配設され
るようになっており、このフィルタ２６も同様に略Ｃ字
型に形成されている。本実施例ではフィルタ２６を１０
枚使用しているが、数に限定されるものではない。これ
らフィルタ２６を複数枚使用することで、オリフィスプ
レート２４の噴出孔２５から噴出されたシールドガスを
さらに細かくかつ均一に拡散させることができる。
【００１６】上記オリフィスプレート２４、フィルタ２
６等は、図９に示すようなフィルタ押さえ２７にてチャ
ンバー１０に固定されるようになっている。このフィル
タ押さえ２７は図示するように略円板皿型に形成されて
おり、内側にはオリフィスプレート２４の噴出孔２５に
対応させて略Ｃ字型の穴２８が形成されている。フィル
タ押さえ２７の周囲には３つのネジ挿通孔２９が穿設さ
れていて、このネジ挿通孔２９に図４に示すようにネジ
３０を挿通し、チャンバー１０のねじ穴３１に螺着する
ことで、フィルタ押さえ２７がチャンバー１０に対して
オリフィスプレート２４及びフィルタ２６と共締めされ
て固定されることになる。また図５において、３２は延
長継手、３３はチャンバー継手である。なおチャンバー
１０の機能は先の実施例と同様なので説明は省略する。
６等は、図９に示すようなフィルタ押さえ２７にてチャ
ンバー１０に固定されるようになっている。このフィル
タ押さえ２７は図示するように略円板皿型に形成されて
おり、内側にはオリフィスプレート２４の噴出孔２５に
対応させて略Ｃ字型の穴２８が形成されている。フィル
タ押さえ２７の周囲には３つのネジ挿通孔２９が穿設さ
れていて、このネジ挿通孔２９に図４に示すようにネジ
３０を挿通し、チャンバー１０のねじ穴３１に螺着する
ことで、フィルタ押さえ２７がチャンバー１０に対して
オリフィスプレート２４及びフィルタ２６と共締めされ
て固定されることになる。また図５において、３２は延
長継手、３３はチャンバー継手である。なおチャンバー
１０の機能は先の実施例と同様なので説明は省略する。
【００１７】
【発明の効果】以上のように請求項１の円周溶接機で
は、母材に対して溶接部材の突出寸法が長い場合でもチ
ャンバーにより溶接部位を囲うことができ、このチャン
バー内にシールドガスを噴出することでシールドガスの
雰囲気内で溶接を行うことができる。しかもチャンバー
を位置決め用部材に対して遊転自在に取付けているの
で、トーチが回転してもトーチと共にチャンバーが回転
し、スムーズな円周溶接が行える。また、パイプの略リ
ング状に形成した曲成部に穿設した複数の孔からシール
ドガスが噴出されることになり、チャンバー内にシール
ドガスを拡散できて、より完全なシールドが行え、円周
溶接を行う場合の溶接不良をなくすことができる。
は、母材に対して溶接部材の突出寸法が長い場合でもチ
ャンバーにより溶接部位を囲うことができ、このチャン
バー内にシールドガスを噴出することでシールドガスの
雰囲気内で溶接を行うことができる。しかもチャンバー
を位置決め用部材に対して遊転自在に取付けているの
で、トーチが回転してもトーチと共にチャンバーが回転
し、スムーズな円周溶接が行える。また、パイプの略リ
ング状に形成した曲成部に穿設した複数の孔からシール
ドガスが噴出されることになり、チャンバー内にシール
ドガスを拡散できて、より完全なシールドが行え、円周
溶接を行う場合の溶接不良をなくすことができる。
【００１８】また請求項２の円周溶接機では、母材に対
して溶接部材の突出寸法が長い場合でもチャンバーによ
り溶接部位を囲うことができ、このチャンバー内にシー
ルド ガスを噴出することでシールドガスの雰囲気内で溶
接を行うことができる。しかもチャンバーを位置決め用
部材に対して遊転自在に取付けているので、トーチが回
転してもトーチと共にチャンバーが回転し、スムーズな
円周溶接が行える。さらに、チャンバーのガイド溝によ
り導かれたシールドガスは、チャンバーの供給穴に近い
箇所から遠い箇所にかけて複数穿孔したオリフィスプレ
ートの噴出孔により均一に拡散されることになる。さら
にオリフィスプレートの噴出孔により均一に拡散された
シールドガスは、メッシュ状のフィルタによりさらに均
一に拡散される。これによりチャンバー内のシールドガ
スを均一に拡散できて、シールド効果を改善でき、溶接
不良をなくすことができる。
して溶接部材の突出寸法が長い場合でもチャンバーによ
り溶接部位を囲うことができ、このチャンバー内にシー
ルド ガスを噴出することでシールドガスの雰囲気内で溶
接を行うことができる。しかもチャンバーを位置決め用
部材に対して遊転自在に取付けているので、トーチが回
転してもトーチと共にチャンバーが回転し、スムーズな
円周溶接が行える。さらに、チャンバーのガイド溝によ
り導かれたシールドガスは、チャンバーの供給穴に近い
箇所から遠い箇所にかけて複数穿孔したオリフィスプレ
ートの噴出孔により均一に拡散されることになる。さら
にオリフィスプレートの噴出孔により均一に拡散された
シールドガスは、メッシュ状のフィルタによりさらに均
一に拡散される。これによりチャンバー内のシールドガ
スを均一に拡散できて、シールド効果を改善でき、溶接
不良をなくすことができる。
【図１】この発明の実施例のヘッドの先端側の要部拡大
断面図である。
断面図である。
【図２】この発明の実施例のヘッドの正面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）はこの発明の実施例のチャンバー
の断面図及び背面図である。
の断面図及び背面図である。
【図４】（ａ）（ｂ）はこの発明の実施例２のフィルタ
等を取付けた状態のチャンバーの正面図及び断面図であ
る。
等を取付けた状態のチャンバーの正面図及び断面図であ
る。
【図５】この発明の実施例２のチャンバーの側面図であ
る。
る。
【図６】（ａ）（ｂ）はこの発明の実施例２のチャンバ
ーの正面図及び断面図である。
ーの正面図及び断面図である。
【図７】（ａ）（ｂ）はこの発明の実施例２のオリフィ
スプレートの正面図及び断面図である。
スプレートの正面図及び断面図である。
【図８】この発明の実施例２のフィルタの正面図であ
る。
る。
【図９】（ａ）（ｂ）はこの発明の実施例２のフィルタ
押さえの正面図及び断面図である。
押さえの正面図及び断面図である。
１ ヘッド
３ 回転軸
５ 位置決め部材
７ トーチ
８ 溶接電極
１０ チャンバー
１３ 穴
１５ 有底部
１６ パイプ
１７ 曲成部
１８ 孔
２１ ガイド溝
２２ 供給穴
２４ オリフィスプレート
２５ 噴出孔
２６ フィルタ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭52−138448（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−344141（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−222685（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−124788（ＪＰ，Ａ)
実開 昭48−69822（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭56−152181（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B23K 9/028
B23K 9/16
Claims (2)
- 【請求項１】 ヘッド（１）の軸方向に設けてある回転
軸（３）の先端に遊転自在に設けた位置決め用部材
（５）と、上記回転軸（３）と共に上記位置決め用部材
（５）の回りを回転するトーチ（７）と、上記位置決め
用部材（５）の先端側を開口面として該位置決め用部材
（５）に遊転自在に設けた筒状のガスシールド用チャン
バー（１０）と、このチャンバー（１０）の開口面と反
対側の穴（１３）を介して先端側をチャンバー（１０）
内に挿入配置した溶接電極（８）と、上記チャンバー
（１０）内に設けられ溶接部位にシールドガスを噴出す
るシールドガス噴出手段（１６）（１７）（１８）とを
有して成り、上記シールドガス噴出手段（１６）（１
７）（１８）を、チャンバー（１０）内に挿入配置した
パイプ（１６）を略リング状に形成すると共に、この曲
成部（１７）に複数のシールドガス噴出用の孔（１８）
を穿設することで構成したことを特徴とする円周溶接
機。 - 【請求項２】 ヘッド（１）の軸方向に設けてある回転
軸（３）の先端に遊転自在に設けた位置決め用部材
（５）と、上記回転軸（３）と共に上記位置決め用部材
（５）の回りを回転するトーチ（７）と、上記位置決め
用部材（５）の先端側を開口面として該位置決め用部材
（５）に遊転自在に設けた筒状のガスシールド用チャン
バー（１０）と、このチャンバー（１０）の開口面と反
対側の穴（１３）を介して先端側をチャンバー（１０）
内に挿入配置した溶接電極（８）と、上記チャンバー
（１０）内に設けられ溶接部位にシールドガスを噴出す
るシールドガス噴出手段（１６）（１７）（１８）とを
有して成り、上記シールドガス噴出手段を、チャンバー
（１０）の底部（１５）に設けられ一端に外部からのシ
ールドガスを供給する供給穴（２２）を有し該供給穴
（２２）から供給されたシールドガスをチャンバー（１
０）の周方向にガイドするガイド溝（２１）と、このガ
イド溝（２１）の形状に沿って穿孔され上記供給穴（２
２）に近い箇所から遠くに至るほど大きい径とした複数
の噴出孔（２５）を備えたオリフィスプレート（２４）
と、このオリフィスプレート（２４）の噴出孔（２５）
から噴出され たシールドガスを拡散する少なくとも１枚
以上のメッシュ状のフィルタ（２６）とで構成したこと
を特徴とする円周溶接機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13481494A JP3388329B2 (ja) | 1994-05-11 | 1994-05-11 | 円周溶接機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13481494A JP3388329B2 (ja) | 1994-05-11 | 1994-05-11 | 円周溶接機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07303965A JPH07303965A (ja) | 1995-11-21 |
| JP3388329B2 true JP3388329B2 (ja) | 2003-03-17 |
Family
ID=15137122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13481494A Expired - Fee Related JP3388329B2 (ja) | 1994-05-11 | 1994-05-11 | 円周溶接機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3388329B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9844104B1 (en) * | 2014-04-22 | 2017-12-12 | Contractors & Industrial Supply Company, Inc. | Electrode joining apparatus |
| US9850105B1 (en) | 2015-05-04 | 2017-12-26 | Contractors & Industrial Supply Company, Inc. | Vertical automatic addition tong apparatus |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5286442B1 (ja) * | 2012-12-07 | 2013-09-11 | 株式会社慎研工業 | 溶接のためのガスノズル、およびこのガスノズルを用いた溶接方法 |
| EP3135421A1 (en) * | 2015-08-22 | 2017-03-01 | METALKO Spolka. z o.o. | Shielding gas toroidal nozzle |
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-
1994
- 1994-05-11 JP JP13481494A patent/JP3388329B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9844104B1 (en) * | 2014-04-22 | 2017-12-12 | Contractors & Industrial Supply Company, Inc. | Electrode joining apparatus |
| US9841334B1 (en) | 2014-04-22 | 2017-12-12 | Contractors & Industrial Supply Company, Inc. | Electrode torque measurement device |
| US9930733B1 (en) | 2014-04-22 | 2018-03-27 | Contractors & Industrial Supply Company, Inc. | Electrode joint spacer |
| US10028338B1 (en) * | 2014-04-22 | 2018-07-17 | Contractors & Industrial Supply Company, Inc. | Electrode torque lift |
| US9850105B1 (en) | 2015-05-04 | 2017-12-26 | Contractors & Industrial Supply Company, Inc. | Vertical automatic addition tong apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07303965A (ja) | 1995-11-21 |
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