JPH05377A - ステンレス鋼溶接用の非消耗性電極及び溶接方法 - Google Patents
ステンレス鋼溶接用の非消耗性電極及び溶接方法Info
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- JPH05377A JPH05377A JP3313474A JP31347491A JPH05377A JP H05377 A JPH05377 A JP H05377A JP 3313474 A JP3313474 A JP 3313474A JP 31347491 A JP31347491 A JP 31347491A JP H05377 A JPH05377 A JP H05377A
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、アークふらつきが少なくアーク貫
入が深いステンレス鋼溶接方法を提供する。 【構成】 電圧を印加すると容易に電子を放出する中実
の非消耗性金属材料棒からなるステンレス鋼アーク溶接
用電極を用いる。この電極はほぼ平坦な作用アーク放電
端を有し、この端部を溶接前にステンレス鋼層でコーテ
ィングする。ステンレス鋼コーティングの厚さは約０．
００２５４乃至０．０１２７ｃｍ（約０．００１乃至約
０．００５インチ）である。非消耗性電極はタングステ
ンを含む材料で形成するのが好ましい。作用アーク放電
端へのコーティングは、放電端を接地ステンレス鋼片に
接近させ、電極をステンレス鋼とショートさせて、作用
アーク放電端をステンレス鋼に付着させる。放電端を該
放電端にステンレス鋼層が残るようにステンレス鋼から
分断する。
入が深いステンレス鋼溶接方法を提供する。 【構成】 電圧を印加すると容易に電子を放出する中実
の非消耗性金属材料棒からなるステンレス鋼アーク溶接
用電極を用いる。この電極はほぼ平坦な作用アーク放電
端を有し、この端部を溶接前にステンレス鋼層でコーテ
ィングする。ステンレス鋼コーティングの厚さは約０．
００２５４乃至０．０１２７ｃｍ（約０．００１乃至約
０．００５インチ）である。非消耗性電極はタングステ
ンを含む材料で形成するのが好ましい。作用アーク放電
端へのコーティングは、放電端を接地ステンレス鋼片に
接近させ、電極をステンレス鋼とショートさせて、作用
アーク放電端をステンレス鋼に付着させる。放電端を該
放電端にステンレス鋼層が残るようにステンレス鋼から
分断する。
Description
【０００１】
【産業上の技術分野】本発明はステンレスス鋼を溶接す
るための電極及び方法に係わる。本発明はまた、ステン
レス鋼溶接用非消耗性アーク溶接電極の作用アーク放電
端の処理方法にも係わる。
るための電極及び方法に係わる。本発明はまた、ステン
レス鋼溶接用非消耗性アーク溶接電極の作用アーク放電
端の処理方法にも係わる。
【０００２】
【従来の技術】ステンレス鋼被溶接体どうしを溶接する
際に非消耗性電極を使用することが多い。例えば、ステ
ンレス鋼原子燃料棒の製造に際しては、ステンレス鋼中
空管の一端開口部にステンレス鋼エンドプラグを溶接す
る。残る開口端から燃料ペレットを挿入してこの開口端
を第２のエンドプラグで密封する。エンドプラグはいわ
ゆる不活性ガス溶接によって中空管に溶接される。即
ち、非消耗性電極から発生し、遮蔽雰囲気によって保護
されるアークが形成すべき継目を溶接する。広く利用さ
れている溶接方法の１つにＴＩＧ（タングステン不活性
ガス）アーク溶接がある。
際に非消耗性電極を使用することが多い。例えば、ステ
ンレス鋼原子燃料棒の製造に際しては、ステンレス鋼中
空管の一端開口部にステンレス鋼エンドプラグを溶接す
る。残る開口端から燃料ペレットを挿入してこの開口端
を第２のエンドプラグで密封する。エンドプラグはいわ
ゆる不活性ガス溶接によって中空管に溶接される。即
ち、非消耗性電極から発生し、遮蔽雰囲気によって保護
されるアークが形成すべき継目を溶接する。広く利用さ
れている溶接方法の１つにＴＩＧ（タングステン不活性
ガス）アーク溶接がある。
【０００３】エンドプラグ及び中空管の硫黄含有量にミ
スマッチがあるため低硫黄ステンレス鋼成分の方へアー
クがふらつく（アークブローが起こる）ことが多い。例
えば、エンドプラグが３０ｐｐｍの硫黄を含有し、中空
管が１００ｐｐｍの硫黄を含有すれば、電極から発生す
るアークはエンドプラグに向かってふれて、深さ／幅比
の低い溶接プロフィルを形成する。その結果、低強度の
燃料棒となり、使用時破損する恐れがある。
スマッチがあるため低硫黄ステンレス鋼成分の方へアー
クがふらつく（アークブローが起こる）ことが多い。例
えば、エンドプラグが３０ｐｐｍの硫黄を含有し、中空
管が１００ｐｐｍの硫黄を含有すれば、電極から発生す
るアークはエンドプラグに向かってふれて、深さ／幅比
の低い溶接プロフィルを形成する。その結果、低強度の
燃料棒となり、使用時破損する恐れがある。
【０００４】タングステン電極の改良に関し種々の提案
がなされている。例えば、公知のタングステン電極は電
子放出を促進し、伝熱効果を高めるための処理を施され
ている。このような公知電極の例としては、コーティン
グの付加または一酸化ランタンや二酸化トリウムのよう
な酸化物からなる適当な電極マトリックスの形成を含む
ドイツ特許第１，９４２，６３２号及び第２，７５５，
２１３号がある。同様に、Ｔｒａｔｔｎｅｒ等の米国特
許第３，９７６，８５３号は、トリウム入りタングステ
ン電極の穴に電子放出促進用金属／非金属化合物を溶融
焼結することによって電極の発火性を高める方法を開示
している。タングステン電極の改良は試みられている
が、アークふらつきの問題は満足に解決されていない。
がなされている。例えば、公知のタングステン電極は電
子放出を促進し、伝熱効果を高めるための処理を施され
ている。このような公知電極の例としては、コーティン
グの付加または一酸化ランタンや二酸化トリウムのよう
な酸化物からなる適当な電極マトリックスの形成を含む
ドイツ特許第１，９４２，６３２号及び第２，７５５，
２１３号がある。同様に、Ｔｒａｔｔｎｅｒ等の米国特
許第３，９７６，８５３号は、トリウム入りタングステ
ン電極の穴に電子放出促進用金属／非金属化合物を溶融
焼結することによって電極の発火性を高める方法を開示
している。タングステン電極の改良は試みられている
が、アークふらつきの問題は満足に解決されていない。
【０００５】
【発明が解決する課題】従って、本発明の目的はアーク
ふらつきが少なくアーク貫入が深いステンレス鋼溶接方
法を提供することにある。
ふらつきが少なくアーク貫入が深いステンレス鋼溶接方
法を提供することにある。
【０００６】本発明の他の目的は中空の原子燃料棒にエ
ンドプラグを溶接する場合のようにステンレス鋼被溶接
体どうしの溶接に使用する非消耗性アーク溶接電極の作
用アーク放電端を、アークふらつきが少なくアーク貫入
が深い溶接が行なわれるように処理する方法を提供する
ことにある。
ンドプラグを溶接する場合のようにステンレス鋼被溶接
体どうしの溶接に使用する非消耗性アーク溶接電極の作
用アーク放電端を、アークふらつきが少なくアーク貫入
が深い溶接が行なわれるように処理する方法を提供する
ことにある。
【０００７】本発明のさらに他の目的は相互の硫黄含有
量にミスマッチがあるステンレス鋼被溶接体どうしを溶
接する際にもアークふらつきが少なくアーク貫入が深く
なるステンレス鋼アーク溶接用電極を提供することにあ
る。
量にミスマッチがあるステンレス鋼被溶接体どうしを溶
接する際にもアークふらつきが少なくアーク貫入が深く
なるステンレス鋼アーク溶接用電極を提供することにあ
る。
【０００８】本発明の上記及びその他の目的は、電圧を
印加されると容易に電子を放出するように構成した中実
非消耗性金属材料棒からなるステンレス鋼アーク溶接用
電極によって達成される。この電極は作用アーク放電端
を含み、電極の作用アーク放電端がステンレス鋼層でコ
ーティングされている。電極はほぼ平坦な端部を含み、
このほぼ平坦な端部をステンレス鋼層でコーティングす
るのが好ましい。ステンレス鋼コーティングの厚さは約
０．００２５４乃至０．０１２７ｃｍ（約０．００１乃
至約０．００５インチ）であることが好ましい。非消耗
性電極はタングステンを含む材料で形成するのが好まし
い。
印加されると容易に電子を放出するように構成した中実
非消耗性金属材料棒からなるステンレス鋼アーク溶接用
電極によって達成される。この電極は作用アーク放電端
を含み、電極の作用アーク放電端がステンレス鋼層でコ
ーティングされている。電極はほぼ平坦な端部を含み、
このほぼ平坦な端部をステンレス鋼層でコーティングす
るのが好ましい。ステンレス鋼コーティングの厚さは約
０．００２５４乃至０．０１２７ｃｍ（約０．００１乃
至約０．００５インチ）であることが好ましい。非消耗
性電極はタングステンを含む材料で形成するのが好まし
い。
【０００９】本発明は、公知の不活性ガス溶接電極の作
用アーク放電端をステンレス鋼でコーティングすること
により改良されたアーク溶接電極を提供する。本発明の
好ましい方法の１つとして電極の作用アーク放電端を接
地ステンレス鋼片に接近させることによって前記作用ア
ーク放電端をステンレス鋼でコーティングすることがで
きる。電極をステンレス鋼とショートさせると作用アー
ク放電端がステンレス鋼に付着する。電極の作用アーク
放電端を、該放電端にステンレス鋼層が残るようにステ
ンレス鋼から分断する。
用アーク放電端をステンレス鋼でコーティングすること
により改良されたアーク溶接電極を提供する。本発明の
好ましい方法の１つとして電極の作用アーク放電端を接
地ステンレス鋼片に接近させることによって前記作用ア
ーク放電端をステンレス鋼でコーティングすることがで
きる。電極をステンレス鋼とショートさせると作用アー
ク放電端がステンレス鋼に付着する。電極の作用アーク
放電端を、該放電端にステンレス鋼層が残るようにステ
ンレス鋼から分断する。
【００１０】本発明の目的及び長所のいくつかを以上に
述べたが、その他の目的及び長所は添付図面に沿った以
下の説明から明らかになるであろう。
述べたが、その他の目的及び長所は添付図面に沿った以
下の説明から明らかになるであろう。
【００１１】
【実施例】図１にはステンレス鋼原子燃料棒の端部にこ
れと同軸関係にステンレス鋼エンドプラグをガース／漏
れ止め溶接するための公知の溶接チェンバーを示す。本
発明の溶接電極及び溶接方法は各種の溶接チェンバー及
びステンレス鋼被溶接体に利用できるが、原子燃料棒内
にこれと同軸関係に配置されたエンドプラグのステンレ
ス鋼溶接につき本発明を以下において説明する。
れと同軸関係にステンレス鋼エンドプラグをガース／漏
れ止め溶接するための公知の溶接チェンバーを示す。本
発明の溶接電極及び溶接方法は各種の溶接チェンバー及
びステンレス鋼被溶接体に利用できるが、原子燃料棒内
にこれと同軸関係に配置されたエンドプラグのステンレ
ス鋼溶接につき本発明を以下において説明する。
【００１２】すでに述べた通り、ステンレス鋼原子燃料
棒にステンレス鋼エンドプラグを溶接する際にエンドプ
ラグと原子燃料棒の硫黄含有分が不適合な場合がある。
当業者には公知のように、相互の硫黄含有量にミスマッ
チがあるステンレス鋼被溶接体どうしを従来のＴＩＧ溶
接方法で溶接すると、硫黄含有量の低いステンレス鋼被
溶接体の方へアークがふらつくことになる。従って、深
さ／幅比の低いプロフィルが得られ、欠陥継目となる。
本発明の方法及び電極は上記の問題を極力軽減するかま
たは完全に回避することができ、硫黄含有量にミスマッ
チがある被溶接体を個数に関係なくステンレス鋼溶接す
ることができるから、硫黄含有量にミスマッチのあるス
テンレス鋼のＴＩＧ溶接の実用性が改善される。
棒にステンレス鋼エンドプラグを溶接する際にエンドプ
ラグと原子燃料棒の硫黄含有分が不適合な場合がある。
当業者には公知のように、相互の硫黄含有量にミスマッ
チがあるステンレス鋼被溶接体どうしを従来のＴＩＧ溶
接方法で溶接すると、硫黄含有量の低いステンレス鋼被
溶接体の方へアークがふらつくことになる。従って、深
さ／幅比の低いプロフィルが得られ、欠陥継目となる。
本発明の方法及び電極は上記の問題を極力軽減するかま
たは完全に回避することができ、硫黄含有量にミスマッ
チがある被溶接体を個数に関係なくステンレス鋼溶接す
ることができるから、硫黄含有量にミスマッチのあるス
テンレス鋼のＴＩＧ溶接の実用性が改善される。
【００１３】本発明の方法は、硫黄含有量が０．０３０
％と比較的高いオーステナイト・ステンレス鋼ＡＩＳＩ
Ｎｏｓ．３０４及び３０８ステンレス鋼に利用して有
効であることが判明した。本発明を特に有効に利用でき
るその他のステンレス鋼としてはＡＩＳＩ Ｎｏｓ．２
０１、２０２、３０１、３０２、３０２Ｂ、３０４Ｌ、
３０５、３０９、３０９Ｓ、３１０、３１０Ｓ、３１
４、３１６、３１６Ｌ、３１７、３２１、３４７、３４
８、４０３、４０５、４１０、４１４、４２０、４２
９、４３０、４３１、４３４、４４０Ａ、４４０Ｂ、４
４０Ｃ，４４２，４４６，５０１及び５０２を挙げるこ
とができる。本発明の方法及び電極は、多くの場合公称
量の硫黄を含有し、したがって硫黄含有量のミスマッチ
に起因するある程度のアーク・ブローを伴なうあらゆる
種類のオーステナイト、マルテンサイト及びフェライト
・ステンレス鋼への使用に好適であると考えられる。
％と比較的高いオーステナイト・ステンレス鋼ＡＩＳＩ
Ｎｏｓ．３０４及び３０８ステンレス鋼に利用して有
効であることが判明した。本発明を特に有効に利用でき
るその他のステンレス鋼としてはＡＩＳＩ Ｎｏｓ．２
０１、２０２、３０１、３０２、３０２Ｂ、３０４Ｌ、
３０５、３０９、３０９Ｓ、３１０、３１０Ｓ、３１
４、３１６、３１６Ｌ、３１７、３２１、３４７、３４
８、４０３、４０５、４１０、４１４、４２０、４２
９、４３０、４３１、４３４、４４０Ａ、４４０Ｂ、４
４０Ｃ，４４２，４４６，５０１及び５０２を挙げるこ
とができる。本発明の方法及び電極は、多くの場合公称
量の硫黄を含有し、したがって硫黄含有量のミスマッチ
に起因するある程度のアーク・ブローを伴なうあらゆる
種類のオーステナイト、マルテンサイト及びフェライト
・ステンレス鋼への使用に好適であると考えられる。
【００１４】図１から明らかなように、溶接チェンバー
１０は管状原子燃料棒Ｒが受容されるオリフィス１４を
有する燃料棒保持ヘッド１２を含む。保持ヘッド１２は
溶接チェンバーアクセス孔１６への圧力ばめによって固
定される。接地チャック１８によって保持された燃料棒
Ｒは、エンドプラグＰがエンドストップ２０と係合する
ように保持ヘッド内を進められる。チャック１８は（図
示しない）駆動手段によって回転させることができる。
エンドストップ２０は無摩擦軸受２２を介してエンドス
トップ・コラム２４に回転自在に取り付けられ、前記コ
ラム２４はガース溶接の過程で燃料棒Ｒが自由に回転で
きるようにボルト及びスペーサー・ブッシュ２８を介し
て溶接チェンバー・ハウジング２６にボルト止めされて
いる。エンドストップ２０については、参考のため本願
明細書にも引用した１９８９年６月２９日付Ｒｏｂｅｒ
ｔ Ｄｕｎｃａｎの米国特許出願第３７３，０７６号に
詳細に記載されている。
１０は管状原子燃料棒Ｒが受容されるオリフィス１４を
有する燃料棒保持ヘッド１２を含む。保持ヘッド１２は
溶接チェンバーアクセス孔１６への圧力ばめによって固
定される。接地チャック１８によって保持された燃料棒
Ｒは、エンドプラグＰがエンドストップ２０と係合する
ように保持ヘッド内を進められる。チャック１８は（図
示しない）駆動手段によって回転させることができる。
エンドストップ２０は無摩擦軸受２２を介してエンドス
トップ・コラム２４に回転自在に取り付けられ、前記コ
ラム２４はガース溶接の過程で燃料棒Ｒが自由に回転で
きるようにボルト及びスペーサー・ブッシュ２８を介し
て溶接チェンバー・ハウジング２６にボルト止めされて
いる。エンドストップ２０については、参考のため本願
明細書にも引用した１９８９年６月２９日付Ｒｏｂｅｒ
ｔ Ｄｕｎｃａｎの米国特許出願第３７３，０７６号に
詳細に記載されている。
【００１５】溶接チェンバー１０は公知のガース溶接集
合体３０を含み、溶接チェンバー・ハウジング２６に固
定され、溶接チェンバー１０内に半径方向に延びている
カプラー３１によって支持される。ガース溶接集合体３
０は公知のＴＩＧ溶接機であり、非消耗性タングステン
電極３６を有するアーク発生器３４、及び不活性ガスを
アーク発生器３４が発生させるアークと混合するための
溶接ノズル３８を含む。アーク発生器３４は公知の電源
３４ａと接続している。溶接ノズル３８のノズルチップ
４０をタングステン電極が貫通している。ハウジング部
材４２が溶接ノズル３８及びノズルチップ４０を支持す
る。タングステン電極３６はアーク発生器３４の軸心に
沿ってノズルチップ４０を貫通する。ノズル内に設けた
（図示しない）位置ぎめクランプ手段が電極をノズルに
対する設定位置に固定する。タングステン不活性ガス溶
接につき公知のように、タングステン電極と形成すべき
継目との間にアークが発生する。好ましい不活性ガスは
ヘリウムであり、ガス供給管によって溶接チェンバーに
供給される。溶接チェンバー内に形成される不活性ガス
雰囲気が発生したアークとタングステン電極を囲んでタ
ングステン電極の分解を防ぐ。
合体３０を含み、溶接チェンバー・ハウジング２６に固
定され、溶接チェンバー１０内に半径方向に延びている
カプラー３１によって支持される。ガース溶接集合体３
０は公知のＴＩＧ溶接機であり、非消耗性タングステン
電極３６を有するアーク発生器３４、及び不活性ガスを
アーク発生器３４が発生させるアークと混合するための
溶接ノズル３８を含む。アーク発生器３４は公知の電源
３４ａと接続している。溶接ノズル３８のノズルチップ
４０をタングステン電極が貫通している。ハウジング部
材４２が溶接ノズル３８及びノズルチップ４０を支持す
る。タングステン電極３６はアーク発生器３４の軸心に
沿ってノズルチップ４０を貫通する。ノズル内に設けた
（図示しない）位置ぎめクランプ手段が電極をノズルに
対する設定位置に固定する。タングステン不活性ガス溶
接につき公知のように、タングステン電極と形成すべき
継目との間にアークが発生する。好ましい不活性ガスは
ヘリウムであり、ガス供給管によって溶接チェンバーに
供給される。溶接チェンバー内に形成される不活性ガス
雰囲気が発生したアークとタングステン電極を囲んでタ
ングステン電極の分解を防ぐ。
【００１６】当業者に知られているように、タングステ
ン電極はいわゆるフィラー／メタル電極ではなく溶接点
に溶着しない。不活性ガス溶接用タングステン電極は当
業者に知られており、主としてタングステンからなり、
二酸化トリウムを含有するか一酸化ランタンのコーティ
ングを有するかのいずれかまたは双方の条件をも含むマ
トリックス材料で形成される。発生したアークは形成す
べき継目の領域と接触してこの領域を融解させ、金属が
冷えた状態で適性な溶接となる。このような非消耗性電
極は例えば逆極性電流によるステンレス鋼溶接に広く使
用されているＥ３０８−１５のように溶接箇所に溶着す
る消耗性電極と異なる。本発明では（図示しない）ＡＣ
電源が好ましく、アーク発生器において公知の手段によ
って安定化させられる。電極にはタングステンが好まし
いが、本発明はタングステンと同様な性質を有する他の
非消耗性電極材料にも利用できると考えられる。
ン電極はいわゆるフィラー／メタル電極ではなく溶接点
に溶着しない。不活性ガス溶接用タングステン電極は当
業者に知られており、主としてタングステンからなり、
二酸化トリウムを含有するか一酸化ランタンのコーティ
ングを有するかのいずれかまたは双方の条件をも含むマ
トリックス材料で形成される。発生したアークは形成す
べき継目の領域と接触してこの領域を融解させ、金属が
冷えた状態で適性な溶接となる。このような非消耗性電
極は例えば逆極性電流によるステンレス鋼溶接に広く使
用されているＥ３０８−１５のように溶接箇所に溶着す
る消耗性電極と異なる。本発明では（図示しない）ＡＣ
電源が好ましく、アーク発生器において公知の手段によ
って安定化させられる。電極にはタングステンが好まし
いが、本発明はタングステンと同様な性質を有する他の
非消耗性電極材料にも利用できると考えられる。
【００１７】本発明の好ましい実施態様によるタングス
テン電極３６は、ノズルチップ４０を貫通する実質的に
扁平で、平らな端部４６（図２及び４）を有する作用ア
ーク放電端４４を含む。作用アーク放電端４４の位置は
電極を新しい位置に固定するか、またはハウジング２６
に対してアーク発生器３４を移動させることによって変
えることができる。タングステン電極３６は電圧を印加
されると直ちに電子を放出する。溶接チェンバー１０内
に使用されるタングステン電極３６の直径は約０．０７
６２乃至０．１５８６ｃｍ（０．０３００乃至０．０６
２５インチ）である。本発明では、非消耗性電極の作用
アーク放電端４４がステンレス鋼コーティング４８を含
む。コーティングは厚さが０．００２５乃至０．０１２
７ｃｍ（０．００１乃至０．００５インチ）であり、ほ
ぼ平らな端部４６（図４）に施される。詳しくは後述す
るが、ステンレス鋼コーティング４８はアークふらつき
を少なくし、硫黄含有量にミスマッチのある被溶接体の
ステンレス鋼溶接の過程で深いアーク貫入を可能にす
る。理論的に立証するつもりはないが、本発明のステン
レス鋼コーティングに微量の硫黄を含有させると、ステ
ンレス鋼被溶接体相互の硫黄含有量にミスマッチがある
場合、アークふらつきの軽減に寄与すると考えられる。
従って、ステンレス鋼コーティングはある程度の硫黄を
含有することが望ましいと考えられるから、上述したよ
うな種類のステンレス鋼でコーティングを形成すること
が好ましい。
テン電極３６は、ノズルチップ４０を貫通する実質的に
扁平で、平らな端部４６（図２及び４）を有する作用ア
ーク放電端４４を含む。作用アーク放電端４４の位置は
電極を新しい位置に固定するか、またはハウジング２６
に対してアーク発生器３４を移動させることによって変
えることができる。タングステン電極３６は電圧を印加
されると直ちに電子を放出する。溶接チェンバー１０内
に使用されるタングステン電極３６の直径は約０．０７
６２乃至０．１５８６ｃｍ（０．０３００乃至０．０６
２５インチ）である。本発明では、非消耗性電極の作用
アーク放電端４４がステンレス鋼コーティング４８を含
む。コーティングは厚さが０．００２５乃至０．０１２
７ｃｍ（０．００１乃至０．００５インチ）であり、ほ
ぼ平らな端部４６（図４）に施される。詳しくは後述す
るが、ステンレス鋼コーティング４８はアークふらつき
を少なくし、硫黄含有量にミスマッチのある被溶接体の
ステンレス鋼溶接の過程で深いアーク貫入を可能にす
る。理論的に立証するつもりはないが、本発明のステン
レス鋼コーティングに微量の硫黄を含有させると、ステ
ンレス鋼被溶接体相互の硫黄含有量にミスマッチがある
場合、アークふらつきの軽減に寄与すると考えられる。
従って、ステンレス鋼コーティングはある程度の硫黄を
含有することが望ましいと考えられるから、上述したよ
うな種類のステンレス鋼でコーティングを形成すること
が好ましい。
【００１８】エンドストップ２０は、燃料棒エンドプラ
グの端部と真空密封関係に嵌合するように形成された前
端部を含む。公知のものと同様に、エンドプラグＰは燃
料棒の内部と連通する軸孔５０（図６及び７）を含む。
エンドプラグＰがエンドストップ２０と係合すると、軸
孔５０がエンドストップ２０を貫通する軸方向流路と連
通する。エンドストップ２０はエンドストップ・コラム
２４の軸心に配置された支持管５４内に後方に向かって
延設されたガス流路管５２を含む。ガス流路管５２は上
記特許出願に記載されているようにエンドストップの回
転を可能にする公知のスラスト玉軸受及びラジアル玉軸
受５８を介して取り付ける。
グの端部と真空密封関係に嵌合するように形成された前
端部を含む。公知のものと同様に、エンドプラグＰは燃
料棒の内部と連通する軸孔５０（図６及び７）を含む。
エンドプラグＰがエンドストップ２０と係合すると、軸
孔５０がエンドストップ２０を貫通する軸方向流路と連
通する。エンドストップ２０はエンドストップ・コラム
２４の軸心に配置された支持管５４内に後方に向かって
延設されたガス流路管５２を含む。ガス流路管５２は上
記特許出願に記載されているようにエンドストップの回
転を可能にする公知のスラスト玉軸受及びラジアル玉軸
受５８を介して取り付ける。
【００１９】ガス流入ノズル６０が半径方向にコラム２
４を貫通し、ガス流路管５２と連通する。ノズル６０は
公知の弁Ｖを介して真空源６０ａと連通してガス流路管
５２及びエンドストップ２０内に真空状態を発生させる
ことにより、ガース溶接が行なわれている間燃料棒を排
気することができる。また、ノズルは漏れ止め溶接に先
立って燃料棒を与圧するための圧縮ヘリウム供給源６０
ｂとも接続する。真空状態を発生させることにより、燃
料棒内の圧力及び酸素量を著しく低下させてガース溶接
中の酸化を極力抑えることができる。
４を貫通し、ガス流路管５２と連通する。ノズル６０は
公知の弁Ｖを介して真空源６０ａと連通してガス流路管
５２及びエンドストップ２０内に真空状態を発生させる
ことにより、ガース溶接が行なわれている間燃料棒を排
気することができる。また、ノズルは漏れ止め溶接に先
立って燃料棒を与圧するための圧縮ヘリウム供給源６０
ｂとも接続する。真空状態を発生させることにより、燃
料棒内の圧力及び酸素量を著しく低下させてガース溶接
中の酸化を極力抑えることができる。
【００２０】図２−５には、電極の作用アーク放電端４
４にステンレス鋼コーティング４８を施す手作業による
好ましい方法を示した。その他の方法として、プラズマ
スプレイ、スパッタリング、浸漬法など公知の金属溶着
法を利用することもできる。
４にステンレス鋼コーティング４８を施す手作業による
好ましい方法を示した。その他の方法として、プラズマ
スプレイ、スパッタリング、浸漬法など公知の金属溶着
法を利用することもできる。
【００２１】手作業による好ましい方法では、スクラッ
プ燃料棒及びエンドプラグを溶接チェンバー１０に挿入
し、エンドストップ２０に当接させる。電極の作用アー
ク放電端をスクラップ燃料棒と接触させ、所期の継目か
ら約０．００２５乃至０．００７６ｃｍ（０．００１乃
至０．００３インチ）だけ後退させる。アーク発生器３
４を作動させ、タングステン電極からアークを放電させ
る。電極の作用アーク放電端と接地燃料棒Ｒを接近させ
ると電極がショートして燃料棒に付着する（図２）。オ
ペレーターが電極の上端を把持し、電極をねじって形成
すべき継目から電極を分断する（図３）。ステンレス鋼
燃料棒から電極を分断すると、電極の作用アーク放電端
に厚さが約０．００２５４乃至０．０１２７ｃｍ（０．
００１乃至０．００５インチ）のステンレス鋼コーティ
ングが残る。以上に述べた手作業による本発明の方法を
行なう場合に、スクラップ燃料棒ではなく、良好な状態
の燃料棒を使用してもよく、その場合、燃料棒を溶接チ
ェンバー１０内に配置し、これに電極をショートさせれ
ばよい。ただし、燃料棒Ｒが損傷するおそれがあるの
で、好ましい方法ではない。
プ燃料棒及びエンドプラグを溶接チェンバー１０に挿入
し、エンドストップ２０に当接させる。電極の作用アー
ク放電端をスクラップ燃料棒と接触させ、所期の継目か
ら約０．００２５乃至０．００７６ｃｍ（０．００１乃
至０．００３インチ）だけ後退させる。アーク発生器３
４を作動させ、タングステン電極からアークを放電させ
る。電極の作用アーク放電端と接地燃料棒Ｒを接近させ
ると電極がショートして燃料棒に付着する（図２）。オ
ペレーターが電極の上端を把持し、電極をねじって形成
すべき継目から電極を分断する（図３）。ステンレス鋼
燃料棒から電極を分断すると、電極の作用アーク放電端
に厚さが約０．００２５４乃至０．０１２７ｃｍ（０．
００１乃至０．００５インチ）のステンレス鋼コーティ
ングが残る。以上に述べた手作業による本発明の方法を
行なう場合に、スクラップ燃料棒ではなく、良好な状態
の燃料棒を使用してもよく、その場合、燃料棒を溶接チ
ェンバー１０内に配置し、これに電極をショートさせれ
ばよい。ただし、燃料棒Ｒが損傷するおそれがあるの
で、好ましい方法ではない。
【００２２】これで、スクラップ燃料棒を良好な燃料棒
及び溶接すべきエンドプラグと取り替えることにより、
その電極を原子燃料溶接に利用できる。電極３６の作用
アーク放電端４４を、形成すべき継目から０．０３８１
乃至０．０５１ｃｍ（０．０１５乃至０．０２０イン
チ）以内のところに位置させる。電圧を印加すると、電
極と形成すべき継目Ｊとの間にアークが発生する。アー
クを継目に向けるが、本発明の電極を使用して溶接を行
なえばアークが継目から著しくふらつくことはなく、比
較的深いアーク貫入が得られる。ガース溶接においては
チャック１８で把持した燃料棒Ｒを（図示しない）駆動
手段によって回転させ、燃料棒の全周に亘ってガース溶
接する（図５）。
及び溶接すべきエンドプラグと取り替えることにより、
その電極を原子燃料溶接に利用できる。電極３６の作用
アーク放電端４４を、形成すべき継目から０．０３８１
乃至０．０５１ｃｍ（０．０１５乃至０．０２０イン
チ）以内のところに位置させる。電圧を印加すると、電
極と形成すべき継目Ｊとの間にアークが発生する。アー
クを継目に向けるが、本発明の電極を使用して溶接を行
なえばアークが継目から著しくふらつくことはなく、比
較的深いアーク貫入が得られる。ガース溶接においては
チャック１８で把持した燃料棒Ｒを（図示しない）駆動
手段によって回転させ、燃料棒の全周に亘ってガース溶
接する（図５）。
【００２３】溶接作業を繰り返しても電極の放電端に施
したステンレス鋼コーティング４８はそのまま存続す
る。
したステンレス鋼コーティング４８はそのまま存続す
る。
【００２４】図６は硫黄含有量にミスマッチがあるステ
ンレス鋼エンドプラグＰとステンレス鋼原子燃料棒Ｒと
の間に形成された溶接を正確に示す図であり、エンドプ
ラグ側へのアークふらつきが見られる。図示のように、
溶接は継目Ｊに対して横断方向に広がっており、溶け込
みの大部分がエンドプラグＰの側において著しく、継目
Ｊでは浅い。これは未処理タングステン電極を使用した
結果である。図７は互いに硫黄含有量にミスマッチがあ
るステンレス鋼エンドプラグとステンレス鋼原子燃料棒
を本発明の処理ずみ電極で溶接した結果を示す図であ
り、図示のように、溶接中のアークふらつきは軽減さ
れ、エンドプラグと原子燃料棒との界面に良好な深さ／
幅比が得られた。図７に示す継目の溶接にはステンレス
鋼コーティングを施した本発明のタングステン電極を使
用した。
ンレス鋼エンドプラグＰとステンレス鋼原子燃料棒Ｒと
の間に形成された溶接を正確に示す図であり、エンドプ
ラグ側へのアークふらつきが見られる。図示のように、
溶接は継目Ｊに対して横断方向に広がっており、溶け込
みの大部分がエンドプラグＰの側において著しく、継目
Ｊでは浅い。これは未処理タングステン電極を使用した
結果である。図７は互いに硫黄含有量にミスマッチがあ
るステンレス鋼エンドプラグとステンレス鋼原子燃料棒
を本発明の処理ずみ電極で溶接した結果を示す図であ
り、図示のように、溶接中のアークふらつきは軽減さ
れ、エンドプラグと原子燃料棒との界面に良好な深さ／
幅比が得られた。図７に示す継目の溶接にはステンレス
鋼コーティングを施した本発明のタングステン電極を使
用した。
【００２５】本発明のタングステン電極は被溶接体の硫
黄含有量にミスマッチがある場合に許容誤差の範囲内で
ステンレス鋼溶接を行なうのに特に好適であり、オース
テナイト・ステンレス鋼またはこれに類似のステンレス
鋼の被溶接体、例えば、ステンレス鋼エンドプラグとス
テンレス鋼原子燃料棒の溶接が代表的な例である。在来
型のタングステン電極を使用して硫黄含有量にミスマッ
チのあるステンレス鋼被溶接体を溶接すると僅かながら
アークふらつきを伴ない、弱い溶接となる（図６）。本
発明はアークふらつきの問題を極力抑制するかまたは完
全に解消し、高品質の溶接を維持する。
黄含有量にミスマッチがある場合に許容誤差の範囲内で
ステンレス鋼溶接を行なうのに特に好適であり、オース
テナイト・ステンレス鋼またはこれに類似のステンレス
鋼の被溶接体、例えば、ステンレス鋼エンドプラグとス
テンレス鋼原子燃料棒の溶接が代表的な例である。在来
型のタングステン電極を使用して硫黄含有量にミスマッ
チのあるステンレス鋼被溶接体を溶接すると僅かながら
アークふらつきを伴ない、弱い溶接となる（図６）。本
発明はアークふらつきの問題を極力抑制するかまたは完
全に解消し、高品質の溶接を維持する。
【図１】図１は、ステンレス鋼原子燃料棒にステンレス
鋼エンドプラグを溶接する本発明の溶接方法に用いる溶
接チェンバーの部分側断面図である。
鋼エンドプラグを溶接する本発明の溶接方法に用いる溶
接チェンバーの部分側断面図である。
【図２】図２は、ステンレス鋼エンドプラグとステンレ
ス鋼原子燃料棒の間に形成すべき継目に非消耗性電極を
ショートさせる工程を示す側面図である。
ス鋼原子燃料棒の間に形成すべき継目に非消耗性電極を
ショートさせる工程を示す側面図である。
【図３】図３は、ステンレス鋼エンドプラグと原子燃料
棒の間に形成すべき継目から分断される非消耗性電極の
側面図である。
棒の間に形成すべき継目から分断される非消耗性電極の
側面図である。
【図４】図４は、非消耗性電極の作用アーク放電端を、
これに施したステンレス鋼コーティングと共に示す拡大
図である。
これに施したステンレス鋼コーティングと共に示す拡大
図である。
【図５】図５は、本発明の処理ずみ電極を使用したステ
ンレス鋼エンドプラグとステンレス鋼原子燃料棒の溶接
を示す側面図である。
ンレス鋼エンドプラグとステンレス鋼原子燃料棒の溶接
を示す側面図である。
【図６】図６は、未処理非消耗性電極を使用したステン
レス鋼エンドプラグとステンレス鋼原子燃料棒の溶接
を、不適性な深さ／幅比と共に示す拡大断面図である。
レス鋼エンドプラグとステンレス鋼原子燃料棒の溶接
を、不適性な深さ／幅比と共に示す拡大断面図である。
【図７】図７は、本発明の処理ずみ非消耗性電極を使用
したステンレス鋼エンドプラグとステンレス鋼原子燃料
棒の溶接を、良好な深さ／幅比と共に示す拡大断面図で
ある。
したステンレス鋼エンドプラグとステンレス鋼原子燃料
棒の溶接を、良好な深さ／幅比と共に示す拡大断面図で
ある。
１０ 溶接チェンバー
１２ 燃料棒保持ヘッド
１４ オリフィス
１６ 溶接チェンバーアクセス孔
１８ 接地チャック
２０ エンドストップ
２２ 軸受け
２４ エンドストップ支持コラム
２６ 溶接チェンバー・ハウジング
３０ ガース溶接集合体
３４ アーク発生器
３６ 非消耗性タングステン電極
３８ 溶接ノズル
４０ ノズルチップ
Ｐ エンドプラグ
Ｒ 原子燃料棒
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所
Ｇ２１Ｃ 21/02 Ａ 7156−2Ｇ
Claims (23)
- 【請求項１】 ステンレス鋼溶接用の非消耗性アーク溶
接電極の作用アーク放電端を処理してアークふらつきが
少なくアーク貫入の深い溶接用電極を得る方法におい
て、溶接に先立ち非消耗性アーク溶接電極の作用アーク
放電端をステンレス鋼層でコーティングすることを特徴
とする方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の方法において、非消耗
性電極の作用アーク放電端をステンレス鋼層でコーティ
ングするステップが、電極の作用アーク放電端を接地ス
テンレス鋼片に接近させ；作用アーク放電端がステンレ
ス鋼に付着するように電極をステンレス鋼へショートさ
せ；電極の作用アーク放電端にステンレス鋼層が残るよ
うに電極の作用アーク放電端をステンレス鋼から分断す
るステップを含むことを特徴とする方法。 - 【請求項３】 請求項２に記載の方法において、非消耗
性電極をショートさせる際に該電極の作用アーク放電端
を接地ステンレス鋼から約０．００１乃至約０．００３
インチ以内に位置させることを特徴とする方法。 - 【請求項４】 請求項１に記載の方法において、非消耗
性アーク溶接電極がタングステンを含む材料からなるこ
とを特徴とする方法。 - 【請求項５】 ステンレス鋼の溶接方法において、作用
アーク放電端にステンレス鋼層を含む非消耗性アーク溶
接電極の前記作用アーク放電端を、形成すべき継目から
所定の溶接アーク距離以内に位置させ；電極と形成すべ
き継目との間にアークを発生させて溶接することによ
り、アークが継目から著しくふらつくのを防止すると共
に比較的深いアーク貫入を得るステップからなることを
特徴とする方法。 - 【請求項６】 請求項５に記載の方法において、電極の
作用アーク放電端に施したステンレス鋼コーティングの
厚さが約０．００１乃至約０．００５インチであること
を特徴とする方法。 - 【請求項７】 請求項５に記載の方法において、非消耗
性電極がタングステンを含む材料からなることを特徴と
する方法。 - 【請求項８】 請求項５に記載の方法において、溶接が
不活性ガス雰囲気内で行なわれることを特徴とする方
法。 - 【請求項９】 ステンレス鋼エンドプラグをステンレス
鋼原子燃料棒内へガース溶接する方法において、作用ア
ーク放電端にステンレス鋼層を含む非消耗性アーク溶接
電極の前記作用アーク放電端をエンドプラグと原子燃料
棒との間に形成すべき継目から所定のアーク溶接距離内
に位置させ；燃料棒を回転させながら電極と形成すべき
継目との間にアークを発生させて溶接することにより、
継目からの著しいアークふらつきを防止すると共に比較
的深いアーク貫入を得るステップからなることを特徴と
する方法。 - 【請求項１０】 請求項９に記載の方法において、電極
のアーク放電端に施したステンレス鋼コーティングの厚
さが約０．００１乃至約０．００５インチであることを
特徴とする方法。 - 【請求項１１】 請求項９に記載の方法において、非消
耗性電極がタングステンからなることを特徴とする方
法。 - 【請求項１２】 請求項９に記載の方法において、溶接
が不活性ガス雰囲気中で行なわれることを特徴とする方
法。 - 【請求項１３】 請求項９に記載の方法において、電極
の作用アーク放電端を、溶接の過程で形成すべき継目か
ら約０．０１５乃至約０．０２０インチ以内に位置させ
ることを特徴とする方法。 - 【請求項１４】 請求項９に記載の方法において、電極
の直径が約０．０３００乃至約０．０６２５インチであ
ることを特徴とする方法。 - 【請求項１５】 ステンレス項の溶接方法において、非
消耗性アーク溶接電極の作用アーク放電端を、形成すべ
きステンレス鋼継目に接近させ；電極が継目に付着する
ように電極と形成すべき継目との間にアークを発生させ
ることによって電極を継目とショートさせ；電極の先端
にステンレス鋼層が残るようにステンレス鋼から電極を
分断し；電極の作用アーク放電端を、形成すべき継目か
ら所定のアーク溶接距離以内に位置させ；アークが継目
に向けられるように電極と形成すべき継目との間にアー
クを発生させて溶接することにより、継目からの著しい
アークふらつきを防止すると共に比較的深いアーク貫入
を得るステップからなることを特徴とする方法。 - 【請求項１６】 請求項１５に記載の方法において、非
消耗性電極の作用アーク放電端を送って形成すべき継目
に接触させたのち、０．００１乃至０．００３インチだ
け後退させて電極を継目へショートさせることを特徴と
する方法。 - 【請求項１７】 請求項１５に記載の方法において、非
消耗性電極がタングステンを含む材料からなることを特
徴とする方法。 - 【請求項１８】 請求項１５に記載の方法において、電
極の作用アーク放電端に施したステンレス鋼コーティン
グの厚さが０．００１乃至０．００５インチであること
を特徴とする方法。 - 【請求項１９】 請求項１５に記載の方法において、溶
接が不活性ガス雰囲気中で行なわれることを特徴とする
方法。 - 【請求項２０】 ステンレス鋼アーク溶接用電極におい
て、電圧を印加されると電子を放出する金属材料で形成
された中実の非消耗性の棒から成り、作用アーク放電端
を有すると共に、該作用アーク放電端にステンレス鋼層
を含むことを特徴とする電極。 - 【請求項２１】 請求項２０に記載の電極において、前
記電極がほぼ平らな端部を有し、この平らな端部が前記
ステンレス鋼層でコーティングされていることを特徴と
する電極。 - 【請求項２２】 請求項２０に記載の電極において、前
記ステンレス鋼コーティングの厚さが約０．００１乃至
約０．００５インチであることを特徴とする電極。 - 【請求項２３】 請求項２０に記載の電極において、前
記非消耗性電極がタングステンを含む材料から成ること
を特徴とする電極。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US607924 | 1990-11-01 | ||
| US07/607,924 US5159174A (en) | 1990-11-01 | 1990-11-01 | Nonconsumable electrode for stainless steel welding and method of welding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05377A true JPH05377A (ja) | 1993-01-08 |
Family
ID=24434278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3313474A Withdrawn JPH05377A (ja) | 1990-11-01 | 1991-11-01 | ステンレス鋼溶接用の非消耗性電極及び溶接方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5159174A (ja) |
| EP (1) | EP0483724B1 (ja) |
| JP (1) | JPH05377A (ja) |
| KR (1) | KR920009497A (ja) |
| CA (1) | CA2054646A1 (ja) |
| DE (1) | DE69107781T2 (ja) |
| ES (1) | ES2071189T3 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4947258A (en) * | 1988-10-26 | 1990-08-07 | Array Technologies, Inc. | Image transducing apparatus |
| US20220152566A1 (en) * | 2019-03-20 | 2022-05-19 | EREMA Engineering Recycling Maschinen und Anlagen Gesellschaft M.B.A | Screw for an extruder or conveyor |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0869512A1 (en) * | 1997-04-02 | 1998-10-07 | Empresa Nacional Del Uranio, S.A. | Improvements to the ceramic nozzle flame outlets for welding plugs onto nuclear fuel rods, the manufacturing process for the rods and their corresponding plugs |
| WO2008105990A1 (en) * | 2007-02-27 | 2008-09-04 | Exxonmobil Upstream Research Company | Corrosion resistant alloy weldments in carbon steel structures and pipelines to accommodate high axial plastic strains |
| RU2520881C1 (ru) * | 2013-03-06 | 2014-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный университет" (ВолгГТУ) | Неплавящийся электрод для дуговой сварки |
| AU355903S (en) * | 2014-05-12 | 2014-06-13 | Electrolytic brush | |
| AU355902S (en) * | 2014-05-12 | 2014-06-13 | Electrolytic brush | |
| CN104107975B (zh) * | 2014-07-23 | 2016-05-11 | 深圳市威勒达科技开发有限公司 | 一种合金钢-钨电极 |
| US10410754B2 (en) | 2016-10-11 | 2019-09-10 | Bwxt Mpower, Inc. | Resistance pressure weld for nuclear reactor fuel rod tube end plug |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL290760A (ja) * | 1962-03-30 | |||
| AT279314B (de) * | 1968-08-30 | 1970-03-10 | Linde Ag | Verwendung einer überwiegend aus Wolfram bestehenden Elektrode für das Plasmaschneiden |
| GB1316999A (en) * | 1970-06-19 | 1973-05-16 | Atomenergi Ab | Non-consumalbe electrode |
| BE757279A (fr) * | 1970-10-09 | 1971-03-16 | Belgonucleaire Sa | Procede de soudage |
| US3876855A (en) * | 1972-02-18 | 1975-04-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Tungsten inert gas arc striking device |
| US4001461A (en) * | 1973-03-30 | 1977-01-04 | David Grigorievich Bykhovsky | Method of producing electrode units for plasmatrons |
| DE2331558A1 (de) * | 1973-06-20 | 1975-01-16 | Siemens Ag | Nichtabschmelzende elektrode, insbesondere zum wig-schweissen, sowie verfahren zu deren herstellung |
| IT1021136B (it) * | 1973-09-20 | 1978-01-30 | Westinghouse Electric Corp | Apparecchio per chiudere a tenuta barre di combustibile di un reattore nucleare |
| JPS50154138A (ja) * | 1974-06-04 | 1975-12-11 | ||
| DE2437776C3 (de) * | 1974-08-06 | 1981-02-26 | Messer Griesheim Gmbh, 6000 Frankfurt | Nichtabschmelzende Elektrode |
| DE2755213C2 (de) * | 1977-12-10 | 1982-05-06 | Fa. Dr. Eugen Dürrwächter DODUCO, 7530 Pforzheim | Nichtabschmelzende Elektrode und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| CN1005732B (zh) * | 1985-04-01 | 1989-11-08 | 上海灯泡厂 | 钨铈电极材料及其制备工艺和用途 |
-
1990
- 1990-11-01 US US07/607,924 patent/US5159174A/en not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-10-28 DE DE69107781T patent/DE69107781T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-28 ES ES91118352T patent/ES2071189T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-28 EP EP91118352A patent/EP0483724B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-31 CA CA002054646A patent/CA2054646A1/en not_active Abandoned
- 1991-10-31 KR KR1019910019370A patent/KR920009497A/ko not_active Application Discontinuation
- 1991-11-01 JP JP3313474A patent/JPH05377A/ja not_active Withdrawn
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|---|---|---|---|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5159174A (en) | 1992-10-27 |
| EP0483724B1 (en) | 1995-03-01 |
| DE69107781T2 (de) | 1995-10-26 |
| EP0483724A2 (en) | 1992-05-06 |
| EP0483724A3 (en) | 1993-06-16 |
| CA2054646A1 (en) | 1992-05-02 |
| ES2071189T3 (es) | 1995-06-16 |
| KR920009497A (ko) | 1992-06-25 |
| DE69107781D1 (de) | 1995-04-06 |
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| Date | Code | Title | Description |
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