JPS62183967A - パイプ内面肉盛装置 - Google Patents
パイプ内面肉盛装置Info
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- JPS62183967A JPS62183967A JP2761586A JP2761586A JPS62183967A JP S62183967 A JPS62183967 A JP S62183967A JP 2761586 A JP2761586 A JP 2761586A JP 2761586 A JP2761586 A JP 2761586A JP S62183967 A JPS62183967 A JP S62183967A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
- B23K9/044—Built-up welding on three-dimensional surfaces
- B23K9/046—Built-up welding on three-dimensional surfaces on surfaces of revolution
- B23K9/048—Built-up welding on three-dimensional surfaces on surfaces of revolution on cylindrical surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は石油掘削用管のような金属製の長尺パイプの
内面に耐蝕性、耐摩耗性等を向上させるため肉盛溶接に
よる被覆層を形成させるパイプ内面肉盛装置に関するも
のである。
内面に耐蝕性、耐摩耗性等を向上させるため肉盛溶接に
よる被覆層を形成させるパイプ内面肉盛装置に関するも
のである。
［従来の技術の問題点］
従来から金属表面の耐摩耗性、耐蝕性等を向上させるた
め該表面にその目的に応じて配合されたコバルト基合金
、ニッケル基合金、鉄クローム合金等の粉末をプラズマ
アークによって溶融させて肉盛溶接し被覆層を形成する
ことが行なわれている。
め該表面にその目的に応じて配合されたコバルト基合金
、ニッケル基合金、鉄クローム合金等の粉末をプラズマ
アークによって溶融させて肉盛溶接し被覆層を形成する
ことが行なわれている。
しかしてこの粉末肉盛溶接を石油掘削用管のような長尺
パイプの内面に実施しようとすると次のような問題点が
生じる。即ち、長尺パイプの内面への粉末肉盛溶接は長
尺パイプ内にアームを挿入し、該アームの先端に設けら
れたトーチにアーム中を通して肉感溶接用粉末、および
アルゴンガス等のプラズマガスおよびシールドガスおよ
び冷却水、アーク電流を供給し、該トーチの中心部に設
けられた棒状電極と長尺パイプ内面との間にプラズマア
ークを発生させ該粉末をこのプラズマアーク中に供給し
て溶融させ長尺パイプの内面にこれを融着させることに
上ってなされるが、その場合棒状ｍ棒先端と長尺パイプ
内面との間隙は肉盛の目的によっても異なって来るが例
えば８ＩＩＩＩＩ１前後で±１．５−ｌ程の精度をもっ
て対向させることが必要である。というのはこの間隙の
大小がパイプ内面の素材の溶融深さに影響を与え、その
深さが浅すぎると肉盛が離脱し易くなり反対に探すざる
と肉盛中へのパイプ素材の溶出比率が高くなり肉盛層に
所要の耐摩耗性、耐蝕性等が期待できなくなるからであ
る。ところが、長尺パイプの一方の開口端から上記のよ
うにアームを挿入すると非常に長いパイプではそれに応
じた長いアームが必要となるので、パイプ内でのアーム
の撓みがさけられないため上記間隙の必要な精度が保持
できないという問題があった。
パイプの内面に実施しようとすると次のような問題点が
生じる。即ち、長尺パイプの内面への粉末肉盛溶接は長
尺パイプ内にアームを挿入し、該アームの先端に設けら
れたトーチにアーム中を通して肉感溶接用粉末、および
アルゴンガス等のプラズマガスおよびシールドガスおよ
び冷却水、アーク電流を供給し、該トーチの中心部に設
けられた棒状電極と長尺パイプ内面との間にプラズマア
ークを発生させ該粉末をこのプラズマアーク中に供給し
て溶融させ長尺パイプの内面にこれを融着させることに
上ってなされるが、その場合棒状ｍ棒先端と長尺パイプ
内面との間隙は肉盛の目的によっても異なって来るが例
えば８ＩＩＩＩＩ１前後で±１．５−ｌ程の精度をもっ
て対向させることが必要である。というのはこの間隙の
大小がパイプ内面の素材の溶融深さに影響を与え、その
深さが浅すぎると肉盛が離脱し易くなり反対に探すざる
と肉盛中へのパイプ素材の溶出比率が高くなり肉盛層に
所要の耐摩耗性、耐蝕性等が期待できなくなるからであ
る。ところが、長尺パイプの一方の開口端から上記のよ
うにアームを挿入すると非常に長いパイプではそれに応
じた長いアームが必要となるので、パイプ内でのアーム
の撓みがさけられないため上記間隙の必要な精度が保持
できないという問題があった。
［問題点を解決するための手段］
この発明は上記の問題点を解決するもので、長尺パイプ
内に挿入されるアームの先端にトーチが設けられ、該ト
ーチを長尺パイプの内面に対向させ該トーチによって形
成されるアーク中に肉盛溶接用粉末を供給して長尺パイ
プの内面に粉末肉感溶接を行うものであって、該アーム
の外周に長尺パイプの内面に当接する支持部材を設けて
なることを特徴とするパイプ内面肉盛装置である。
内に挿入されるアームの先端にトーチが設けられ、該ト
ーチを長尺パイプの内面に対向させ該トーチによって形
成されるアーク中に肉盛溶接用粉末を供給して長尺パイ
プの内面に粉末肉感溶接を行うものであって、該アーム
の外周に長尺パイプの内面に当接する支持部材を設けて
なることを特徴とするパイプ内面肉盛装置である。
［実施例］
次にこの発明の実施例を図面と共に説明する。
第１図、第２図に示したパイプ内面肉盛装置は、軸受１
，２によって水平に支持された一対の平行軸４，４がモ
ータ５によって回転駆動されるように構成され、該平行
軸４．４には支持軸６．６・・・・を固着し、該支持輪
上にて長尺パイプ７を水平姿態に支持している。８はこ
の長尺パイプ中に挿入されるアームで、該アームの先端
にプラズマトーチ９が設けられている。該アーム８は中
空パイプよりなりその内部には給電線、プラズマガス供
給管、シールガス供給管、冷却水供給管、排水管および
肉盛溶接用粉末の供給用管が配設されていて基端部８ａ
より夫々プラズマトーチ９に継がっている。１０．１０
はこのアーム８の外周に止ネジ１１をもって止着した円
板状の支持部材で、該支持部材はその外周面が長尺パイ
プ７の内面に当接することでこのアーム８を支持するよ
うにしている。
，２によって水平に支持された一対の平行軸４，４がモ
ータ５によって回転駆動されるように構成され、該平行
軸４．４には支持軸６．６・・・・を固着し、該支持輪
上にて長尺パイプ７を水平姿態に支持している。８はこ
の長尺パイプ中に挿入されるアームで、該アームの先端
にプラズマトーチ９が設けられている。該アーム８は中
空パイプよりなりその内部には給電線、プラズマガス供
給管、シールガス供給管、冷却水供給管、排水管および
肉盛溶接用粉末の供給用管が配設されていて基端部８ａ
より夫々プラズマトーチ９に継がっている。１０．１０
はこのアーム８の外周に止ネジ１１をもって止着した円
板状の支持部材で、該支持部材はその外周面が長尺パイ
プ７の内面に当接することでこのアーム８を支持するよ
うにしている。
また、１２は支台１３上に設けられアーム８を進退自在
に支持する保持リング、１４は把持部１５にてアーム８
の後端部を把持し該アームを進退動させるマニプレータ
である。しかしてこの装置ではアーム８を長尺パイプ７
内にて支持部材１０．１０にて支持しトーチ９を該長尺
パイプの内面に所要の最適間隙をもって対向させる。そ
してプラズマアークを発生させ肉盛溶接用粉末をそのプ
ラズマアークにて溶融させ長尺パイプ７内面にこれを融
着させる。
に支持する保持リング、１４は把持部１５にてアーム８
の後端部を把持し該アームを進退動させるマニプレータ
である。しかしてこの装置ではアーム８を長尺パイプ７
内にて支持部材１０．１０にて支持しトーチ９を該長尺
パイプの内面に所要の最適間隙をもって対向させる。そ
してプラズマアークを発生させ肉盛溶接用粉末をそのプ
ラズマアークにて溶融させ長尺パイプ７内面にこれを融
着させる。
そして長尺パイプ７はモータ５の駆動で回転させると共
にマニプレータ１４を作動させてトーチ９をゆっくり後
退させることによってトーチ９が長尺パイプ７の内面に
螺旋状の軌跡を描いて対向するようにして長尺パイプ７
の内面に螺旋状に肉盛溶接を旋してゆ（。なお、そのと
きマニプレータ１４はゆっくり後退勤する運動に加えて
小さい振幅で高速で微進退勤させればトーチ９による肉
盛幅を拡げることができるので、それだけ螺旋ピッチを
大きくすることができる。
にマニプレータ１４を作動させてトーチ９をゆっくり後
退させることによってトーチ９が長尺パイプ７の内面に
螺旋状の軌跡を描いて対向するようにして長尺パイプ７
の内面に螺旋状に肉盛溶接を旋してゆ（。なお、そのと
きマニプレータ１４はゆっくり後退勤する運動に加えて
小さい振幅で高速で微進退勤させればトーチ９による肉
盛幅を拡げることができるので、それだけ螺旋ピッチを
大きくすることができる。
第３図、第４図に示した実施例は１台車２０上に滑車２
１を設け、該滑車上に長尺パイプ７を水平で回転自在に
支持すると共に、該長尺パイプ７の一端にチャック２２
を固着し、該チャックと台車２０上のモータ２３とを連
結させ該モータ２３の駆動で台車２０上にて長尺パイプ
７が回転動するように構成する一方、該長尺パイプ７の
他端より該パイプ内に先端にプラズマトーチ９が設けら
れたアーム８を挿入し、該アーム８の基端は支持台２４
上に固着支持してなるもので、該アーム８の先端部寄り
には前記第１図、第２図の実施例と同様円板状の支持部
材１０を止ネジ１１にて固着し、該支持部材１０の外周
を長尺パイプの内周面に当接させることで該アーム８を
支持している。このような構成では、モータ２３の駆動
にて台車２０上にて長尺パイプ７を回転させつつ該台車
２０を矢印方向に後退させることにより前記実施例と同
様長尺パイプ内面に螺旋状に肉盛溶接が旋される。
１を設け、該滑車上に長尺パイプ７を水平で回転自在に
支持すると共に、該長尺パイプ７の一端にチャック２２
を固着し、該チャックと台車２０上のモータ２３とを連
結させ該モータ２３の駆動で台車２０上にて長尺パイプ
７が回転動するように構成する一方、該長尺パイプ７の
他端より該パイプ内に先端にプラズマトーチ９が設けら
れたアーム８を挿入し、該アーム８の基端は支持台２４
上に固着支持してなるもので、該アーム８の先端部寄り
には前記第１図、第２図の実施例と同様円板状の支持部
材１０を止ネジ１１にて固着し、該支持部材１０の外周
を長尺パイプの内周面に当接させることで該アーム８を
支持している。このような構成では、モータ２３の駆動
にて台車２０上にて長尺パイプ７を回転させつつ該台車
２０を矢印方向に後退させることにより前記実施例と同
様長尺パイプ内面に螺旋状に肉盛溶接が旋される。
このようにアーム８に長尺パイプ内面に当接する支持部
材を設けることによって該アームの撓みを防止し全長数
拾メートルの長尺パイプでもトーチとパイプ内面との間
隙を高精度に保つことができる。なお第５図には長尺パ
イプ７の両開口端から該パイプ内にトーチを挿入して該
長尺パイプを半分宛肉盛溶接するようにしたもので、こ
うすることによってアーム８．８の必要長は短かくでき
るのでこのような施策によってもアームの過大な撓みは
解消される。
材を設けることによって該アームの撓みを防止し全長数
拾メートルの長尺パイプでもトーチとパイプ内面との間
隙を高精度に保つことができる。なお第５図には長尺パ
イプ７の両開口端から該パイプ内にトーチを挿入して該
長尺パイプを半分宛肉盛溶接するようにしたもので、こ
うすることによってアーム８．８の必要長は短かくでき
るのでこのような施策によってもアームの過大な撓みは
解消される。
また支持部材１０の形状は上記実施例に限定されること
なく、第８図、第９図に示すようにしてもよい。この場
合プラズマガス、シールドガス等の通気が良くなるとい
う効果が得られる。
なく、第８図、第９図に示すようにしてもよい。この場
合プラズマガス、シールドガス等の通気が良くなるとい
う効果が得られる。
−力筒６図は長尺パイプ７の内面の素材の溶融深さをさ
らに均一化させるため溶接作業中における該長尺パイプ
７の温度上昇を防止しようとするもので、ここでは長尺
パイプ７の外周面を包囲する筒状の水冷箱３０を設ける
と共に該水冷箱３０の両端部を支持する環状樋３１．３
２を設けて該水冷箱３０を該環状樋中にて回転自在なる
ように支持し、一方の環状ｗ！３１から冷却水を水冷箱
３０中に供給しこの水冷箱３０中に冷却水を循環させ他
方の環状樋３２を通してこの排水を排出できるようにし
長尺パイプ７の溶接中の過度な温度上昇を防ぐようにし
ている。
らに均一化させるため溶接作業中における該長尺パイプ
７の温度上昇を防止しようとするもので、ここでは長尺
パイプ７の外周面を包囲する筒状の水冷箱３０を設ける
と共に該水冷箱３０の両端部を支持する環状樋３１．３
２を設けて該水冷箱３０を該環状樋中にて回転自在なる
ように支持し、一方の環状ｗ！３１から冷却水を水冷箱
３０中に供給しこの水冷箱３０中に冷却水を循環させ他
方の環状樋３２を通してこの排水を排出できるようにし
長尺パイプ７の溶接中の過度な温度上昇を防ぐようにし
ている。
さらに第７図は肉厚があるパイプの内面に肉盛溶接を行
う場合におけるそのパイプの内周部と外周部との温度差
でそのパイプに亀裂が入るのを防止するため該長尺パイ
プ７の外周にバンドヒータ４０を巻着し、その外周部を
加熱することによりそのような亀裂の発生を防止できる
ようにしたものを示す。
う場合におけるそのパイプの内周部と外周部との温度差
でそのパイプに亀裂が入るのを防止するため該長尺パイ
プ７の外周にバンドヒータ４０を巻着し、その外周部を
加熱することによりそのような亀裂の発生を防止できる
ようにしたものを示す。
さらにまたこの発明はパイプ内面肉盛装置に関するもの
であるが、この発明の技術思想は長尺パイプ内面に粉末
を溶射材料として溶射被膜を形成するパイプ内面被膜装
置に応用しても同様の効果を得ることができる。
であるが、この発明の技術思想は長尺パイプ内面に粉末
を溶射材料として溶射被膜を形成するパイプ内面被膜装
置に応用しても同様の効果を得ることができる。
なお、第５図〜第９図中第１図、第３図と同一符号は同
一部分または相当部分を示す。
一部分または相当部分を示す。
［発明の効果コ
以上実施例について説明したようにこの発明によればア
ームの撓みが防がれトーチとパイプ内面との間隙が高精
度に保持されるので、長尺パイプにおいてもその内面に
期待どおりの品質の優れた肉盛層を容易に形成すること
ができる有益なものである。
ームの撓みが防がれトーチとパイプ内面との間隙が高精
度に保持されるので、長尺パイプにおいてもその内面に
期待どおりの品質の優れた肉盛層を容易に形成すること
ができる有益なものである。
図面はこの発明の実施例を示したもので、第１図は部分
縦断面側面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３
図は他の実施例を示した部分縦断面側面図、第４図は第
３図のＢ−Ｂ線断面図、第５図、第６図、第７図、第８
図、第９図はさらに他の実施例を示した部分断面側面図
である。 ７・・・・長尺パイプ、８・・・・アーム、９・・・・
トーチ、 １０・・・・支持部材。 特 許 出 願 人 大同特殊鋼株式会社代理人弁
理士 伊 藤 毅 Ｉ６ ｍ １７１！１ １、／ しｌ
縦断面側面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３
図は他の実施例を示した部分縦断面側面図、第４図は第
３図のＢ−Ｂ線断面図、第５図、第６図、第７図、第８
図、第９図はさらに他の実施例を示した部分断面側面図
である。 ７・・・・長尺パイプ、８・・・・アーム、９・・・・
トーチ、 １０・・・・支持部材。 特 許 出 願 人 大同特殊鋼株式会社代理人弁
理士 伊 藤 毅 Ｉ６ ｍ １７１！１ １、／ しｌ
Claims (1)
- 長尺パイプ内に挿入されるアームの先端にトーチが設
けられ、該トーチを長尺パイプの内面に対向させ該トー
チによつて形成されるアーク中に肉盛溶接用粉末を供給
して長尺パイプの内面に粉末肉盛溶接を行うものであつ
て、該アームの外周に長尺パイプの内面に当接する支持
部材を設けてなることを特徴とするパイプ内面肉盛装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2761586A JPS62183967A (ja) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | パイプ内面肉盛装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2761586A JPS62183967A (ja) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | パイプ内面肉盛装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62183967A true JPS62183967A (ja) | 1987-08-12 |
Family
ID=12225840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2761586A Pending JPS62183967A (ja) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | パイプ内面肉盛装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62183967A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1053817A2 (en) * | 1999-05-20 | 2000-11-22 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | Metal pipe inner surface weld-mounting apparatus having monitor device |
| JP2008264876A (ja) * | 2007-04-20 | 2008-11-06 | General Electric Co <Ge> | 軸受を溶接する方法及びシステム |
| WO2012122557A2 (en) | 2011-03-10 | 2012-09-13 | Mesocoat, Inc. | Method and apparatus for forming clad metal products |
| EP2420346A3 (en) * | 2010-07-28 | 2017-12-06 | Randel Brandstrom | Cladding the interior of a straight pipe section |
| US9885100B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-02-06 | Mesocoat, Inc. | Ternary ceramic thermal spraying powder and method of manufacturing thermal sprayed coating using said powder |
| JP2020189316A (ja) * | 2019-05-23 | 2020-11-26 | 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 | 肉盛方法及びマシニングセンタ |
-
1986
- 1986-02-10 JP JP2761586A patent/JPS62183967A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1053817A2 (en) * | 1999-05-20 | 2000-11-22 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | Metal pipe inner surface weld-mounting apparatus having monitor device |
| EP1053817A3 (en) * | 1999-05-20 | 2001-12-12 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | Metal pipe inner surface weld-mounting apparatus having monitor device |
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| EP2683515A4 (en) * | 2011-03-10 | 2015-06-03 | Mesocoat Inc | METHOD AND APPARATUS FOR FORMING PLATED METAL PRODUCTS |
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