JPH04176988A - 矩形断面シールド掘進機 - Google Patents

矩形断面シールド掘進機

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JPH04176988A
JPH04176988A JP30370790A JP30370790A JPH04176988A JP H04176988 A JPH04176988 A JP H04176988A JP 30370790 A JP30370790 A JP 30370790A JP 30370790 A JP30370790 A JP 30370790A JP H04176988 A JPH04176988 A JP H04176988A
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JP
Japan
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barrel
divided
formwork
hood
jack
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JP30370790A
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Toshiyuki Ueno
植野 利之
Shoji Nishida
昭二 西田
Hiroshi Itonaga
糸永 洋
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ORIESU SOGO KENKYUSHO KK
Hitachi Zosen Corp
Original Assignee
ORIESU SOGO KENKYUSHO KK
Hitachi Zosen Corp
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  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は後部で型枠を組み立ててコンクリートを注入打
設しトンネルを覆工するとともに、この型枠および打設
コンクリートを反力受けとして推進するシールド掘進機
に関する。
従来の技術 従来のシールド工法には、トンネルの覆工に場所打ちコ
ンクリートを採用したECL工法(セグメントか不要な
場所打ちコンクリートライニング工法)かある。
発明か解決しようとする課題 このECL工法とシールド掘進機を組み合わせた場合、
掘削断面か大きいとシールド掘進機を推進させるための
大きい反力が型枠等に加わり、したがって型枠の強度を
大幅に増強させる必要かあった。そのため、型枠が大型
化、大重量化され、ける型枠や打設コンクリートの強度
か低くても、大口径のトンネルの掘削が可能なシールド
掘進機を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明は、後部で型枠を組
み立ててコンクリートを注入打設しトンネルを覆工する
とともに、この型枠および打設コンクリートを反力受け
として推進するシールド掘進機において、シールド本体
を、前後に分割されて前後方向に互いにスライド自在な
前胴と後胴とて構成するとともに、前記前胴を、横断面
で複数に分割されて前後方向に互いにスライド自在な複
数の分割前胴により構成し、前記各分割前胴の前部にそ
れぞれ掘削用カッターを設けるとともに、各分割前胴と
後胴の間にそれぞれ掘進用ジヤツキを設け、前記後胴に
、型枠および打設コンクリートを反力受けとして当接し
伸縮する前進用ジヤツキを設けたものである。
作用 上記構成において、全てのジヤツキを収縮するとともに
、前進用ジヤツキを型枠に当接させた状態で、まず一つ
の分割前胴のカッターを駆動してその掘進用ジヤツキを
進展し前方に推進させる。
この時この分割前胴の推進反力は後胴から前進用ジヤツ
キを介して型枠等に伝達され支持される。
つぎに、他の分割前胴を同様にして順次推進させる。全
ての分割前胴の推進か終了した後、各掘進用ジヤツキを
収縮させると同時に前進用ジヤツキを進展させて後胴を
前進させる。そして前進用ジヤツキを収縮させて型枠を
組立てコンクリートを打設する。このようにしてシール
ド本体を掘進させるので、型枠や打設コンクリートが支
持する推進反力は各分割前胴それぞれの推進反力となり
、推進反力を受ける型枠や打設コンクリートの強度か低
くても、大口径のトンネルの掘削が可能となる。
実施例 以下本発明の一実施例を第1図〜第3図に基づいて説明
する。
第1図、第2図において、1は矩形状断面に形成された
シールド本体て、前胴2と、前胴2後部内で前後方向に
スライド自在に配設された後胴3とで構成される。また
、二〇前胴2は二分割されて、中央部の中央前胴(分割
前胴)4と、この中央前胴4の下辺を除く各辺て通溝形
状に形成された左右対称のフード前胴(分割前胴)5と
て構成され、前記中央前胴4はフード前胴5内に前後方
向にスライド自在に内嵌されている。
中央前胴4の前部には、左右一対の横カツタ−ドラム6
か上下方向一定間隔毎に合計8本が回転自在に設けられ
る。これら横カツタ−ドラム6は、中央前胴4内の仕切
板7に設けられたカッター駆動モーター8から駆動軸1
0が土砂取り込み室9に突出され、この駆動軸10と横
カツタ−ドラム6かつオーム歯車機構11を介して連結
連動されて回転駆動される。そして、これら横カツタ−
ドラム6により掘削された土砂は上下に分割された土砂
取り込み室9に取り込まれ、中央部排土装置12により
排土口12aからそれぞれシールド本体1後方に排出さ
れる。図示しないか、前記ウオーム歯車機構11等の駆
動部はカバーに覆われて土砂から保護されている。また
、フード前胴5の前部には、−上辺および両側辺に沿う
横カツタ−ドラム13.縦カツタードラム14かそれぞ
れ回転自在に設けられ、ドラム13a、14a内に内蔵
されたカッター駆動モーター(図示せず)により回転駆
動される。前述した各カッタードラム6゜13.14は
円筒状ドラム6a、13a、14aの外周面に複数のカ
ッター6b、13b、14bか突設されて形成されてい
る。フード前胴5の横カツタ−ドラム13.縦カツター
ドラム14の後方には各カッタードラム13.14にそ
れぞれ平行な排土用スクリュウフィーダー15.16が
配設されており、横カツタ−ドラム13により掘削した
土砂を矢印A方向で示す中央部に搬送し、フード部排土
装置17により排土口17aからシールド本体1後方に
排出する。また、縦カツタードラム14により掘削した
土砂を矢印B方向で示す下方に搬送し、フード部排土装
置17により排土口17bからそれぞれシールド本体1
後方に排出する。さらにここでフード前胴5のカッター
ドラム13.14が中央前胴4の横カツタ−ドラム6よ
り前方に突出しているのは、掘削部の土砂の安息角を考
慮して切羽の安定を保っためである。
中央前胴4の仕切板7と後胴3前部のフランジ板19と
の間には所定間隔毎に前後方向の中央部掘進用ジヤツキ
20か複数本連結され、またフード前胴5の仕切板21
と後胴3のフランジ板19との間には所定間隔毎に前後
方向のフード部掘進用ジヤツキ22が複数本連結されて
いる。さらに、後胴3のフランジ板19外周部には所定
間隔毎に後方に延びる後胴前進ジヤツキ23が取り付け
られ、出力ロット先端の押付部材24を、後胴3内の形
枠組立装置〔エレクタ装置〕 (図示せず)により組み
立てられてコンクリート注入装置(図示せず)によりコ
ンクリート26か注入された形枠25押し付は可能に構
成される。
上記構成のシールド掘進機の掘進作業を第3図により説
明する。
■フード前胴5の横カツタ−ドラム13.縦カツタード
ラム14を回転駆動し、形枠組立装置により組み立てら
れコンクリート26か打設された形枠25に打設後胴前
進ジヤツキ23の押付部材24を収縮位置近傍で押し付
けるとともに、フート部掘進用ジヤツキ22を進展して
、フード前胴5を前方に推進させ、前方の地山を通溝形
状に掘削する。この時、フート前胴5の推進反力F、は
後胴3から後胴前進ジヤツキ23を介して形枠25およ
び打設コンクリート26に支持される。〔第3図(a)
、第3図(b)〕 ■中央前胴4の横カツタ−ドラム6を回転駆動して中央
部掘進用ジヤツキ2oを進展し、中央前胴4を前方に推
進させてフード前胴5に囲まれた前方の地山を掘削する
。この時、中央前胴4の推進反力F2は後胴3から後胴
前進ジヤツキ23を介して形枠25および打設コンクリ
ート26に支持される。〔第3図(C)〕 ■フード部掘進用ジヤツキ22および中央部掘進用ジヤ
ツキ20を収縮すると同時に、後胴前進ジヤツキ23を
進展して後胴3を前方に移動させる。この時、後胴3の
前進反力F3は形枠25および打設コンクリート26に
支持される。〔第3図(d)〕 ■後胴前進ジヤツキ23を収縮して形枠組立装置により
形枠25を組み立て、形枠25内にコンクリート26を
打設する。〔第3図(a)〕上記実施例によれば、シー
ルド掘進機は、2つに分離されたフード前胴5と中央前
胴4を交互に前進させて掘進するので、形枠25および
打設コンクリート26に支持される推進反力はフード前
胴5の推進反力F1と中央前胴4の推進反力F2か分離
されて加わる。したがって、形枠25および打設コンク
リート26の強度かそれほど大きくなくても、大口径の
シールド掘進機の推進反力を支持することかできる。
なお、上記実施例でフード前胴5を通溝形状断面に形成
したか、第4図に示すように四角筒状に形成してもよい
また、第5図に示すように、円形断面のシールド掘進機
の場合には、前胴31を中心前胴32と、中心前胴32
の外周に前後方向にスライド自在に配設された外周前胴
33とで構成し、中心前胴32の前部ti円形カッター
ディスク34を設けるとともに、外周前胴33の前部に
リング状カッターディスク35を設けて構成すればよい
また、上記実施例ては排土装置としてスクリュウコンベ
ヤを示したか、泥水スラリー配管とすることもてきる。
発明の効果 以上に述べたごとく本発明によれば、シールド本体を複
数の分割前胴と後胴とで構成し、掘進用ジヤツキにより
分割前胴を順次推進させてその推進反力を後胴から前進
用ジヤツキを介して形枠および打設コンクリートに支持
させるので、形枠および打設コンクリートが支持する推
進反力は分割前胴それぞれの掘削推進反力だけとなる。
したがって、形枠および打設コンクリートの強度か低く
ても、分割前胴の掘削面積を小さくすることにより大口
径のシールド掘進機の使用に耐えることかでき、推進反
力の支持強度か比較的小さい形枠を使用したECL工法
であっても、大口径のトンネルを容易に掘削することが
できる。
【図面の簡単な説明】
第1図〜第3図は本発明の一実施例を示し、第1図はシ
ールド掘進機の縦断面図、第2図は同正面半断面図、第
3図ial〜(dlは掘削作業の説明図、第4図は他の
実施例のシールド掘進機を示す斜視図、第5図はさらに
他の実施例のシールド掘進機を示す概略縦断面図である
。 1・・・シールド本体、2・・・前胴、3・・・後胴、
4・・・中央前胴(分割前胴)、5・・・フード前胴(
分割前胴)、6・・・横カツタ−ドラム、13・・・横
カツタ−ドラム、14・・・縦カツタードラム、20・
・・中央部掘進用ジヤツキ、22・・・フード部掘進用
ジヤツキ、23・・・後胴前進ジヤツキ、25・・・形
枠、26・・・打設コンクリート、F、、F、・・・推
進反力。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1、後部で型枠を組み立ててコンクリートを注入打設し
    トンネルを覆工するとともに、この型枠および打設コン
    クリートを反力受けとして推進するシールド掘進機にお
    いて、シールド本体を、前後に分割されて前後方向に互
    いにスライド自在な前胴と後胴とで構成するとともに、
    前記前胴を、横断面で複数に分割されて前後方向に互い
    にスライド自在な複数の分割前胴により構成し、前記各
    分割前胴の前部にそれぞれ掘削用カッターを設けるとと
    もに、各分割前胴と後胴の間にそれぞれ掘進用ジャッキ
    を設け、前記後胴に、型枠および打設コンクリートを反
    力受けとして当接し伸縮する前進用ジャッキを設けたこ
    とを特徴とするシールド掘進機。
JP30370790A 1990-11-07 1990-11-07 矩形断面シールド掘進機 Expired - Lifetime JP2935558B2 (ja)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006046061A (ja) * 2004-07-02 2006-02-16 Ohbayashi Corp シールド機の推進工法及びシールド機

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006046061A (ja) * 2004-07-02 2006-02-16 Ohbayashi Corp シールド機の推進工法及びシールド機
JP4556786B2 (ja) * 2004-07-02 2010-10-06 株式会社大林組 シールド機の推進工法

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