JPH04176020A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産業上の利用分野 本発明は、磁気テープ、磁気ディスク等の磁気記録媒体
の製造方法ｙｒｙｒ装ｒに関するものである。

口、従来技術 磁気記録媒体は、通常、ポリエステルフィルム等の支持
体上に、磁性粉、帯電防止剤、研磨剤及び結合剤樹脂等
を含む磁性塗料を塗布、乾燥することにより製造される
。

この磁気記録媒体の製造に際しては、前記磁性塗料を迅
速にかつ分散性の良い塗料に仕上げるために、磁性粉を
ボールミル、サンドグラインダー等の分散機を用いて結
合剤樹脂の溶剤溶媒中に分散させる前に、ニーダ−の如
き強力な混練機を用いて、磁性粉と少量の結合剤樹脂溶
液を混練する一連の工程が知られている。

また、磁性塗料の調製に際して混線分散を行う製造装置
やその操作条件に関しては、混練機を特定の剪断応力下
で操作する方法（混練機はニーダ−使用）あるいは分散
機を特定の条件で操作する方法で、分散性、ＲＦ比出力
高める技術が知られている。

最近の磁気記録媒体の記録密度の向上に伴って、磁性粉
はより粒子サイズが小さく、比表面積が大きいものが用
いられる。しかし、粒子の分散は、粒子径が小さくなる
につれて急激に難しくなる。

これを解決するために、磁性粉と結合剤とを高濃度状態
で、連続式２軸混練機を用いて高剪断力を付加して混練
することが知られている。連続式２軸混練機を用いた磁
気記録媒体の製造方法の従来技術としては、特開昭６２
−４１２７４号、同６４−７９２７４号、同６４−７９
２７５号、特開平２−１０７６７４号等がある。

しかし、連続式２軸混練機の如き連続ニーダ−は、バッ
チ式のニーダーに比べて、生産性は高いが、混練時間が
長くできないという欠点がある。

連続ニーダ−での混練では、固形分濃度が高くなると、
磁性粉への結合剤の浸透が悪くなり、十分に両者が混練
されないうちに連続ニーダーから排出されてしまう。そ
のため、混練物が不均一になってしまい、良好な電磁変
換特性を得ることができなくなってしまう。また、混練
後のサンドミル等での分散工程の時間が長くなってしま
うという問題も起こってくる。但し、固形分濃度はあま
り低くすると、却って粘度率のために混練性が悪くなる
ので、通常、固形分濃度は７０重量％以上であり、特に
７５重量％以上である。

また、従来の連続ニーダ−では、混練物の温度制御につ
いては殆ど考慮されておらず（単に加熱媒体による加熱
は行われているが）、混練成分の物性等を十分に考慮し
た制御が行われていない。

このため、混練が不均一となり、作製される媒体の電磁
変換特性が不十分となることがある。

ハ０発明の目的 本発明の目的は、混練時の固形分濃度が高くても、均一
な混練物が得られる方法友び濾Ｗ質ｔを提供することに
ある。

二０発明の構成 即ち、本発明は、連続式２軸混練機を用いて少なくとも
磁性粉、結合剤及び有機溶媒を互いに混練するに際し、
得られる混練物の固形分濃度を７０重量％以上、９０重
景％以下とし、かつ、前記混練物の温度を前記結合剤の
ガラス転移温度又は該ガラス転移温度の合成値よりも高
くかつ前記有機溶媒の沸点（有機溶媒が複数種のときに
は最も低い沸点）よりも低くする、磁気記録媒体の製造
方法に係るものである。

上記において、ガラス転移温度の「合成値」とは、複数
種の結合剤のガラス転移温度（Ｔｇ）をＴ　ｇ　＋　、
Ｔ　ｇ　２・・・・・・・・・Ｔ　ｇ　ｎとし、各含有
割合を重量部でＸ、、ｘ２・・・・・・・・・Ｘ、ｌと
したとき、Ｙ。

例えば、結合剤が２１１［のときは、Ｔｇの合成（ｆ＝
　（Ｔ　ｇ　＋Ｘ　Ｘ＋＋Ｔ　ｇｔｘ　ｘｉ）　／　（
ＸＩ＋Ｘ２）となる。

ホ、実施例 以下、本発明の詳細な説明する。

第１図〜第５図は、本実施例による装置を示すものであ
る。

まず、第１図〜第４図について、本実施例で用いる連続
式２軸混練機（ニーダ−）の構成を説明する。

この連続式２軸混練機１においては、粉体投入口２から
装入される磁性粉等の粉体３がスクリュー式搬送手段４
によって混練部５に送られ、ここで液注入口６からの結
合剤の有機溶媒溶液７と十分に剪断力の作用下で混練さ
れ、更に液注入口８からの結合剤の有機溶媒溶液又は有
機溶媒９と共にスクリュー式搬送手段１０によって混練
希釈部１１へと送られる。ここで、投入される粉体が数
種類ある場合は、Ｖ型コーンミキサー、Ｗ型コーンミキ
サー等の混合機により均一に混合され、粉体定置供給装
置（スクリューフィダー、ロータリーフィダー、振動フ
ィダー、ベルトフィダー等）により一定量で投入される
。第２図に示すように、２本の平行な回転軸１２Ａ、１
２Ｂに対して上記の搬送手段４．１０が４Ａ及び４日、
ＩＯＡ及び１０Ｂとして夫々固定されていると共に、特
に混練部５及び混練希釈部１１では互いに同一方向に回
転可能なパドル１３Ａ及び１３日、１４Ａ及び１４日の
組み合せからなる混練部材１３．１４によって被混練物
に十分な剪断力が作用するように構成されている。第３
図に示すように、一対のパドル１３Ａと１３Ｂ（又は１
４Ａと１４Ｂ）が互いに角度をずらして設けられ、常に
一方のパドル先端が他方のパドルをこするように回転す
ることによって、上記の剪断力が生しる。パドルの配置
については、共通の回転軸においてその軸方向で前後の
パドルのなす角度を例えば４５度ずつずらして配置し、
左右のパドル間では常に９０度位相をずらすことができ
る。その他、パドルは種々の配置が可能である。

また、混線部５は（又は、場合によっては混練希釈部１
１も）、複数の単位バレル１５の組み合せたものからな
り、各バレルの外壁は、冷水１６を通すために内壁１７
と外壁１８との間に冷水路１９を有する二重構造からな
っている。図中の２０は冷水導入口、２１は冷水排出口
であって、各バレル１５に夫々設けられているが、各バ
レル間では冷水路１９は隔壁（図示せず）により遮断さ
れている。

更に、混練部５の各バレル１５の各最終位置近傍には、
第４図に示すように、混練物の温度を検出するためのセ
ンサ２２がバレル内部に臨むように配設されている。セ
ンサ２２としては例えば水銀式センサや熱電対等が使用
可能であるが、その検出温度はマイクロコンピュータ等
の制御回路部２３で処理され、上記した冷水１６の温度
とその流量をコントロールする制御信号が出力される。

但し、上記したスクリュー式搬送手段４の領域では温度
上昇は起こらないので、温度上昇の生じる゛混線部５に
冷水１６を通しく各バレル１５毎に）、その最終位置で
の混線物の温度検出によって混練部５での冷水温度とそ
の流量をコントロールすることになる。

なお、上記の連続式２軸混練機１で得られた混練物２４
は、第５図に示すように、攪拌羽根３０付きの希釈分散
機２５に導入され、有機溶媒２６の添加で希釈される。

しかる後、希釈分散液２７は攪拌板３１付きの分散機２
８に入り、ここで分散処理され、必要に応じて硬化剤、
潤滑剤、有機溶媒等を添加して磁性塗料２９として塗布
部（図示せず）へ送られる。希釈分散に用いられる装置
としては、デイシルバー、フロージェシトミキサー、ラ
インフロー等がある。上記の分散機２８としては、ボー
ルミル、サンドミル等を用いることができる。サンドミ
ルを用いるときは分散媒体としてガラス、アルミナ、ジ
ルコニア等があるが、ジルコニアが分散性向上の点で望
ましい。分散機２８の後は、フィルタを通して塗布手段
へ導くのがよい。その後の工程（塗布、配向、乾燥、カ
レンダー）は通常の方法で行われるので、説明を省略す
る。塗布手段としては、グラビアロールコータ、リバー
スロールコータ、押し出しコータ等がある。

上記のように構成された連続式２軸混練機１において、
本発明に基いて次のように操作を行う。

即ち、まず、混練部５で少なくとも磁性粉、結合剤及び
有機溶媒を互いに混練するに際し、得られる混練物の固
形分濃度を混練物全体の７０〜９０重量％とすることで
ある。混練物の固形分濃度が７０重量％未満では、粘度
が小さすぎて混練を十分に行えず、また９０重量％を超
えると、相対的に結合剤及び有機溶媒量が不足するため
に混線物が混練不良（ばさばさした状態）となる。従っ
て、混練を十分にし、次段での処理も効率よく行うには
、混練物の固形分濃度は７０〜９０重量％とすべきであ
り、特に７５〜８６重量％とするのが好ましい。このよ
うに固形分濃度を設定するには、上記した粉体３、溶液
７の量又は濃度を予め設定された量で供給すればよい。

そして、上記のような高固形分濃度の場合、通常、混線
自体が不均一となる傾向はあるが、これは、本発明に基
いて、上記混線物の温度を結合剤のガラス転移温度Ｔｇ
又はその合成値よりも高くかつ有機溶媒の沸点（有機溶
媒が複数種のときには最も低い沸点）よりも低くするこ
とによって防止し、均一な混線物を再現性よく得ること
ができるのである。即ち、混練物の温度が結合剤のＴｇ
以上（又はＴｇの合成値）より高くすると、結合剤の流
動性が良くなり、磁性粉に対する浸透が早（行われるの
で、固形分濃度が高くても、均一な混練物を得られるも
のと考えられる。逆の場合、結合剤が柔らかくならず、
磁性粉との混和性が悪くなってしまう。また、混練物の
温度が溶媒の沸点よりも高いと、固形分濃度が変化して
しまうために、均一にならな（なる。このため、混練物
の温度は溶媒の沸点よりも低くすべきである。

この場合、上記した固形分濃度が重要であって、固形分
濃度が７０重量％未満であると混線物の温度を結合剤の
Ｔｇより高くしても、混練が不均一となり、また９０重
量％を超えると混線物が得られない。そして、混練物の
温度は、結合剤のＴｇに対して４°Ｃ以上高くするのが
よく、１０°Ｃ以上高いのが更に好ましく、また有機溶
媒の沸点よりも３°Ｃ以上低くするのがよく、６°Ｃ以
上低くするのが好ましい。

上記の混練物の温度をコントロールするには、第４図で
説明したように混練部の各バレル１５の各最終位置近傍
に配したセンサ２２によって、各バレル毎に混練物の温
度を検出し、この検出温度が上記した結合剤のＴｇ又は
その合成値よりも高くかつ／有機溶媒の沸点より低くな
るように冷水１６を温度及び流量制御して供給する。例
えば、検出温度がＴｇよりも低くなろうとするときには
冷水温度を上げて温水を流す。また、検出温度が溶媒の
沸点よりも高くなろうとする時には、冷水温度は変化さ
せず、冷水流量を増加させる。冷水温度を上げる方法と
しては、例えば冷水と蒸気の混合カランを用い、第４図
に示した如き制御回路２３０制御信号を受けて上記冷水
と蒸気のバルブの開閉量を制御して、一定温度の温水と
することができる。また、冷水流量を変化させるには、
蒸気のバルブを閉めて、冷水バルブのみの開閉量を制御
すればよい。

なお、冷水温度は通常は２０〜３０°Ｃとするが、これ
を基準にして、結合剤のＴｇと溶媒の沸点との間に冷水
温度と流量を設定することができる。第１図〜第３図の
例では各バレル毎にセンサ２２を設けたが、混練物温度
の最も高くなる最下流側のバレルのみにセンサ２２を設
けることもできる。　。

冷水の温度を上げるのとは別に、混練物の温度を上げる
方法としては、連続ニーグー（上記の連続式２軸混練機
）のバレルにヒーターをつけたりする方法がある。

本実施例においては、上記の連続式２軸混練機１よりの
混練物２４は、上記の混練部５とこれに続く混練希釈部
１１とによって次の希釈分散装置２５に適する状態にさ
れるが、その混線物２４（−次希釈物）の固形分濃度は
４５〜７０重量％に調整するのがよい。更に、この−次
希釈物は希釈分散装置２５において少なくとも有機溶媒
２６（これは混練機１中の有機溶媒と異なっていてもよ
い。）の添加下で希釈分散し、固形分が２５〜５０重量
％の二次希釈物２７に調整することが好ましい。

上記した方法及び装置において、添加する磁性粉として
は、例えば１　　Ｆ　ｅｚ　０３　、Ｃｏ含有Ｔ−Ｆｅ
、Ｏ，、Ｃｏ被着Ｔ　　Ｆ　ｅｔｃ）＋　、Ｆ　ｅ３０
４、ＣＯ含有Ｆｅ５０．　、Ｃｏ被着Ｆｅ、Ｏ，、Ｃｒ
０ｚ等の酸化物磁性粉がある。また、金属磁性粉も併用
してよく、使用可能な金属磁性粉としては、Ｆｅ５Ｎｉ
、Ｃｏ、をはじめ、Ｆｅ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ａ１．−Ｎｉ
系、ＦｅＡｆ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａ
Ｎ−Ｃａ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ系
、Ｆｅ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ｎ１−Ａ／！系、Ｆｅ−Ｎｉ−
Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ系、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ１
−Ｐ系、Ｃｏ−Ｎｉ系、Ｆｅ、、Ｎｉ、Ｃｏ等を主成分
とするメタル磁性粉等の強磁性粉が挙げられる。なかで
も、Ｆｅが８０ａ　ｔｍ％以上のＦｅ系金属磁性粉が電
気特性的に優れ、耐食性及び分散性の点で特にＦ　ｅ−
ＡｆＳＦ　ｅ−Ａｌ−Ｎ　ｉ。

Ｆｅ−Ａｊ！−Ｚｎ、Ｆｅ−Ａｊ２−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ
、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎの系の金属磁性
粉が好ましい。これらの金属磁性体に対する添加物とし
てはＳ　ｉ、　Ｃｕ、　Ｚ　ｎ、　ＡＩ！、Ｐ、Ｍｎ、
Ｃｒ等の元素又はこれらの化合物が含まれていても良い
。また、バリウムフェライト等の六方晶系フェライト、
窒化鉄も使用される。

また、結合剤（バインダー樹脂）としては、例えばウレ
タン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニ
ル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリロニ
トリル共重合体、ブタジェン−アクリロニトリル共重合
体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール、セルロー
ス誘導体（セルロースアセテートブチレート、セルロー
スダイアセテート、セルローストリアセテート、セルロ
ースプロピオネート、ニトロセルロース等）、スチレン
−ブタジェン共重合体、ポリエステル樹脂、各種の合成
ゴム系、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メ
ラミン樹脂、フェノキシ樹脂、シリコン樹脂、アクリル
系反応樹脂、高分子量ポリエステル樹脂とイソシアネー
トプレポリマーの混合物、ポリエステルポリオールとポ
リイソシアネートの混合物、尿素ホルムアルデヒド樹脂
、低分子量グリコール／高分子量ジオール／イソシアネ
ートの混合物、及びこれらの混合物等が例示される。

上記した樹脂の内生なくとも一成分には、−３０３Ｍ、
−ＣＯＯＭ、−ＰＯ（ＯＭ’　）２（但しＭ、Ｍ’　は
水素、リチウム、カリウム、ナトリウム等のアルカリ金
属又は置換若しくは未置換の炭化水素残基）で表される
親水性極性基（陰性官能基）を含有した樹脂とするのが
よい。スルホン酸、カルボン酸若しくはリン酸等の塩の
金属はアルカリ金属（特にナトリウム、カリウム、リチ
ウム）である。上記変性基（極性基）の導入量は、０．
０１〜１．０ｍ５ｏ　１　／　ｇであることが好ましく
、ヨリ好ましくは０．１〜０．５ｍｍｏｆ　／　ｇの範
囲である。上記極性基導入量が１　、０ｍｍｏ　１　／
　ｇを越えると、分子間、或いは分子内凝集が起こり易
くなって、分散性に悪影響を及ぼすばかりか、溶媒に対
する選択性を生じ通常の汎用溶媒が使えなくなってしま
うおそれもある。上記極性基導入量が０．　Ｏｌｍｍｏ
　Ｉ！　／　ｇ未満であると、強磁性粉末の分散に十分
な効果が認められなくなる。

特に、少なくともウレタン樹脂を使用するのがよく、更
に塩化ビニル系共重合体、エポキシ樹脂（特にフェノキ
シ樹脂）、ポリエステル系樹脂又はニトロセルロース樹
脂（以下、他の樹脂と称する。）を併用するのが良い。

この場合、ウレタン樹脂と他の樹脂との配合比としては
、他の樹脂が９０〜１０重量部、より好ましくは８０〜
２０重量部であるのが望ましい。上記配合比が９０重量
部を越えると塗膜がもろくなりすぎ塗膜の耐久性が著し
く劣化し、また支持体との接着性も悪くなる。また上記
配合比が１０重量部未満であると、磁性粉の粉落ちが起
こり易（なる。

更に、本発明において、バインダー樹脂を含有する磁性
塗料には更にポリイソシアネート系硬化剤を添加するこ
とにより、耐久性を向上することができる。

上記した磁性粉、バインダー樹脂以外にも、種々の添加
剤を任意の工程で加えてよい。潤滑剤として、ミリスチ
ン酸、ブチルステアレート等の脂肪酸及び／又は脂肪酸
エステルを添加せしめることができる。これにより、両
者の各特長を発揮させながら、単独使用の場合に生ずる
欠陥を相殺し、潤滑効果を向上させ、静止画像耐久性、
走行安定性、Ｓ／Ｎ比等を高めることができる。脂肪酸
、脂肪酸エステル以外にも、他の潤滑剤（例えばシリコ
ーンオイル、カルボン酸変性、エステル変性等）を添加
してよい。また、上記した潤滑剤をはじめ、公知の研磨
剤（例えばアルミナ）、帯電防止剤（例えばカーボンブ
ラック）等も添加してよい。

上記した研磨剤と帯電防止剤を希釈時に添加する場合は
、別の工程で分散したものを用いた方が好ましい。

使用可能な有機溶媒としては、ケトン類（例えばメチル
エチルケトン）、エーテル類（例えばジエチルエーテル
）、エステル類（例えば酢酸エチル）、芳香族系溶剤（
例えばメタノール）等を挙げることができ、これらは単
独、或いは混合しても使用することができる。

次に、本実施例による方法及び装置を具体的な例によっ
て更に詳細に説明する。但し、ｒ部」は重量部を意味す
る。

第１図〜第５図に示した装置を用い、以下の条件下で操
作した。

（Ｃｏ　−７−Ｆ　ｅ　Ｏｘ　　　　　　　　　　１０
０部上記材料３を■型コーンミキサーにより混合し、ス
クリューフィーダーにて連続式２軸混練機（ＫＥＸ二−
ダー：栗本鉄工所製）の粉体投入口２に供給した。

上記溶液７を上記連続式２軸混練機の液注入口６より注
入し、混練を行った。

上記有機溶媒９を上託連続式２軸混練機の液注入口８よ
り注入し、混練希釈を行った。

上記の材料をデイシルバー２５に投入し、希釈ヲ行った
後、サンドミル２８にて分散処理を行った。

得られた磁性塗料に上記の材料３２を加えて、ポリエチ
レンテレフタレートヘース上にエクストルージョン型塗
布ヘッドにより塗布し、配向、乾燥、平滑処理後、ηイ
ンチ幅に断裁し、磁気テープとした。

上記において、結合剤のＴｇは、ＭＲＩＩＯが６５°ｃ
、　Ｎ３１３２が一２０°Ｃであり、従って’ｒｇの合
成値は２２．５°Ｃである。有機溶媒の沸点はシクロへ
キサノン１５５．６５°Ｃ、メチルエチルケトン７９．
６°Ｃ，）ルエン１１０．６°Ｃである。

結合剤のＴｇの測定方法としては、バイプロンＤＤＶＩ
Ｉ　（オリエンチック社製）を用いて、損出弾性率の周
波数１１七で測定したピーク値をＴｇとした。また、混
練物の温度は、第４図に示した方法で測定した。

上記に得られた各サンプル又はテープについて、次の測
定を行い、結果を下記表に示した。

分散後グロス：サンドミルの出口の下流側で塗料を採取
し、これをベース上に塗 布、乾燥した後、塗布層表面の光 沢度を塗布方向と直角に入射角６０゜ で測定し、標準板を基準として表 示した。

ＲＦ出カニ　　ＲＦ出力測定用ＶＴＲデツキを用いて４
ＭＨｚでのＲＦ出力を測定 し、１００回再生後の、実施例１の テープを基準テープとして示した （単位：ｄＢ）。

ルミＳ／Ｎ　：　　測定器はシバツク社製ノイズメータ
ー（９２５Ｄ／１）を使用し、 実施例１のテープを基準テープ （ＯｄＢ）とし、それに対する差 で表示した。バイパスフィルター は４．２ＭＨｚ、ローパスフィルター は１０ＫＨｚで行った。

ＶＴＲ４：！ＪＶＣＨＲ−Ｄ１２０を使用した。

（以下余白、次頁に続く） この結果から、本発明に基いて混練物の固形分濃度及び
温度を制御することによって、十分かつ均一な混練を行
え、媒体の電磁変換特性を大きく向上させることができ
る。

以上に述べた実施例は、本発明の技術的思想に基いて様
々に変形可能である。

例えば、上述した混練機は特開昭６２−４１２７４号等
に記載されたもの（混練希釈部が存在しない。）であっ
てよいし、混練機に対して希釈混練機を後続する方式で
もよい。混線機の構成も種々変化させてよく、例えばパ
ドルの形状や配置等は上述したものに限定されない。

へ０発明の作用効果 本発明は上述した如く、連続式２軸混練機で少なくとも
磁性粉、結合剤及び有機溶媒を互いに混練するに際し、
得られる混練物の固形分濃度を混練物全体の７０重量％
以上、９０重量％以下としているので、混練を十分に行
い、次段での処理を効率よく行うことができる。しかも
、上記混練物の温度を結合剤のガラス転移温度又は該ガ
ラス転移温度の合成値よりも高くかつ有機溶媒の沸点（
有機溶媒が複数種のときには最も低い沸点）よりも低く
することによって、均一な混練物を再現性よく得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を例示するものであって、第１図は磁気記
録媒体の製造に用いる連続式２軸混練機に−ダー）の概
略横断面図、 第２図は同混練機の概略横断面図、 第３図は同温練機の一部分の断面斜視図、第４図は同混
練機の断面図、 第５図は磁性塗料の調製のための主要段階を示す概略フ
ロー図 である。 なお、図面に示す符号において、 １・・・・・・・・・連続式２軸混練機に−ダー）２・
・・・・・・・・粉体投入口 ３・・・・・・・・・粉体 ４．１０・・・・・・・・・スクリュー式搬送手段５・
・・・・・・・・混練部 ６．８・・・・・・・・・注入口 ア・・・・・・・・・結合剤溶液 ９・・・・・・・・・結合剤溶液又は有機溶媒１１・・
・・・・・・・混練希釈部 １２．１２Ａ、１２日・・・・・・・・・回転軸１３．
１３Ａ、１３Ｂ、１４．１４Ａ、１４Ｂ・・・・・・・
・・パドル １５・・・・・・・・・バレル １６・・・・・・・・・冷水 １９・・・・・・・・・冷水路 ２２・・・・・・・・・温度検出用のセンサ２３・・・
・・・・・・制御回路部 ２４・・・・・・・・・混練物 ２５・・・・・・・・・希釈分散機 ２８・・・・・・・・・分散機 である。 代理人　　　弁理士　　逢坂　　宏 第１図 第２図 ＺＢ 第５図 特許庁長官　植　松　　敏　　殿 １．事件の表示 平成２年　特許願第３０３１１３号 ２、発明の名称 磁気記録媒体の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住　所　東京都新宿区西新宿１丁目２６番２号名　称　
（１２７）コニカ株式会社 ４６代理人 住　所　〒１９０東京都立川市柴崎町２−４−１１　Ｆ
　ＩＮＥビル６、補正により増加する発明の数 ７、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明欄 ８、補正の内容 （自発）手続補正書り 平成３年Ｇ月７日 特許庁長官　　植　松　　敏　　　殿 １３　事件の表示 平成２年　特許願第３０３１１３号 ２、発明の名称 磁気記録媒体の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住　所　東京都新宿区西新宿１丁目２６番２号名　称　
（１２７）コニカ株式会社 ４、代理人 住　所　〒１９０東京都立川市柴崎町２−４−１１ＦＩ
ＮＦｌ″、。 酋　０４２５−２．１５４１１ｉｒυ ６、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ７、補正の内容 （１）、明細書第５頁３行目の’ＴｇＪを「Ｔｇ：Ｔｇ
は絶対温度、と訂正します。 （２）、同第５頁６行目〜同第５真下から５行目の「Ｔ
ｇの合成値・・・・・・・・となる。二を下記の通りに
訂正します。 記 Ｔｇの合成値　　　Ｔ　ｇ　ｌＴ　ｇ　ｚ　　　　　　
　　Ｔ　ｇ　。 （ＦＯＸの関係式） 例えば、結合剤が２種類のときは、 となる。」 （３）、同第２１頁４行目のｒ２２．５°Ｃ」を’１．
６．４’Ｃ」と訂正します。 （４）、同第２３頁の表中、その第５欄（混練物温度）
の４行目、８行目及び】】行目の「２０°Ｃ」を「１３
°Ｃ」と夫々訂正します。 一以　上−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、連続式２軸混練機を用いて少なくとも磁性粉、結合
   剤及び有機溶媒を互いに混練するに際し、得られる混練
   物の固形分濃度を７０重量％以上、９０重量％以下とし
   、かつ、前記混練物の温度を前記結合剤のガラス転移温
   度又は該ガラス転移温度の合成値よりも高くかつ前記有
   機溶媒の沸点（有機溶媒が複数種のときには最も低い沸
   点）よりも低くする、磁気記録媒体の製造方法。