JPH04170495A - プラスチック廃棄物油化装置における原料供給装置 - Google Patents
プラスチック廃棄物油化装置における原料供給装置Info
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- JPH04170495A JPH04170495A JP2268028A JP26802890A JPH04170495A JP H04170495 A JPH04170495 A JP H04170495A JP 2268028 A JP2268028 A JP 2268028A JP 26802890 A JP26802890 A JP 26802890A JP H04170495 A JPH04170495 A JP H04170495A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はプラスチック廃棄物油化装置において、原料た
る粉状のプラスチック廃棄物を原料溶融機に送り込む原
料供給装置に関するものである。
る粉状のプラスチック廃棄物を原料溶融機に送り込む原
料供給装置に関するものである。
（従来の技術〕
近年、プラスチック廃棄物をエネルギー資源として有効
利用すると共にプラスチック廃棄物による環境汚染を防
止するために、プラスチック廃棄物を熱分解して燃料油
を得るようにしたプラスチック廃棄物油化装置が開発さ
れている。
利用すると共にプラスチック廃棄物による環境汚染を防
止するために、プラスチック廃棄物を熱分解して燃料油
を得るようにしたプラスチック廃棄物油化装置が開発さ
れている。
このようなプラスチック廃棄物油化装置において、原料
たる粉状のプラスチック廃棄物を原料溶融機に送り込む
原料供給装置としては一般にスクリューフィーダが用い
られている。
たる粉状のプラスチック廃棄物を原料溶融機に送り込む
原料供給装置としては一般にスクリューフィーダが用い
られている。
（発明が解決しようとする課題）
しかるに、原料供給装置として単にスクリューフィーダ
を原料溶融機に取り付けた場合には、原料溶融機からの
熱によりスクリューフィーダ内の原料が溶けて固形化す
るため、スクリューフィーダに大きな負荷が加わり、ス
クリューフィーダが回転しなくなるという問題がある。
を原料溶融機に取り付けた場合には、原料溶融機からの
熱によりスクリューフィーダ内の原料が溶けて固形化す
るため、スクリューフィーダに大きな負荷が加わり、ス
クリューフィーダが回転しなくなるという問題がある。
本発明はこのような問題を解決しようとしてなされたも
のである。
のである。
上記課題を解決するために本発明は、ホッパーを第１閉
止弁を介して水平シリンダに連通させ、該水平シリンダ
にはピストンを摺嵌すると共に冷却手段を設け、該水平
シリンダを垂直シリンダに連通させ、該垂直シリンダに
はピストンを摺嵌すると共に加熱手段を設け、該垂直シ
リンダを第２閉止弁を介して原料溶＠機に連通させたこ
とを特徴とする、プラスチック廃棄物油化装装置におけ
る原料供給装置を提供するものである。
止弁を介して水平シリンダに連通させ、該水平シリンダ
にはピストンを摺嵌すると共に冷却手段を設け、該水平
シリンダを垂直シリンダに連通させ、該垂直シリンダに
はピストンを摺嵌すると共に加熱手段を設け、該垂直シ
リンダを第２閉止弁を介して原料溶＠機に連通させたこ
とを特徴とする、プラスチック廃棄物油化装装置におけ
る原料供給装置を提供するものである。
（作 用）
本発明の原料供給装置においては原料は下記の如く原料
溶融機内送られる。
溶融機内送られる。
（１）第１閉止弁を閉じ、水平シリンダ内のピストンを
後退させ、垂直シリンダ内のピストンを上昇させ、第２
閉止弁を閉じる。（第３図（１）） 〈２〉この状態で第１閉止弁を一定時間開く。すると、
一定量の粉状の原料がホッパーから水平シリンダ内に落
下する。水平シリンダは冷却手段により冷却されている
ため、水平シリンダ内の原料は溶融が防止され、粉状の
ままである。（第３図（２）） （３）第１閉止弁を閉じ、水平シリンダ内のピストンを
前進させる。すると、水平シリンダ内の原料は粉状のま
ま垂直シリンダ内に落下する。垂直シリンダは加熱手段
により加熱されているため、垂直シリンダ内に落下した
原料は溶けて液化する。（第３図（３））（４）第２閉
止弁を開くと共に垂直シリンダのピストンを下降させる
。すると垂直シリンダ内の溶けてやわらかなりリーム状
となった原料はピストンの駆動手段に大きな負荷を加え
ることなく、かつ垂直シリンダの内面に融着することな
く原料溶融機内に落下する。（第３図（４）） （５）続いて上記（１）の状態に戻り、以後、同様の動
作が繰り返される。
後退させ、垂直シリンダ内のピストンを上昇させ、第２
閉止弁を閉じる。（第３図（１）） 〈２〉この状態で第１閉止弁を一定時間開く。すると、
一定量の粉状の原料がホッパーから水平シリンダ内に落
下する。水平シリンダは冷却手段により冷却されている
ため、水平シリンダ内の原料は溶融が防止され、粉状の
ままである。（第３図（２）） （３）第１閉止弁を閉じ、水平シリンダ内のピストンを
前進させる。すると、水平シリンダ内の原料は粉状のま
ま垂直シリンダ内に落下する。垂直シリンダは加熱手段
により加熱されているため、垂直シリンダ内に落下した
原料は溶けて液化する。（第３図（３））（４）第２閉
止弁を開くと共に垂直シリンダのピストンを下降させる
。すると垂直シリンダ内の溶けてやわらかなりリーム状
となった原料はピストンの駆動手段に大きな負荷を加え
ることなく、かつ垂直シリンダの内面に融着することな
く原料溶融機内に落下する。（第３図（４）） （５）続いて上記（１）の状態に戻り、以後、同様の動
作が繰り返される。
（実施例）
次に本発明の実施例を添付図面に従って説明する。
符号１はプラスチック廃棄物油化装置における原料溶融
機、２は原料溶融機１に原料たるプラスチック廃棄物を
送り込む本発明の原料供給装置、３は原料溶融機１の駆
動モータである。
機、２は原料溶融機１に原料たるプラスチック廃棄物を
送り込む本発明の原料供給装置、３は原料溶融機１の駆
動モータである。
以下、原料供給装置２について説明する。符号４は原料
を投入するホッパーである。ホッパー４は一例としてモ
ータ５により回転するスクリューフィーダ６を中心に備
えている。ホッパー４は一例としてエアシリンダ７によ
り開閉する第１閉止弁８を介して水平シリンダ９に連通
させる。水平シリンダ９には一例としてエアシリンダ１
０により進退するピストン１１を摺嵌すると共に冷却手
段１２を設ける。冷却手段１２としては、−例として、
水平シリンダ９に水ジャケット１３を外設し、該水ジャ
ケット１３に冷却水を通す。１４．１５は水ジャケット
１３における冷却水の入口と出口である。
を投入するホッパーである。ホッパー４は一例としてモ
ータ５により回転するスクリューフィーダ６を中心に備
えている。ホッパー４は一例としてエアシリンダ７によ
り開閉する第１閉止弁８を介して水平シリンダ９に連通
させる。水平シリンダ９には一例としてエアシリンダ１
０により進退するピストン１１を摺嵌すると共に冷却手
段１２を設ける。冷却手段１２としては、−例として、
水平シリンダ９に水ジャケット１３を外設し、該水ジャ
ケット１３に冷却水を通す。１４．１５は水ジャケット
１３における冷却水の入口と出口である。
水平シリンダ９はこれを垂直シリンダ１６に連通させる
。垂直シリンダ］６には一例としてエアシリンダ１７に
より昇降するピストン１８を摺嵌すると共に電気ヒータ
等の加熱手段１９を設ける。
。垂直シリンダ］６には一例としてエアシリンダ１７に
より昇降するピストン１８を摺嵌すると共に電気ヒータ
等の加熱手段１９を設ける。
垂直シリンダ１６は前記第１閉止弁８と同様の第２閉止
弁２０を介して原料溶融機１に連通させる。
弁２０を介して原料溶融機１に連通させる。
第４図は水平シリンダ９ないし垂直シリンダ１６に摺嵌
するピストン１１ （１８）の−例を示すものである。
するピストン１１ （１８）の−例を示すものである。
すなわち、この事例におけるピストン１１ （１８）は
耐熱性、耐摩耗性を有する特殊鋼のピストンリング２１
．２１・・・を嵌着している。
耐熱性、耐摩耗性を有する特殊鋼のピストンリング２１
．２１・・・を嵌着している。
該ピストンリング２１．２１・・・を備えたピストン１
１ （１８）はシリンダ内壁との間の気密性を保持し、
ピストン自体が弁の作用をなす。従って、仮に第２閉止
弁２０が故障したときでもピストン自体が閉止弁の役割
を果たす。また、上記ピストンリング２１．２１・・・
はシリンダ内壁に付着するプラスチック溶融物を排除す
る働きをもなす。なお、これらのピストンリング２１．
２１・・・は焼ばめしたものであり摩耗時には交換可能
である。
１ （１８）はシリンダ内壁との間の気密性を保持し、
ピストン自体が弁の作用をなす。従って、仮に第２閉止
弁２０が故障したときでもピストン自体が閉止弁の役割
を果たす。また、上記ピストンリング２１．２１・・・
はシリンダ内壁に付着するプラスチック溶融物を排除す
る働きをもなす。なお、これらのピストンリング２１．
２１・・・は焼ばめしたものであり摩耗時には交換可能
である。
第３図にあける符号２１は原料たるプラスチック廃棄物
である。
である。
以上説明したように、本発明の原料供給装置においては
、ホッパーの原料は冷却手段を備えた水平シリンダと加
熱手段を備えた垂直シリンダを通って原料溶融機に入る
。すなわち、水平シリンダ内では原料は溶けることなく
粉状のまま極めてスムーズに垂直シリンダに押し出され
、垂直シリンダ内では原料は溶けてやわらかなりリーム
状となり、ピストンの駆動手段に大きな負荷を加えるこ
となく、かつ垂直シリンダの内面に融着することなく原
料溶融機に押し込まれる。しかも、原料は水平シリンダ
、垂直シリンダにそれぞれ摺嵌されたピストンにより各
シリンダ内を押される。従って、本発明によれば原料は
極めて円滑かつ確実に原料溶融機に送り込まれる。
、ホッパーの原料は冷却手段を備えた水平シリンダと加
熱手段を備えた垂直シリンダを通って原料溶融機に入る
。すなわち、水平シリンダ内では原料は溶けることなく
粉状のまま極めてスムーズに垂直シリンダに押し出され
、垂直シリンダ内では原料は溶けてやわらかなりリーム
状となり、ピストンの駆動手段に大きな負荷を加えるこ
となく、かつ垂直シリンダの内面に融着することなく原
料溶融機に押し込まれる。しかも、原料は水平シリンダ
、垂直シリンダにそれぞれ摺嵌されたピストンにより各
シリンダ内を押される。従って、本発明によれば原料は
極めて円滑かつ確実に原料溶融機に送り込まれる。
第１図は原料溶融機と本発明による原料供給装置を示す
断面図、第２図は第１閉止弁の一例を示す正面図、第３
図は本発明による原料供給装置の動作説明図、第４図は
ピストンの一例を示す断面図である。
断面図、第２図は第１閉止弁の一例を示す正面図、第３
図は本発明による原料供給装置の動作説明図、第４図は
ピストンの一例を示す断面図である。
Claims (1)
- １、ホッパーを第１閉止弁を介して水平シリンダに連通
させ、該水平シリンダにはピストンを摺嵌すると共に冷
却手段を設け、該水平シリンダを垂直シリンダに連通さ
せ、該垂直シリンダにはピストンを摺嵌すると共に加熱
手段を設け、該垂直シリンダを第２閉止弁を介して原料
溶融機に連通させたことを特徴とする、プラスチック廃
棄物油化装置における原料供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26802890A JPH0776344B2 (ja) | 1990-10-04 | 1990-10-04 | プラスチック廃棄物油化装置における原料供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26802890A JPH0776344B2 (ja) | 1990-10-04 | 1990-10-04 | プラスチック廃棄物油化装置における原料供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04170495A true JPH04170495A (ja) | 1992-06-18 |
| JPH0776344B2 JPH0776344B2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=17452887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26802890A Expired - Lifetime JPH0776344B2 (ja) | 1990-10-04 | 1990-10-04 | プラスチック廃棄物油化装置における原料供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0776344B2 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5235380A (en) * | 1975-09-09 | 1977-03-17 | Siemens Ag | Synchronous device for conveyor for conveying press board and conveyor for use in press |
| JPS5556013U (ja) * | 1978-10-12 | 1980-04-16 | ||
| JPS6224247A (ja) * | 1985-01-22 | 1987-02-02 | イーストマン コダック カンパニー | 写真要素 |
| JPS6399911A (ja) * | 1986-06-06 | 1988-05-02 | Tsurutoshi Kagaya | 石油化学合成樹脂液化装置 |
| JPS63225692A (ja) * | 1987-03-16 | 1988-09-20 | Hakusan Kogyo Kk | 樹脂系廃棄物から油を回収する装置 |
-
1990
- 1990-10-04 JP JP26802890A patent/JPH0776344B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5235380A (en) * | 1975-09-09 | 1977-03-17 | Siemens Ag | Synchronous device for conveyor for conveying press board and conveyor for use in press |
| JPS5556013U (ja) * | 1978-10-12 | 1980-04-16 | ||
| JPS6224247A (ja) * | 1985-01-22 | 1987-02-02 | イーストマン コダック カンパニー | 写真要素 |
| JPS6399911A (ja) * | 1986-06-06 | 1988-05-02 | Tsurutoshi Kagaya | 石油化学合成樹脂液化装置 |
| JPS63225692A (ja) * | 1987-03-16 | 1988-09-20 | Hakusan Kogyo Kk | 樹脂系廃棄物から油を回収する装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0776344B2 (ja) | 1995-08-16 |
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