JPH04168014A

JPH04168014A - サンドイッチ成形品の製造方法及び成形型

Info

Publication number: JPH04168014A
Application number: JP29670690A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Inada; 稲田　佳宏; Hiroshi Mukai; 浩向井; Yasunobu Teramoto; 泰庸寺本
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1990-10-31
Filing date: 1990-10-31
Publication date: 1992-06-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、見栄えの良いゲート切断面を有する。

サンドイッチ成形品の製造方法に関する。

〔従来技術〕

自動車用のマッドガード、モールなどは、その取り付は
部分が車体形状に相応すべく９弾性変形するよう構成し
ておく必要がある。

そのため、上記マッドガード、モールなどは。

本体及び取り付は部分は比較的固い材料により構成し、
その他の部分は比較的軟らかい材料により構成するサン
ドイッチ成形品とすることが望ましい。

そこで、従来、第７図〜第９図に示すごとく。

例えばモール９のサンドイッチ成形は、成形品形状を有
するキャビティ８０内に１表皮層材料９１を射出し、そ
の後読表皮層材料９１の中にコア層材料９２を注入して
サンドイッチ成形品とすることが提案されている。上記
モール９は、第９図のキャビティ内に示すごとく、硬質
のコア層９２１と、その外側を被覆した軟質の表皮層９
１１とからなる。

上記キャビティ８０は、第７図に示すごとく。

上型８１と下型８２とによって構成されたサントイ、予
成形型８内に、成形品形状に相応して形成される。上記
上型８１は、その一端に上記表皮層材料９１及びコア層
材料９２を注入し射出するための、ランナー８０２．ゲ
ート８０１を有する。

また、上記下型８２は、その略中央部に押し上げビン８
２１を有する。

上記サンドイッチ成形品の製造方法としては。

例えば特公昭５２−１１３３６号公報に示される技術が
ある。

（解決しようとする課題〕しかしながら、上記従来技術には１次の問題点がある。

即ち、上記モール９は、第９図に示すごとく。

射出直後においては、ゲート８０１内に充填された表皮
層材料９１及び表皮層９２からなるゲート端部９３を有
する。そして、該ゲート端部９３は。

エジェクタビンにより切断されたり３また金型より取り
出した後に切断される。

ところが、第１０図に示すごとく、上記ゲート端部９３
におけるゲート切断面９３１は表皮層材料９１からなる
表皮層９１１と、コア層材料９２からなるコア層９２１
が露出して見える。

そのため、上記ゲート切断面９３１は、見栄えが良くな
い。また、上記表皮層９１１と、コア層９２１とは、露
出した部分を有するため、眉間剥離を生し易い。その結
果、耐候性、耐水性等の耐久性に優れない。

本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので
、見栄えが良く、かつ耐候性、耐水性等の耐久性に優れ
た。ゲート切断面を有するサントイ・ンチ成形品及び、
これを成形するための成形型を提供しようとするもので
ある。

（課題の解決手段〕本発明は、コア層材料からなるコア層と、該コア層の表
面に被覆した表皮層材料からなる表皮層とにより構成さ
れたプラスチック成形品をサンドイッチ成形するに当た
り、成形品の形状を有するキャビティ内に前記表皮層材
料を射出し、その後読表皮層材料の中にコア層材料を注
入しかつ保圧後に、未だゲート内において軟化状態にあ
る表皮層材料の一部をゲートに設けたスライドコアによ
りキャビティ内に押し込むと共に、該スライドコアによ
り上記表皮層材料の端部を切断することを特徴とするサ
ンドイッチ成形品の製造方法にある（第１発明）。

本発明において最も注目すべきことは、キャビティ内に
前記表皮層材を射出し、その後コア層材料を注入しかつ
保圧後に、未だゲート内で軟化状態にある表皮層材料の
一部をゲートに設けたスライドコアによりキャビティ内
に押し込むと共に。

該スライドコアにより上記表皮層材料の端部を切断する
ことである。

上記表皮層材料としては、ポリプロピレンにＥＰＤＭを
ブレンドした樹脂、ＥＶＡ（エチレン・ビニル・アセテ
ート）樹脂、５ＥＢＳ　（スチレン・エチレン・ブタジ
ェン・スチレン）樹脂、５ＢＳ（スチレン・ブタジェン
・スチレン）樹脂、軟質ＰＶＣ樹脂などがある。

また、上記コア層材料としては、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂
、硬質ＰＶＣ樹脂１タルク等のフィラー入りのポリプロ
ピレン樹脂などがある。また、これら樹脂にグラスファ
イバー等を混入させた樹脂などもある。

また、硬質材注入の際には、その周囲に軟質材を併行し
て注入することもできる。

上記スライドコアは９例えば油圧シリンダのロンドによ
り、サンドイッチ成形型のゲート入口内をスライド移動
できるよう配設する。

上記スライドコアは、コア層材料が注入され。

保圧された後に、ゲート内において軟化状態にある表皮
層材料の一部をキャビティ内に押し込むと共に、上記表
皮層材料の端部（ゲート端部）を切断する役割を果たす
。

また、上記製造方法に用いる成形型としては。

ゲートよりキャビティ内に表皮層材料を射出した後膣表
皮層材料の中へコア層材料を注入してサンドイッチ成形
品を製造するためのサンドイッチ成形型において、上記
ゲートの近傍には、コア層材料を注入し保圧した後に表
皮層材料の一部をキャビティ内に押し込むと共に、該表
皮層材料の端部を切断するスライドコアを配設したこと
を特徴とするサンドイッチ成形型がある（第２発明）。

〔作用及び効果〕

上記サンドイッチ成形品の製造方法（第１発明）におい
ては、まずキャビティ内に表皮層材料を射出する。そし
て、その後膣表皮層材料の中にコア層材料を注入しかつ
保圧後に、未だゲートで軟化状態にある表皮層材料の一
部をゲートに設けたスライドコアによりキャビティ内に
押し込む。

そのため、ゲート内に残っていた上記表皮層材料は成形
品の内部へ押し込まれ５コア層材料の樹脂注入口を塞ぐ
ことになる。

また、この押し込みと同時に２表皮層材料はゲートの入
口とランナーとの間で、上記スライドコアにより切断さ
れる。そこで、成形品の表皮層の一部に、ゲート端部が
切断されたゲート切断面が形成される。このとき、上記
表皮層材料は弾性に富む軟化状態の比較的軟らかい樹脂
材料であるため、押し込まれた上記樹脂注入口内におい
て急激に膨張し、あたかも該樹脂注入口がゴム栓で塞が
れた状態となる。その結果、上記樹脂注入口近傍の表皮
層と上記押し込まれた表皮層材料とは、−体的に密着し
て両者間に隙間を生ずることがない。

また、該ゲート切断面とその周縁部の表皮層とは。

同じ表皮層材料により構成されている。

そのため、該ゲート切断面は見栄えが良い。また、該ゲ
ート切断面は、他の部分の表皮層と同様に、耐候性、耐
水性等の耐久性に優れることとなる。

したがって９本発明によれば、見栄えが良く。

かつ耐候性、耐水性等の耐久性に優れたサンドイッチ成
形品を製造する方法を提供することができる。

また、上記成形型に係る発明（第２発明）においては、
該成形型のゲートの近傍に上記スライドコアを配設して
いる。そのため、前記のごとく優れたサンドイッチ成形
品を、容易に製造することができる。

〔実施例〕

本発明の実施例にかかるサンドイッチ成形品の製造方法
及び成形型につき、第１図〜第６図を用いて説明する。

本例は、第５図、第６図に示すごとく、コア層材料１２
からなるコア層１２１と、該コア層１２１の表面に被覆
した表皮層材料１１からなる表皮層１１１とにより構成
されたサンドイッチ成形品１を製造する方法に関する。

まず２本例においては使用する成形型８は、第１図に示
すごとく、ゲート８０１を一端に有する上型８１と、該
上型８１の下方に配置した下型８２とよりなる。

そして、上記ゲート８０１の近傍には、第１図。

第３図〜第６図に示すごとく、コア層材料１２を注入し
保圧した後に、ゲート８０１内にある表皮層材料１１の
一部であるゲート端部１１２をキャビティ８内に押し込
むと共に、該表皮層材料１１のゲート端部１１２を切断
するスライドコア２を配設する。

上記スライドコア２は８油圧シリンダ２１と。

該油圧シリンダ２１によりスライド移動するピストンロ
ッド２２を有する。また、上記スライドコア２は、上記
ゲート８０１内をスライド移動するよう配設する。

また、上記成形型８は、上記上型８１と下型８１とによ
り、第１図に示すごとく、成形品の形状を存するキャビ
ティ８０を形成する。

次に、上記成形型８を用いたサンドイッチ成形品の製造
方法につき、第３図〜第６図を用いて説明する。

まず、第３図及び第４図に示すごとく、射出成形桟を用
いてキャビティ８０内に、前記表皮層材料１１を射出す
る。その後、該表皮層材料１１の中にコア層材料１２を
注入する。これにより、キャビティ８０内を充填する。

そして、第５図及び第６図に示すごとく、保圧後に、未
だゲート８０１内において軟化状態にある表皮層材料１
１のゲート端部１１２をスライドコア２により、キャビ
ティ８０内に押し込む。これと同時に、ゲート端部１１
２は切断される。

これにより、第２図に示すごとく、ゲート切断面１３が
表皮層材料１１の上記ゲート端部１１２により構成され
たサンドイッチ成形品１を得る。

また、上記において、上記表皮層材料１１のゲート端部
１１２は、成形品の樹脂注入口１１０内に押し込まれる
ことになる。これにより、該樹脂注入口１１０は、上記
表皮層材料１１からなるゲート端部１１２により塞がれ
る。また、そのため３成形品の表皮層１１１の一部に、
ゲート端部が切断されたゲート切断面１３が形成される
やまた。上記表皮層材料１１は弾性に富む比較的軟らか
い樹脂材料であるため、押し込まれた上記樹脂注入口１
１０内で急激に膨張し、あたかも該樹脂注入口１１０を
ゴム栓で塞いだ状態になる。

その結果、上記樹脂注入口１１０の近傍の表皮層１１１
と上記押し込まれた表皮層材料１１のゲート端部１１２
とは、第２図に示すごとく、一体的に密着し１両者間に
隙間を生ずることがない。

そのため、上記ゲート切断面１３は見栄えが良くなる。

また、該ゲート切断面１３とその周縁部の表皮層１１１
とは、同一材料により構成されている。そのため、該ゲ
ート切断面１３は、他の部分の表皮層と同様に、耐候性
、耐水性等の耐久性に優れることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は本発明の実施例を示し、第１図は成形
型の断面図、第２図はサンドイッチ成形品の正面図、第
３図はキャビティ内に表皮層材料とコア層材料を注入す
る状態の成形型の断面図。第４図は第３図のＡ−Ａ線矢視断面図、第５図はスライ
ドコアによりゲート内の表皮層材料を押し込んだ状態を
示す成形型の断面図、第６図は第５図のＢ−Ｂ線矢視断
面図、第７回〜第１０図は従来例を示し、第７図は成形
型の断面図、第８図はキャビティ内に表皮層材料とコア
層材料を注入する状態の成形型内の断面図、第９図はサ
ンドイッチ成形品を成形した状態を示す成形型の断面図
。第１０図は従来のサンドイッチ成形品の正面図である。１９１．サンドイッチ成形品。１１、、、表皮層材料、１１１、　、　、表皮層。１１２１６．ゲート端部。１２、、、　コア層材料。１２１、、、　　コア層。１３、、、ゲート切断面。２８０．スライドコア。２１、、、　　シリンダ。８８９．成形型。８０、、、キャビティ。８０１、、、　　ゲート。８１、、、上型。８２、、、下型。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）コア層材料からなるコア層と、該コア層の表面に
被覆した表皮層材料からなる表皮層とにより構成された
プラスチック成形品をサンドイッチ成形するに当たり、成形品の形状を有するキャビティ内に前記表皮層材料を
射出し、その後該表皮層材料の中にコア層材料を注入し
かつ保圧後に、未だゲート内において軟化状態にある表
皮層材料の一部をゲートに設けたスライドコアによりキ
ャビティ内に押し込むと共に、該スライドコアにより上
記表皮層材料の端部を切断することを特徴とするサンド
イッチ成形品の製造方法。
（２）ゲートよりキャビティ内に表皮層材料を射出した
後該表皮層材料の中へコア層材料を注入してサンドイッ
チ成形品を製造するためのサンドイッチ成形型において
、上記ゲートの近傍には、コア層材料を注入し保圧した後
に表皮層材料の一部をキャビティ内に押し込むと共に、
該表皮層材料の端部を切断するスライドコアを配設した
ことを特徴とするサンドイッチ成形型。