JPH04168013A

JPH04168013A - マッドガードの成形方法

Info

Publication number: JPH04168013A
Application number: JP29670590A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Inada; 稲田　佳宏; Hiroshi Mukai; 浩向井; Yasunobu Teramoto; 泰庸寺本
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1990-10-31
Filing date: 1990-10-31
Publication date: 1992-06-16
Anticipated expiration: 2010-09-20
Also published as: JPH0785903B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、コア層と表皮層とによりサンドイッチ成形し
たマッドガードの成形方法、特にその成形型におけるタ
ブ用小流路の配役位置に関する。

〔従来技術〕

例えば、第７図〜第１０図に示すごとく、自動車の車輪
後方に取り付けるマッドガード９は、車体の外板に接触
させる車体９３０と１その下方に設けた下片９４０と、
車体９３０の略中央部より逆り字状に突出させた後部片
９４３とよりなる。

そして、上記後部片９４３には後部取付穴９１を。

側部には側部取付穴９２を上部には上部取付穴９３を有
する。また５本体９３０と後部片９４３との間には、略
Ｕ字状の凹部９４５を有する。なお。

符号９５は射出成形時のゲート部である。

また、該マントガード９は、サンドイッチ成形により、
第８図に示すごとく、コア層７と該コア層７の表面を被
覆した表皮層６とにより構成されている。即ち１本体９
３０と、後部取付穴９１゜側部取付穴９２及び上部取付
穴９３の周辺には。

剛性を付与するため、その内部に硬質のコア層７を設け
、その外周は軟質の表皮層６により被覆している。また
、下片９４０は、駐車場の区画ブロック等に当接するた
め、柔軟性を付与すべく２表皮層６のみにより構成しで
ある。

また、かかるサンドイッチ成形のマッドガード９を製造
するに当たっては、第９図に示すごとく。

マッドガードの外形状を有するキャビティ８０を有する
成形型８を用いる。該成形型８は、ゲート８２と、後部
取付穴９１を形成するための後部中子８３及び水切穴９
０を形成するための水切中子８４と、余剰の表皮層材料
６０及びコア層材料７０を流出させるためのタブ８７及
び小流路８６を有する。また、該小流路８６は、上記後
部中子８３の中心線り上に設けである。なお、後部片９
４３、側部取付穴９２及び上記上部取付穴９３のキャビ
ティ、中子については説明を省略する。

そして、上記マッドガード９をサンドイッチ成形するに
当たっては、キャビティ８０内に、まず表皮層６を形成
するための表皮層材料６０を射出し、ついで該表皮層材
料６０の中にコア層７形成用のコア層材料７０を注入す
る。そして、余剰の表皮層材料６０及びコア層材料７０
を、小流路８６を介してタブ８７内に流出させる。

このようにして、上記第７図及び第８図に示したマッド
ガード９を得る。なお、該マッドガード９は、成形直後
には、後部取付穴９１の近くに５上記タブ８７及び小流
路８６によって形成された小流路品８６１．タブ品８７
１を有している。そこで、この小流路品を後部片９４３
との付は根部分で切断除去する。また、側部取付穴９２
の近くにも同様に小流路品８６１．タブ品８７１が形成
されており、同様に除去する。これにより、前記第７図
、第８図に示したマッドガード９が得られる。また、側
部取付穴９２の近くにも同様に小流路品８６１．タブ品
８７１が形成されており、同様に除去する。

〔解決しようとする課題〕

ところで、上記従来のマッドガード９には１次の問題点
がある。

即ち、上記従来の成形方法によるマッドガード９は、第
１０図に示すごとく、その上部における後部取付穴９１
の周囲が１表皮層６によって取り巻かれており、コア層
７が殆ど存在していない。

そのため、後部取付穴９１の周囲は柔軟であり。

ボルトによる締付固定には不充分な剛性しか有しない。

そして、その原因は、第９図に矢印Ｆで示すごとく、コ
ア層７を形成するためのコア層材料７０が、後部取付穴
９１形成のための上記後部中子８３の周囲の一方側にし
か流れないことにある。

そこで、後部取付穴９１の周囲にも、コア層７が形成さ
れる方法を採る必要がある。

ところで、後部取付穴９１の周囲にコア層７を形成させ
るためのみの目的であれば１表皮層材料６０及びコア層
材料７０を注入するゲート８２の位置を、上記後部中子
８３の真下の位置８９変更すれば良い。

しかし、ゲート８２の位置をこのようにすると。

マッドガード９における水切中子８４の後方へコア層材
料７０が充分に流れず、所望するサンドイッチ状のマッ
ドガードが得られない。

そこで１発明者らは１種々の検討を行い１本発明をなす
に至った。

本発明は、かかる従来の問題点に鑑み、上部取付穴の周
囲にも充分にコア層が形成されたマッドガードを製造す
ることができる。マッドガードの成形方法を提供しよう
とするものである。

〔課題の解決手段〕

本発明は、略し字状の本体と該本体の下部に設けた下片
と、該下片の上に上記本体と対向させて配設した後部片
とからなり、上記後部片には後部取付穴を有し、また上
記本体の下部には下片と対面する部分に水切穴を設け、
またコア層と表皮層とにより構成したマッドガードをサ
ンドイッチ成形するに当たり、成形品の形状を有するキ
ャビティに上記水切穴を形成するための水切中子と後部
取付穴を形成するための後部中子とを設けると共に、上
記後部中子の近傍には小流路を介してタブを設けた成形
型を用いるものである。そして、上記小流路はコア層材
料の主流方向に位置する成形品先端面に直交すると共に
上記後部中子の中心を通る垂線に対して角度１０〜９０
度の範囲内において水切中子側に偏在して設けである。

そして。

上記ゲートよりキャビティ内に１表皮層材料を射出し、
その後膣表皮層材料の中にコア層材料を注入し、該コア
層材料がキャビティの内部を充填しつつ上記後部中子の
周囲に達し、更に上記小流路を経てタブ内に流出するま
でコア層材料の注入を行う。

本発明において最も注目すべきことは、マッドガードを
サンドイッチ成形するに当り、上記タブ用の小流路を上
記垂線に対して角度１０〜９０度の範囲内において水切
中子側に偏在して設けた成形型を用いることである。

上記小流路形成位置に関し、コア層材料の主流方向に位
置する成形品先端面とは、タブを取付ける近傍の先端面
（第２図の符号３０８）をいう。

そして、小流路は、該成形品先端面に直交すると共に上
記側部中子の中心を通る垂線に対して、１０〜９０度の
角度範囲内において水切中子側に偏在して設ける。この
角度範囲を外れると、上記後部中子の周囲にコア層材料
が流れず、後部取付穴の周囲にコア層を形成することが
できない。

上記小流路は、その流路高さがＱ、３〜１閣とすること
が好ましい。０．３−未満では１表皮層材料及びコア層
材料がタブ内へ流れ難く、１■を越えると表皮層材料が
初期より流入してしまい。

コア層材料が流れ込まないからである。また、小流路の
長さは２〜１０■とすることが好ましい。

また、小流路の幅は、水切中子の幅の１０〜２００％と
することが好ましい。

また、タブは１表皮層材料に続いてコア層材料が流入で
きる容積とする。

上記表皮層材料としては、ポリプロピレンにＥＰＤＭを
ブレンドした樹脂、ＥＶＡ樹脂、５ＥＢＳ樹脂、ＳＢＳ
樹脂、軟質ＰＶＣ樹脂などがある。

また、コア層材料としては、ＡＢＳ樹脂、硬質ＰＶＣ樹
脂、タルク等のフィラー入りのポリプロピレン樹脂など
がある。また、これらにガラス繊維を混入させたものも
ある。

また２表皮層材料中へコア層材料を注入する場合には、
コア層材料の周囲に表皮層材料を併せて注入することも
できる。

〔作用及び効果〕

本発明においては、上記の角度範囲内にタブ用小流路を
配設した成形型を用いて、マッドガードのサンドイッチ
成形を行っている。

そして、成形に当たっては、まずキャビティ内に表皮層
材料を射出する。その後、該表皮層材料内にコア層材料
を注入する。そして１両者によってキャビティ内が充填
された後は、まず表皮層材料が小流路内に２次いでコア
層材料が小流路内に入り９両者はサンドイッチ状になっ
てタブ内に入る。その後は成形型を冷却する。これによ
り、マッドガード成形品が得られる。

このようにして得られたマッドガードは、その後部取付
穴の周囲にはコア層が表皮層内に形成されている（第４
図参照）。

そして、特に、上記後部取付穴の周囲に上記のごとくコ
ア層が形成される理由は明確ではないが。

小流路を上記位置に設定することにより、キャビティ内
の表皮層材料及びコア層の流れが従来の流れから変化を
生じたためと考えられる。

以上のごとく９本発明によれば、後部取付穴の周囲にも
充分にコア層が形成されたマッドガードを製造すること
ができる。マッドガードの成形方法を提供することがで
きる。

〔実施例〕

第１実施例本発明の実施例にかかるマッドガードの成形方法につき
、第１図〜第５図を用いて説明する０本例において得よ
うとするマッドガードの外形状は。

前記従来例と同様である。

本成形方法において用いる成形型３は、第１図及び第２
図に示すごとく、成形品としてのマッドガード９の形状
を有するキャビティ３０内に後部取付穴を形成するため
の後部中子３３と、水切穴を形成するための水切中子３
４とを有する。そして、該後部中子３３の近傍には小流
路３６を介してタブ３７を設ける。また、ゲート３２は
、前記従来技術と同様に、水切中子３４よりも上流側に
設ける。

また、上記小流路３６は、第１図、第２図に示すごとく
、マッドガードの後部片１４３の先端面１３７（第５図
）を形成するための成形品先端面３０８に直交すると共
に、上記後部中子３３の中心Ｏを通る垂線Ｍに対して角
度αの位置Ｐに設けである０本例では、角度αは約４０
度とした。

次に、マッドガードのサンドイッチ成形に当っては、第
３図に示すごとく、ゲート３２より、キャビティ３０内
に表皮層材料６０を射出し、その後該表皮層材料６０内
にコア層材料７０を注入する。該コア層材料７０は、第
３図に矢印で示すごとく、キャビティ３の内部を充填し
つつ、上記水切中子３４の周囲を経て後部中子３３の周
囲に達する。そして、コア層材料７０は、小流路３６よ
り、余分の表皮層材料６０をタブ３７へ押し出しながら
、タブ３７へ若干流入する。これにより。

キャビティ内は１表皮層材料６０とコア層材料７０とに
より充満される。

その後は、キャビティ３０内の表皮層材料６０゜コア層
材料７０を冷却、固化し、マッドガード成形品を取り出
す。

このようにして得られたマッドガード１は、第４図に示
すごとく、小流路品１８及びタブ品１９の位置が異なる
外は、その外形状は前記従来のマッドガード９と同じで
ある。

即ち、マッドガード１は、第５図に示すごと（。

本体１３０と、下片１４０と、後部片１４３と。

Ｕ字状の上部内側部１４１とよりなり、上記後部中子３
３により形成された後部取付穴１１と、上記水切中子３
４により形成された水切穴１０を有する。そして、先端
面１３７には、小流路３６゜タブ３７によって形成され
た小流路品１８．タブ品１９を有する。また、この小流
路品１８．タブ品１９は、先端面１３７より切断除去さ
れる。また、側部取入１２の近くにも、同様の小流路品
１７１、タブ品１７２が形成されているが、これらも切
断除去される。また、同図において、符号１５はゲート
部、１４５は凹部である。

そして、該マッドガード１における後部取付穴１１付近
の内部構造は、第４図に示すごとく、後部取付穴１１の
周囲に充分なコア層７が形成され。

後部取付穴１１は高い剛性を有している。

また、第５図に示すごとく、後部取付穴１１゜側部取付
穴１２及び上部取付穴１３の周囲にも充分にコア層７が
形成されている。また、小流路品。

タブ品も内部のコア層７と外部の表皮層６とよりなって
いる。その他の内部構造は、前記従来例と同様である。

なお、上記の後部取付穴１１．側部取付穴１２及び上部
取付穴１３の内壁面は、第３図、第４図に示すごとく、
薄い表皮層６が形成されている。

上記のごとく１本例によれば、後部取付穴１１゜側部取
付穴１２．上部取付穴１３が共にコア層７によって囲ま
れ、高い剛性を有しているマッドガード１を得ることが
できる。

第２実施例本例は、第１実施例において、後部片１４３に後方へ突
出させた取付片を設け、該取付片に後部取付穴１１を形
成するものである。

そのため２本例においては、第６図に示すごとく、成形
型４において、成形品先端面４０８より突出した位置に
、上記取付片を形成するための突出先端部４３１を設け
たキャビティ４０を用いる。

そして、突出先端部４３１内に設けた後部中子４３の近
傍に小流路４１１を設けたものである。

即ち１本例は、キャビティ４０の成形品先端面４０８に
直交すると共に、前記後部中子４３の中心０を通る垂線
Ｍと、該垂線Ｍに対して９０度の直交線Ｔの間に、小流
路４１１を設けたものである。小流路４１１は、上記垂
線Ｍに対し角度βを３０度とし、水切中子４４側に偏在
した位置に設けである。そして、この小流路４１１は、
上記タブ４２に連通させである。その他は、第１実施例
と同様である。

本例においては１表皮層材料６０内に注入されたコア層
材料７０は、第６図に矢印で示すごとく。

流れて、小流路４１１を経てタブ４２内に流入する。

また３本例によれば、第１実施例と同様に、側部取付穴
の周囲にもコア層７が形成されたマッドガードを得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は第１実施例を示し、第１図は成形型の
平面図、第２図は小流路及びタブの配設図、第３図はキ
ャビティ内のコア層材料の流れを示す説明図、第４図は
後部取付穴周辺の断面図。第５図はマッドガードの斜視図、第６図は第２実施例に
おける小流路及びタブの配役図、第７図〜第１０図は従
来例を示し、第７図はマッドガードの斜視図、第８図は
第７図のＹ−Ｙ線矢視断面図。第９図はキャビティ内のコア層材料の流れを示す説明図
、第１０図は後部取付穴周辺の断面図である。１９１．マッドガード。１１、　、　、後部取付穴。１２、、、側部取付穴。１３、、、上部取付穴。１８、、、小流路品。１９、、、タブ品。３．４．、、成形型。３０．４０．、、キャビティ。３０８．４０８．、、成形品先端面。３３、．４３．、、後部中子。３４．４４．、、水切中子。３６．４１１．、、小流路。３７．４２．、、タブ。６０６０表皮層。６０、、、表皮層材料。７０１．コア層。７０．８．コア層材料。出願大豊田合成株式会社代理人　弁理士　　高　橋　　祥　泰第１図デー　　　　　　　　　　　　　　　〇）第５図第６図第８図

Claims

【特許請求の範囲】　Ｌ字状の本体と、該本体の下部に設けた下片と、該下
片の上部に上記本体と対向させて配設した後部片とから
なり、上記後部片には後部取付穴を有し、また上記本体
の下部には下片と対面する部分に水切穴を設け、またコ
ア層と表皮層とにより構成したマッドガードをサンドイ
ッチ成形するに当たり、成形品の形状を有するキャビティ内に上記水切穴を形成
するための水切中子と上記後部取付穴を形成すための後
部中子とを設けると共に、該後部中子の近傍には小流路
を介してタブを設けた成形型を用い、かつ上記小流路は
コア層材料の主流方向に位置する成形品先端面に直交す
ると共に上記後部中子の中心を通る垂線に対して角度１
０〜９０度の範囲において水切中子側に偏在して設けて
あり、上記キャビティ内に表皮層材料を射出し、その後該表皮
層材料の中にコア層材料を注入し、該コア層材料がキャ
ビティ内部を充填しつつ上記後部中子の周囲に達し、更
に上記小流路を経てタブ内に流出するまでコア層材料の
注入を行うことを特徴とするマッドガードの成形方法。