JP3089721B2 - マッドガードの成形方法 - Google Patents
マッドガードの成形方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，機械的強度に優れた，
マッドガードの成形方法に関する。
マッドガードの成形方法に関する。
【０００２】
【従来技術】例えば，図６，図７に示すごとく，自動車
の車輪後方に取り付けるマッドガード９は，車体の外板
に接触させる本体９３０と，その下方に設けた下片９４
０と，本体９３０の略中央部より突出させた取付部９４
３とよりなる。そして，上記取付部９４３には後部取付
穴９１を，側部には側部取付穴９２を，上部には上部取
付穴９３を有する。また，本体９３０と取付部９４３と
の間には，略Ｕ字状の凹部９４５を有する。また，該凹
部９４５の底面には底面コーナーライン９６を有する。
なお，符号８７はタブ，９５は射出成形時のゲート部で
ある。
の車輪後方に取り付けるマッドガード９は，車体の外板
に接触させる本体９３０と，その下方に設けた下片９４
０と，本体９３０の略中央部より突出させた取付部９４
３とよりなる。そして，上記取付部９４３には後部取付
穴９１を，側部には側部取付穴９２を，上部には上部取
付穴９３を有する。また，本体９３０と取付部９４３と
の間には，略Ｕ字状の凹部９４５を有する。また，該凹
部９４５の底面には底面コーナーライン９６を有する。
なお，符号８７はタブ，９５は射出成形時のゲート部で
ある。
【０００３】また，該マッドガード９は，サンドイッチ
成形により，図７に示すごとく，コア層７と該コア層７
の表面を被覆したスキン層６とにより構成されている。
即ち，本体９３０と，後部取付穴９１，側部取付穴９２
及び上部取付穴９３の周辺には，剛性を付与するため，
その内部に硬質のコア層７を設け，その外周は軟質のス
キン層６により被覆している。また，下片９４０は，駐
車場の区画ブロック等に当接するため，柔軟性を付与す
べく，スキン層６のみにより構成してある。
成形により，図７に示すごとく，コア層７と該コア層７
の表面を被覆したスキン層６とにより構成されている。
即ち，本体９３０と，後部取付穴９１，側部取付穴９２
及び上部取付穴９３の周辺には，剛性を付与するため，
その内部に硬質のコア層７を設け，その外周は軟質のス
キン層６により被覆している。また，下片９４０は，駐
車場の区画ブロック等に当接するため，柔軟性を付与す
べく，スキン層６のみにより構成してある。
【０００４】また，かかるサンドイッチ成形のマッドガ
ード９を製造するに当たっては，マッドガードの外形状
を有するキャビティを形成した成形型を用いる。また，
キャビティ内には，取付穴９１〜９３を形成するための
中子が設けてある（図１参照）。
ード９を製造するに当たっては，マッドガードの外形状
を有するキャビティを形成した成形型を用いる。また，
キャビティ内には，取付穴９１〜９３を形成するための
中子が設けてある（図１参照）。
【０００５】そして，上記マッドガード９を成形するに
当たっては，キャビティ内に，まずスキン層６を形成す
るためのスキン層材料６０を射出し，ついで該スキン層
材料６０の中にコア層７形成用のコア層材料７０を注入
する。そして，余剰のスキン層材料６０及びコア層材料
７０を，小流路を介してタブ内に流出させる。
当たっては，キャビティ内に，まずスキン層６を形成す
るためのスキン層材料６０を射出し，ついで該スキン層
材料６０の中にコア層７形成用のコア層材料７０を注入
する。そして，余剰のスキン層材料６０及びコア層材料
７０を，小流路を介してタブ内に流出させる。
【０００６】このようにして，上記図６，図７に示した
マッドガード９を得る。なお，該マッドガード９は，成
形直後には，後部の取付穴９１の近くに，上記タブ及び
小流路によって形成された小流路品８６１，タブ品８７
１を有している。そこで，この小流路品８６１及びタブ
品８７１を，その付け根部分で切断除去し，最終製品で
あるマッドガードとする。
マッドガード９を得る。なお，該マッドガード９は，成
形直後には，後部の取付穴９１の近くに，上記タブ及び
小流路によって形成された小流路品８６１，タブ品８７
１を有している。そこで，この小流路品８６１及びタブ
品８７１を，その付け根部分で切断除去し，最終製品で
あるマッドガードとする。
【０００７】
【解決しようとする課題】ところで，上記従来のマッド
ガード９には，次の問題点がある。即ち，上記従来の成
形方法によるマッドガード９は，図６，図７に示すごと
く，その上端部における後部取付穴９１の下方に底面コ
ーナーライン９６が形成されている。そのため，ゲート
９５から注入された樹脂材料は，本体９３０側を下っ
て，この底面コーナーライン９６を上昇し，取付穴９１
の周囲に達しなければならない。そのため，スキン層材
料６０の内部を進行するコア層材料７０の流れが円滑に
進行しない場合がある。
ガード９には，次の問題点がある。即ち，上記従来の成
形方法によるマッドガード９は，図６，図７に示すごと
く，その上端部における後部取付穴９１の下方に底面コ
ーナーライン９６が形成されている。そのため，ゲート
９５から注入された樹脂材料は，本体９３０側を下っ
て，この底面コーナーライン９６を上昇し，取付穴９１
の周囲に達しなければならない。そのため，スキン層材
料６０の内部を進行するコア層材料７０の流れが円滑に
進行しない場合がある。
【０００８】その結果，図７に示すごとく，例えば上記
取付部９４３の下方及び後部取付穴９１の周縁部におい
ては，コア層材料の流れが阻害されて，上記取付部９４
３の先端部及び下方において，上記コア層７の欠落部分
７９を生ずることがある。この現象は，上記側部取付穴
９２，上部取付穴９３においても，同様に生ずる。かか
る欠落部分７９は，剛性等の機械的強度に優れない。本
発明は，かかる従来の問題点に鑑み，剛性等の機械的強
度に優れた，マッドガードを提供しようとするものであ
る。
取付部９４３の下方及び後部取付穴９１の周縁部におい
ては，コア層材料の流れが阻害されて，上記取付部９４
３の先端部及び下方において，上記コア層７の欠落部分
７９を生ずることがある。この現象は，上記側部取付穴
９２，上部取付穴９３においても，同様に生ずる。かか
る欠落部分７９は，剛性等の機械的強度に優れない。本
発明は，かかる従来の問題点に鑑み，剛性等の機械的強
度に優れた，マッドガードを提供しようとするものであ
る。
【０００９】
【課題の解決手段】本発明は，本体と取付部とこれらの
下部に設けた下片を有すると共に複数の取付穴を有し，
かつコア層とスキン層とからなるサンドイッチ構造のマ
ッドガードを成形するに当たり，成形品の形状を有する
キャビティ内に，上記取付穴を形成するための複数の中
子を設けると共に，樹脂注入用の複数のゲートを設けた
成形型を用い，上記複数のゲートのうち少なくとも一つ
のゲートよりキャビティ内にスキン層材料を射出し，そ
の後該スキン層材料の中に上記複数のゲートよりコア層
材料を注入することを特徴とするサンドイッチ構造のマ
ッドガードの成形方法にある。
下部に設けた下片を有すると共に複数の取付穴を有し，
かつコア層とスキン層とからなるサンドイッチ構造のマ
ッドガードを成形するに当たり，成形品の形状を有する
キャビティ内に，上記取付穴を形成するための複数の中
子を設けると共に，樹脂注入用の複数のゲートを設けた
成形型を用い，上記複数のゲートのうち少なくとも一つ
のゲートよりキャビティ内にスキン層材料を射出し，そ
の後該スキン層材料の中に上記複数のゲートよりコア層
材料を注入することを特徴とするサンドイッチ構造のマ
ッドガードの成形方法にある。
【００１０】本発明において最も注目すべきことは，キ
ャビティ内に，上記取付部が有する取付穴を形成するた
めの複数の中子を設けると共に，樹脂注入用の複数のゲ
ートを設けた成形型を用いることである。
ャビティ内に，上記取付部が有する取付穴を形成するた
めの複数の中子を設けると共に，樹脂注入用の複数のゲ
ートを設けた成形型を用いることである。
【００１１】上記スキン層材料としては，ポリプロピレ
ンにＥＰＤＭをブレンドした樹脂，ＥＶＡ樹脂，ＳＥＢ
Ｓ樹脂，ＳＢＳ樹脂，ＴＰＵ樹脂などがある。また，コ
ア層材料としては，ＡＢＳ樹脂，タルク等のフィラー入
りのポリプロピレン樹脂などがある。また，これらにガ
ラス繊維を混入させたものもある。また，スキン層材料
中へコア層材料を注入する場合には，コア層材料の周囲
にスキン層材料を併せて注入することもできる。
ンにＥＰＤＭをブレンドした樹脂，ＥＶＡ樹脂，ＳＥＢ
Ｓ樹脂，ＳＢＳ樹脂，ＴＰＵ樹脂などがある。また，コ
ア層材料としては，ＡＢＳ樹脂，タルク等のフィラー入
りのポリプロピレン樹脂などがある。また，これらにガ
ラス繊維を混入させたものもある。また，スキン層材料
中へコア層材料を注入する場合には，コア層材料の周囲
にスキン層材料を併せて注入することもできる。
【００１２】また，上記マッドガードの成形に当たって
は，複数設けたゲートのうち少なくとも１つのゲートよ
りキャビィティ内に，まずスキン層を形成するためのス
キン層材料を射出する。次いで，該スキン層材料中に上
記複数のゲートよりコア層を形成するためのコア層材料
を注入する。このとき，該コア層材料は，上記中子の周
縁部に沿って円滑に流れる。これにより，取付穴の周縁
部には，コア層を形成したマッドガードが得られる（図
２，図６）。
は，複数設けたゲートのうち少なくとも１つのゲートよ
りキャビィティ内に，まずスキン層を形成するためのス
キン層材料を射出する。次いで，該スキン層材料中に上
記複数のゲートよりコア層を形成するためのコア層材料
を注入する。このとき，該コア層材料は，上記中子の周
縁部に沿って円滑に流れる。これにより，取付穴の周縁
部には，コア層を形成したマッドガードが得られる（図
２，図６）。
【００１３】また，上記取付穴を形成する中子（図１参
照）の近傍のタブ内には，スキン層及びコア層材料が若
干流入する。そして，上記コア層は，上記２以上のゲー
ト部から取付穴に至る経路，取付穴の周縁部にも均一に
形成される。したがって，従来のマッドガードのごと
く，コア層の欠落部分が生じない。
照）の近傍のタブ内には，スキン層及びコア層材料が若
干流入する。そして，上記コア層は，上記２以上のゲー
ト部から取付穴に至る経路，取付穴の周縁部にも均一に
形成される。したがって，従来のマッドガードのごと
く，コア層の欠落部分が生じない。
【００１４】
【作用及び効果】本発明においては，複数のゲートを配
設した成形型を用いて，マッドガードのサンドイッチ成
形を行っている。そして，上記複数のゲートのうち少な
くとも１つのゲートより，まずキャビティ内にスキン層
材料を射出する。その後，スキン層材料内に複数のゲー
トよりコア層材料を注入する。これにより，取付穴の周
縁部にコア層とスキン層を形成したサンドイッチ構造の
マッドガード成形品が得られる。また，コア層を形成し
ようとする部に，コア層材料が均一に流れることになる
（図１参照）。
設した成形型を用いて，マッドガードのサンドイッチ成
形を行っている。そして，上記複数のゲートのうち少な
くとも１つのゲートより，まずキャビティ内にスキン層
材料を射出する。その後，スキン層材料内に複数のゲー
トよりコア層材料を注入する。これにより，取付穴の周
縁部にコア層とスキン層を形成したサンドイッチ構造の
マッドガード成形品が得られる。また，コア層を形成し
ようとする部に，コア層材料が均一に流れることになる
（図１参照）。
【００１５】即ち，本発明においては，このように上記
複数のゲートのうち少なくとも１つのゲートより，コア
層材料を注入するので，その材料流れはコア層を形成し
ようとする部分に充分に達する。また，複数個所のゲー
トより両材料を注入するので，スキン層材料は勿論のこ
と，その中へ注入されたコア層材料も円滑に流れる。そ
れ故，任意の所望部分及びコア層を形成しようとする部
分へ充分にコア層材料を行き渡らせることができる。そ
れ故，本発明によれば，機械的強度が優れた，サンドイ
ッチ構造のマッドガードの成形方法を提供することがで
きる。
複数のゲートのうち少なくとも１つのゲートより，コア
層材料を注入するので，その材料流れはコア層を形成し
ようとする部分に充分に達する。また，複数個所のゲー
トより両材料を注入するので，スキン層材料は勿論のこ
と，その中へ注入されたコア層材料も円滑に流れる。そ
れ故，任意の所望部分及びコア層を形成しようとする部
分へ充分にコア層材料を行き渡らせることができる。そ
れ故，本発明によれば，機械的強度が優れた，サンドイ
ッチ構造のマッドガードの成形方法を提供することがで
きる。
【００１６】
【実施例】本発明の実施例にかかるマッドガードの成形
方法につき，図１〜図５を用いて説明する。本例におい
て得ようとするマッドガードの外形状は，前記従来例と
同様である。即ち，本例は，図４に示すごとく，本体９
３０と取付部９４３とこれらの下部に設けた下片９４０
を有すると共に３つの取付穴９１，９２，９３を有し，
かつコア層７とスキン層６とからなるサンドイッチ構造
のマッドガードを成形しようとするものである。
方法につき，図１〜図５を用いて説明する。本例におい
て得ようとするマッドガードの外形状は，前記従来例と
同様である。即ち，本例は，図４に示すごとく，本体９
３０と取付部９４３とこれらの下部に設けた下片９４０
を有すると共に３つの取付穴９１，９２，９３を有し，
かつコア層７とスキン層６とからなるサンドイッチ構造
のマッドガードを成形しようとするものである。
【００１７】また，図１に示すごとく，成形品の形状を
有するキャビティ３０内に，上記取付穴９１，９２，９
３を形成するための３つの中子３２，３３，３４を設け
ると共に，そのうちの該中子３２，３３の近傍には，樹
脂注入用のゲート１，２を設けた成形型を用いる。そし
て，上記ゲート１，２のいずれかよりキャビティ３０内
にスキン層材料６０を射出し，その後上記ゲート１，２
よりスキン層材料６０の中にコア層材料７０を注入す
る。
有するキャビティ３０内に，上記取付穴９１，９２，９
３を形成するための３つの中子３２，３３，３４を設け
ると共に，そのうちの該中子３２，３３の近傍には，樹
脂注入用のゲート１，２を設けた成形型を用いる。そし
て，上記ゲート１，２のいずれかよりキャビティ３０内
にスキン層材料６０を射出し，その後上記ゲート１，２
よりスキン層材料６０の中にコア層材料７０を注入す
る。
【００１８】ここで注目すべきことは，上記ゲート１
は，図１に示すごとく，後部取付穴９１を形成するため
の中子３２の近傍に設けてあることである。また，上記
ゲート２は，同図に示すごとく，上部取付穴９３形成用
の中子３３の近傍に設けてある。また，上記中子３４
は，側部取付穴９２を形成するための中子であり，この
近傍にはゲートは設けていない。
は，図１に示すごとく，後部取付穴９１を形成するため
の中子３２の近傍に設けてあることである。また，上記
ゲート２は，同図に示すごとく，上部取付穴９３形成用
の中子３３の近傍に設けてある。また，上記中子３４
は，側部取付穴９２を形成するための中子であり，この
近傍にはゲートは設けていない。
【００１９】そして，上記中子３２，３４の近傍には，
図１に示すごとく，小流路３８を介してタブ３７が設け
てある。また，上記中子３２と３４との略中間部には，
底面コーナーライン９６（図４）を形成するための底面
コーナライン形成部３５を有する。上記コア層材料７０
としては，ガラス繊維等のフィラー入りのポリプロピレ
ン樹脂を用いる。また，スキン層材料６０としては，Ｅ
ＰＤＭをブレンドしたポリプロピレン樹脂を用いる。
図１に示すごとく，小流路３８を介してタブ３７が設け
てある。また，上記中子３２と３４との略中間部には，
底面コーナーライン９６（図４）を形成するための底面
コーナライン形成部３５を有する。上記コア層材料７０
としては，ガラス繊維等のフィラー入りのポリプロピレ
ン樹脂を用いる。また，スキン層材料６０としては，Ｅ
ＰＤＭをブレンドしたポリプロピレン樹脂を用いる。
【００２０】次に，マッドガードを成形するに当たって
は，図１に示すごとく，キャビティ３０内に，まず上記
ゲート１，２のいずれかよりスキン層材料６０を射出
し，その後両ゲート１，２，該スキン層材料６０の中に
コア層材料７０を注入する。そして，余剰のスキン層材
料６０及びコア層材料７０を，小流路３８を介してタブ
３７内に流出させる。この時，上記コア層材料７０の一
部は，図１に示すごとく，中子３２，３３，３４の周縁
部及びその近傍に均一に流れる。
は，図１に示すごとく，キャビティ３０内に，まず上記
ゲート１，２のいずれかよりスキン層材料６０を射出
し，その後両ゲート１，２，該スキン層材料６０の中に
コア層材料７０を注入する。そして，余剰のスキン層材
料６０及びコア層材料７０を，小流路３８を介してタブ
３７内に流出させる。この時，上記コア層材料７０の一
部は，図１に示すごとく，中子３２，３３，３４の周縁
部及びその近傍に均一に流れる。
【００２１】このようにして，図４，図５に示したマッ
ドガード９を得る。なお，該マッドガード９は，成形直
後には，後部取付穴９１及び側部取付穴９２の近傍に，
上記タブ３７及び小流路３８によって形成された小流路
片８６１及びタブ片８７１を有している。そこで，その
付根部分より，これらを切断除去する。本例において
は，コア層材料７０としてガラス繊維等のフィラー入り
ポリプロピレン樹脂を用いたが，その他の材料として
は，タルク等のフィラー入りのポリプロピレン樹脂など
を用いることもできる。また，これらにガラス繊維を混
入させることもある。また，スキン層材料中へコア層材
料を注入する場合には，コア層材料の周囲にスキン層材
料を併せて注入することもできる。
ドガード９を得る。なお，該マッドガード９は，成形直
後には，後部取付穴９１及び側部取付穴９２の近傍に，
上記タブ３７及び小流路３８によって形成された小流路
片８６１及びタブ片８７１を有している。そこで，その
付根部分より，これらを切断除去する。本例において
は，コア層材料７０としてガラス繊維等のフィラー入り
ポリプロピレン樹脂を用いたが，その他の材料として
は，タルク等のフィラー入りのポリプロピレン樹脂など
を用いることもできる。また，これらにガラス繊維を混
入させることもある。また，スキン層材料中へコア層材
料を注入する場合には，コア層材料の周囲にスキン層材
料を併せて注入することもできる。
【００２２】なお，本例においては，ゲート１，２は，
後部取付穴９１，側部取付穴９２の近傍に設けたが，そ
の他図４に示すごとく，コア層材料のみを注入するため
のゲートを，下片９４０の下部，凹部９４５の側部に相
当する位置（符号Ｇで示す）に設けることもできる。
後部取付穴９１，側部取付穴９２の近傍に設けたが，そ
の他図４に示すごとく，コア層材料のみを注入するため
のゲートを，下片９４０の下部，凹部９４５の側部に相
当する位置（符号Ｇで示す）に設けることもできる。
【００２３】次に，作用効果につき説明する。本例にお
いては，３つの中子３２，３３，３４のうち，中子３
２，３３の近傍に上記ゲート１，２を配設した成形型３
を用いて，マッドガードのサンドイッチ成形を行ってい
る。そのため，図２，図３に示すごとく，コア層を形成
しようとする部分においてコア層材料７０が均一に流れ
ることになる（図１参照）。即ち，本例においては，こ
のように上記複数の中子のうち少なくとも１つのゲート
より，スキン層材料を注入するので，その材料流れは充
分に全体に均一に達する。また，複数のゲートより両材
料を注入するので，スキン層材料は勿論のこと，その中
へ注入されたコア層材料も円滑に流れる。それ故，任意
の所望部分及びコア層を形成しようとする部分へ充分に
コア層材料を行き渡らせることができる。それ故，本例
によれば，取付部の近傍においても機械的強度が優れ
た，サンドイッチ構造のマッドガードを得ることができ
る。
いては，３つの中子３２，３３，３４のうち，中子３
２，３３の近傍に上記ゲート１，２を配設した成形型３
を用いて，マッドガードのサンドイッチ成形を行ってい
る。そのため，図２，図３に示すごとく，コア層を形成
しようとする部分においてコア層材料７０が均一に流れ
ることになる（図１参照）。即ち，本例においては，こ
のように上記複数の中子のうち少なくとも１つのゲート
より，スキン層材料を注入するので，その材料流れは充
分に全体に均一に達する。また，複数のゲートより両材
料を注入するので，スキン層材料は勿論のこと，その中
へ注入されたコア層材料も円滑に流れる。それ故，任意
の所望部分及びコア層を形成しようとする部分へ充分に
コア層材料を行き渡らせることができる。それ故，本例
によれば，取付部の近傍においても機械的強度が優れ
た，サンドイッチ構造のマッドガードを得ることができ
る。
【図１】実施例における，成形型の内部を示す平面図。
【図２】実施例における，キャビティ内の中子近傍の樹
脂流れを示す拡大説明図。
脂流れを示す拡大説明図。
【図３】実施例における，キャビティ内の他の中子近傍
の樹脂流れを示す拡大説明図。
の樹脂流れを示す拡大説明図。
【図４】実施例における，マッドガードの斜視図。
【図５】図４のＸ−Ｘ線矢視断面図。
【図６】従来のマッドガードの斜視図。
【図７】図６のＹ−Ｙ線矢視断面図。
１，２．．．ゲート， ３．．．成形型， ３０．．．キャビティ， ３２，３３，３４．．．中子， ６．．．スキン層， ６０．．．スキン層材料， ７．．．コア層， ７０．．．コア層材料， ９．．．マッドガード， ９１．．．後部取付穴， ９２．．．側部取付穴， ９３．．．上部取付穴， ９３０．．．本体， ９４０．．．下片， ９４３．．．取付部，
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉見 高春 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑 １番地 豊田合成株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−162919（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−168013（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−161313（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−24920（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−206517（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−146331（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−268421（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−86509（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−86510（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−263914（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−206519（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84
Claims (1)
- 【請求項１】 本体と取付部とこれらの下部に設けた下
片を有すると共に複数の取付穴を有し，かつコア層とス
キン層とからなるサンドイッチ構造のマッドガードを成
形するに当たり， 成形品の形状を有するキャビティ内に，上記取付穴を形
成するための複数の中子を設けると共に，樹脂注入用の
複数のゲートを設けた成形型を用い， 上記複数のゲートのうち少なくとも一つのゲートよりキ
ャビティ内にスキン層材料を射出し，その後該スキン層
材料の中に上記複数のゲートよりコア層材料を注入する
ことを特徴とするサンドイッチ構造のマッドガードの成
形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20399591A JP3089721B2 (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | マッドガードの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20399591A JP3089721B2 (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | マッドガードの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0524072A JPH0524072A (ja) | 1993-02-02 |
| JP3089721B2 true JP3089721B2 (ja) | 2000-09-18 |
Family
ID=16483035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20399591A Expired - Fee Related JP3089721B2 (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | マッドガードの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3089721B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0643017U (ja) * | 1992-11-13 | 1994-06-07 | 安信 矢野 | 着脱自在格子帯バリケード |
-
1991
- 1991-07-18 JP JP20399591A patent/JP3089721B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0643017U (ja) * | 1992-11-13 | 1994-06-07 | 安信 矢野 | 着脱自在格子帯バリケード |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0524072A (ja) | 1993-02-02 |
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