JPH04161313A

JPH04161313A - マッドガードの成形方法

Info

Publication number: JPH04161313A
Application number: JP29025690A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Inada; 稲田　佳宏; Hiroshi Mukai; 浩向井; Yasunobu Teramoto; 泰庸寺本
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1990-10-25
Filing date: 1990-10-25
Publication date: 1992-06-04
Anticipated expiration: 2011-01-17
Also published as: JPH082559B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野〕本発明は、コア層と表皮層とによりサンドイッチ成形し
たマッドガードの成形方法、特にその成形型におけるタ
ブ用小流路の配設位置に関する。

〔従来技術〕

例えば、第８図〜第１０図に示すごとく、自動車の車輪
後方に取り付けるマッドガード９は、車体の外板に接触
させる本体９３０と、その下方に設けた下片９４０と１
本体９３０の略中央部より逆り字状に突出させた後部片
９４３とよりなる。

そして１本体９３０の上部には上部取付穴９１を。

側部には側部取付穴９２を有する。また４本体９３０と
後部片９４３との間には、略Ｕ字状の凹部９４５を有す
る。また、後部片９４３には後部取付穴９７を有する。

また、該マット−ガート９は、サンドイッチ成形により
、第９図、第１０図に示すごとく、コア層７と該コア層
７の表面を被覆した表皮層６とにより構成されている。

即ち１本体９３０と、上部取付穴９１．側部取付穴９２
及び後部取付穴９７の周辺とには、剛性を付与するため
、その内部に硬質のコア層７を設け、その外周は軟質の
表皮層６により被覆している。また、下片９４０は、駐
車場の区画ブロック等に当接するため、柔軟性を付与す
べく１表皮層６のみにより構成しである。

また、かかるサンドイッチ成形のマッドガート９を製造
するに当たっては、第１１図に示すごとく、マッドガー
ドの外形基を有するキャビティ８０を有する成形型８を
用いる。該成形型８は、ゲート８２と、上部取付穴及び
側部取付穴を形成するための上部中子８３及び側部中子
８４と、余剰の表皮層材料６０及びコア層材料７０を流
出させるためのタブ８７及び小流路８６を有する。また
。

該小流路８６は、上記側部中子８４の後方二二設けであ
る。なお、後部片９４３．後部取付穴９７のキャビティ
、中子については説明を省略する。

そして、上記マッドガード９をサントイ、千成形するに
当たっては、キャビティ８０内に、まず表皮層６を形成
するための表皮層材料６０を射出し、ついで該表皮層材
料６０の中にコア層７形成用のコア層材料７０を注入す
る。そして、余剰の表皮層材料６０及びコア層材料７０
を、小流路８６を介してタブ８７内に流出させる。

このようにして、上記第８図〜１０図に示したマッドガ
ード９を得る。なお、該マ・７トガード９は、成形直後
には２上記タブＢ７及び小流路８６によって形成された
小流路品、タブ品を有している（後述する第４図参照）
。そこで、この小流路品を本体９３０との付は根部分で
切断除去する。

これにより、マッドガート９が得られる。なお。

第８図において、符号９５はゲート部を示す。

また、上記のごとくサンドイッチ成形されたマッドガー
ド９は、第８図に示すごとく、その本体９３０の上方に
上部外側部９３５と側部外側部９３６を有し、先端に先
端部９３７を有する。そして、この先端部９３７の上部
に、上記小流路品。

タブ品が形成される。

また、マッドガード９は４本体９３０の上部において、
上記の上部外側部９３５の後方に上部内側部９４１を有
する。該上部内側部９４１は、上部外側部９３５と、上
記後部片９４３との間において、Ｕ字状をなす内側部分
である。

そして、上記の上部外側部９３５において、上記の上部
内側部９４１側に、ゲート８２を位置させる。即ち、上
部中子８３よりも内側方向に、ゲート８２を設けである
。（第１１図）〔解決しようとする課題］ところで、上記従来のマッドガード９には１次の問題点
がある。

即ち、上記従来の成形方法によるマッドガード９は、第
１２図に示すごと（、その上部における上部取付穴９１
の周囲が１表皮層６によって取り巻かれており、コア層
７が存在していない。そのため、上部取付穴９１の周囲
は柔軟であり、ボルトによる締付固定には不充分な剛性
しか有しない。

そして、その原因は、第１Ｉ図に矢印で示すごとく、コ
ア層７を形成するためのコア層材料７０が、上部取付穴
９１形成のための上部中子８３の周囲に流れないことに
ある。

そこで、上部取付穴９１の周囲にも、コア層７が形成さ
れる方法を採る必要がある。そして、上部取付穴９１の
周囲にコア層７を形成させるためのみの目的であれば１
表皮層材料６０及びコア層材料７０を注入するゲート８
２の位置を、上部中子８３の真上に位置させれば良い。

しかし５ゲート８２の位置をこのようにすると。

マッドガート９における上記上部内側部９４１の方向へ
、コア層材料７０が充分に流れず、またマノドガートの
本体９３０の下方へもコア層材料７０が充分に流れない
。これは、前記タブ８７の小流路８６が１前記第１１図
に示す位置に設けであるため５　コア層材料７０がショ
ートバスしてしまうためと考えられる。それ故、ゲート
位置は、第１１図に見られるごとく、上部取付穴９１よ
りも内側方向、即ち上部内側部９４１の方向へ配置して
おく必要がある。

そこで５発明者らは１種々の検討を行い、従来の小流路
８６の位置が、第１１図に示すごとく。

コア層材料７０の主流方向に位置する成形品先端面８０
８に直交すると共に上記側部中子８４の中心を通る位置
にあり、この小流路８６の位置に原因があることを突き
止めた。そして１本発明をなすに至った。

本発明は、かかる従来の問題点に鑑み、上部取付穴の周
囲にも充分にコア層が形成されたマッドガードを製造す
ることができる。マッドガートの成形方法を提供しよう
とするものであるや〔課題の解決手段〕本発明は、略し字状を呈し、上部に上部取付穴を。

側部に側部取付穴を有し、またコア層と表皮層とにより
構成したマットガートをサンドイッチ成形するに当たり
、成形品の形状を有するキャビティに上部取付穴を形成
するための上部中子と側部取付穴を形成するための側部
中子とを設けると共に。

上部中子の近傍にはゲートを、側部中子の近傍には小流
路を介してタブを設けた成形型を用いるものである。そ
して、上記ゲートは上部中子よりも内側方向に設け、ま
た上記小流路はコア層材料の主流方向に位置する成形品
先端面に直交すると共に上記側部中子の中心を通る垂線
に対して角度２０〜９０度の範囲内に設けである。そし
て、上記ゲートよりキャビティ内に２表皮層材料を射出
し。

その後該表皮層材料の中にコア層材料を注入し。

該コア層材料が上記上部中子の周囲及びキャビティの内
部を充填しつつ上記側部中子の周囲に達し。

更に上記小流路を経てタブ内に流出するまでコア層材料
の注入を行う。

本発明において最も注目すべきことは、マッドガードを
サンドイッチ成形するに当り、上記タブ用の小流路を上
記垂線に対して角度２０〜９０度の範囲内に設けた成形
型を用いることである。

上記小流路形成位置に関し、コア層材料の主流方向に位
置する成形品先端面とは、タブを取付ける近傍の先端面
（第１図の符号３０８）をいう。

そして、小流路は、該成形品端面に直交すると共に上記
側部中子の中心を通る垂線に対して、２０〜９０度の角
度範囲内に設ける。この角度範囲を外れると、上部中子
の周囲にコア層材料が流れず。

上部取付穴の周囲にコア層を形成することができない。

上記小流路は、その流路高さが０．　３〜１ｍとするこ
とが好ましい。０．３ｍ未満では２表皮層材料及びコア
層材料がタブ内へ流れ難く、１画を越えると表皮層材料
が初期より流入してしまい。

コア層材料が流れ込まないからである。また、小流路の
長さは２〜Ｌｏｗとすることが好ましい。

また、小流路の幅は、側部中子の幅の１０〜２００％と
することが好ましい。

また、タブは１表皮層材料に続いてコア層材料が流入で
きる容積とする。

上記表皮層材料としては、ポリプロピレンにＥＰＤＭを
ブレンドした樹脂、ＥＶＡ樹脂、５ＥＢＳ樹脂、ＳＢＳ
樹脂、軟質ＰｖＣ樹脂などがある。

また、コア層材料としては、ＡＢＳ樹脂、硬質ＰＶＣ樹
脂、タルク等のフィラー入りのポリプロピレン樹脂など
がある。また、これらにガラス繊維を混入させたものも
ある。

また９表皮層材料中へコア層材料を注入する場合には、
コア層材料の周囲に表皮層材料を併せて注入することも
できる。

〔作用及び効果〕

本発明においては、上記の角度範囲内にタブ用小流路を
配設した成形型を用いて、マッドガードのサンドイッチ
成形を行っている。

そして、成形に当たっては、まずキャビティ内に表皮層
材料を射出する。その後、該表皮層材料内にコア層材料
を注入する。そして１両者によってキャビティ内が充填
された後は、まず表皮層材料が小流路内に９次いでコア
層材料が小流路内に入り５両者はサンドイッチ状になっ
てタブ内に入る。その後は成形型を冷却する。これによ
り、マッドガード成形品が得られる。

このようにして得られたマントガードは、その上部取付
穴及び側部取付穴が共にコア層によって囲まれている。

なお１両穴の内壁面には、若干の表皮層が形成されてい
る（第５図、第６図参解）。

そして、特に、上部取付穴が上記のごとくコア層によっ
て囲まれた状態に形成される理由は明確ではないが１小
流路を上記位置に設定することにより、キャビティ内の
表皮層材料及びコア層の流れが従来の流れから変化を生
し゛たためと考えられる。

以上のごとく９本発明によれば、上部取付穴の周囲にも
充分にコア層が形成されたマントガートを製造すること
ができる。マントガードの成形方法を提供することがで
きる。

［実施例］第１実施例本発明の実施例にがかるマッドガートの成形方法につき
、第１図〜第６図を用いて説明する。本例において得よ
うとするマッドガートの外形状は１前記従来例と同様で
ある。

本成形方法において用いる成形型３は、第１図及び第２
図に示すごとく、成形品としてのマッドガード９の形状
を有するキャビティ３０内に上部取付穴を形成するため
の上部中子３３と、側部取付穴を形成するための側部中
子３４とを有する。

そして、該上部中子３３の近傍にはゲート３２を。

側部中子３４の近傍には小流路３６を介してタフ３７を
設ける。また、上記ゲート３２は、前記従来と同様に、
上部中子３３よりも内側方向、即ちマッドガードの上部
内側部１４１側に設ける。

また、上記小流路３６は、第１図、第２図に示すごとく
、マッドガードの先端面１３７（第４圓）を形成するた
めの成形品先端面３０８に直交すると共に、上記側部中
子３４の中心を遣る垂線Ｍに対して角度αの位置Ｐに設
けである。本例では、角度αは約４０度とした。

次に、マッドガードのサンドイッチ成形に当たっては、
第３図に示すごとく、ゲート３２より。

キャビティ３０内に表皮層材料６０を射出し、その移譲
表皮層材料６０内にコア層材料７０を注入する。該コア
層材料７０は、第３図に矢印で示すごとく、上記上部中
子３３の周囲及びキャビティ３の内部を充填しつつ、上
記側部中子３４の周囲に達する。そして、コア層材料７
０は、小流路３６より、余分の表皮層材料６０をタブ３
７へ押し出しながら、タブ３７へ若干流入する。これに
より、キャビティ内は９表皮層材料６０とコア層材料７
０とにより充満される。

その後は、キャビティ３０内の表皮層材料６０゜コア層
材料７０を冷却、固化し、マッドガード成形品を取り出
す。

このようにして得られたマッドガード１は、第４図に示
すごとく、小流路品１８及びタブ品１９の位置が異なる
外は、その外形状は前記従来のマッドガード９と同じで
ある。

即ち、マントガード１は、本体１３０と、下片１４０と
、後部片１４３と、Ｕ字状の上部内側部１４］とよりな
り、上記上部中子３３により形成された上部取付穴１１
と、上記側部中子３４により形成された側部取付穴１２
を有する。そして。

先端面１３７の上部には、小流路３６．タブ３７によっ
て形成された小流路品１８．タブ品１９を有する。また
、この小流路品１Ｂ、タブ品１９は。

先端面１３７より切断除去される。また、後部片１４３
の後部取入１７の近くにも、同様の小流路品１７１．タ
ブ品１７２が形成されているが、これらも切断除去され
る。また、同図において、符号１５はゲート部、１４５
は凹部である。

そして、該マッドガード１における上部取付穴１１付近
の内部構造は、第５図に示すごとく、上部取付穴ＩＩの
周囲に充分なコア層７が形成され。

上部取付穴１１は高い剛性を有している。

また、第６図に示すごとく、側部取付穴１２の周囲にも
充分にコア層７が形成されていた。後部取入１７も同様
である。また、小流路品１８．タブ品１９も内部のコア
層７と外部の表皮層６とよりなっていた。その他の内部
構造は、前記従来例と同様である。

なお、上記の上部取付穴１１．側部取付穴１２及び後部
取付穴１７の内壁面は、第５図、第６図に示すごとく、
薄い表皮層６が形成されている。

上記のごとく２本例によれば、上部取付穴１１゜側部取
付穴１２．後部取付穴１７が共二こコア層７によって囲
まれ、高い剛性を有しているマ、）ガード１を得ること
ができる。

第２実施例本例は、第７図に示すごとく、第１実施例の成形型３に
おいて、複数の小流路を設けたものである。

即ち１本例は、キャビティ３０の成形品先端面３０８に
おいて、前記垂線Ｍと、該垂線Ｍに対して９０度の直交
線Ｔの間（角度β）に、３ツの小流路４１１，４１２．
４１３を設けたものである。

小流路４１１は、上記垂線上に小流路４１３は上記直交
線Ｔ上に２小流路４１２は両者の中間位置に設けである
。そして、これら３つの小流路は。

１つのタブ４２に連通させである。その他は、第１実施
例と同様である。

本例においては１表皮層材料６０内に注入されたコア層
材料７０は、第７図に矢印で示すごとく。

流れて、小流路４１１，４１２，４１３のいずれかを経
てタブ４２内に流入する。

また、本例によれば、第１実施例と同様に、上部取付穴
の周囲にもコア層７が形成されたマッドガートを得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は第１実施例を示し、第１図は成形型の
平面図、第２図は小流路及びタフの配設図、第３図はキ
ャビティ内のコア層材料の流れを示す図、第４図はマッ
ドガードの斜視図、第５図は上部取付穴周辺の断面図、
第６図は側部取付穴周辺の断面図、第７図は第２実施例
における小流路及びタブの配設回、第８図〜第１２図は
従来例を示し、第８図はマッドガートの斜視図、第９図
は第８図のＹ−Ｙ線矢視断面図５第１Ｏ図は第８関のＺ
−Ｚ線矢視断面図、第１１０はキャビティのコア層材料
の流れを示す図、第１２図は上部取付穴周辺の断面図で
ある。１、　　、マッドガート。１１９．上部取付穴。１２、、、側部取付穴。１８、、、小流路孔。１９、、、タブ品。３１１．成形型。３０、、、キャビティ。３０８゜１．先端面。３６．４１１．４１２．４１３．、、小流路。３７．４２．、、　タブ。６９１０表皮層。６０、、、表皮層材料。７゜１．コア層。７０、、、コア層材料。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）略Ｌ字状を呈し、上部に上部取付穴を、側部に側
部取付穴を有し、またコア層と表皮層とにより構成した
マッドガードをサンドイッチ成形するに当たり、成形品の形状を有するキャビティに上部取付穴を形成す
るための上部中子と側部取付穴を形成するための側部中
子とを設けると共に、上部中子の近傍にはゲートを、側
部中子の近傍には小流路を介してタブを設けた成形型を
用い、かつ上記ゲートは上部中子よりも内側方向に設け
、また上記小流路はコア層材料の主流方向に位置する成
形品先端面に直交すると共に上記側部中子の中心を通る
垂線に対して角度２０〜９０度の範囲内に設けてあり、
上記ゲートよりキャビティ内に、表皮層材料を射出し、
その後該表皮層材料の中にコア層材料を注入し、該コア
層材料が上記上部中子の周囲及びキャビティの内部を充
填しつつ上記側部中子の周囲に達し、更に上記小流路を
経てタブ内に流出するまでコア層材料の注入を行うこと
を特徴とするマッドガードの成形方法。
（２）第１請求項において、上記小流路は、上記垂線に
対して角度０度ないし９０度の範囲内において、複数個
配設したことを特徴とするマッドガードの成形方法。