JPH04167592A - プリント配線板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はプリント配線板の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来は、穴あけ工程前に、ブランクサイズに切断されな
銅張積層板に設けられたレジストレーションマークによ
りパイロット穴あけを行い、同一ブランクサイズの０．
２ｍｍのアルミニウム材の当て板と１．６ｍｍのベーク
材の捨て板を２〜３枚の＠張積層板と公知の方法で重ね
合わせてスタックを形成し、このスタックにスタックピ
ンを挿入し、スタックの両側面に２箇所ずつビニールテ
ープを貼りつけ、もしくは、クリップを圧入することに
よりスタックを形成していた。前述の方法によると、ス
タックピンによるスタックの固定以外はスタック固定用
のビニールテープ、もしくは、クリップにて当て板と捨
て板を主体とする固定方法である。これは、スタック構
成材料とスタック固定用のビニールテープ、もしくは、
クリップとの接触面積の大部分が当て板もきくは捨て板
との接触面積によって占められている為である。

また、前述のように当て板にアルミニウム材を使用する
際は、スタックピン挿入時にパリを生ずる恐れがある為
スタックピンを当て板には挿入せず、当て板は、前述の
ようにビニールテープ、もしくは、クリップにより他の
スタック構成材料と固定することによりスタックを作成
するラインが多い。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来のスタックの形成方法では、各スタック構成材料金
てを固定する部分がスタックピンのみであり、側面のビ
ニールテープ、もしくは、クリ・ｙブによる固定が補助
的機能しか果たしていなかったため、Ｎ／Ｃ穴あけを行
う際、ドリル切削時の衝撃、または、Ｎ／Ｃ穴あけ機の
振動によるスタックの揺れが、各スタック構成材料の相
対的な位置精度を悪化させてしまう。この為、穴あけ精
度が悪化し、特に、設計上小径のスルーホールを有する
プリント配線板の穴あけを行う際に、穴位置のずれによ
り、後工程の回路形成時にスルーホールがランドから飛
び出してしまいスルーホール断線に至るという問題点が
あった。

また、スタックの揺れによる各々のスタック構成材料の
動きによって、Ｎ／Ｃ穴あけ用ドリル折損の要因となる
という問題点もあった。

本発明の目的は、穴あけ精度が高く、スルーホール断線
やドリル折損のない印刷配線板の製造方法を提供するこ
とにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明のプリント配線板の製造方法は、穴あけ工程前に
厚さ０．２ｍｍのアルミニウム材の当て板と厚さ１．５
ｍｍの捨て板と２〜３枚の銅張積層板のスタック構成材
料を重ね合わせスタックを形成し該スタックにスタック
ピンを挿入する工程と、前記スタックの長手方向の両側
に各々２箇所のスリット状の切り込みを形成する工程と
、前記スタックを挟持する２枚の平板と前記スリット状
の切り込みに挿入するスタック固定刃が設けられたクリ
ップを前記スリット状の切り込みに圧入するように挿入
し前記スタックを固定する工程とを含んで構成されてい
る。

〔実施例〕

次に、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。

第１図は本発明の一実施例を説明するスタックの斜視図
である。

第１図に示すように、公知の方法でアルミニウム材の当
て板３ｃ、ベーク材の捨て板３ｄおよび銅張積層板３ｅ
を重ね合わせ、スタックピン３ｂを打ち込んだスタック
３ａを形成した後に、スタック３ａの長手方向側面に公
知の方法により、スリット状の切り込み１を形成する。

スリット状の切り込み１を形成する際に、後工程で形成
するプリント配線板の板端の回路の有無を確認する必要
がある。スリット状の切り込み１の深さは、回路設計時
の板端の逃げ幅以内に設定する。

第２図は第１図のスタック構成材料を固定するクリップ
の斜視図、第３図は第２図のｘ−ｘ’線断面図である。

第２図及び第３図に示すように、クリップ２ａにはスタ
ック構成材料を挟持する２枚の平板とその中央部にスリ
ット状の切り込み１に挿入するスタック固定刃２ｂが設
けられている。クリップ２ａのスタック固定刃２ｂは、
スリット状の切り込み１に挿入する際の抵抗を小さくす
る為に、先端が刃状部２ｃとなっており、また、後方は
、スタック３ａを固定するために、刃の幅がスリット状
の切り込み１の幅より５％程度大きくなっている圧入部
２ｄとなっており、この部分をスリット状の切り込み１
に圧入することによってスタック３ａを固定する。

第４図は第２図のクリップを第１図のスリット状の切り
込みに挿入した斜視図、第５図は第４図のＹ−Ｙ’線断
面図である。

従来の方法でクリップを挿入する際には、クリップのス
タックを挟持する２枚の平板全体に圧力を加え当て板及
び捨て板と密着させることにより、スタックを固定して
いたが、第４図及び第５図に示すように、クリップ２ａ
は、スタック固定刃２ｂを有する為にスタック固定刃２
ｂを損傷する程度の過【の圧力はかけないように、ライ
ン設計上の配慮が必要となる。また、クリップ２ａを再
生利用する為には、刃状部２Ｃがスリット状の切り込み
に接触して歪みが生じないような寸法設定が重要であり
、スタック３ａ固定の安定性確保の面から、圧入部２ｄ
の摩耗状態の管理による使用回数の上限の設定も必要で
ある。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明は、スタックの長手方向の両
側面に各々２箇所ずつスリット状の切り込みを形成し、
そのスリット状の切り込みにクリップの固定刃を圧入す
ることにより、スタックの固定状態が改善されなので、
Ｎ／Ｃ穴あけ時のドリル切削時の衝撃及びＮ／Ｃ穴あけ
機の振動によるスタック構成材料同志の位置ずれが防止
され、穴あけ位置精度を向上できるという効果がある。

また、同理由により発生していたドリル折損も防止でき
る為、Ｎ／Ｃ穴あけ機の穴あけの信頼性が高するという
効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例を説明するスタックの斜視
図、第２図は第１図のスタック構成材料を固定するタッ
プの斜視図、第３図は第２図のｘ−ｘ”線断面図、第４
図は第２図のクリップを第１図のスリット状切り込みに
挿入した斜視図、第５図は第４図のＹ−Ｙ’線断面図で
ある。 １・・・スリット状の切り込み、２ａ・・・クリップ、
２ｂ・・・スタック固定刃、２Ｃ・・・刃状部、２ｄ・
・・圧入部、３ａ・・・スタック、３ｂ・・・スタック
ピン、３Ｃ・・・当て板、３ｄ・・・捨て板、３ｅ・・
・銅張積層板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　穴あけ工程前に厚さ０．２ｍｍのアルミニウム材の当
   て板と厚さ１．６ｍｍの捨て板と２〜３枚の銅張積層板
   のスタック構成材料を重ね合わせスタックを形成し該ス
   タックにスタックピンを挿入する工程と、前記スタック
   の長手方向の両側に各々２箇所のスリット状の切り込み
   を形成する工程と、前記スタックを挟持する２枚の平板
   と前記スリット状の切り込みに挿入するスタック固定刃
   が設けられたクリップを前記スリット状の切り込みに圧
   入するように挿入し前記スタックを固定する工程とを含
   むことを特徴とするプリント配線板の製造方法。