JPH04166544A - 防水用シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、建築構造物の防水シートに係り、とくに湿潤
面のある屋根用に使用する防水用シートの改善に関する
。

［従来の技術］ 従来から、建築構造物の屋根防水には、ナスファルト、
ゴム、塩化ビニールなどの合成高分子シート、ウレタン
などの塗膜によるものなど種々の材料を使用して実施さ
れてきた。

これらの材料を使用した防水対策では、防水の信頼性、
公害の有無など一長一短である上、共通の課題として、
雨上がり後の下地が濡れている状態では、下地とゴムシ
ートの間隙に水分がたまり、ふくれ、はがれ現象が生じ
ていた。

防水材に、通気性多孔質体、特に不織布を積層するよう
にしたもの（例えば、特開昭５７−１［１３５Ｂ８号公
報、特開昭６０−８８７５２号公報など）などが提案さ
れている。

また、防水材を、下地に接着せず、部分的にビス状に接
着剤を配して下地に固定するなどの考案もなされている
。（実開昭６４−１４８０７号公報）［発明が解決しよ
うとする課題］ 屋根の防水施工を考えた場合に、一般に下地接着剤では
接着剤の水による変性のために、接着効果が失なわれ、
コンクリート下地から防水材の剥離現象または、コンク
リート下地から発生する水蒸気圧による防水材のふくれ
現象などが生じる。

このような剥離箇所およびふくれ箇所では、永年の防水
材の使用により雨水が溜まり易くなり、防水材としての
機能が保持できなくなるおそれがある。

また、下地に接着剤を部分的に配設する方法では、−度
雨漏れが発生すると、漏水が屋根全体に拡がるために漏
水箇所を特定して検知することが困難となり、結局は、
防水材を全面的に取替える作業を実施しなければならな
い。

本発明の目的は、前記した従来技術の欠点を解消して、
雨上がり後の湿潤面に施工してもコンクリート下地から
の水分、水蒸気等により剥離およびふくれ現象などが生
じないような防水用シートを提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するための本発明に係る防水用シートの
構成は、防水シート層と不織布層を積層してなる防水用
シートにおいて、前記防水シート層に、ポリオレフィン
系繊維とポリエステル系繊維を混合してなる不織布層を
積層し、エポキシもしくはモルタルで接着するようにし
たことである。

［作用］ 本発明の防水用シートは、断面が２層構造のものである
。すなわち、上層は従来例と同様な高分子防水材、下層
は、ポリオレフィン／ポリエステル系繊維からなる不織
布からなる。

高分子防水シートには、ブチルゴム、エチレンプロピレ
ンゴム、ネオプレン、クロロスルホン化ポリエチレン等
の合成ゴム系、または塩化ビニル、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等の合成樹脂系であるが、通常は、ポリオレ
フィン系不織布との熱融着性にすぐれたポリオレフィン
系ゴム、またはポリオレフィン系樹脂シートが好ましい
。

工業的に実用化されている不織布としては、ポリオレフ
ィン系繊維、ポリエステル系繊維、ナイロン繊維、アク
リル繊維などをニードル法などで結合させたものである
。

本発明で用いる不織布は、コンクリート下地がらくるア
ルカリ水に長期間耐えられるもの、すなわち耐アルカリ
性にすぐれたポリオレフィン系繊維より成る不織布がよ
い。しかし、ポリオレフィン系繊維は、他の繊維に比べ
て耐熱性が劣り、また、下地接着剤との接着性も劣るこ
とが認められている。

一方、ポリエステル系繊維は、耐熱性、接着性はすぐれ
ているので、上記ポリオレフィン系繊維に、若干量のポ
リエステ、ル系繊維を混合すれば、耐熱性、接着性の向
上をはかることができる。耐アルカリ性については検討
した。

多くの試験を実施した結果、ポリオレフィン系繊維７０
〜９８％（残り成分はポリエステル系繊維）、さらに好
ましくは、ポリオレフィン系繊維８０〜９０％の混合比
の場合は、耐アルカリ性、耐熱性および接着性において
最優秀な不織布が得られた。すなわち、不織布は、下地
からの水分を拡散させる効力があり、本発明の混合比成
分の不織布が最高の効力があることが実証された。

この場合の不織布の目付は量（重量）は、特定すること
はないが、１００〜３００　ｇ／ｍ２がよく、また、不
織布の厚みは、１〜５ＩＩＩＩ１１が最適な値である。

コンクリート下地と防水材の接着剤には、ゴム系、樹脂
系、水性エマルジョン、アスファルト系、ウレタン、エ
ポキシ系およびモルタル系など種々のものがある。試験
結果から、エポキシまたはモルタル接着剤が好適である
ことが確認された。

本発明のポリオレフィン／ポリエステル繊維混合不織布
に対しては、２液硬化型工ポキシ接着剤が、接着性にす
ぐれ、なお、コンクリート下地含水率が１０％以下の場
合には、接着剤が変性することなく十分な接着力が得ら
れた。

エポキシ接着剤の塗布方法は、特に限定されないが、接
着剤の粘度により、ロール刷毛、櫛目ごてを使用して塗
布することができる。

また、モルタルは、コンクリート下地が濡れた状態でも
、本発明のポリオレフィン／ポリエステル混合不織布に
対して接着性がすぐれている。

モルタル系接着剤の塗布方法は、一般的には、モルタル
の粘度にしたがってこて等により塗布する。モルタルに
樹脂またはガラスファイバーなどを混入してもよい。

実験結果から、エポキシもしくはモルタル接着剤は、本
発明の不織布に対して親和性がよいことが認められた。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を第１〜５図を用いて説明する。

第１図は、本発明の第１実施例に係る防水用シートの断
面図である。

第１図において、１はエチレン・プロピレン加硫ゴムシ
ート、２はポリオレフィン／ポリエステル系繊維不織布
、３は２液硬化型工ポキシ接着剤、４はコンクリート下
地である。

本実施例（第１図）の防水用シートの製造は、まず、ポ
リオレフィン／ポリエステル系繊維の混合物をニードル
パンチ法で造った不織布を、エチレン・プロピレン加硫
ゴムシートに熱融着（融着温度１３０℃）させて、不織
布付ゴムシートいたをつくる。

以下の試験に供するために、上記不織布付ゴムシート板
を、スレート板にアミン系２液硬化型工ポキシ接着剤で
接着させる。そして１週間の養生期間を設ける。これら
の供試試料は、（１）無処理のまま、（２）飽和水酸化
カルシウム水溶液に浸漬、１週間（アルカリ処理）、（
３）８０℃の恒温槽中老化試験、１週間（熱処理）実施
した後、接着力測定試験を行なった（各試料は夫々３個
ずつ使用した）。

第１表は、第１実施例の不織布付シートの接着力試験結
果である。すなわち、不織布中ポリオレフィン繊維混合
率（％）を５０〜１００％まで変えた場合の接着力の差
異を示したものである。

（以下余白） ポリオレフィン系繊維１００％の場合（Ａ）では、無処
理、アルカリ処−理、熱処理後の接着力は０゜８〜０．
６ｋｇｒ／ａｎであるのに対し、ポリエステル系繊維を
、２〜３０％混合したもの（Ｂ−Ｆ）では、無処理、ア
ルカリ処理、熱処理後の接着力はいずれも１．Ｏｋｇｆ
／ａｎ以上となる。ポリエステル系繊維を３０％以上混
合した（Ｇ、Ｈ）では、アルカリ処理後の接着力の低下
が著しく大きくなった。

第１表の結果より、無処理、アルカリ処理、熱処理後の
すべてに対して接着力が１．０ｋｇｆ／（ｍ以上を満足
するポリオレフィン系繊維の混合比率は、９８〜７０％
（残り成分２〜３０％がポリエステル系繊維）であるこ
とがわかった。

なお、第１表における接着力試験では、１８０℃ビーリ
ング剥離による接着力（剥離速度２５園−７ｍ１ｎ）を
採用した。

第２表は、第１実施例に係る不織布付シートの接着剤と
コンクリート下地の接着力確性試験結果である。

試料としては、（１）ゴムシート単体（エチレン・プロ
ピレンゴムシート、厚さ１．２ｍｍ）の記号（Ｘ−１〜
６）、　（２）同上ゴムシートに不織布（ポリオレフィ
ン系繊維９０火／ポリエステル系繊維１０％）を付設し
たもの記号（Ｙ−１〜６）を準備し、接着剤として、ク
ロロブレンゴム系およびエポキシ系を使用して、コンク
リート下地に接着施工した。この場合のコンクリート下
地の含浸率は夫々５．１０．１５％とした。

試験方法は、７日乾燥後に、ふくれの有無は目視により
、また、接着力は１８０℃ピーリング剥離による接着力
（剥離速度２５ｍｍ／■ｉｎ　）を測定した。

第２表かられかるように、ゴムシート単体／ゴム系接着
剤（Ｘ−１〜３）では、下地含水率（５〜１５％）すべ
ての場合にシートにふくれ現象がみられた。特に含水率
１０．１５％では、下地の水分により接着剤が変性する
ため接着力は著しく低下した。

ゴムシート単体／エポキシ系接着剤（Ｘ−４〜６）では
、含水率５％の場合のみふくれは生じなかったが、いず
れも接着力は１．０以下で実用化は乏しかった。

不織布はシート／ゴム系接着剤（Ｙ−１〜３）では、含
水率１０以下では、ふくれは生じないが、接着力は０．
４〜０．６で低過ぎて実用性はなかった。

不織布付シート／エポキシ系接着剤（Ｙ−４〜６）では
、含水率１０％以下の場合は、ふくれは発見せず、接着
力も１．１ｋｇｆ／ｃｍ以上であった。

ただし、含水率１５％では、ふくれが発生し、接着力も
０，６に低下した。

第２表の結果から、不織布付シート／エポキシ系接着剤
を使用して施工した場合に、コンリート下地含水率が１
０％以下ならば、良好な接着力が保証されることが実証
されたことになる。

以上の諸実験結果を要約すると、コンクリート地下が湿
潤面の場合に防水用シートとして外表面のゴム層に付設
される下層の不織布は、ポリオレフィン繊維７０〜９８
％／ポリエステル繊維が最高である。

また、コンクリート下地含水率１０％以下の場合には、
接着剤として上記混合成分の不織布付シート／エポキシ
系接着剤の組合わせで使用すれば、施工後のふくれ現象
もなく、接着力も高い値のものか得られる。

第２図は、本発明の第２実施例に係る防水用シートの断
面図である。

第２図において、１はエチレン拳プロピレン加硫ゴムシ
ート、２はポリオレフィン／ポリエステル系繊維不織布
、３はモルタル、４はコンクリート下地である。

本実施例の防水用シートの製造方法は、第１実施例と同
様であり、ただエポキシ接着剤の代りにモルタルを使用
したものである。

第３表は、第２実施例に係る不織布付シートの接着剤と
コンクリート下地の接着力確性試験結果である。

第２実施例の場合の試験方法および試料は、すべて第１
実施例と同様であり、ただ接着剤は、エポキシ系の代り
にモルタルを使用したものである。

第３表に示した結果は、第１実施例の試験結果（第３図
）の場合のエポキシ系接着剤をモルタル接着剤に置換え
た試料Ｘ−７、ｘ−ｇ、Ｘ−９およびＹ−７、Ｙ−１１
、Ｙ−９の各々について第１実施例と同様の手法で整理
したものである。

したがって、第２実施例結果が、第１実施例結果とこと
なる特徴についてのみ説明する。

（１）ゴムシート単体１モルタル（Ｘ−７〜９）では、
ふくれは生じなかったが、いずれも接着力は低く　（０
，８〜０．　４ｋｇｆ　／ｃｍ）実用性はなかった。

（２）不織布付シート１モルタル（Ｙ−７〜９）ではい
ずれもふくれは発生せず、接着力は１．Ｏｋｇｆ／ｃｍ
以上であり、最適であった。

すなわち、不織布付シート１モルタルの場合は、コンク
リート下地が湿潤状態であっても、ふくれは生じず、接
着性が良好であることが確認された。

これは、モルタルは、下地の水分をよく吸収すること、
またモルタルが不織布に含浸して物理的力により接着す
る特性を有するためである。

接着剤として上記の不織布付シート１モルタルの組合わ
せで使用すれば、第１実施例と同様に、コンクリート下
地に施工後のふくれ現象はなく、接着力は最高値が得ら
れることが確認された。

［発明の効果コ 濡れたコンクリート下地の防水施工は、従来の防水シー
トでは不具合であったが、本発明による防水布層／不織
布層／エポキシ接着剤層もしくはモルタルの防水用シー
トを使用することにより、水分によるふくれがなく、接
着性のすぐれた状態の施工が可能となった。

本発明の防水用シートにより、濡れたコンクリート下地
でも施工できることになった効果は大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の第１実施例の防水用シートの断面図
、第２図は、本発明の第２実施例の防水用シートの断面
図である。 １：エチレン拳プロピレン加硫ゴムシート、２：ポリオ
レフィン／ポリエステル系繊維不織布、 ３：エポキシ接着剤、 ４：コンクリート下地、 ５：モルタル接着剤。 第　１　目 １　：　１今しン・アＯピしン加複コ゛ムシート２　：
　ポリ４しフィンポリエステ訃し系轍刺し不剰代布５：
　エホ０キシ誇省を］ ４：　］ン２リート下地

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、防水シート層と不織布層を積層してなる防水用シー
   トにおいて、前記防水シート層に、ポリオレフィン系繊
   維とポリエステル系繊維を混合してなる不織布層を積層
   し、エポキシもしくはモルタルで接着してなることを特
   徴とする防水用シート。 ２、請求項１記載の防水用シートにおいて、前記不織布
   層は、ポリオレフィン系繊維７０〜９８％と残り成分が
   ポリエステル系繊維よりなることを特徴とする防水用シ
   ート。