JPH04166317A - 射出成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ この発明は、成形操作部の安全扉を上下に開閉できるよ
うにした射出成形機に関するものである。

〔従来技術］ 従来の横型の射出成形機では、成形操作部の安全扉を左
右に開閉するように取り付けており、型締装置の型開操
作後に安全扉を開くと、固定盤と可動盤とにわたり設け
た安全装置が作動して、安全扉を再び締めなければ、型
締装置が閉作動しないようにしである。

上記安全装置としては、安全棒を使用した機械式と、型
締油圧路に設けた安全油圧路の切換バルブを操作する油
圧式とがある。

油圧式の安全装置は、安全扉の移動にともないレバ一部
材を介してバルブ装置の切換を行っている。

［発明が解決しようとする課題］ 作業員の危険防止と成形機の消音及び防塵などの点から
、射出装置及び型締装置をカバーにより覆った射出成形
機が増えている。

このような射出成形機に、これまで採用されていた横開
の安全扉を取付ける場合には、カバーの外側に安全扉の
ガイドを設ける必要がある。

このガイドは型締装置の操作部から型締シリンダを有す
る固定盤の近くまで設けられるため、その部分のカバー
の着脱の障害となり、メンテナンスのなどが行い難い。

この横開の安全扉の課題を解決する１つの手段として、
安全扉を縦に開閉することが考えられるが、この場合に
は、扉を開放した際の安全性を何らかの手段により確保
することが必要となる。

この発明は上記事情から考えられたものであって、その
目的は、安全扉を上下に自由に開閉することができ、ま
た安全扉を開放した際の安全性も、従来と同様に油圧式
により確保することができる射出成形機を提供すること
にある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的によるこの発明の特徴は、型締装置の固定盤上
に、安全油圧路の切換バルブと、その切換バルブの操作
レバー装置とを設けるとともに、上記型締装置の安全扉
を、型締装置上部の支持枠に蝶着して上下に開閉自在に
取付け、その安全扉の内側の上縁近傍に、上記操作レバ
ー装置を介して切換バルブを作動するカム部材を突設し
てなることにある。

［作　用］ 上記構成では、蝶着部分を軸として安全扉を閉めると、
操作レバーの先端部を押圧して０た安全扉側のカム部材
の押圧面が、開放面にずれて操作レバ一対する押圧力が
除かれる。これにより切換バルブは安全油圧路を型締可
能の状態に切換える。

また安全扉を上方へ開くと、カム部材の開放面が押圧面
にずれて変わり、操作し／（−が押圧されて切換バルブ
は安全油圧路を型締不能の状態に切換える。

［実施例コ 図中１は型締装置の固定盤で、その上部に後記する安全
油圧路の切換バルブ３と、その切換）くルブ３を作動す
る操作レバー装置４とが設置しである。

この操作レバー装置４は、固定盤１の長手方向に沿って
固着した軸受部材５と、その軸受部材５に回動自在に挿
通した所要長さのし、＜−軸６と、固定盤１の側部から
突出したレバー軸端に、若干上向きに傾斜させて取付け
た操作レバー７と、切換バルブ３に近接したレバー軸上
に下向きに設けられて、下側面を切換バルブ３の作動ア
ーム８のローラ９に当接した作動杆１０とから構成され
、操作レバー８の先端にはベアリング１１が設けである
。

上記安全扉２は、型締装置の上方に横架した支持枠１２
に上端縁を蝶番１３により取り付けて、上下に開閉でき
るようにしである。また安全扉２の開放維持は、安全扉
２と操作部両側のカバー１４のフレーム１５とにわり設
けたガスダンパー１６により行えるようにしである。

このような安全扉２の内側の上縁に近接した部分には、
上記操作レバー７のベアリング１１と常時当接されるカ
ム部材１７が突設しである。

このカム部材１７は円弧状に形成した押圧面１７ａと、
・そのその円弧面の基端部側を斜めにカットして形成し
た開放面１７ｂとの連続面からなり、安全扉２を閉めた
状態では、第１図に示すように、開放面１７が操作レバ
ー７のベアリング１１と接するようになり、また開放し
た状態では押圧面１７ａがベアリング１１と接するよう
になる。

したがって、第１図に示す閉扉状態では、安全扉２によ
る操作レバー７に対する押圧力が、開放面１７ｂによっ
て除かれることから、作動杆１０による切換えバルブ３
の作動アーム８の押圧はなく、第４図に例示する安全油
圧路１８の上記切換バルブ３は、型締シリンダ１９の切
換／（ルブ２０を作動可能な状態に切換わっている。

また安全扉２を開放したときには、蝶着部を軸として回
動する安全扉と共に、カム部材１７も回動し、操作レバ
ー７のベアリング１１に対するカム面は開放面１７ｂか
ら押圧面１７ａに変わる。

これにより操作レバー７がレバー軸６とともに下方へ回
動するようになり、反対に作動杆１０は上方へ回動する
ように作用して、切換バルブ３の作動アーム８をローラ
９を介して押圧する。これにより切換バルブ３は切換わ
って、型締シリンダ１９の切換バルブ２０を型締不能な
状態となす。

なお、図示の例は操作側の安全扉について説明したもの
であるが、反対側にも安全扉を設けることもでき、その
ときにはレバー軸の両端に操作レバーを設ければよいの
で、本発明における安全扉は操作側のみに限定されるも
のではない。

口発明の効果コ この発明は上述のように、型締装置の固定盤１上に、安
全油圧路１８の切換バルブ３と、その切換バルブ３の操
作レバー装置４とを設けるとともに、上記型締装置の安
全扉２を、型締装置上部の支持枠１２に蝶着して上下に
開閉自在に取付け、その安全扉２の内側の上縁近傍に、
上記操作レバー装置４を介して切換バルブ３を作動する
カム部材１７を突設してなることから、安全扉を上下に
開閉するものであっても、横開の場合と同様に開扉時の
安全を確保することができ、安全装置も従来の油圧式を
利用できる。

また成形機側部に安全扉の開放スペースは要らないので
、カバーの外側に開閉のためのガイドを設ける必要もな
く、開放した安全扉が型締装置のメンテナンスの邪魔と
なるようなこともない等の利点を有する。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明に係わる射出成形機の１実施例を示すも
ので、第１図は閉扉時の固定盤側の要部縦断正面図、第
２図は開扉時の固定盤側の要部縦断正面図、第３図は閉
扉時の側面図、第４図は安全油圧回路図、第５図はカバ
ーで全体を覆った射出成形機の斜視図である。 １・・・・・・・・・固定盤　　　　２・・・・・・・
・・安全扉３・・・・・・・・・切換バルブ ４・・・・・・・・・操作レバー装置 ５・・・・・・・・・挿入孔　　　　６・・・・・・・
・・レバー軸７・・・・・・・・・操作レバー　　８・
・・・・・・・・作動Ｌ／　／＜−９・・・・・・・・
・ローラ　　　１０・・・・・・・・・作動杆１１・・
・・・・・・・ベアリング　１２・・・・・・・・・支
持枠１３・・・・・・・・・蝶番　　　　１４・・・・
・・・・・カバー１５・・・・・・・・・フレーム　　
１６・・・・・・・・・ダンパー１７・・・・・・・・
・カム部材　　１７ａ・・・・・・押圧面１７ｂ・・・
・・・開放面　　　１８・・・・・・・・・安全油圧路
特許出願人　　日精樹脂工業株式会社 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 型締装置の固定盤上に、安全油圧路の切換バルブと、そ
   の切換バルブの操作レバー装置とを設けるとともに、上
   記型締装置の安全扉を、型締装置上部の支持枠に蝶着し
   て上下に開閉自在に取付け、その安全扉の内側の上縁近
   傍に、上記操作レバー装置を介して切換バルブを作動す
   るカム部材を突設してなることを特徴とする射出成形機
   。