JPH0416403A - 仕分け方法 - Google Patents
仕分け方法Info
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- JPH0416403A JPH0416403A JP2117411A JP11741190A JPH0416403A JP H0416403 A JPH0416403 A JP H0416403A JP 2117411 A JP2117411 A JP 2117411A JP 11741190 A JP11741190 A JP 11741190A JP H0416403 A JPH0416403 A JP H0416403A
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- sorter
- items
- cases
- conveyor
- sorting
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- Pending
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 27
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は品物の仕分は方法に関するものである。
［従来の技術］
第３図は従来の仕分はシステムの一例を示すもので、１
は荷投機能と在庫管理機能を兼ね備えた自動倉庫、２は
該自動倉庫１内に複数個の品物を収容して格納されるケ
ース、３は集品所、４はソータインダクション、５はソ
ータ、６は出荷先別のシュートを示しており、前記集品
所３には自動倉庫ｌから常に品物が不足しないよう各品
物のケース２を補充される集品棚７が備えられている。
は荷投機能と在庫管理機能を兼ね備えた自動倉庫、２は
該自動倉庫１内に複数個の品物を収容して格納されるケ
ース、３は集品所、４はソータインダクション、５はソ
ータ、６は出荷先別のシュートを示しており、前記集品
所３には自動倉庫ｌから常に品物が不足しないよう各品
物のケース２を補充される集品棚７が備えられている。
而して、複数品種・複数個の品物を同時に複数の出荷先
に仕分ける場合には、前記集品所３にて１バツチで仕分
ける全出荷光分の個数の品物を予め集品棚７から別ケー
スにピッキングして一次仕分けを行い、然る後、−次仕
分けを行った各ケースをソータインダクション４に搬送
して該ソータインダクション４にて品物をケース２から
取り出して個々にソータ５に供給し、該ソータ５によっ
て目的のシニート６に切り出して、順次各出荷先毎に仕
分けるようにしていた。
に仕分ける場合には、前記集品所３にて１バツチで仕分
ける全出荷光分の個数の品物を予め集品棚７から別ケー
スにピッキングして一次仕分けを行い、然る後、−次仕
分けを行った各ケースをソータインダクション４に搬送
して該ソータインダクション４にて品物をケース２から
取り出して個々にソータ５に供給し、該ソータ５によっ
て目的のシニート６に切り出して、順次各出荷先毎に仕
分けるようにしていた。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、斯かる仕分は方法では、自動倉庫１とソ
ータインダクション４との間で一次仕分けのステージが
必要となる為、仕分は作業効率が低下していた。
ータインダクション４との間で一次仕分けのステージが
必要となる為、仕分は作業効率が低下していた。
又、−次仕分けの為の集品所３等の設備が必要となるの
で多くの設備費がかかると共に、−次仕分けの為の多数
の作業員が必要となる為、仕分はコストが高くなってい
た。
で多くの設備費がかかると共に、−次仕分けの為の多数
の作業員が必要となる為、仕分はコストが高くなってい
た。
本発明は上述の実情に鑑みて成したもので、−次仕分け
のステージを省略することによって仕分は作業効率の向
上を図ると共に、集品所等の設備や一次仕分けの為の作
業員を不要として仕分はシステムの合理化、省略化を図
ることを目的としている。
のステージを省略することによって仕分は作業効率の向
上を図ると共に、集品所等の設備や一次仕分けの為の作
業員を不要として仕分はシステムの合理化、省略化を図
ることを目的としている。
［課題を解決するための手段］
本発明は自動倉庫内にケースに収容して格納された品物
を、少なくとも要求された個数を満たすようケースごと
自動倉庫から出庫して搬送コンベヤでソータインダクシ
ョンまで導き、該ソータインダクションで前記要求され
た個数の品物をソータに供給し、且つ余剰品物の残った
ケースは戻りコンベヤによって前記自動倉庫に戻すよう
にしたことを特徴とする仕分は方法、又は、自動倉庫内
にケースに収容して格納された品物を、少なくとも要求
された個数を満たすようケースごと自動倉庫から出庫し
て搬送コンベヤでソータインダクションまで導き、該ソ
ータインダクションで前記要求された個数の品物をソー
タに供給し、且つ余剰品物の残ったケースは戻りコンベ
ヤによって前記自動倉庫に戻して、自動倉庫内のケース
搬出側に備えたクレーンサイクルタイムの短い戻りケー
ス専用棚に格納し、該戻りケース専用棚に格納される余
剰品物の残ったケースから優先して出庫を行うことを特
徴とする仕分は方法にかかるものである。
を、少なくとも要求された個数を満たすようケースごと
自動倉庫から出庫して搬送コンベヤでソータインダクシ
ョンまで導き、該ソータインダクションで前記要求され
た個数の品物をソータに供給し、且つ余剰品物の残った
ケースは戻りコンベヤによって前記自動倉庫に戻すよう
にしたことを特徴とする仕分は方法、又は、自動倉庫内
にケースに収容して格納された品物を、少なくとも要求
された個数を満たすようケースごと自動倉庫から出庫し
て搬送コンベヤでソータインダクションまで導き、該ソ
ータインダクションで前記要求された個数の品物をソー
タに供給し、且つ余剰品物の残ったケースは戻りコンベ
ヤによって前記自動倉庫に戻して、自動倉庫内のケース
搬出側に備えたクレーンサイクルタイムの短い戻りケー
ス専用棚に格納し、該戻りケース専用棚に格納される余
剰品物の残ったケースから優先して出庫を行うことを特
徴とする仕分は方法にかかるものである。
［作 用］
従って本発明では、自動倉庫から出庫したケスを直接ソ
ータインダクションに導き、該ソタインダクションで要
求された個数の品物をソータに供給した後、余剰品物の
残ったケースを自動倉庫に戻すようにしているので、従
来、自動倉庫とソータインダクションとの間で行われて
いた一次仕分けのステージが省略され、仕分は作業効率
が向上される。
ータインダクションに導き、該ソタインダクションで要
求された個数の品物をソータに供給した後、余剰品物の
残ったケースを自動倉庫に戻すようにしているので、従
来、自動倉庫とソータインダクションとの間で行われて
いた一次仕分けのステージが省略され、仕分は作業効率
が向上される。
更に、自動倉庫に戻される余剰品の残ったケースを、ク
レーンサイクルタイムの短い戻りケース専用棚に格納し
且つ次回の仕分は作業の際に優先して出庫を行うように
することによって、クレーンサイクルタイムのロスが大
幅に低減され、更に仕分は作業効率が向上される。
レーンサイクルタイムの短い戻りケース専用棚に格納し
且つ次回の仕分は作業の際に優先して出庫を行うように
することによって、クレーンサイクルタイムのロスが大
幅に低減され、更に仕分は作業効率が向上される。
［実 施 例コ
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１図は本発明の請求項１記載の仕分は方法を実施する
装置の一例であり、図中第３図と同一の符号を付した部
分は同一物を表わしている。
装置の一例であり、図中第３図と同一の符号を付した部
分は同一物を表わしている。
自動倉庫ｌとソータインダクション４との間に、前記自
動倉庫１から出庫されるケース２を直接ソータインダク
ション４に導くようにした搬出コンベヤ８と、前記ソー
タインダクション４からケース２を自動倉庫１へ直接戻
すようにした戻りコンベヤ９とを設け、前記自動倉庫１
とソータインダクション４との間をケース２の行き来が
できるように接続した仕分はシステム１０を構成する。
動倉庫１から出庫されるケース２を直接ソータインダク
ション４に導くようにした搬出コンベヤ８と、前記ソー
タインダクション４からケース２を自動倉庫１へ直接戻
すようにした戻りコンベヤ９とを設け、前記自動倉庫１
とソータインダクション４との間をケース２の行き来が
できるように接続した仕分はシステム１０を構成する。
図中１１は空ケース搬出用コンベヤである。
而して、複数品種・複数個の品物を同時に複数の出荷先
に仕分ける場合には、先ず収容された品物の個数の合算
が少なくとも１バツチで仕分ける全出荷光分の個数を満
たすように各品物の所要数のケース２を自動倉庫ｌに指
令を与えて出庫させる。次いで、出庫された各ケース２
を搬出コンベヤ８でソータインダクション４に直接導き
、該ソータインダクション４で搬出されてきた各ケース
２から作業員により必要数の品物のピッキングを行う。
に仕分ける場合には、先ず収容された品物の個数の合算
が少なくとも１バツチで仕分ける全出荷光分の個数を満
たすように各品物の所要数のケース２を自動倉庫ｌに指
令を与えて出庫させる。次いで、出庫された各ケース２
を搬出コンベヤ８でソータインダクション４に直接導き
、該ソータインダクション４で搬出されてきた各ケース
２から作業員により必要数の品物のピッキングを行う。
この時、品物のピッキングは、各ケース２を１ケースず
つ空にするようにして行う。
つ空にするようにして行う。
更に、ソータインダクション４にてピッキングされた品
物を、その数をチエツクしながら個々にソータ５に供給
する。
物を、その数をチエツクしながら個々にソータ５に供給
する。
ソータ５に供給された品物は、目的のシュート６に順次
切り出されて各出荷先毎に仕分けられる。
切り出されて各出荷先毎に仕分けられる。
又、必要数の品物のピッキングを完了したケース２のう
ち、余剰品物の残ったケース２は戻りコンベヤ９によっ
て前記自動倉庫ｌに戻し、且つ空のケース２は空ケース
搬出用コンベヤ１１によってソータインダクション４か
ら所要場所に移送する。
ち、余剰品物の残ったケース２は戻りコンベヤ９によっ
て前記自動倉庫ｌに戻し、且つ空のケース２は空ケース
搬出用コンベヤ１１によってソータインダクション４か
ら所要場所に移送する。
従って上記によれば、従来、自動倉庫１とソータインダ
クション４との間で行っていた一次仕分けのステージを
省略することができるので、仕分は作業効率を大幅に向
上することができ、且つ集品所等の設備や一次仕分けの
為の作業員を不要とすることができるので、仕分はシス
テム１０の合理化、省力化を図ることができる。
クション４との間で行っていた一次仕分けのステージを
省略することができるので、仕分は作業効率を大幅に向
上することができ、且つ集品所等の設備や一次仕分けの
為の作業員を不要とすることができるので、仕分はシス
テム１０の合理化、省力化を図ることができる。
第２図は本発明の請求項２に記載の仕分は方法を実施す
る装置の一例を示すもので、前述した第１図の仕分はシ
ステムｌＯの自動倉庫ｌ内部を図示している。
る装置の一例を示すもので、前述した第１図の仕分はシ
ステムｌＯの自動倉庫ｌ内部を図示している。
図中１２はケース収容棚、１３は該ケース収容棚１２間
を走行レール１４及び上部ガイドレール１５に沿って走
行してケース２に荷役を行うクレーンを示しており、該
クレーン１３はクレーンフレーム１６に沿って昇降し且
つフォーク機能を有する荷台１７を備えている。
を走行レール１４及び上部ガイドレール１５に沿って走
行してケース２に荷役を行うクレーンを示しており、該
クレーン１３はクレーンフレーム１６に沿って昇降し且
つフォーク機能を有する荷台１７を備えている。
φ
上記構成において、ケース収容棚１２のケース搬出側（
第２図における左側）の中段部付近、即ちクレーンサイ
クルタイムの比較的短い範囲（第２図中斜線で示す範囲
）を戻りケース専用機１８として確保する。
第２図における左側）の中段部付近、即ちクレーンサイ
クルタイムの比較的短い範囲（第２図中斜線で示す範囲
）を戻りケース専用機１８として確保する。
而して、戻りコンベヤ９によって戻される余剰品の残っ
たケース２を前記戻りケース専用機１８に格納すると共
に、次回の仕分は作業時には前記戻りケース専用機１８
に格納されている余剰品物の残ったケース２から優先し
て出庫するようにする。
たケース２を前記戻りケース専用機１８に格納すると共
に、次回の仕分は作業時には前記戻りケース専用機１８
に格納されている余剰品物の残ったケース２から優先し
て出庫するようにする。
上記によれば、クレーン１３の走行時間や荷台１７の昇
降時間等のクレーンサイクルタイムのロスか大幅に低減
されるので、更に仕分は作業の効率化を図ることができ
る。
降時間等のクレーンサイクルタイムのロスか大幅に低減
されるので、更に仕分は作業の効率化を図ることができ
る。
尚、本発明の仕分は方法は、上述の実施例にのみ限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明の仕分は方法によれば、下
記の如き種々の優れた効果を奏し得る。
記の如き種々の優れた効果を奏し得る。
請求項１の仕分は方法を用いると、従来、自動倉庫とソ
ータインダクションとの間で行っていた一次仕分けのス
テージを省略することができるので、仕分は作業効率を
大幅に向上することができ、且つ一次仕分けの為の設備
や作業員を不要とすることができるので、仕分はシステ
ムの著しい合理化、省力化を図ることができる。
ータインダクションとの間で行っていた一次仕分けのス
テージを省略することができるので、仕分は作業効率を
大幅に向上することができ、且つ一次仕分けの為の設備
や作業員を不要とすることができるので、仕分はシステ
ムの著しい合理化、省力化を図ることができる。
請求項２の仕分は方法を用いると、クレーンサイクルタ
イムのロスを大幅に低減することができるので、更に仕
分は作業の効率化を図ることができる。
イムのロスを大幅に低減することができるので、更に仕
分は作業の効率化を図ることができる。
第１図は本発明の請求項１の仕分は方法を実施する装置
の一例を示す平面図、第２図は本発明の請求項２の仕分
は方法を実施する装置の一例を示す側面図、第３図は従
来の仕分はシステムの一例を示す概略図である。 図中１は自動倉庫、２はケース、４はソータインダクシ
ョン、５はソータ、８は搬出コンペヤ、９は戻りコンベ
ヤ、１３はクレーン、１８は戻すケース専用棚を示す。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社
の一例を示す平面図、第２図は本発明の請求項２の仕分
は方法を実施する装置の一例を示す側面図、第３図は従
来の仕分はシステムの一例を示す概略図である。 図中１は自動倉庫、２はケース、４はソータインダクシ
ョン、５はソータ、８は搬出コンペヤ、９は戻りコンベ
ヤ、１３はクレーン、１８は戻すケース専用棚を示す。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）自動倉庫内にケースに収容して格納された品物を、
少なくとも要求された個数を満たすようケースごと自動
倉庫から出庫して搬送コンベヤでソータインダクション
まで導き、該ソータインダクションで前記要求された個
数の品物をソータに供給し、且つ余剰品物の残ったケー
スは戻りコンベヤによって前記自動倉庫に戻すようにし
たことを特徴とする仕分け方法。 ２）自動倉庫内にケースに収容して格納された品物を、
少なくとも要求された個数を満たすようケースごと自動
倉庫から出庫して搬送コンベヤでソータインダクション
まで導き、該ソータインダクションで前記要求された個
数の品物をソータに供給し、且つ余剰品物の残ったケー
スは戻りコンベヤによって前記自動倉庫に戻して、自動
倉庫内のケース搬出側に備えたクレーンサイクルタイム
の短い戻りケース専用棚に格納し、該戻りケース専用棚
に格納される余剰品物の残ったケースから優先して出庫
を行うことを特徴とする仕分け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2117411A JPH0416403A (ja) | 1990-05-07 | 1990-05-07 | 仕分け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2117411A JPH0416403A (ja) | 1990-05-07 | 1990-05-07 | 仕分け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0416403A true JPH0416403A (ja) | 1992-01-21 |
Family
ID=14710988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2117411A Pending JPH0416403A (ja) | 1990-05-07 | 1990-05-07 | 仕分け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0416403A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003008306A1 (fr) * | 2001-07-18 | 2003-01-30 | Chuo Logistics Engineering Co., Ltd. | Procede et appareil de tri |
| JP2003034437A (ja) * | 2001-07-18 | 2003-02-07 | Chuo Logistics Engineering:Kk | 検品保証システム |
| JP2003034411A (ja) * | 2001-07-18 | 2003-02-07 | Chuo Logistics Engineering:Kk | 仕分方法及び装置 |
| US6953286B2 (en) | 2002-08-29 | 2005-10-11 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Ferrule for hermetically packaging optical fibers |
| WO2012165070A1 (ja) * | 2011-05-27 | 2012-12-06 | 村田機械株式会社 | ピッキング及び仕分けシステム |
| JP2016069166A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | 株式会社ナベル | 卵の出荷管理システム及び出荷管理方法 |
| US11066244B1 (en) * | 2020-05-13 | 2021-07-20 | Amazon Technologies, Inc. | Linear induction sorter |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50111770A (ja) * | 1974-02-06 | 1975-09-02 | ||
| JPS543774A (en) * | 1977-06-08 | 1979-01-12 | Toshiba Corp | Automatic three-dimensional warehouse system |
| JPS63310406A (ja) * | 1987-06-12 | 1988-12-19 | Seibu Electric & Mach Co Ltd | 物品の荷揃え方法及びその装置 |
-
1990
- 1990-05-07 JP JP2117411A patent/JPH0416403A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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| US7066315B2 (en) | 2001-07-18 | 2006-06-27 | Chuo Logistics Engineering Co., Ltd. | Sorting method and apparatus |
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| CN103596858A (zh) * | 2011-05-27 | 2014-02-19 | 村田机械株式会社 | 拣选以及分拣系统 |
| JPWO2012165070A1 (ja) * | 2011-05-27 | 2015-02-23 | 村田機械株式会社 | ピッキング及び仕分けシステム |
| US9286590B2 (en) | 2011-05-27 | 2016-03-15 | Murata Machinery, Ltd. | Picking and assorting system |
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| US11066244B1 (en) * | 2020-05-13 | 2021-07-20 | Amazon Technologies, Inc. | Linear induction sorter |
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