JPH04163344A - 無杼織機におけるタックイン装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、経糸方向へ往復前後動及び緯糸方向へ往復回
動するニードルと、糸通し位置へ配置されたニードルの
先端部の糸通し孔へ緯糸端部を通すためのエア噴射式糸
通し機構と、ニードルの糸通し孔へ通される緯糸端部を
所定の糸通し準備位置へ保持するためのエア噴射式糸把
持機構との協働により筬打された緯糸の先端を経糸開口
内へ引き込む無杼織機におけるタックイン装置に関する
ものである。

〔従来の技術〕

この種のタックイン装置が特公昭６１−８１８２号公報
に開示されている。この従来装置ではエア噴射式糸把持
機構のエア噴射作用によって緯糸端部を折曲把持すると
ともに、糸通し位置へ配置されたニードルの糸通し孔へ
エア噴射式糸通し機構のエア噴射作用によって把持位置
にある緯糸端部を通す構成か採用されている。このタッ
クイン装置に使用されるニードルの先端部は胴体側の径
よりも若干大きくなってから先細り形状となっており、
糸通し孔はこの先端部上に設けられている。

〔発明が解決しようとする課題〕

良好な耳形成を行うためには糸通し位置にあるニードル
先端部の糸通し孔を織前側に可及的に近づける必要があ
り、これに応じてエア噴射式糸通し機構の噴射軸線は織
前とタックイン耳端との交点から外側かつ経糸開口側へ
若干離れた位置に設定される。又、糸通し孔へ緯糸端部
を通すための糸通し準備位置に配置保持するためのエア
噴射式糸把持機構の噴射軸線は、前記交点とエア噴射式
糸通し機構の噴射軸線位置とを結ぶ直線（これは緯糸方
向に対して傾斜する）の延長線上に設定される。

このような配置関係にある両噴射軸線のうちの糸通し噴
射軸線は前述したように織前側に可及的に近づけられる
か、ニードルの緯糸方向への往復回動動作によって糸通
し孔を糸通し噴射軸線に一致させようとすればニードル
先端部を織前の非常に近くから経糸開口内へ挿入しなけ
ればならない。

このような挿入位置ではニードルの円滑な挿入が難しい
。ニードル挿入を円滑に行うためにはその挿入位置を織
前から経糸開口側へできるだけ離すのが良い。しかしな
がら、このような織前から離れた挿入位置では経糸開口
内へのニードル先端部の挿入後にニードル先端部を織前
側へ移動して糸通し孔と糸通し噴射軸線との一致を図ら
なければならない。そのため、このようなニードル先端
部の移動軌跡をもたらすためのニードル駆動機構は複雑
となり、しかもこのような複雑な移動軌跡はタックイン
動作の高速化に不適当であり、織機の高速化が妨げられ
る。

本発明は織機の高速化を妨げることなくニードル先端部
の経糸開口内への円滑な挿入を達成し得るエア方式のタ
ックイン装置を提供することを目的とする。

〔課題を解決するめだの手段〕

そのために本発明では、ニードルが糸通し位置へ配置さ
れたときに先端側ほど織布の織前から経糸開口側へ離れ
る方向へ傾斜するガイ１く縁をニードル先端部に設け、
このガイド縁の形成によって先鋭形状となったニードル
先端部の突端と、前記エア噴射式糸通し機構の噴射軸線
と交差する前記糸通し孔との間に前記エア噴射式糸把持
機構の噴射軸線と交差する残圧噴射逃し孔を設けた。

〔作用〕

筬打後、ニードルが経糸方向の動作によって織前近傍の
経糸開口領域の上方に配置され、次いでニードル先端部
が緯糸方向への回動動作によって経糸開口内へ入り込む
。ニードル先端部が糸通し位置へ到達する前に緯糸先端
部がエア噴射式糸把持機構のエア噴射作用によって糸通
し準備位置に配置保持される。ニードル先端部が糸通し
位置へ到達する直前にエア噴射式糸把持機構の噴射作用
が停止し、この噴射停止直後にニードル先端部の糸通し
孔かエア噴射式糸通し機構の噴射軸線と交差する。この
状態で緯糸先端部がエア噴射式糸通し機構の噴射作用に
よって糸通し孔へ通され、ニードルの緯糸方向への回動
復帰動作によって緯糸先端部か経糸開口内へ連れ込まれ
る。

先鋭なニードル先端部の突端は織前から可及的に離して
あり、この突端は経糸開口度の大きい位置から経糸開口
内へ挿入される。ニードル先端部の突端が経糸開口内へ
一端進入すれば、ニードル先端部のその後の挿入は傾斜
するガイド縁によって円滑に案内される。緯糸方向への
回動動作という単純な動作によって糸通し位置へ到達し
たニードル先端部の噴射エア逃し孔はエア噴射式糸把持
機構の噴射軸線と交差する。これによりエア噴射式糸把
持機構の残圧噴射が逃し孔を通り、残圧噴射が糸通し孔
への糸通しに悪影響を与えることはない。

〔実施例〕

以下、本発明を具体化した一実施例を第１〜５図に基づ
いて説明する。

第１図は緯入れ末端側に設置されたタックイン装置を示
し、■はカム機構を内蔵するカムボックスであり、カム
ボックス１には軸２及び中空軸３が経糸方向へ往復前後
動可能に延出支持されている。中空軸３にはニードル軸
４が挿通されており、カムホックス１内のカム機構にお
いて往復回動可能である。中空軸３から延出するニード
ル軸４の先端にはニードル５が取付られており、ニード
ル軸４の回動動作によってニードル５の先端部か上側の
経糸゛Ｔを掻き分けて経糸開口内に進入し、織布Ｗと捨
耳＼Ｖｅとの間に配置される。

ニードル５は帯状薄板を折曲して形成されており、ニー
ドル５先端部には織前Ｗ、から経糸開口側へ離れる方向
へ傾斜するガイド縁５ａが設けられている。従って、帯
状のニードル５の経糸開口側の側縁５ｄ２とガイド縁５
ａとか鋭角をなし、ニードル５の先端部が先鋭な形状と
なっている。

ニードル５の先端部には糸通し孔５１〕及び残圧噴射逃
し孔５ｃが設けられている。糸通し孔５ｂはニー）〜ル
５の織前Ｗ１側の側縁５ｄ＋の近傍に設けられており、
逃し孔５ｃは、側縁５ｄ２とガイド縁５ａとの交点、即
ちニードル５先端部と突端５ｅと糸通し孔５ｂとの間に
設定されている。

軸２及び中空軸３の先端部間には取り付は基体６が架設
固定されており、取り付は基体６の垂下部６ａには保持
ブロック７が締付固定されている。

保持フロック７の下部前面には一対のノズル台８゜９が
上下に並んで突設されており、第２図に示すように上側
ノズル台８の下面には糸通しノズル８ａか設けられてい
るとともに、下側ノズル台９には導入孔９ａが噴射口糸
道しノズル８ａと対向して貫設されている。又、下側ノ
ズル台９の」二面には糸把持ノズル９ｂが設けられてい
るとともに、上側ノズル台８には導入孔８ｂが糸把持ノ
ズル９ｂと対向して間接されている。

取り付は基体６の中空軸３側における上部には位置決め
ブラケット１０が締付固定されており、位置決めブラケ
ット１０の先端部にはストッパホルト１１が螺着されて
いる。ストッパボルト１１はニードル軸４にニードル５
を締付固定するホルト１２と当接関係にあり、この当接
関係によってニードル５の糸通し孔５ｂか糸通しノズル
８ａと導入孔９ａとの間に位置決めされる。

保持ブロック７の下部側面には一対の刃体１３Ａ。

１３Ｂか支軸１４に回動可能に指示されており、両刃体
１３Ａ、１３Ｂの後部に突設されたガイドピン］、３Ａ
、］ｉＢがカムボックス１下面に垂下支持されたカイト
体１５のカイト溝１５　ａ、　！、５ｂに嵌入されてい
る。両刃体１３Ａ、１３Ｂは軸２及び中空軸３と一体的
に前後動し、ガイ１〜溝１５３゜１５１〕とガイドピン
１３ａ、、１３ｂとのガイド作用によって両刃体１３Ａ
、１３Ｂか開閉切断動作を行う。緯入れ末端側に到達し
た緯糸Ｙの端部はこの開閉切断動作によって切断される
。

カムボックス１の側面には機械式ロータリーバルブ機構
１６が取り付けられており、カムボックス１内の駆動機
構によって駆動されるようになっている。糸通しノズル
８ａ及び糸把持ノズル９１）はチューブ１７．１８を介
してロータリバルブ機構に１６に接続されており、ロー
タリーバルブ機構１６の駆動によって糸通しノズル８ａ
及び糸把持ノズル９１〕におけるエア噴射が制御される
。第５図の曲線Ｃ１は糸把持ノズル９１つにおける噴射
圧曲線を示し、曲線Ｃ２は糸通しノズル８ａにおける噴
射圧曲線を示す。

ニードル５は突端５ｅから経糸開口内へ進入し、突端５
ｅが経糸開口内へ一旦進入すればニードル５先端部の残
りはカイト縁５ａの案内作用によって経糸開口内へ円滑
に進入する。従って、織前Ｗ１からできるだけ離れた位
置より突端５ｅを経糸開口内へ進入させれば経糸開口内
へのニードル５の先端部の挿入は容易となる。ニードル
５を帯形状としたのはこの突端５ｅを織前Ｗ１から経糸
開口側へできるだけ離すためであり、このような形状に
よってニードル５の緯糸方向への回動動作のみで糸通し
ノズル８ａの噴射軸線ｆ２＋に糸通し孔５１）を位置さ
せることかできるとともに、経糸開口内へのニードル５
の先端部の進入を容易に行うことができる。

ニードル５の先端部か第、・１図の糸通し位置に配置さ
れた状態では、糸通し孔５ｂは糸通しノズル８ａの噴射
軸線ｌ、の方向にみて糸通しノズル８ａの噴射領域を包
含し、逃し孔５ｃは糸把持ノズル９ｂの噴射軸線ｐ２の
方向にみて糸把持ノズル９ｂの噴射領域を包含する。糸
通しノズル８ａ及び糸把持ノズル９ｂの噴射軸線β１．
！２は、織前Ｗ１とタックイン耳端Ｗ２との交点Ｐを通
過する直線（第４図（ｂ）においてＬで示す）上に位置
する。

即ち、直線りは緯糸Ｙの端部の糸通し準備位置を表し、
糸把持ノズル９ｂの噴射作用によって導入孔８ｂに把持
された緯糸Ｙの端部が糸通し準備位置り上に配置保持さ
れる。

第５図の曲線Ｃ，，Ｃ２で示すように糸把持ノズル９ｂ
における噴射が機台回転角度θ１で停止すると同時に糸
通しノズル８ａにおける噴射が開始される。第３図（ａ
）、（ｂ）は機台回転角度θ１よりも前の状態を表し、
刃体１３Ａ、１３Ｂによって切断された緯糸Ｙの端部が
糸把持ノズル９ｂの噴射作用によって導入孔８ｂ内に把
持されている。

第４図（ａ）、（ｂ）は機台回転角度範囲〔Ｃ２゜θ３
〕での状態を表す。ニードル５の回動動作という簡単な
動作によって糸通し位置へ配置されたニードル５先端部
は糸把持ノズル９ｂの噴射領域を包含し、ニードル５の
先端部に逃し孔５ｃが存在しなければ糸把持ノズル９ｂ
からの噴射エアはニードル５先端部に当たって周囲へ拡
散する。

導入孔８ｂ内に把持された緯糸Ｙの端部は糸通しノズル
８ａの噴射作用によって第４図（ａ）。

（ｂ）に示す糸通し孔５ｂ及び導入孔９ａへ吹き入られ
る。この糸通し後、ニードル軸４の回動復帰動作によっ
てニードル５の先端部か経糸開口内から離脱し、中空軸
３の経糸方向への退避動作によってニードル５が織布Ｗ
側へ退避する。

緯糸Ｙの端部が糸通し孔５ｂへ通されるのは曲線Ｃ２の
噴射圧ピーク付近であるが、この時の緯糸Ｙの端部が糸
通し準備位置りから外れていると糸通し孔５ｂへの糸通
しに失敗するおそれがある。

糸把持ノズル９ｂの噴射は機台回転角度θ１で停止する
ようにしであるが、実際には曲線Ｃ１で示すように機台
回転角度θ、以後においても残圧噴射がある。この残圧
噴射はニードル５の先端部が糸通し位置へ配置された時
にも存在しているが、残圧噴射領域は逃し孔５ｃ内に包
含される。従って、残圧噴射は逃し孔５ｃを経由してニ
ードル５よりも上方へ逃され、残圧噴射がニードル５の
先端部に当たって周囲へ拡散されることはない。このよ
うな拡散回避によって糸通し準備位置り上の緯糸Ｙの端
部の姿勢は良好に保たれ、導入孔９ａに把持されていた
緯糸Ｙの端部は糸通しノズル８ａの噴射作用を的確に受
ける。これにより緯糸Ｙの端部が糸通し孔５ｂへ確実に
通され、良好なタックイン耳形成が行われる。

残圧噴射逃し孔５ｃを設けることなく突端５ｅを織前Ｗ
１から可及的に離す構成はニードル５先端部が糸通し位
置に配置されたときに糸把持ノズル９ｂの噴射領域を遮
ることになり、この場合の残圧噴射の影響を回避するに
は第５図の曲線Ｃ１゜Ｃｚの交点Ｅの機台回転角度位置
調整が重要となる。即ち、導入孔９ａにおける糸把持状
態から糸通し孔５ｂへの糸通し状態への移行開始は機台
回転角度θ１と交点Ｅの機台回転角度との中間付近か適
切であり、そのために交点Ｅの機台回転角度位置の微妙
な調整が要求されるが、この調整は非常に面倒である。

これに対して本実施例では糸通し孔５．ｂが糸通しノズ
ル８ａの噴射領域を包含いる間の適当な時期に交点Ｅを
設定すればよく、交点Ｅの機台回転角度位置調整は非常
に容易である。

又、残圧噴射逃し孔５ｃがない場合には糸番手の変更毎
に交点Ｅの調整も必要となるが、本実施例ではこれが不
要となる。さらに残圧噴射逃し孔５ｃがない場合には噴
射圧の微妙な調整も糸通しの成否を左右するが、本実施
例では雑な調整で事足りる。

本発明は勿論前記実施例にのみ限定されるものではなく
、例えば第６，７図に示すような実施例も可能である。

第６図の実施例では糸把持ノズル９ｂの噴射領域に対応
するニードル５先端部に残圧噴射逃し凹部５ｆが設けら
れている。この実施例においても突端５ｅはニードル５
の先端部の他部位に比べて織前Ｗ１から一番離れており
、経糸開口内へのニードル５の挿入容易性及び確実な糸
通し作用が達成される。

第７図の実施例では糸通し孔及び残圧噴射逃し孔が三角
形状の単一の通し孔５ｇによって兼用されている。三角
形状の通し孔５ｇの１つの鋭角部５　ｇ　＋が側縁５ｄ
ｌ側かつガイド縁５ａ側に位置させであるのは緯糸Ｙの
端部を経糸開口内へ良好に引き込むためである。

〔発明の効果〕

以上詳述したように本発明は、織前から経糸開口側へ離
れるように傾斜するカイト縁を設けて形成された突端と
糸通し孔との間に残圧噴射逃し孔を設けたので、ニー１
〜ル先端部のうちの織前から最も離れた突端かまず経糸
開口内に進入するとともに、糸通し孔及び残圧噴射逃し
孔かニードルの１回の回動動作で経糸開口外から経糸開
口内の糸通し位置へ配置され、これにより糸通しミスを
誘発する残圧噴射の緯糸端部に対する影響を回避しつつ
タックイン動作の高速化を達成し得るという優れた効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は緯入れ末端側のタックイン装置を示す斜視図、
第２図はタックイン装置の要部を示す縦断面図、第３図
（ａ）はタックイン装置における糸把持状態を示す縦断
面図、第３図（ｂ）は第３図（ａ）のＡ−Ａ線断面図、
第４図（ａ）はタックイン装置における糸通し状態を示
す縦断面図、第４図（１つ）は第４図（ａ）のＢ−Ｂ線
断面図、第５図は糸通しノズル及び糸把持ノズルにおけ
る噴射圧曲線を示すり゛ラフ、第６．７図はいずれも本
発明の別例を示す要部平面図である。 ニードル５、ガイド縁５ａ、糸通し孔５ｂ、残圧噴射逃
し孔５ｃ、突端５ｅ、エア噴射式糸通し機構を構成する
糸通しノズル８ａ及び導入孔９ａ、エア噴射式糸把持機
構を構成する糸把持ノズル９１）及び導入孔８ｂ、噴射
軸線１１．β２゜特許出願人　株式会社　豊田自動織機
製作所代　理　人　　　弁理士　　恩１）博宣（ほか１
名）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、経糸方向へ往復前後動及び緯糸方向へ往復回動する
   ニードルと、糸通し位置へ配置されたニードルの先端部
   の糸通し孔へ緯糸端部を通すためのエア噴射式糸通し機
   構と、ニードルの糸通し孔へ通される緯糸端部を所定の
   糸通し準備位置へ配置保持するためのエア噴射式糸把持
   機構との協働によりタックイン動作を行なうタックイン
   装置において、ニードルが糸通し位置へ配置されたとき
   に先端側ほど織布の織前から経糸開口側へ離れる方向へ
   傾斜するガイド縁をニードル先端部に設け、このガイド
   縁の形成によって先鋭形状となったニードル先端部の突
   端と、前記エア噴射式糸通し機構の噴射軸線と交差する
   前記糸通し孔との間に前記エア噴射式糸把持機構の噴射
   軸線と交差する残圧噴射逃し孔を設けた無杼織機におけ
   るタックイン装置。