JPH0416159A - 適度の離水による容器離れが良好な容器入り豆腐の製造方法 - Google Patents
適度の離水による容器離れが良好な容器入り豆腐の製造方法Info
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L11/00—Pulses, i.e. fruits of leguminous plants, for production of food; Products from legumes; Preparation or treatment thereof
- A23L11/40—Pulse curds
- A23L11/45—Soy bean curds, e.g. tofu
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、容器入り豆腐の製造方法に関する。
従来の技術
この種の製造方法としては、１ロット分の豆腐を製造す
るのに足る量の豆乳を、加熱滅菌した後、１０℃以下に
冷却して保温タンクに貯蔵し、保温タンクから豆乳を取
出してこれに凝固剤を混合し、その混合液を容器に充填
密封し、密封容器を加熱して容器内の混合液を凝固させ
るものが知られている。
るのに足る量の豆乳を、加熱滅菌した後、１０℃以下に
冷却して保温タンクに貯蔵し、保温タンクから豆乳を取
出してこれに凝固剤を混合し、その混合液を容器に充填
密封し、密封容器を加熱して容器内の混合液を凝固させ
るものが知られている。
発明が解決しようとする課題
上記において、豆乳の冷却温度を１０℃以下としている
理由は、豆乳をタンクに保存する場合、その温度が１０
℃を超えると、豆乳の香り等品質が劣化するからである
。ところが、１０℃以下の豆乳をタンクから取出して凝
固剤と混合し、その混合液を凝固させようとすると、混
合液の凝固が円滑に進まずに凝固むらが生じることがあ
り、また豆腐の容器離れが良くない、すなわち容器から
豆腐を取出す場合、容器に豆腐が付着してしまい、豆腐
をうまく取出せないという問題点がある。
理由は、豆乳をタンクに保存する場合、その温度が１０
℃を超えると、豆乳の香り等品質が劣化するからである
。ところが、１０℃以下の豆乳をタンクから取出して凝
固剤と混合し、その混合液を凝固させようとすると、混
合液の凝固が円滑に進まずに凝固むらが生じることがあ
り、また豆腐の容器離れが良くない、すなわち容器から
豆腐を取出す場合、容器に豆腐が付着してしまい、豆腐
をうまく取出せないという問題点がある。
この発明の目的は、上記問題点を解決し、品質の劣化を
来すことなく、凝固むらの無い豆腐であることは勿論、
容器離れの良い容器入り豆腐を提供することにある。
来すことなく、凝固むらの無い豆腐であることは勿論、
容器離れの良い容器入り豆腐を提供することにある。
課題を解決するための手段
この発明による容器入り豆腐の製造方法は、上記従来の
方法を前提として、保温タンクから取出した豆乳を、凝
固剤と混合する前に、１８〜３０℃に予熱することを特
徴するものである。
方法を前提として、保温タンクから取出した豆乳を、凝
固剤と混合する前に、１８〜３０℃に予熱することを特
徴するものである。
作 用
この発明による容器入り豆腐の製造方法では、保温タン
クから取出した豆乳を、凝固剤と混合する前に、１８〜
３０℃に予熱するから、凝固が適度な速度で進行し、凝
固の際、適度の離水が発生する。
クから取出した豆乳を、凝固剤と混合する前に、１８〜
３０℃に予熱するから、凝固が適度な速度で進行し、凝
固の際、適度の離水が発生する。
実 施 例
この発明の実施例を、図面を参照してつぎに説明する。
第１図に、この発明の実施に使用される豆腐製造機が示
されている。
されている。
豆腐製造機は、無菌チャンバ１１内に配置されている充
填機１２と、充填機１２に主導管１３を通じて接続され
ている撹拌機付き無菌豆乳タンク１４と、充填機１２に
近接して主導管１３に設けられているミキサ１５と、ミ
キサ１５に副導管１６を通じて接続されている撹拌機付
き無菌凝固剤タンク１７と、豆乳タンク１４とミキサ１
５間に位置して主導管１３に設けられている予熱用熱交
換器１８とを備えている。
填機１２と、充填機１２に主導管１３を通じて接続され
ている撹拌機付き無菌豆乳タンク１４と、充填機１２に
近接して主導管１３に設けられているミキサ１５と、ミ
キサ１５に副導管１６を通じて接続されている撹拌機付
き無菌凝固剤タンク１７と、豆乳タンク１４とミキサ１
５間に位置して主導管１３に設けられている予熱用熱交
換器１８とを備えている。
無菌チャンバ１１は、所要の包装作業空間を外気から遮
断して、その内部を無菌雰囲気に保つものである。
断して、その内部を無菌雰囲気に保つものである。
充填機１２は、詳しく図示しないが、包装材料としてウ
ェッブを用い、ウェッブをチューブに成形してこれに豆
乳および凝固剤の混合液を充填し、混合液充填チューブ
を容器１つ分に相当する長さ毎に分割して杭状中間容器
を形成し、これを最終的に直方体状容器とするものであ
る。
ェッブを用い、ウェッブをチューブに成形してこれに豆
乳および凝固剤の混合液を充填し、混合液充填チューブ
を容器１つ分に相当する長さ毎に分割して杭状中間容器
を形成し、これを最終的に直方体状容器とするものであ
る。
ウェッブは、紙主体積層体製のものであって、図示しな
いが、外側から順次ポリエチレン層、紙層、接着剤層、
アルミニウム箔層およびポリエチレン層で構成されてい
る。
いが、外側から順次ポリエチレン層、紙層、接着剤層、
アルミニウム箔層およびポリエチレン層で構成されてい
る。
常法で得たＢｒ１ｘ濃度１０〜１５％豆乳を、図示しな
い加熱用熱交換器および冷却用熱交換器を順次通過させ
、加熱滅菌した後冷却して豆乳タンク１４に貯蔵する。
い加熱用熱交換器および冷却用熱交換器を順次通過させ
、加熱滅菌した後冷却して豆乳タンク１４に貯蔵する。
豆乳の加熱温度は１２５℃以上であり、その冷却温度は
１０℃以下、好ましくは７℃である。また、豆乳タンク
１４には、図示しない冷却器が備わっており、これによ
り、タンク１４内の豆乳は上記冷却温度に保持される。
１０℃以下、好ましくは７℃である。また、豆乳タンク
１４には、図示しない冷却器が備わっており、これによ
り、タンク１４内の豆乳は上記冷却温度に保持される。
凝固剤タンク１７には、純度９９．５％の塩化マグネシ
ウムを使用したＢｒ１ｘ濃度８〜２５％の水溶液が、豆
乳と同様に加熱滅菌し冷却した後、貯蔵されている。た
だし、その冷却温度は、２０℃である。また、塩化マグ
ネシウムに代えて、硫酸カルシウムを使用してもよい。
ウムを使用したＢｒ１ｘ濃度８〜２５％の水溶液が、豆
乳と同様に加熱滅菌し冷却した後、貯蔵されている。た
だし、その冷却温度は、２０℃である。また、塩化マグ
ネシウムに代えて、硫酸カルシウムを使用してもよい。
豆乳タンク１４から主導管１３を通じて充填機１２に供
給される豆乳は、その途中で予熱用熱交換器１８を通過
させられる。豆乳の温度が７℃の場合、熱交換器１８の
熱媒としては２８℃の温水を用いると、熱交換器１８を
通過した豆乳は２５℃程度まで予熱される。
給される豆乳は、その途中で予熱用熱交換器１８を通過
させられる。豆乳の温度が７℃の場合、熱交換器１８の
熱媒としては２８℃の温水を用いると、熱交換器１８を
通過した豆乳は２５℃程度まで予熱される。
凝固剤タンク１７から副導管１６を通じてミキサ１５に
凝固剤が供給されると、予熱された豆乳と凝固剤は混合
され、その後ただちに、混合液が充填機１２に送られて
、無菌チャンバ内１１において容器に充填密封される。
凝固剤が供給されると、予熱された豆乳と凝固剤は混合
され、その後ただちに、混合液が充填機１２に送られて
、無菌チャンバ内１１において容器に充填密封される。
無菌チャンバ１１から排出された密封容器を図示しない
熱水槽に浸漬し、３０分間、８０℃、好ましくは９６℃
に加熱し、密封容器内の混合液を凝固させることにより
、絹ごし豆腐を得る。
熱水槽に浸漬し、３０分間、８０℃、好ましくは９６℃
に加熱し、密封容器内の混合液を凝固させることにより
、絹ごし豆腐を得る。
表１は、上記豆乳の予熱温度を１４〜３５℃の範囲で変
化させた場合の豆腐の容器離れを調べ、その良・不良を
判定して結果をまとめたものである。凝固剤として、塩
化マグネシウムおよび硫酸カルシウムの２種類が用いら
れている。
化させた場合の豆腐の容器離れを調べ、その良・不良を
判定して結果をまとめたものである。凝固剤として、塩
化マグネシウムおよび硫酸カルシウムの２種類が用いら
れている。
第１表によれば、予熱温度か１８〜３０°Ｃては容器離
れ良好であり、１８℃未満では容器離れ不良であり、３
０℃を超えると、容器離れ良好であるが、離水量が多す
ぎて、商品性不良であることが判る。
れ良好であり、１８℃未満では容器離れ不良であり、３
０℃を超えると、容器離れ良好であるが、離水量が多す
ぎて、商品性不良であることが判る。
上記実施例では、包装材料として、ウェッブが用いられ
ているが、ウェッブに代わり、トレー状容器および蓋を
用いても良く、容器および蓋は、ともにポリプロピレン
のようなガスバリヤ性を有する材料でつくられているこ
とが好ましい。
ているが、ウェッブに代わり、トレー状容器および蓋を
用いても良く、容器および蓋は、ともにポリプロピレン
のようなガスバリヤ性を有する材料でつくられているこ
とが好ましい。
（以下余白）
発明の効果
この発明によれば、凝固が適度な速度で進行するから、
凝固むらが生じることがなく、凝固の際、適度の離水が
発生するから、容器離れの良い容器入り豆腐を提供する
ことができる。
凝固むらが生じることがなく、凝固の際、適度の離水が
発生するから、容器離れの良い容器入り豆腐を提供する
ことができる。
第１図はこの発明による方法の実施に使用される豆腐製
造機の配置構成図である。 １２・・・充填機、１４・・・豆乳タンク、１７・・・
凝固剤タンク、Ｉ８・・・予熱用熱交換器。 以 上
造機の配置構成図である。 １２・・・充填機、１４・・・豆乳タンク、１７・・・
凝固剤タンク、Ｉ８・・・予熱用熱交換器。 以 上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ロット分の豆腐を製造するのに足る量の豆乳を、加熱
滅菌した後、１０℃以下に冷却して保温タンクに貯蔵し
、保温タンクから豆乳を取出してこれに凝固剤を混合し
、その混合液を容器に充填密封し、密封容器を加熱して
容器内の混合液を凝固させる、容器入り豆腐の製造方法
において、 保温タンクから取出した豆乳を、凝固剤と混合する前に
、１８〜３０℃に予熱することを特徴する、容器入り豆
腐の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2120578A JP2936175B2 (ja) | 1990-05-09 | 1990-05-09 | 適度の離水による容器離れが良好な容器入り豆腐の製造方法 |
| US07/696,427 US5190787A (en) | 1990-05-09 | 1991-05-06 | Process for producing containerized bean curd |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2120578A JP2936175B2 (ja) | 1990-05-09 | 1990-05-09 | 適度の離水による容器離れが良好な容器入り豆腐の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0416159A true JPH0416159A (ja) | 1992-01-21 |
| JP2936175B2 JP2936175B2 (ja) | 1999-08-23 |
Family
ID=14789754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2120578A Expired - Fee Related JP2936175B2 (ja) | 1990-05-09 | 1990-05-09 | 適度の離水による容器離れが良好な容器入り豆腐の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5190787A (ja) |
| JP (1) | JP2936175B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008094475A (ja) * | 2006-10-16 | 2008-04-24 | Fujifilm Corp | カートリッジ収納ケース |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5863590A (en) * | 1996-06-25 | 1999-01-26 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method for producing an aseptic packaged tofu product |
| KR19980033449A (ko) * | 1998-04-09 | 1998-07-25 | 임성환 | 솔잎을 함유한 두부의 제조방법 |
| WO2000027223A1 (en) * | 1998-11-11 | 2000-05-18 | Chang Yeol Lee | Method for manufacturing whole bean curd |
| JP2000166496A (ja) * | 1998-12-07 | 2000-06-20 | Kikkoman Corp | 豆腐の製造方法 |
| US6991821B2 (en) | 2000-12-26 | 2006-01-31 | Kikkoman Corporation | Method for producing packed tofu |
| ITFI20090249A1 (it) * | 2009-11-25 | 2011-05-26 | Saeco Ipr Ltd | " contenitore emulsionatore per latte per una macchina da caffe' e macchina comprendente detto contentore" |
| US8739685B2 (en) * | 2009-12-28 | 2014-06-03 | Takai Tofu & Soymilk Equipment Co. | Tofu coagulant producing apparatus and soymilk coagulation machine comprising the same |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61187765A (ja) * | 1985-02-14 | 1986-08-21 | Shikoku Kakoki Co Ltd | 容器入り無菌豆腐の製造法 |
| US7531054B2 (en) | 2005-08-24 | 2009-05-12 | Ati Properties, Inc. | Nickel alloy and method including direct aging |
-
1990
- 1990-05-09 JP JP2120578A patent/JP2936175B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-05-06 US US07/696,427 patent/US5190787A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008094475A (ja) * | 2006-10-16 | 2008-04-24 | Fujifilm Corp | カートリッジ収納ケース |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5190787A (en) | 1993-03-02 |
| JP2936175B2 (ja) | 1999-08-23 |
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