JPH04159739A - Lsi実装構造体 - Google Patents
Lsi実装構造体Info
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- JPH04159739A JPH04159739A JP28489390A JP28489390A JPH04159739A JP H04159739 A JPH04159739 A JP H04159739A JP 28489390 A JP28489390 A JP 28489390A JP 28489390 A JP28489390 A JP 28489390A JP H04159739 A JPH04159739 A JP H04159739A
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- wiring board
- electrode
- conductive paste
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Links
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Landscapes
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Wire Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はLSI実装構造体に関する。
従来のLSI実装構造体はLSIチップの電極=1−
と配線基板上の電極とを電気的に接続する方法としてワ
イヤーボンディング法やテープオートメイテッドポンデ
ィングく以下TABと記す)法またはLSIチップ」二
の電極にバンプを形成するフリップチップ法あるいはL
SIチップ上の電極にマイクロピンをろう付けし、外部
配線基板上の電極にマイクロピンの先端を半田付けする
方法などがある。
イヤーボンディング法やテープオートメイテッドポンデ
ィングく以下TABと記す)法またはLSIチップ」二
の電極にバンプを形成するフリップチップ法あるいはL
SIチップ上の電極にマイクロピンをろう付けし、外部
配線基板上の電極にマイクロピンの先端を半田付けする
方法などがある。
ワイヤーボンティング法やTAB法は、チップ周辺に引
き出し配線を設けねばならないため、実装面積が大きく
なり、高密度実装に対し不利である。また、引き出し配
線により、信号の遅れや電力供給における電圧降下が発
生するため、高速化や高性能化に対しても不利である。
き出し配線を設けねばならないため、実装面積が大きく
なり、高密度実装に対し不利である。また、引き出し配
線により、信号の遅れや電力供給における電圧降下が発
生するため、高速化や高性能化に対しても不利である。
一方、フリップチップ法による接続は、チップ上の電極
にバンプを形成し、バンプを介して配線側電極と接続す
るため、実装面積が小さく、高密度実装に適している。
にバンプを形成し、バンプを介して配線側電極と接続す
るため、実装面積が小さく、高密度実装に適している。
しかし、チップサイズが大型化すると、セラミックのよ
うにチップと熱膨張率が異なる基板へ接続する場合や、
チップと同程度の熱膨張率を持つ基板の接続においても
チップと基板に温度差がある場合は、ハンプ部に熱ス1
ヘレスが加わるために、バンプが破断しやすく、接続部
の信頼性が低いという欠点がある。
うにチップと熱膨張率が異なる基板へ接続する場合や、
チップと同程度の熱膨張率を持つ基板の接続においても
チップと基板に温度差がある場合は、ハンプ部に熱ス1
ヘレスが加わるために、バンプが破断しやすく、接続部
の信頼性が低いという欠点がある。
マイクロピンによる接続法は上述したフリップチップ法
の欠点を改善したものである。
の欠点を改善したものである。
第4図は従来のLSI実装構造体の一例を示す断面図で
ある。
ある。
第4図に示すように、1.、、 S Iチップ1上の電
極に密着層としてチタン層]1およびバリア層として白
金層12を順次積層し、白金層12上に設けた金銭共晶
合金層13によってマイクロピン3を接合する。次に、
マイクロピン3を多層配線基板5の電極4に半田9で半
田付けし、LSIチップ1を実装する。以」二の構造に
より、フリップデツプと同等の高密度実装か可能となり
、また、熱膨張差による熱ス1ヘレスが発生しでも、マ
イクロピンの変形によって吸収できるなめ、信頼性の高
い接続か可能となる。
極に密着層としてチタン層]1およびバリア層として白
金層12を順次積層し、白金層12上に設けた金銭共晶
合金層13によってマイクロピン3を接合する。次に、
マイクロピン3を多層配線基板5の電極4に半田9で半
田付けし、LSIチップ1を実装する。以」二の構造に
より、フリップデツプと同等の高密度実装か可能となり
、また、熱膨張差による熱ス1ヘレスが発生しでも、マ
イクロピンの変形によって吸収できるなめ、信頼性の高
い接続か可能となる。
〔発明が解決し7ようとする課題〕
従来のL S I実装構造体は、高密度実装に優れ、実
装時の熱ストレスに強いという利点を持っているが、マ
イクロピンをLSIチップ上の電極へ金銭共晶合金層に
よってろう付けしているため、チップの上電極にチタン
層、白金層を設ける工程とマイクロピンをろう付けする
工程が必要である。チップ上の電極形成工程はウェーハ
状態で行われるなめ、不良チップにも処理を施こさねば
ならす、製造コスト増につながっている。また、マイク
ロピンのろう付は時に金錫共晶合金層を用いるため、原
材料費が高いという欠点がある。
装時の熱ストレスに強いという利点を持っているが、マ
イクロピンをLSIチップ上の電極へ金銭共晶合金層に
よってろう付けしているため、チップの上電極にチタン
層、白金層を設ける工程とマイクロピンをろう付けする
工程が必要である。チップ上の電極形成工程はウェーハ
状態で行われるなめ、不良チップにも処理を施こさねば
ならす、製造コスト増につながっている。また、マイク
ロピンのろう付は時に金錫共晶合金層を用いるため、原
材料費が高いという欠点がある。
本発明は、以上のような問題点を解決し、製造か容易で
、安価なマイクロピンによるLSI実装構造体を提供す
ることを目的とする。
、安価なマイクロピンによるLSI実装構造体を提供す
ることを目的とする。
本発明のLSI実装構造体は、LSIチップ上に設けた
電極と、前記電極を含む表面に設けた異方導電性ペース
ト層と、前記電極上の異方導電性ペースト層を加圧硬化
して接合し加圧された部分のみの異方導電性ペースト層
を電気的に導通させ前記電極と一端を電気的に接続した
マイクロピンと、前記マイクロピンの他端を接続して前
記LSIチップを搭載した配線基板とを有する。
電極と、前記電極を含む表面に設けた異方導電性ペース
ト層と、前記電極上の異方導電性ペースト層を加圧硬化
して接合し加圧された部分のみの異方導電性ペースト層
を電気的に導通させ前記電極と一端を電気的に接続した
マイクロピンと、前記マイクロピンの他端を接続して前
記LSIチップを搭載した配線基板とを有する。
次に、本発明について図面を参照して説明する。
第1図は本発明の第1の実施例を示す模式的断面図、第
2図は第1図の部分拡大断面図である。
2図は第1図の部分拡大断面図である。
第1図及び第2図に示すように、内部配線6を設けたセ
ラミック基板を積層した多層配線基板5の表面に内部配
線6と接続した電極4を形成し、LSIチップ1の表面
に設けたアルミニウム電極7に異方導電性ペースト2を
介してマイクロピン3を接続し、マイクロピン3と電極
4を半田9により接続してLSIチップ1を多層配線基
板5に実装する。
ラミック基板を積層した多層配線基板5の表面に内部配
線6と接続した電極4を形成し、LSIチップ1の表面
に設けたアルミニウム電極7に異方導電性ペースト2を
介してマイクロピン3を接続し、マイクロピン3と電極
4を半田9により接続してLSIチップ1を多層配線基
板5に実装する。
ここで、LSIチップ1の表面に設けたアルミニウム電
極7を含む表面をパツシベーシヨン膜8で被膜して保護
し、パツシベーシヨン膜8を選択的に開孔してアルミニ
ウム電極7の表面を露出さ=5− ぜ、開孔部のアルミニウム電極7を含む表面に異方導電
性ペースト層2を10〜30μmの厚さに形成する。次
に、マイクロピン3をアルミ;ニウム電極7に整合して
加圧しながら加熱すると、マイクロピン3とアルミニウ
ム電極7により加圧された部分の異方導電性ペースト層
2のみが導通し、マイクロピン3とアルミニウム電極7
が電気的に接続された状態で異方導電性ペースト層2が
硬化し、L S Iチップ1のアルミニウム電極7とマ
イクロピンが接続される。
極7を含む表面をパツシベーシヨン膜8で被膜して保護
し、パツシベーシヨン膜8を選択的に開孔してアルミニ
ウム電極7の表面を露出さ=5− ぜ、開孔部のアルミニウム電極7を含む表面に異方導電
性ペースト層2を10〜30μmの厚さに形成する。次
に、マイクロピン3をアルミ;ニウム電極7に整合して
加圧しながら加熱すると、マイクロピン3とアルミニウ
ム電極7により加圧された部分の異方導電性ペースト層
2のみが導通し、マイクロピン3とアルミニウム電極7
が電気的に接続された状態で異方導電性ペースト層2が
硬化し、L S Iチップ1のアルミニウム電極7とマ
イクロピンが接続される。
本実施例では、良品チップのみに異方導電性ペーストを
塗布し、不良品を除外できる。ま、た、従来の金錫共晶
合金と異なり、異方通電性ペーストの塗布はスクリーン
印刷法などの安価で簡単な工程で行える。原材料費の面
から見ても、異方導電性ペース1〜は半田を導電粒子に
用いたものなどはきわめて安価である。
塗布し、不良品を除外できる。ま、た、従来の金錫共晶
合金と異なり、異方通電性ペーストの塗布はスクリーン
印刷法などの安価で簡単な工程で行える。原材料費の面
から見ても、異方導電性ペース1〜は半田を導電粒子に
用いたものなどはきわめて安価である。
以」二のことから、本発明を用いることより、マイクロ
ピンによるLSI実装構造体はきわめて安価なものにな
る。
ピンによるLSI実装構造体はきわめて安価なものにな
る。
6一
第3図は本発明の第2の実施例を示す断面図である。
第3図に示すように、半田9の代りに異方導電性ペース
ト層10を用いてマイクロピン3と多層配線基板5の電
極4とを電気的に接続した以外は第]の実施例と同様の
構成を有しており、半田付は工程を削除でき、また、高
温処理によるLSIチップの信頼性の低下を防+してき
る利点かある。
ト層10を用いてマイクロピン3と多層配線基板5の電
極4とを電気的に接続した以外は第]の実施例と同様の
構成を有しており、半田付は工程を削除でき、また、高
温処理によるLSIチップの信頼性の低下を防+してき
る利点かある。
以上説明したように本発明は、L、 S Iデツプ」二
電極とマイクロピンとを異方導電性ペース1へによって
接続しているため、LSIの電極に特別な処理を施こす
必要かなく、また、高価な金銭共晶合金を用いる必要が
ない。その結果、容易に安価なLSI実装構造体を提供
できるという効果を有する。
電極とマイクロピンとを異方導電性ペース1へによって
接続しているため、LSIの電極に特別な処理を施こす
必要かなく、また、高価な金銭共晶合金を用いる必要が
ない。その結果、容易に安価なLSI実装構造体を提供
できるという効果を有する。
第1図は本発明の第1の実施例を示す模式的断面図、第
2図は第1の部分拡大断面図、第3図は本発明の第2の
実施例を示す断面図、第4図は従来のLSI実装構造体
の断面図である。 1・・L S Iデツプ、2・・異方導電性ペース1〜
層、3・・・マイクロピン、4・・・電極、5・・・多
層配線基板、6・・・内部配線、7・・アルミニウム電
極、8・・・パッシベーション膜、9・・半田、10・
・・異方導電性ペースト層、11・・・チタン層、]2
・・・白金層、]3・・・金銭共晶合金層。
2図は第1の部分拡大断面図、第3図は本発明の第2の
実施例を示す断面図、第4図は従来のLSI実装構造体
の断面図である。 1・・L S Iデツプ、2・・異方導電性ペース1〜
層、3・・・マイクロピン、4・・・電極、5・・・多
層配線基板、6・・・内部配線、7・・アルミニウム電
極、8・・・パッシベーション膜、9・・半田、10・
・・異方導電性ペースト層、11・・・チタン層、]2
・・・白金層、]3・・・金銭共晶合金層。
Claims (1)
- LSIチップ上に設けた電極と、前記電極を含む表面
に設けた異方導電性ペースト層と、前記電極上の異方導
電性ペースト層を加圧硬化して接合し加圧された部分の
みの異方導電性ペースト層を電気的に導通させ前記電極
と一端を電気的に接続したマイクロピンと、前記マイク
ロピンの他端を接続して前記LSIチップを搭載した配
線基板とを有することを特徴とする。LSI実装構造体
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28489390A JPH04159739A (ja) | 1990-10-23 | 1990-10-23 | Lsi実装構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28489390A JPH04159739A (ja) | 1990-10-23 | 1990-10-23 | Lsi実装構造体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04159739A true JPH04159739A (ja) | 1992-06-02 |
Family
ID=17684405
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28489390A Pending JPH04159739A (ja) | 1990-10-23 | 1990-10-23 | Lsi実装構造体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04159739A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998033217A1 (en) * | 1997-01-24 | 1998-07-30 | Rohm Co., Ltd. | Semiconductor device and method for manufacturing thereof |
-
1990
- 1990-10-23 JP JP28489390A patent/JPH04159739A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998033217A1 (en) * | 1997-01-24 | 1998-07-30 | Rohm Co., Ltd. | Semiconductor device and method for manufacturing thereof |
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