JPH04158189A - 焼成用棚板 - Google Patents
焼成用棚板Info
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- JPH04158189A JPH04158189A JP28221090A JP28221090A JPH04158189A JP H04158189 A JPH04158189 A JP H04158189A JP 28221090 A JP28221090 A JP 28221090A JP 28221090 A JP28221090 A JP 28221090A JP H04158189 A JPH04158189 A JP H04158189A
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- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は８００〜１４００℃でセラミックス製品を焼成
する際に使用されるＳｉＣ製の焼成用棚板の改良に間す
るものである。
する際に使用されるＳｉＣ製の焼成用棚板の改良に間す
るものである。
（従来の技術）
８００〜１４００℃でセラミックス製品を焼成する際に
は、８０〜９２％のＳｉＣと８〜２０％のＳｉｎｇや５
ｉ３ＮｎとからなるＳｉＣ製の焼成用棚板の表面に、製
品と棚板とのくっつきを防止するための耐火性の被覆材
をコーティングしたものが使用されている。
は、８０〜９２％のＳｉＣと８〜２０％のＳｉｎｇや５
ｉ３ＮｎとからなるＳｉＣ製の焼成用棚板の表面に、製
品と棚板とのくっつきを防止するための耐火性の被覆材
をコーティングしたものが使用されている。
このような耐火性の被覆材としては、アルミナ、ムライ
ト、あるいはその混合物が主に用いられているが、Ｓｉ
Ｃ製の棚板との密着性が悪い被覆材を使用すると粉塵と
なりやすく、作業場が汚れたり作業環境を悪化させる問
題があるうえ、製品を棚板から取り外す際に製品に付着
して剥離し易く、欄仮に被覆材を塗り返す必要がある等
の問題があり、また棚板との密着性が良好である被覆材
を使用すると厚く塗布することができないために重量物
の焼成の際には剥離し易く、何度も塗布し直さねばなら
ない欠点があった。
ト、あるいはその混合物が主に用いられているが、Ｓｉ
Ｃ製の棚板との密着性が悪い被覆材を使用すると粉塵と
なりやすく、作業場が汚れたり作業環境を悪化させる問
題があるうえ、製品を棚板から取り外す際に製品に付着
して剥離し易く、欄仮に被覆材を塗り返す必要がある等
の問題があり、また棚板との密着性が良好である被覆材
を使用すると厚く塗布することができないために重量物
の焼成の際には剥離し易く、何度も塗布し直さねばなら
ない欠点があった。
（発明が解決しようとする課Ｎ）
本発明は上記したような従来の問題点を解消して、セラ
ミックス製品とＳｉＣ製の棚板々のくっつきを防止する
ことができ、しかも粉塵を生じにくく、棚板の表面に厚
い被覆材の層を形成して塗布をし直す手数を省くことが
できる焼成用棚板を提供するために完成されたものであ
る。
ミックス製品とＳｉＣ製の棚板々のくっつきを防止する
ことができ、しかも粉塵を生じにくく、棚板の表面に厚
い被覆材の層を形成して塗布をし直す手数を省くことが
できる焼成用棚板を提供するために完成されたものであ
る。
（！１題を解決するための手段）
上記の課題は、ＳｉＣ製の棚板の表面に、ろう石１００
部に対して水酸化アルミニウム１５〜３５部、電融アル
ミナ３０〜５０部を混合した第１層と、ムライト９０〜
９７部に粘土３〜１０部を混合した第２層とを被覆形成
したことを特徴とする焼成用棚板により解決することが
できる。
部に対して水酸化アルミニウム１５〜３５部、電融アル
ミナ３０〜５０部を混合した第１層と、ムライト９０〜
９７部に粘土３〜１０部を混合した第２層とを被覆形成
したことを特徴とする焼成用棚板により解決することが
できる。
このように本発明はＳｉＣ製の棚板の両側あるいは片側
の表面に第１層と第２層とを２層に形成したものであり
、このような２層構造とすることにより棚板との密着性
を向上させるとともに、膜厚を増加させることができる
。
の表面に第１層と第２層とを２層に形成したものであり
、このような２層構造とすることにより棚板との密着性
を向上させるとともに、膜厚を増加させることができる
。
第１層はろう石を主成分とするものであり、これによっ
て耐熱性とＳｉＣ製の棚板との密着性とを得ている。ろ
う石１００部に対して１５〜３５部の比率で混合される
水酸化アルミニウムと、３０〜５０部の比率で混合され
る電融アルミナとはいずれも第２層のムライトとの接着
性を向上させるための成分である。ここで水酸化アルミ
ニウムと電融アルミナとの混合率がこの範囲よりも多い
と第２層との接着性が悪化し、剥離し易くなる。逆にこ
れらがこの範囲よりも少ないと耐熱性の点で問題を生ず
る。
て耐熱性とＳｉＣ製の棚板との密着性とを得ている。ろ
う石１００部に対して１５〜３５部の比率で混合される
水酸化アルミニウムと、３０〜５０部の比率で混合され
る電融アルミナとはいずれも第２層のムライトとの接着
性を向上させるための成分である。ここで水酸化アルミ
ニウムと電融アルミナとの混合率がこの範囲よりも多い
と第２層との接着性が悪化し、剥離し易くなる。逆にこ
れらがこの範囲よりも少ないと耐熱性の点で問題を生ず
る。
このような第１層を棚板の表面にコーティングするには
、上記の各成分に例えばカルボン酸メチルセルロースの
ような有機バインダーと水とを加えて混練し、棚板の表
面に２〜３閣程度の厚さに塗布すればよい、そして第１
層の乾燥後、第２層が塗布される。
、上記の各成分に例えばカルボン酸メチルセルロースの
ような有機バインダーと水とを加えて混練し、棚板の表
面に２〜３閣程度の厚さに塗布すればよい、そして第１
層の乾燥後、第２層が塗布される。
第２層はムライトを主成分とするものであるが、このム
ライトは表面の凹凸を少なくするために粒径を４４μ−
以下としておくことが好ましい。しかしムライトのみで
は塗布しにくいので、３〜１０部の粘土が添加されてい
る。粘土の量がこの範囲を下回ると厚く塗布することが
できず、逆に多過ぎるとンリカ分が溶は出して製品とく
っつき易くなる。これらの成分にカルボン酸メチルセル
ロースのような有機バインダーと水とを加えて混練し、
第２層の表面に厚さ０．３〜１．０−程度の厚みに塗布
する。そして焼成しようきする製品の精度に合わせて、
その表面を研摩するものとする。
ライトは表面の凹凸を少なくするために粒径を４４μ−
以下としておくことが好ましい。しかしムライトのみで
は塗布しにくいので、３〜１０部の粘土が添加されてい
る。粘土の量がこの範囲を下回ると厚く塗布することが
できず、逆に多過ぎるとンリカ分が溶は出して製品とく
っつき易くなる。これらの成分にカルボン酸メチルセル
ロースのような有機バインダーと水とを加えて混練し、
第２層の表面に厚さ０．３〜１．０−程度の厚みに塗布
する。そして焼成しようきする製品の精度に合わせて、
その表面を研摩するものとする。
（作用）
このように構成された本発明の焼成用棚板は、ＳｉＣ製
の棚板の表面にＳｉＣとの密着性に優れたろう石を主成
分とし、またムライトとの接着性に優れたろう石と水酸
化アルミニウムと電融アルミナとを含有する第１層を形
成し、更にその表面にセラミック製品に対して（つつき
にくいムライトと粘土とからなる第２層を形成したもの
である。このため、焼成時におけるセラミック製品との
付着を完全に防止できるうえ、第１眉、第２層ともにＳ
ｉＣ製の棚板との接着性が良く、しかも棚板の表面に厚
く塗布することができる。
の棚板の表面にＳｉＣとの密着性に優れたろう石を主成
分とし、またムライトとの接着性に優れたろう石と水酸
化アルミニウムと電融アルミナとを含有する第１層を形
成し、更にその表面にセラミック製品に対して（つつき
にくいムライトと粘土とからなる第２層を形成したもの
である。このため、焼成時におけるセラミック製品との
付着を完全に防止できるうえ、第１眉、第２層ともにＳ
ｉＣ製の棚板との接着性が良く、しかも棚板の表面に厚
く塗布することができる。
従って本発明の焼成用棚板は、粉塵を発生しにくいうえ
、碍子のような重量物を焼成した場合にも剥離しに＜＜
、塗布し直す手数も従来よりも大幅に減少させることが
できる。
、碍子のような重量物を焼成した場合にも剥離しに＜＜
、塗布し直す手数も従来よりも大幅に減少させることが
できる。
次に本発明の実施例を示す。
（実施例）
ろう石１００部と、水酸化アルミニウム３３．３部と、
電融アルミナ５０．０部と、カルボン酸メチルセルロー
ス６．０部と、水１００部とを約１５分間均一に攪拌し
、ＳｉＣ製の棚板（７５０ｘ ６３５鵬）の両側の表面
に厚さ２〜３閣に塗布し乾燥させて第１層を形成した。
電融アルミナ５０．０部と、カルボン酸メチルセルロー
ス６．０部と、水１００部とを約１５分間均一に攪拌し
、ＳｉＣ製の棚板（７５０ｘ ６３５鵬）の両側の表面
に厚さ２〜３閣に塗布し乾燥させて第１層を形成した。
次に粒径４４μ−以下のムライト９７部と、粘土３部と
、カルボン酸メチルセルロース１部とを５０部の水とと
もに攪拌し、第１層の表面に厚さ０．５−程度に塗布し
て第２層とした。このため、第１層と第２層の合計厚さ
は従来品よりも２〜３．３−程度も厚くすることができ
た。
、カルボン酸メチルセルロース１部とを５０部の水とと
もに攪拌し、第１層の表面に厚さ０．５−程度に塗布し
て第２層とした。このため、第１層と第２層の合計厚さ
は従来品よりも２〜３．３−程度も厚くすることができ
た。
このようにして得られた本発明の焼成用棚板の上にセラ
ミック製品である磁器碍子を載せ、棚板にかかる荷重を
０．２５Ｋｇ／ ｄとして１３００℃で焼成を行った。
ミック製品である磁器碍子を載せ、棚板にかかる荷重を
０．２５Ｋｇ／ ｄとして１３００℃で焼成を行った。
この結果、本発明の焼成用ＩＦｉを使用すると発塵量が
０．５ｇ／ ｃｄとなって従来よりも５．８ｇ／ｄも減
少し、また１枚の焼成用棚板を掃除するに要する時間を
５〜１０秒程度短縮させることができた。更に剥離した
部分の補修も極めて容易に行うことができた。
０．５ｇ／ ｃｄとなって従来よりも５．８ｇ／ｄも減
少し、また１枚の焼成用棚板を掃除するに要する時間を
５〜１０秒程度短縮させることができた。更に剥離した
部分の補修も極めて容易に行うことができた。
（比較例）
これに対して、ＳｉＣ製０１ｉｔ板の表面に第２層のみ
をコーティングしたものは、０．３〜１．０閣程度の厚
みにしか塗布することができず、棚板の清掃及び塗り返
し回数が多くなり、そのために発塵量も多くなった。
をコーティングしたものは、０．３〜１．０閣程度の厚
みにしか塗布することができず、棚板の清掃及び塗り返
し回数が多くなり、そのために発塵量も多くなった。
またＳｉＣ製の棚板の表面に第１層のみをコーティング
したものは、製品とのくっつきが生しるためにやはり棚
板の清掃及び塗り返し回数が多くなり、そのために発塵
量も多くなった。
したものは、製品とのくっつきが生しるためにやはり棚
板の清掃及び塗り返し回数が多くなり、そのために発塵
量も多くなった。
更に第１層の成分と第２層の成分とを全部混合したもの
をＳｉＣ製の棚板の表面にコーティングしたものは、や
はり製品とのくっつきが生した。
をＳｉＣ製の棚板の表面にコーティングしたものは、や
はり製品とのくっつきが生した。
（発明の効果）
以上に詳細に説明したように、本発明の焼成用棚板はＳ
ｉＣ製の棚板の表面に前記の通りの第１層と第２層とを
形成することにより、セラミックス製品とＳｉＣ製の棚
板とのくっつきを防止することができ、またコーティン
グ層の剥離も防止できること、粉塵の発生量を減少でき
作業環境を良化できること、棚板の表面に厚い被覆材の
層を形成して塗布をし直す手数を省くことができること
等の多くの効果を発揮することができるものである。
ｉＣ製の棚板の表面に前記の通りの第１層と第２層とを
形成することにより、セラミックス製品とＳｉＣ製の棚
板とのくっつきを防止することができ、またコーティン
グ層の剥離も防止できること、粉塵の発生量を減少でき
作業環境を良化できること、棚板の表面に厚い被覆材の
層を形成して塗布をし直す手数を省くことができること
等の多くの効果を発揮することができるものである。
よって本発明は従来の問題点を一掃した焼成用棚板とし
て、産業の発展に寄与するところは極めて大きいものが
ある。
て、産業の発展に寄与するところは極めて大きいものが
ある。
Claims (1)
- ＳｉＣ製の棚板の表面に、ろう石１００部に対して水酸
化アルミニウム１５〜３５部、電融アルミナ３０〜５０
部を混合した第１層と、ムライト９０〜９７部に粘土３
〜１０部を混合した第２層とを被覆形成したことを特徴
とする焼成用棚板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2282210A JPH0670554B2 (ja) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | 焼成用棚板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2282210A JPH0670554B2 (ja) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | 焼成用棚板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04158189A true JPH04158189A (ja) | 1992-06-01 |
| JPH0670554B2 JPH0670554B2 (ja) | 1994-09-07 |
Family
ID=17649502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2282210A Expired - Lifetime JPH0670554B2 (ja) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | 焼成用棚板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0670554B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6384011A (ja) * | 1986-09-27 | 1988-04-14 | 九州耐火煉瓦株式会社 | 電子部品焼成用治具の製造方法 |
| JPH01317182A (ja) * | 1988-06-16 | 1989-12-21 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 炭化珪素質または窒化珪素質セラミック製受け皿の耐熱コーティング材 |
| JPH01317173A (ja) * | 1988-06-15 | 1989-12-21 | Isolite Kogyo Kk | セラミック焼成用耐火材 |
-
1990
- 1990-10-19 JP JP2282210A patent/JPH0670554B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6384011A (ja) * | 1986-09-27 | 1988-04-14 | 九州耐火煉瓦株式会社 | 電子部品焼成用治具の製造方法 |
| JPH01317173A (ja) * | 1988-06-15 | 1989-12-21 | Isolite Kogyo Kk | セラミック焼成用耐火材 |
| JPH01317182A (ja) * | 1988-06-16 | 1989-12-21 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 炭化珪素質または窒化珪素質セラミック製受け皿の耐熱コーティング材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0670554B2 (ja) | 1994-09-07 |
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