JPH04154813A - ポリブタジエン架橋物粒子及びその製法 - Google Patents

ポリブタジエン架橋物粒子及びその製法

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JPH04154813A
JPH04154813A JP28131490A JP28131490A JPH04154813A JP H04154813 A JPH04154813 A JP H04154813A JP 28131490 A JP28131490 A JP 28131490A JP 28131490 A JP28131490 A JP 28131490A JP H04154813 A JPH04154813 A JP H04154813A
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JP
Japan
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polybutadiene
particles
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group
crosslinking
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JP28131490A
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English (en)
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Nobuo Aoki
信雄 青木
Shinichiro Suzuki
慎一郎 鈴木
Mitsuo Matsuno
松野 光雄
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Eneos Corp
Original Assignee
Nippon Oil Corp
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Publication date
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  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明はポリブタジェン架橋物粒子及びその製法に関す
る。
(従来の技術) ポリブタジェン架橋物粒子は高強度、高耐熱性、低誘電
率、低吸水率等の特長を有していることが知られており
、通常その塊状架橋物を機械的に粉砕することによって
製造されている。
(発明が解決しようとする課題) ポリブタジェン架橋物粒子は上記の特長を有しているに
もかかわらず、他の材料との親和性や反応性に乏しいと
いう大きな欠点が、あるため、その用途はかなり制限さ
れている。例えば、ポリブタジェン架橋物粒子をエポキ
シ樹脂中に添加することにより、無添加の場合より、も
樹脂の誘電率と吸水率を下げることができるが、エポキ
シ樹脂との反応性が乏しいために機械的強度が無添加の
ものよりも著しく低下し、実用上大きな障害となる。
このため産業界では他の材料との親和性と反応性の高い
ポリブタジェン架橋物粒子の出現が強く要望されている
一方、ポリブタジェン架橋物粒子の一般的製法である塊
状架橋物を機械的に粉砕する方法では、ポリブタジェン
塊状架橋物を調製する際に発生する重合熱の除去が難し
く、また粉砕に際しては一定粒径以下の粒子を高収率で
得ることが極めて難しい他、粒子の形状が不定形である
ため、用途が制限されて、しまう欠点がある。また、機
械的粉砕以外の製法としてポリブタジェンの乳化架橋法
が知られているが、この方法は重合熱除去という問題を
伴わないものの、架橋中に粒子の凝集と融着が起こるた
め、微細な粒子を製造することが極めて困難である。
本発明者らは、他の材料との親和性及び反応性の高いポ
リブタジェン架橋物粒子と、その製造法の開発を目指し
て鋭意研究した結果、官能基を有する化合物中でポリブ
タジェンを攪拌下に架橋させると、真球状のポリブタジ
ェン架橋物粒子が高収率で得られ、しかも驚くべきこと
に、その架橋物粒子は化学結合により官能基を、特に表
面に高濃度で保持しているため、得られたポリブタジェ
ン架橋物粒子は、従来のポリブタジェン架橋物粒子より
も、他の材料との親和性や反応性が格段に向上すること
を見出し、本発明を完成するに至った。
(課題を解決するための手段) すなわち本発明は、官能基を有する化合物の存在下でポ
リブタジェンを架橋とすることを特徴とするポリブタジ
ェン架橋物粒子の製法と、また少くとも表面の一部に官
能基を有することを特徴とするポリブタジェン架橋物粒
子を提供する。
以下に本発明の詳細な説明する。
本発明で用いるポリブタジェンは、ブタジェンを種々の
方法で重合して合成される。重合法としては、例えばN
a分散体や有機アルカリ金属化合物を触媒とするアニオ
ン重合、有機過酸化物を触媒とするラジカル重合、フリ
ーデルクラフッ型の触媒を用いるカチオン重合、チーグ
ラー型触媒による配位アニオン重合など公知の方法が使
用できる。
ポリブタジェンにはビニル型の二重結合の他に主鎖型(
トランスおよびシス)の二重結合が含まれているが、本
発明に用いるポリブタジェンとしては、モノマー単位に
対しビニル型二重結合を通常5モル%以上、好ましくは
10〜100モル%、特に好ましくは30〜100モル
%含有するものが望ましい。本発明に用いられるポリブ
タジェンの数平均分子量は、通常500〜10万、好ま
しくは1000〜2万の範囲にある。
本発明で使用されるポリブタジェンは、ブタジェンの単
独重合体の他、必要に応じてポリマー骨格中にブタジェ
ン以外のモノマーが導入されたコポリマーであってもよ
い。この場合のコモノマーとしては、例えばスチレン、
α−メチルスチレン等を挙げることができ、ポリマー骨
格中の上記コモノマー単位の量は通常20モル%以下、
好ましくは0〜15モル%である。
また本発明においては、必要により、ポリブタジェンを
酸や過酸化物等で変性し、ポリマー中に水酸基やカルボ
キシル基等を導入したものを架橋反応に供することもで
きる。例えばポリブタジェンに無水マレイン酸を付加し
たポリマーや炭素−炭素間の二重結合をエポキシ化した
ポリマー等が使用可能である。その場合、ポリマー中に
導入された反応性基の量はブタジェン単位に対して通常
20モル%以下、好ましくは0〜15モル%であるのが
適当である。
本発明のポリブタジェン架橋物粒子は、官能基を有する
化合物の存在下で上記ポリブタジェンを架橋することに
より得ることができる。
架橋の方法としては、例えばラジカル架橋、カチオン架
橋、アニオン架橋等の種々の方法を用いることができる
例えC′l!′ラジカル架橋を採用する場合、官能基を
有する化合物中に溶存する若干量の空気により架橋反応
を開始させることもできるが、ラジカル開始剤を使用す
ることが好ましい。
ラジカル開始剤としては、例えばメチルエチルケトンパ
ーオキサイド、1,1−ビス(t−ブチルパーオキシ)
 −3,3,5−)リメチルシクロヘキサン、t−ブチ
ルハイドロパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、
2,5−ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキシン−3等の
有機過酸化物や、2.3−ジメチル−2,3−ジフェニ
ルブタン、2.3−ジエチル−2,3−ジエチルブタン
等の芳香族炭化水素が使用できる。また、必要に応じて
、上記ラジカル開始剤を2種類以上組み合わせて使用す
ることもできる。上記ラジカル開始剤はポリブタジェン
100重量部に対して通常0.01〜lO重量部、好ま
しくは0,05〜5重量部の割合で使用することができ
る。
ラジカル架橋の際の架橋温度は、使用する開始剤の分解
温度によって異なるが、通常は100〜350℃、好ま
しくは150〜320℃、さらに好ましくは220〜3
00℃の範囲にある。
架橋反応の場に存在せしめられる化合物の官能基として
は、例えばエポキシ基、水酸基、エーテル基、フェノー
ル性水酸基、カルボニル基、ホルミル基、カルボキシル
基、酸無水物基、酸アミド基、イミド基、エステル基、
へロホルミル基、アミノ基、シアノ基、イソシアネート
基、ニトロ基、チオール基、スルホン酸基、ハロゲン置
換アルキル基、アルケニル基、ハロゲン置換アルケニル
基、フェニル基、ハロゲン置換フェニル基等が挙げられ
、これらはポリブタジェン架橋物粒子の用途に応じて適
宜選択される。−船釣にはエポキシ基、水酸基、エーテ
ル基、カルボキシル基、アミノ基、ハロゲン置換アルキ
ル基等を有する化合物が使用される。
本発明においては、少なくとも上記官能基を一つ以上有
し、かつ架橋温度で液状である化合物がいずれも使用可
能であって、そうした化合物の具体例としては、例えば
フェニルグリシジルエーテル、ビスフェノールAのジグ
リシジルエーテル、n−ブタノール、2−エチルヘキサ
ノール、ポリエチレングリコール、p−ノニルフェノー
ル、シクロヘキサノン、酢酸、ラウリン酸、ステアリン
酸、アジピン酸、ラウリン酸アミド、酢酸アミル、フタ
ル酸ジオクチル、ステアリン酸クロライド、ピリジン、
ドデシルアミン、ヘキサメチレンジアミン、ニトロベン
ゼン、デシルメルカプタン、ベンゼンスルホン酸、鉱油
、キシレン、アリルベンゼン、四塩化炭素、0−ジクロ
ロベンゼン、パーフルオロポリエーテル等を挙げること
ができる。
なかでもビスフェノールAのジグリシジルエーテル、ポ
リエチレングリコール、酢酸、ヘキサメチレンジアミン
、パーフルオロポリエーテル等を用いることが望ましい
上記官能基を有する化合物は、必要に応じて、2種以上
を組み合わせて使用することもできる。
さらに本発明においては、官能基を有する化合物の粘度
を選択することにより、架橋物粒子の粒径を調節するこ
とができる。官能基を有する化合物の粘度に特に制限は
ないが、25℃での動粘度が通常1〜100万センチス
トークス好ましくは10〜lO万センチストークス、特
に好ましくは100〜1万センチストークスものが望ま
しい。
官能基を有する化合物の使用割合は、ポリブタジェン1
重量部に対して通常1〜100重量部、好ましくは4〜
20重量部の範囲にある。
架橋反応における架橋時間は通常5分〜lO時間、好ま
しくは109〜5時間、撹拌は通常50〜10000r
p腸、好ましくは100〜500Orpmで行うことが
できる。
架橋の際には、本発明の効果を妨げない範囲で、ポリブ
タジェンにこれ以外のポリマーやモノマーを混合するこ
ともできる。この種のポリマーとしては、例えばポリメ
チルメタクリレート、ポリスチレン等が挙げられ、その
混合割合はポリブタジェン100重量部に対して通常2
0重量部以下、好ましくは15重量部以下であることが
望ましい。またモノマーとしては、例えばスレチン、メ
チルメタクリレート、2−エチルへキシルアクリレート
、ヘキサンジオールジアクリレート、トリメチロールプ
ロパントリアクリレトー、トリメチロールプロパントリ
メタクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレー
ト、ペンタエリスリトールトリメタクリレート、トリア
リルイソシアヌーレート、トリアリルシアヌリレトー等
が混合可能であって、その混合割合はポリブタジェン1
00重量部に対して通常20重量部以下、好ましくは1
5重量部以下とすることが望ましい。
かくして得られる本発明のポリブタジェン架橋物粒子は
、少なくとも表面の一部に官能基を有する。
ちなみに、本発明に係る架橋物粒子の表面から深さ約2
0オングストロームまでの表層部を、X線光電子分光法
で分析して当該表層部に結合したと推察される官能基含
有化合物の重量を算出したところ、その量は一般的には
表層郡全体の20重量%以上、好ましい例では40重量
%以上、さらに好ましい例では60重量%以上を占める
ものであった。
また本発明の架橋物粒子の粒径は通常0.[11〜10
00ミクロン、好ましくは0,02〜500 ミクロン
、特に好ましくは0,05〜200 ミクロンのもので
ある。
粒径がo、oi ミクロンより小さいと粒子の二次凝集
が起きて取扱いが困難になる。またtoooミクロンよ
り大きいと他の材料に添加・混合した際に均一になり難
い。
本発明のポリブタジェン架橋物粒子は、機械産業や電子
産業等で使用される樹脂材料への配合成分として使用で
きる他、潤滑油やグリースに添加される固体潤滑剤とし
て、あるいは塗料やインキに添加される対摩擦性改良剤
として、さらには化粧品配合材料として好適に用いられ
る。
(発明の効果) 本発明の方法によれば、形状が球形で粒径分布が小さい
ポリプジエン架橋物粒子を高収率で得ることができる。
また本発明のポリブタジェン架橋物粒子は、従来のポリ
ブタジェン架橋物粒子と同様に高強度、高耐熱性、低誘
電率、低吸水率などの優だ性能を備え、しかも従来のポ
リブタジェン架橋物粒子の欠点であった他の物質との親
和性や反応性の低さが大幅に改善されるという特徴を有
する。
(実施例) 以下に実施例をあげ、本発明を具体的に説明するが、本
発明はこれに限定されるものではない。
実施例1 ポリブタジェン架橋物粒子の製造 数平均分子量2000でビニル型二重結合が65モル%
の液状ポリブタジェン[商品名 日石ポリブタジェンB
 −2000日本石油化学■製コ100重量部に、2.
5−ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキシン−3と2,3
−ジメチル2,3−ジフェニルブタンをそれぞれ1.0
重量部ずつ加えて均一に溶解させることにより架橋原料
を調製した。
=  11 − この架橋原料logと、官能基を有する化合物としてビ
スフェノールAのジグリシジルエーテル[商品名 エピ
コート828  油化シェルエポキシ■製 25℃の粘
度125ポイズ、エポシキ価185g/g当量] 19
0 gとを撹拌機構付の内容積500藏の反応器に仕込
んだ。撹拌速度を500r凹に維持し、反応器の内温を
室温らか290℃まで徐々に昇温した後に、290℃で
3時間保持することにより架橋させた。
架橋終了後、反応液を反応器から取り出すと、反応液中
に粒子が分散していた。反応液を遠心分離機にかけて粒
子を回収し、さらにキシレンで粒子を十分洗浄した後、
濾過することにより、白色の架橋物粒子を架橋原料に対
し76重量%の収率で回収できた。得られた粒子を走査
型電子顕微鏡で観察したところ、粒径が約1.1μmで
真球状であった。
得られた架橋物粒子のエポシキ価を塩化水素付加法によ
って測定したところ、62kg/g当量という価が得ら
れ、表面にエポキシ基が存在することが分かった。
また、得られた架橋物粒子の表面のビスフェノールAの
ジグリシジルエーテルの濃度を調べるために、粒子表面
から深さ約20オングストロームまでの表層部をXPS
(X線光電子分光法)で分析して当該表層部に結合した
と推定されるビスフェノールAのジグリシジルエーテル
の重量を算出したところ、その量は表層郡全体の約89
重量%に相当するものであった。
試験片の製造 ビスフェノールAのジグリシジルエーテル[商品名 エ
ピコート828油化シエルエポシキ■製25℃の粘度1
25ポイズ、エポキシ価185g/g当量]100重量
部と、BF3のモノエチルアミン錯体3重量部の混合物
に対して、上記の架橋物粒子100重量部を添加して5
0℃で混合した。この混合物を金型に注ぎ、180℃に
制御された恒温槽で2時間加熱硬化させて試験片を作成
した。
また、比較のために架橋物粒子を添加しない試験片も上
記と同様に作成した。
各試験片の曲げ弾性率及び誘電率を測定した。
その結果を表1に示す。
比較例1 ポリブタジェン架橋物粒子の製造 実施例1で使用した架橋原料だけを真鍮製の金型に注い
だ後、その金型を290℃に制御された恒温槽中に入れ
て3時間保持することにより架橋樹脂板を作製した。こ
の架橋板を衝撃式超微粉砕機 −にかけて粉砕すること
により粒子を回収した。平均粒径は42μmであった。
試験片の製造 ビスフェノールAのジグリシジエーテル[商品名 エピ
コート828油化シエルエポシキ■製 25℃の粘度1
25ポイズ、エポキシ価185g/g当量]100重量
部と、BF、のモノエチルアミン錯体3重量部の混合物
に対して、上記の架橋物粒子100重量部を添加し、5
0℃で混合した。この混合物を金型に注ぎ180℃に制
御された恒温槽で2時間加熱硬化させて試験片を作成し
た。
また、比較のために架橋物粒子を添加しない試験片も上
記と同様に作成した。
各試験片の曲げ弾性率及び誘電率を測定した。
その結果を表1に示す。
表1 表1より、本発明の粒子を使用した硬化物は機械的物性
が非常に優れ、また良好な誘電率を有していることが明
らかである。
実施例2 実施例1のビスフェノールAのジグリシジルエーテルに
代えて酢酸を用い、また架橋終了後の洗浄用溶剤として
、キシレンに代えてメタノールを用いたこと以外は実施
例1と同様に架橋を行い、真球状で粒径的2.1μmの
白色粒子を、架橋原料に対して81重量%の収率で回収
した。
得られた粒子の酸価を酸塩基滴定法により測定したとこ
ろ、4.3 ミリモルフ100 gという価が得られ、
表面にカルボキシル基が導入されたことが確認された。
また、実施例1と同様にして粒子表層部に結合したと推
定される酢酸の量を算出したところ、その量は表層郡全
体の約78重量%に相当する量であった。
実施例3 数平均分子量3000でビニル型二重結合が65モル%
の液状ポリブタジェン[商品名 8石ポリブタジェンB
−8000日本石油化学■製]100重量部に、2.5
−ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキシン−3と2. 3
−ジメチル−2,3−ジフェニルブタンをそれぞれl、
0重量部ずつ加えて均一に溶解させることにより架橋原
料を調製した。
この架橋原料20gと、ヘキサメチレンジアミン180
gとを撹拌機構付の内容積500tdの反応器に仕込ん
だ。撹拌速度を500rp■に維持し、反応器の内温を
室温から290℃まで徐々に昇温した後、290℃で3
時間保持することにより架橋させた。
架橋終了後、反応液を取り出し、遠心分離機にかけて粒
子を回収し、さらにキシレンで粒子を十分洗浄した後に
濾過することにより、白色の架橋物粒子を架橋原料に対
し86重量%の収率で回収した。得られた粒子を走査型
電子顕微鏡で観察したところ、粒径が約1.9μmの真
球状であった。
この架橋物粒子のエポシキ価を塩化水素付加法によって
測定したところ、3.8 ミリモル/100gという価
が得られ、表面にアミノ基が導入されたことが確認され
た。
また、実施例1と同様にして粒子の表層部に結合したと
推定されるヘキサメチレンジアミンの量を算出したとこ
ろ、その量は表層郡全体の約89重量%を占めるもので
あった。
同 上 岡澤英堪ji”:;’:’、’(明゛□

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 官能基を有する化合物の存在下でポリブタジエンを
    架橋とすることを特徴とするポリブタジエン架橋物粒子
    の製法。 2 少くとも表面の一部に官能基を有することを特徴と
    するポリブタジエン架橋物粒子。
JP28131490A 1990-10-19 1990-10-19 ポリブタジエン架橋物粒子及びその製法 Pending JPH04154813A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108431061A (zh) * 2016-01-28 2018-08-21 陶氏环球技术有限责任公司 用于生产具有低凝胶含量的官能化乙烯基聚合物的方法

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CN108431061A (zh) * 2016-01-28 2018-08-21 陶氏环球技术有限责任公司 用于生产具有低凝胶含量的官能化乙烯基聚合物的方法

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