JPH04154157A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents
半導体装置の製造方法Info
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- JPH04154157A JPH04154157A JP27983090A JP27983090A JPH04154157A JP H04154157 A JPH04154157 A JP H04154157A JP 27983090 A JP27983090 A JP 27983090A JP 27983090 A JP27983090 A JP 27983090A JP H04154157 A JPH04154157 A JP H04154157A
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- H01L2224/484—Connecting portions
- H01L2224/48463—Connecting portions the connecting portion on the bonding area of the semiconductor or solid-state body being a ball bond
- H01L2224/48465—Connecting portions the connecting portion on the bonding area of the semiconductor or solid-state body being a ball bond the other connecting portion not on the bonding area being a wedge bond, i.e. ball-to-wedge, regular stitch
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
半導体装置の製造方法に係り、特に半導体チップを実装
基板に搭載する方法に関し。
基板に搭載する方法に関し。
半導体装置の組立工程の簡略化と、モジュールl実装密
度の向上を目的とし。
度の向上を目的とし。
基板に下段チップを電極形成面を下にして該基板上の配
線にボンディングして搭載し、該下段チップの上に上段
チップを電極形成面を上にして載せて該基板上の配線に
ボンディングする工程を有するように構成する。
線にボンディングして搭載し、該下段チップの上に上段
チップを電極形成面を上にして載せて該基板上の配線に
ボンディングする工程を有するように構成する。
本発明は半導体装置の製造方法に係り、特に半導体チッ
プを実装基板に搭載する方法に関する。
プを実装基板に搭載する方法に関する。
従来の半導体装置の組立工程は、チップ搭載。
ワイヤボンディング、封止、メツキ、リード曲げ捺印と
非常に長い工程を経ていた。
非常に長い工程を経ていた。
工程か多いほど人手を要し9品質やコスト面から工程数
の低減か要求される。
の低減か要求される。
また、半導体装置のモジュール化についても従来様々な
方法か行われているか、実装密度や工程数の面からはい
ずれの方法も十分とは言えなかった。
方法か行われているか、実装密度や工程数の面からはい
ずれの方法も十分とは言えなかった。
従来のモジュール化の方法は、実装基板としてのプリン
ト基板上にパッケージングしたデバイスを複数個搭載し
ていた。
ト基板上にパッケージングしたデバイスを複数個搭載し
ていた。
従来例では組立工程の工程数か多く複雑であり。
またモジュール化の実装密度は低かった。
本発明は半導体装置の組立工程の簡略化と、モジュール
の実装密度の向上を目的とする。
の実装密度の向上を目的とする。
上記課題の解決は、基板に下段チップを電極形成面を下
にして該基板上の配線にボンディングして搭載し、該下
段チップの上に上段チップを電極形成面を上にして載せ
て該基板上の配線にボンディングする工程を有する半導
体装置の製造方法により達成される。
にして該基板上の配線にボンディングして搭載し、該下
段チップの上に上段チップを電極形成面を上にして載せ
て該基板上の配線にボンディングする工程を有する半導
体装置の製造方法により達成される。
本発明は実装基板に下段チップを基板上配線にフリップ
チップボンディングして搭載し、下段チップの上に上段
チップを表面を上にして載せて基板上配線にボンディン
グすることにより、実装基板に直接半導体チップを搭載
して組立工程を簡略化し、かつチップを2段積みにして
モジュールの実装密度を上げるようにしたちのである。
チップボンディングして搭載し、下段チップの上に上段
チップを表面を上にして載せて基板上配線にボンディン
グすることにより、実装基板に直接半導体チップを搭載
して組立工程を簡略化し、かつチップを2段積みにして
モジュールの実装密度を上げるようにしたちのである。
〔実施例〕
第1図(a)、 (b)は本発明の一実施例を説明する
基板の平面図である。
基板の平面図である。
第1図(a)において、実装基板としてのプリント板基
板lの基板上配線2上に、下段チップ3の表面を下側に
してフリップチップボンディングを行う。
板lの基板上配線2上に、下段チップ3の表面を下側に
してフリップチップボンディングを行う。
フリップチップボンディングは、下段チップの端子にバ
ンプを用いた通常の方法で行う。
ンプを用いた通常の方法で行う。
あるいは、このボンディングは第3図に示されるような
TAB (Tape Automated Bondi
ng)フィルム方式を用いてもよい。
TAB (Tape Automated Bondi
ng)フィルム方式を用いてもよい。
第1図(b)において、下段チップ3の上に上段チップ
4を載せ、上段チップ4のパッドと基板上配線間とをワ
イヤボンディングする。
4を載せ、上段チップ4のパッドと基板上配線間とをワ
イヤボンディングする。
あるいは、このボンディングは、 TABフィルム方式
を用いてもよい。
を用いてもよい。
この後、チップを覆って樹脂封止してモジュールを完成
する。
する。
第2図(a)、 (b)は本発明の他の実施例を説明す
る基板の平面図である。
る基板の平面図である。
第2図(a)において、プリント板基板1の配線2上に
、下段チップ31.32.33の表面を下側にしてフリ
ップチップボンディングを行う。
、下段チップ31.32.33の表面を下側にしてフリ
ップチップボンディングを行う。
フリップチップボンディングは、下段チップの端子にバ
ンプを用いた通常の方法、あるいはTABフィルム方式
で行う(第3図、第4図参照)。
ンプを用いた通常の方法、あるいはTABフィルム方式
で行う(第3図、第4図参照)。
第2図(b)において、下段チップ31.32.33の
上に上段チップ41.42.43を載せ、上段チップ4
1゜42、43のパッドと基板上配線間とをワイヤボン
ディング、あるいはTABフィルム方式で接続する。
上に上段チップ41.42.43を載せ、上段チップ4
1゜42、43のパッドと基板上配線間とをワイヤボン
ディング、あるいはTABフィルム方式で接続する。
この例は、基板上配線2は単層の場合であるか。
集積度か上がると基板上配線2を多層配線にして。
例えば下段チップは1層目配線に接続し、上段チップは
2層目配線に接続するようにしてもよい。
2層目配線に接続するようにしてもよい。
第3図(a)〜(C)は実施例の接続(1)を説明する
断面図である。
断面図である。
第3図(alにおいて、下段チップ3に形成されたバン
プ5と基板上配線2Iとがフリップチップボンディング
される。
プ5と基板上配線2Iとがフリップチップボンディング
される。
第3図(b)において、下段チップ3上に上段チップ4
を表面を上にして接着し、上段チップ4のパッドと基板
上配線22とをワイヤ7てボンディングして接続する。
を表面を上にして接着し、上段チップ4のパッドと基板
上配線22とをワイヤ7てボンディングして接続する。
第3図(C)は、上段チップ4のパッドと基板上配線2
2とを3層構造のTABフィルム6を用いてボンディン
グして接続する場合を示す。
2とを3層構造のTABフィルム6を用いてボンディン
グして接続する場合を示す。
3層構造のTABフィルム6はパターニングされた導電
膜61か2枚の絶縁フィルム62.63で挟まれて接着
された構造で、接続部にはバンプ64.65か形成され
ている。
膜61か2枚の絶縁フィルム62.63で挟まれて接着
された構造で、接続部にはバンプ64.65か形成され
ている。
第4図(al〜(C)は実施例の接続(2)を説明する
断面図である。
断面図である。
第4図(alにおいて、下段チップ3に形成されたパッ
ドと基板上配線21とを3層構造のTABフィルム6を
用いてボンディングして接続する。
ドと基板上配線21とを3層構造のTABフィルム6を
用いてボンディングして接続する。
第4図(b)において、下段チップ3上に上段チップ4
を表面を上にして接着し、上段チップ4のパッドと基板
上配線22とをワイヤ7てポンディングして接続する。
を表面を上にして接着し、上段チップ4のパッドと基板
上配線22とをワイヤ7てポンディングして接続する。
第4図(C)は、上段チップ4のパッドと基板上配線2
2とを3層構造のTABフィルム6を用いてポンディン
グして接続する場合を示す。
2とを3層構造のTABフィルム6を用いてポンディン
グして接続する場合を示す。
以上説明したように本発明によれば、チップをプリント
基板に直接搭載するため半導体装置の組立工程か簡略化
され、モジュールの実装密度か向上した。
基板に直接搭載するため半導体装置の組立工程か簡略化
され、モジュールの実装密度か向上した。
第1図(a)、 (b)は本発明の一実施例を説明する
基板の平面図。 第2図(a)、 (b)は本発明の他の実施例を説明す
る基板の平面図。 第3図(a)〜(C)は実施例の接続(1)を説明する
断面図。 第4図(a)〜(C)は実施例の接続(2)を説明する
断面図である。 図において ■はプリント板基板。 2、21.22は基板上配線。 3、31.32.33は下段チップ 4、41.42.43は上段チップ 5はチップ上に形成されたバンプ。 6は3層構造のTABフィルム。 61はパターニングされた導電膜。 62、63は絶縁フィルム。 64、65はバンプ。 7はワイヤ 実力色flJの平面図 第 1 図 イ世の実施例の平面図 第 2 ス
基板の平面図。 第2図(a)、 (b)は本発明の他の実施例を説明す
る基板の平面図。 第3図(a)〜(C)は実施例の接続(1)を説明する
断面図。 第4図(a)〜(C)は実施例の接続(2)を説明する
断面図である。 図において ■はプリント板基板。 2、21.22は基板上配線。 3、31.32.33は下段チップ 4、41.42.43は上段チップ 5はチップ上に形成されたバンプ。 6は3層構造のTABフィルム。 61はパターニングされた導電膜。 62、63は絶縁フィルム。 64、65はバンプ。 7はワイヤ 実力色flJの平面図 第 1 図 イ世の実施例の平面図 第 2 ス
Claims (1)
- 基板に下段チップを電極形成面を下にして該基板上の
配線にボンディングして搭載し、該下段チップの上に上
段チップを電極形成面を上にして載せて該基板上の配線
にボンディングする工程を有することを特徴とする半導
体装置の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27983090A JPH04154157A (ja) | 1990-10-18 | 1990-10-18 | 半導体装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27983090A JPH04154157A (ja) | 1990-10-18 | 1990-10-18 | 半導体装置の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04154157A true JPH04154157A (ja) | 1992-05-27 |
Family
ID=17616516
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27983090A Pending JPH04154157A (ja) | 1990-10-18 | 1990-10-18 | 半導体装置の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04154157A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6157080A (en) * | 1997-11-06 | 2000-12-05 | Sharp Kabushiki Kaisha | Semiconductor device using a chip scale package |
KR20060080424A (ko) * | 2005-01-05 | 2006-07-10 | 삼성전자주식회사 | 멀티 칩 패키지를 장착하는 메모리 카드 |
-
1990
- 1990-10-18 JP JP27983090A patent/JPH04154157A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6157080A (en) * | 1997-11-06 | 2000-12-05 | Sharp Kabushiki Kaisha | Semiconductor device using a chip scale package |
KR20060080424A (ko) * | 2005-01-05 | 2006-07-10 | 삼성전자주식회사 | 멀티 칩 패키지를 장착하는 메모리 카드 |
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