JPH04153396A - 艶消し塗被紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は艶消し塗被紙に関し、更に詳しく述べれば、白
紙光沢は低いが、印刷後のインキ光沢が高い艶消し塗被
紙に関する。

〔従来の技術〕

艶消し塗被紙は印刷に際し上品で落ち着いた印刷効果が
得られるので単色印刷から高級多色印刷の分野で多く用
いられている。艶消し塗被紙には、白紙の光沢度及び印
刷後のインキ光沢度共に低いもの、白紙の光沢度は低い
が印刷後のインキ光沢度は高いもの、白紙の光沢度及び
印刷後のインキ光沢度が中位のもの及び白紙の光沢度は
中位で、印刷後のインキ光沢度は高いものがあり、中で
も白紙光沢度は低〜中位で、印刷後のインキ光沢度が高
い艶消し塗被紙の需要が多い。

従来、このような艶消し塗被紙は白紙光沢度を低く押さ
えるた狛比較的粗い顔料を多く配合した塗料を用いてお
り、しかも塗被紙の平滑性を高めるキャレンダー処理も
ごく軽度に行うか或いは全く行わないのでインキ平滑性
が悪く、印刷後のインキ光沢度が低いという欠点を有し
ている。

この欠点を改善するため、特公昭４７−８５号公報には
硬質粗面化ロールと弾力性のある滑らかなプラスチック
ロールからなるキャレンダーで塗被紙を処理する方法が
提案されているが、印刷後のインキ光沢の発現性に関し
ては十分ではなかった。

その改善策として、例えば特公昭５９−５３９５６号公
報には艶消し塗被紙用の塗料にサテンホワイトを配合し
て原紙に塗布し、得られる塗被紙を粗面化ロールにより
処理することが提案されている。しかしながら、サテン
ホワイトはその粘性」二の性質から塗被液の濃度に限界
があり、およそ４０％濃度以上にはできないという欠点
がある。

従って、サテンホワイトを３〜２５％のように高配合す
ると必然的に塗被液濃度は低くせざるを得ないため乾燥
工程におけるエネルギーの損失につながり、その割には
インキ光沢度は余り高くならないという欠点がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明者等はかかる現状に鑑み、艶消し塗被紙の塗料の
組成、塗布の方式、仕上げの方法等を鋭意研究した結果
、塗被液を塗布、乾燥後仕上げた後の塗被紙のインキの
乾燥性と粗面化ロールの表面粗さが印刷後のインキの光
沢度に著しく影響することを見い出だし本発明をなすに
至った。

従って、本発明の目的は白紙光沢は低いが、印刷後のイ
ンキ光沢が高い艶消し塗被紙を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は原紙に塗料を塗布、乾燥後、ＪＩＳＢ０６０１
で定義される表面粗さＲｍａｘが１０〜１５μｍの硬質
ロールにより処理した下記で定義されるインキ乾燥性が
２０〜６０％であることを特徴とする艶消し塗被紙であ
る。

インキ乾燥性：縦２６０ｍｍ、横１７０ｍｍの大大きさ
の艶消し塗被紙に印刷機（宮腰株式会社製二Ｍ−３型）
を用いてブルーイン４・（人ロ本インニド社製：　Ｐ　
Ｇｌａｓｓ　５８　Ｓタイプ原色藍）を４０ｍ／分で３
０秒間練った後、印圧７５ｋｇ／ｃｍ２、インキ４１着
量０．３５〜０．４５　ｇ／ｍ２でベタ印刷し、その１
分後にアート紙（白色度７９〜８３％、坪ｉｎ　１２７
．９　ｇ／ｍ２、縦２４ｏ、横１７０ｍｍ）を標準紙と
して印刷圧力１０ｋｇ／ｃｍ２において該標準紙上に印
刷し、印刷前後の標準紙のハンター白色度（グリーンフ
ィルター）を測定し−Ｃ インキ乾燥性％ （標準紙の印刷前白色度）／（標？Ｉｊｉ紙の印刷前白
色度）Ｘ１００ で示される。

本発明の塗布液の顔料としてはカオリン、クレー、炭酸
カルシウム、酸化チタン、水酸化アルミニウム、酸化亜
鉛、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、タルク、シリカ、
プラスチックピグメント、サテンホワイト等の中から適
宜選択して選ばれる。

安価に且つ印刷後のインキ光沢度を出ずた必に平均粒子
径５．０μｍの重質炭酸カルシウムを全顔料１００重量
部当たり２５〜５０重量部用いるのが望ましい。平均粒
子径が５．０μｍ未満の細かい重質炭酸カルシウムは塗
被紙の白紙光沢度を増加させ、５．０μｍ以上のものは
インキ光沢度を減少させる傾向があるので、平均粒子径
５，０μｍの重質炭酸力マシウムの使用量が２５重量部
以下及び５０重量部以」二では白紙光沢度及びインキ光
沢度の特性が所望の範囲に入り難いので本発明において
は前記範囲内での使用が好ましい。

接着剤としてはカゼイン、大豆蛋白、酵母蛋白、澱粉、
酸化澱粉及びエステル化澱粉、エテル化澱粉、カチオン
化澱粉、酵素変性澱粉等の変性澱粉、セルロース誘導体
のような天然接着剤及びスチレン・ブタジェン系共重合
体、メチルメタクリレート・ブタジェン系共重合体等の
共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル酸エステル、
メタクリル酸エステルの重合体或いは共重合体等のアク
リル系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合
体のような酢酸ビニル系重合体ラテックス、ポリビニル
アルコールのような合成接着剤が適宜選択されて一種類
以上が本発明のために用いられる。

接着剤の使用量は顔料１００重量部に対し、８〜３０重
量部、好ましくは１５〜２０重量部の割合で配合される
。接着剤の使用量が８重量部以下では塗被面の強度が弱
くなり、３０重量部以」二ではコスト高になるので、本
発明のためには不適である。

塗被液の調製に際しては、分散剤、流動変性剤、消泡剤
、着色剤等の通常の塗被紙用塗被液に配合される各種の
助剤が所望の特性を得るために必要に応じて適宜選択し
て用いられる。

このように調製された塗被液は針葉樹晒クラフトパルプ
、広葉樹晒クラフトパルプ、古紙再生パルプ、機械パル
プの中から選ばれたパルプを用いて通常の抄紙機で抄造
された原紙の片面に或いは両面に片面当り１６〜３０ｇ
／ｍ２塗布される。

本発明においては塗布並びに乾燥方式については特に限
定されず、一般塗被紙の製造に用いられるブレードコー
ター、エアーナイフコータ、バーコーター、ロールコー
タ−、チャンフレックスコーター等によって単層乃至多
層に塗被されおよそ３〜８％の紙水分まで乾燥されてリ
ールに巻き取られる。

次に、この塗被紙は表面粗さがＪＩＳ　Ｂ　０６１０で
定義されるＲｍａｘで１０〜１５μｍの硬質粗面化ロー
ルと紙、コツトン、プラスチック等からなる弾性ロール
で形成されるニップ中を通紙され、その間に塗被紙の表
面に艶消し処理が施される。

本発明では、でき上がった塗被紙のインキ乾燥性を２０
〜６０％の範囲、好ましくは２５〜４５％の範囲となる
如く調製することが必ダ１要件であるが、塗被液の組成
として平均粒子径の比較的粗い５．０μｍの重炭酸カル
シウムの全顔料１００重量部当たり２５〜５０重量部の
範囲、接着剤８〜３０重量部の範囲及び塗被量ｍが片面
当り１６〜３０ｇ／ｍ２の範囲内で塗被液の性質と塗被
量適宜組み合わせて用いることにより上記の条件を容易
に達成することができる。

しかしながら、塗被液の組成を適切に調製してもベース
塗料を塗布する場合ベース塗料の塗布量も合せて塗被量
の合計が片面当り１６ｇ／ｍ２以下ではインキの乾燥性
を６０％以下にすることは困難であり、逆にベース塗料
を塗布する場合ベース塗料の塗布量も合せて塗被量の合
計が片面当り３０ｇ／＋ｍ２以上ではインキの乾燥性は
コントロールできるものの紙厚を一定の範囲に維持する
ことができない。

塗被紙を公知のスーパーカレンダーで軽度の処理を施し
、艶消し塗被紙とする場合は、白紙の光沢むらが目立ぢ
、これに印刷を行うと印刷後の表面性が劣り、インキの
乾燥性が遅い塗被紙（数値が小さい）はインキの乾燥性
が早い（数値が大きい）塗被紙よりインキ光沢むらが悪
く、印刷後の表面性が悪くなるが、表面粗さがＪＩＳ　
［１０６０１で定義されるｌｔｍａｘｌ　Ｏ〜１５　μ
ｍの範囲の粗面化ロールで塗被紙を処理するとインキの
乾燥性が遅く　（数値が小さく）なってもインキ光沢む
らが目立たない。

適正な範囲の塗被配合及び塗被量を用いてインキの乾燥
性を適正に維持しても、本発明の粗面化ロールは表面粗
さが１０μｍ未満では白紙光沢がですぎ、１５μｍを越
えると逆に白紙光沢が低くなりすぎるため本発明には不
都合である。艶消し処理を施す場合の条件はニップ圧１
５０〜３００　ｋｇ／ｃｍ、温度２５〜４５℃の範囲が
好適であり、その他の条件は公知のものが適用される。

〔実施例〕

以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが
勿論本発明はこれによって限定されるものではない。尚
、以下において部及び％とあるのは、すべて重量部及び
重量％を示す。

実施例１ 顔料としてクレー（米国　エンゲルハードミネラルズ　
アンド　ケミカルズ（ＥＭＣ）社製、ウルトラホワイト
９０）３０部、平均粒子径５μｍ　（粒子径の測定は粒
度測定機（島津製作所ＳへＰＣ−３）によった）の重質
炭酸カルシウム（自社製）３０部、平均粒子径２μｍの
重質炭酸カルシウム（自社製）２０部、平均粒子径０．
５μｍの重質炭酸カルシウム（自社製）１０部、粒子径
１〜３μｍのザチンホワイト（自社製）１０部を混合機
に入れ、これに攪拌しながら酸化澱粉（玉子コンスター
チ社製、玉子エースＡ）７部及びラテックス（旭化成社
製、Ｌ−１５３７）１０部、更に顔料当り分散剤として
ポリアクリル酸ソーダＯ１３％、潤滑剤としてステアリ
ン酸カルシウム０．５％、蛍光染料冊 ０．２％を順次添加し、十分混合した後、２５％アンモ
ニア水溶液を用いてｐｌｌをアルカリ性に調整して塗被
液を製造した。

この塗被液を広葉樹晒クラフトパルプを用いて公知の抄
紙機で抄造された坪量８５ｇ／ｍ２の原紙の両面に片面
当たり２３ｇ／ｍ２ブレードコーターを用いて５００ｍ
／分のコータースピードで塗布し、公知の乾燥機で乾燥
して紙水分６％の塗被紙を製造した。

得られた塗被紙を硬質粗面化ロールを２本配した公知の
４段スーパーキャレンダーで４０℃及びニップ圧２００
ｋｇ／ｃｍで処理し、艶消し塗被紙を製造した。

この艶消し塗被紙の品質評価を以下の方法で行った。

品質評価の方法 ■）白紙光沢度　　　　ＪＩＳ　Ｐ　８１４２に従い、
角度７５で測定した。

三菱ダイヤ４色機により ６０００枚／分のスピー ドで印刷した印刷物の印 ２）印刷後のイン４光 沢度及び表面性 ■ 刷後のインキ光沢度友び 表面性を目視で判定し評 価は次の４段階で行った。

○、　口、　△、　ム （優れている）（劣っている） 実施例２ 顔料としてクレー（ウルトラホワイｌ−９０）４０部、
平均粒子径５μｍの重質炭酸カルシウム２５部、平均粒
子径２μｍの重質炭酸カルシウム２０部、平均粒子径０
．５μｍの重質炭酸カルシウム１５部、接着剤として酸
化澱粉６部、ラテックス１２部を用い、原紙の両面に片
面当り２５ｇ／ｍ２塗布する以外は実施例１と同じにし
て艶消し塗被紙を製造し、その品質評価を行った。

実施例３ ベース用塗被液の顔料としてクレー（ウルトラホワイト
３０重 重質炭酸カルシウム（自社製）７０部、接着剤として酸
化澱粉（玉子エースＡ）７部、ラデックス（Ｌ１５３７
）１０部とした以外は実施例１と同様にして塗被液を製
造し、原紙の両面に片面当り１２ｇ／ｍ２塗布し、次い
でトップ用塗被液の顔料としてクレー（ウルトラホワイ
ト９０）５０部、平均粒子径５μｍの重質炭酸カルシウ
ム３０部、平均粒子径２μｍの重質炭酸カルシウム１０
部、平均粒子径０．５μｍの重質炭酸カルシウム１０部
、接着剤として酸化澱粉５部、ラテックス１４部とした
以外は実施例１と同様にして塗被液を製造し、ベース塗
布した塗被紙の両面に片面当り１３ｇ／ｍ２塗布して乾
燥し、その後スーパーキャレンダー処理して艶消し塗被
紙を製造し、その品質評価を行った。

実施例４ ベース用塗被液の顔料としてクレー（ウルトラホワイ）
９０）２０部、平均粒子径５μｍの重質炭酸カルシウム
８０部、接着剤として酸化澱粉５部、ラテックス９部、
原紙両面への塗布量は片面当り１０ｇ／ｍ”とし、トッ
プ用塗被液の顔料としてクレー（ウルトラホワイト９０
）３０部、平均粒子径５μｍの重質炭酸カルシウム３０
部、平均粒子径２μｍの重質炭酸カルシウム２０部、平
均粒子径０．５μｍの重質炭酸カルシウム２０部、接着
剤として酸化澱粉６部、ラテックス１２部、ベース塗被
紙両面への塗布量を片面当り１５ｇ／ｍ２とした以外は
実施例３と同じにして艶消し塗被紙を製造し、その品質
評価を行った。

実施例５ 顔料としてクレー３０部、平均粒子径５μｍの重質炭酸
カルシウム３０部、平均粒子径２μｍの重質炭酸カルシ
ウム３０部、平均粒子径０．５μｍの重質炭酸カルシウ
ム１０部、接着剤として酸化澱粉６部、ラテックス１２
部を用いて原紙の両面に片面当り２５ｇ／ｍ２塗布した
以外は実施例１と同様にして艶消し塗被紙を製造し、そ
の品質評価を行った。

比較例１ 顔料としてクレー（ウルトラホワイト９０）４０部、平
均粒子径２μｍの重質炭酸カルシラムク０部、粒子径１
〜３μｍのサチンホワイト１０部、接着剤として酸化澱
粉２部、ラテックス１１部を用い、原紙の両面への塗布
量は片面当り２０ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同じ
にして艶消し塗被紙を製造し、その品質評価を行った。

比較例２ 顔料としてクレー（ウルトラホワイト９０）４０部、平
均粒子径５μｍの重質炭酸カルシウム２０部、平均粒子
径２μｍの重質炭酸カルシウム１０部、粒子径１〜３μ
ｍのザチンホワイ）３０部、接着剤として酸化澱粉７部
、ラテックス１．０部を用い、原紙の両面への塗布量は
片面当り２３ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同様にし
て艶消し塗被紙を製造し、その品質評価を行った。

比較例３ ベース用塗被液の顔料としてクレー（ウルトラホワイ）
９０）３０部、平均粒子径５μｍの重質炭酸カルシウム
７０部、接着剤として酸化澱粉７部、ラテツクス１０部
止して塗被液を製造し、原紙の両面に片面当り５ｇ／ｍ
２塗布し、次いでトップ用塗被液の顔料としてクレー（
ウルトラホワイト９０）３０部、平均粒子径５μｍの重
質炭酸カルシウム３０部、平均粒子径２μｍの重質炭酸
カルシウム３０部、平均粒子径０．５μｍの重質炭酸カ
ルシウム１０部、接着剤として酸化澱粉６部、ラテック
ス１２部とした以外は実施例工と同様にして塗被紙を製
造し、ベース塗布した塗被紙の両面に片面当り１０ｇ／
　ｍ　２塗布して乾燥し、その後スーパーキャレンダー
処理して艶消し塗被紙を製造し、その品質評価を行った
。

実施例１乃至比較例３の品質評価の結果を第１表に示す
。

（以下余白） 第１表から分かるように、本発明により製造された艶消
し塗被紙は白紙光沢度、インキ乾燥性、印刷後光沢度及
び印刷後表面性は優れているのに対し、接着剤の量が少
ない比較例１はインキ乾燥性が悪いため印刷後のインキ
光沢度が悪く、艶消しの程度が低い比較例２は白紙光沢
度が高く、更に艶消しの程度が高く、インキ乾燥性が高
い比較例３は白紙光沢度が低く、印刷後のインキ光沢度
が悪い。

〔発明の効果〕

本発明の艶消し塗被紙は白紙光沢度が低くても印刷後の
インキ光沢度及び印刷後の表面性が高く上品で落ち着い
た印刷効果を与えるという効果を有する。

特許出願人　　王子製紙株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、原紙に塗料を塗布、乾燥後、ＪＩＳＢ０６０１で定
   義される表面粗さＲｍａｘが１０〜１５μｍの硬質ロー
   ルにより処理した下記で定義されるインキ乾燥性が２０
   〜６０％であることを特徴とする艶消し塗被紙。 インキ乾燥性：縦２６０ｍｍ、横１７０ｍｍの大大きさ
   の艶消し塗被紙に印刷機（宮腰株式会社製：Ｍ−３型）
   を用いてブルーインキ（大日本インキ社製：ＦＧｌｏｓ
   ｓ５８Ｓタイプ原色藍）を４０ｍ／分で３０秒間練った
   後、印圧７５ｋｇ／ｃｍ＾２、インキ付着量０．３５〜
   ０．４５ｇ／ｍ＾２でベタ印刷し、その１分後にアート
   紙（白色度７９〜８３％、坪量１２７．９ｇ／ｍ＾２、
   縦２４０、横１７０ｍｍ）を標準紙として印刷圧力１０
   ｋｇ／ｃｍ＾２において該標準紙上に印刷し、印刷前後
   の標準紙のハンター白色度（グリーンフィルター）を測
   定して インキ乾燥性％ ＝（標準紙の印刷後白色度）／（標準紙 の印刷前白色度）×１００ で示される。