JPH09324395A - 輪転オフセット印刷用塗被紙及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】高速操業性に優れ、且つ耐ブリスター性、白紙
光沢度に優れた輪転オフセット印刷用塗被紙を提供する
ことにある。 【解決手段】下塗り塗被層と上塗り塗被層を含有する輪
転オフセット印刷用塗被紙において、下塗り塗被層にゲ
ル含量が７５〜９０重量％であるスチレン・ブタジエン
系共重合体ラテックスを含有し、上塗り塗被層にブタジ
エン含有量が２０〜４０重量％であるスチレン・ブタジ
エン系共重合体ラテックスを含有することを特徴とする
輪転オフセット印刷用塗被紙。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する分野】本発明は、高速操業性に優れ、且
つ耐ブリスター性、白紙光沢度に優れた輪転オフセット
印刷用塗被紙に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、印刷用紙の需要も徐々に増加する
傾向にある。とりわけチラシ、カタログ、パンフレッ
ト、ダイレクトメール等広告、宣伝を目的とした商業印
刷分野での需要が伸びていることが特徴である。これら
商業印刷物は、それ自体の商品価値は低いが、宣伝媒体
として目的が達成されることが重要であるので、低コス
トで印刷仕上がりの良いものが求められている。また、
その一方でユーザーのコストダウン指向も一層強まって
きており、使用する紙も低グレード化、軽量化に向かっ
ている。

【０００３】このような旺盛な塗被紙の需要に対応する
ため、紙メーカーでは製品のより効率的な生産とコスト
ダウンを図るべく、塗被設備の広幅、高速化を進めてい
る。この様な状況下で高品質を維持したまま生産性を上
げることが重要な技術課題である。

【０００４】従来の塗被紙の生産方式としては、抄紙と
塗被を別々の工程で行うオフマシン塗被方式と、一台の
マシンで抄紙と塗被を同時に行うオンマシン塗被方式が
あり、オンマシン塗被方式の方がより効率的な生産が可
能である。また、多層塗被紙の場合には、安価な顔料を
含む下塗り塗被液をオンマシン塗被することによりコス
トダウンを図ることが可能で、且つ下塗り塗被により原
紙の被覆性が向上することから、品質も向上すると一般
的に言われている。しかし、オンマシン塗被方式で生産
された多層塗被紙の品質が単層塗被紙より向上するの
は、原紙の坪量を下げ、その分下塗りと上塗りを合計し
たトータルの塗被量をかなり多くしているからにほかな
らない。従来、単層塗被紙の製造の際、原紙中に顔料塗
被液がしみ込まないように目止めし、また紙層強度を確
保するために、デンプンを単独で表面サイズ塗被した後
に顔料塗被を行っていた。しかし、オンマシン多層塗被
する場合には、上記表面サイズ塗被と下塗り顔料塗被を
同時に行うことになるため、下塗り顔料塗被液が原紙内
部に浸透してしまう。その結果、トータルの顔料塗被量
を単層塗被紙の場合より多くしなければ、同じ品質が得
られないのである。したがって、現状では多層塗被する
ことによって必ずしもコストダウンになっていない。

【０００５】紙メーカーでは一層のコストダウンを図る
ため、トータル塗被量を単層塗被紙の塗被量と同一にす
る、即ち塗被量の低減化を図る努力がなされているが、
その場合単層塗被紙と比べると平滑度、白紙光沢度、印
刷後光沢が劣ってしまう問題がある。

【０００６】前述のごとく近年、生産性を更に向上する
ため、オンマシン塗被装置で、より高速で製品化する試
みがなされている。オンマシン塗被装置には一般に、フ
ィルムトランスファー方式であるゲートロールコータや
ブレードあるいはロッドメタリングサイズプレスコータ
が用いられる。これらは種々の操業性、品質上の問題か
ら、現在までのところ操業可能な最高速度は約１１００
ｍ／分が限界であるとされている。１１００ｍ／分より
高速の条件で顕著になる操業上の問題としては、アプリ
ケーションロールニップ出口で塗被液が霧状になって飛
散するミスト発生トラブルやロール径、周速が異なるロ
ール間にかかるせん断力によって、塗被液が凝固してロ
ール表面に付着するガムアップトラブルが挙げられる。

【０００７】これらの問題は塗被液濃度を低下させるこ
とによって低減できるが、乾燥負荷を増すうえ、品質
上、塗被液の原紙へのしみ込みが多くなり、塗被量のコ
ントロールが難しくなると同時に、原紙被覆性が劣り表
面性、面状、印刷適性が低下してしまう問題がある。

【０００８】以上のごとく、オンマシンで多層塗被する
場合、単層塗被紙の場合と同じ塗被量では表面性、印刷
適性が劣り、また高速条件になるほど操業性の問題が顕
著になることから品質と操業性を両立することは困難な
現状である。

【０００９】一方、印刷方式から見た近年の塗被紙需要
の特徴は、オフセット印刷分野の高速化に対応して、輪
転オフセット印刷用塗被紙が増加し、要求品質も多岐に
渡っている。それらの中でも、耐ブリスター性は最も重
要な品質の一つである。輪転印刷では、印刷インキを高
温で乾燥するために塗被紙の紙層内部に含まれた水分も
蒸発させられる。塗被紙の通気性が劣る場合には、発生
した蒸気が抜けず塗被紙表面に火ぶくれを生じる。この
火ぶくれはブリスターと呼ばれ、印刷物の欠陥の一つに
なっている。印刷の高速化が急速に進んでいる現在、耐
ブリスター性のより優れた印刷用紙が望まれている。ま
た同時に、前記のごとくより効率的な生産手段、即ちオ
ンマシン多層塗被方式で、より少ない塗被量で高い表面
性を得ることが重要な課題である。

【００１０】しかしながら、通常多層塗被紙は単層塗被
紙より通気性が低いため、耐ブリスター性に劣るという
問題がある。したがってこれまで多層塗被紙の耐ブリス
ター性の向上を目的とし、主にバインダー、顔料の最適
化を図るという観点から多くの検討がなされている。バ
インダーの面から改良する方法として、下塗り塗被層に
ゲル含量が５〜６０％、上塗り塗被層にゲル含量が６０
〜９５％のラテックスを使用する方法（特開平７−１３
３６０号公報）、下塗り塗被層に平均粒子径が１５００
〜３０００オングストロームで、ゲル含量が６０％以下
のラテックスを、上塗り塗被層に平均粒子径が５００〜
１５００オングストロームで、ゲル含量が３０〜９０％
のラテックスを使用する方法（特開平２−２６９８９７
号公報）、下塗り塗被層にゲル含量が１５〜７０％のラ
テックスを使用した塗被液を原紙に塗被した後にソフト
カレンダー処理する方法等が提案されている。これらは
いずれも下塗り塗被層にゲル含量の低いラテックスを使
用したものであり、このようにゲル含量の低いラテック
スを用いてフィルムトランスファー方式の塗被装置、例
えばゲートロールコータを使用し、高速で塗被液を原紙
に塗被した場合には、前記のごとくガムアップトラブル
が発生してしまう問題があった。

【００１１】以上のように、下塗り塗被にフィルムトラ
ンスファー方式を用い、上塗り塗被にブレード方式を用
いることにより、高速操業性に優れ、且つ耐ブリスター
性に優れた輪転オフセット印刷用塗被紙は得られていな
かった。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】以上のような状況に鑑
み、上記のごときオンマシン塗被方式を使用し、高速条
件、特に１１００ｍ／分以上の高速においても、下塗り
塗被液を塗被する製造工程の操業性を低下させるガムア
ップトラブルを改善し、更に上塗り塗被後の品質におい
ても、耐ブリスター性に優れ、且つより少ない塗被量で
高い表面性（白紙光沢度）に優れた輪転オフセット印刷
用塗被紙を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の課
題について鋭意研究を重ねた結果、それぞれ顔料と接着
剤を含有する下塗り塗被層と上塗り塗被層を有する輪転
オフセット印刷用塗被紙において、原紙にゲル含量が７
５〜９０重量％であるスチレン・ブタジエン系共重合体
ラテックスを含む下塗り塗被液をフィルムトランスファ
ー方式で塗被した後、ブタジエン含有量が２０〜４０重
量％であるスチレン・ブタジエン系共重合体ラテックス
を含む上塗り塗被液をブレード方式で塗被することによ
り本発明を成すに至った。

【００１４】下塗り塗被液を塗被する方式にゲートロー
ルやロッドメタリングサイズプレスなどのフィルムトラ
ンスファー方式を用いて、高速で原紙に下塗り塗被液を
塗被する場合、ゲル含量が７５〜９０重量％のラテック
スを使用することによって、ラテックスの機械的安定性
が維持でき、ロール間でガムアップの発生がなく操業性
に優れることを認めた。これに反してゲル含量が７５重
量％未満の場合、ラテックスの機械的安定性が劣るため
ロール間でガムアップする現象が認められ操業性が低下
し、ゲル含量が９０重量％を越えると接着剤としての機
能を果たさない。

【００１５】次に、ブタジエン含有量が２０〜４０重量
％であるスチレン・ブタジエン系共重合体ラテックスを
含む上塗り塗被液をブレード方式で塗被することによ
り、耐ブリスター性に優れ、且つ従来より少ない単層塗
被紙なみの塗被量で白紙光沢度を高くすることができ
る。これについては、ラテックスの成膜性が小さいた
め、塗被層がよりポーラスとなり、その結果輪転オフセ
ット印刷時に蒸気が抜け易くなり、耐ブリスター性が向
上する。更に、成膜性が小さいためラテックス皮膜の乾
燥時の収縮が抑えられ、顔料の配向性が乾燥時に乱され
ることが少ないと同時に、カレンダー処理による塗被層
の熱変形が起こりやすく、最終的な白紙光沢度が大幅に
向上する。ブタジエン含有量が２０重量％より少ないラ
テックスを使用すると、成膜性が小さくなりすぎるため
に接着能が劣り印刷表面強度が低下してしまうのみなら
ず、塗被層の空隙が多くなりすぎてインキ乾燥性が速く
なり印刷後光沢が低下してしまう。ブタジエン含有量が
４０重量％を越えるとラテックスの成膜性が大きく塗工
層の通気性が劣るために耐ブリスター性が低下すると同
時に、親油性インキビヒクルとの親和性が高くなりすぎ
てインキが塗被層内部にしみ込みすぎる結果、印刷後光
沢が低下してしまう。尚、本発明の上塗り塗被液に使用
するラテックスは、ブタジエン含有量を２０〜４０重量
％の範囲内にコントロールすることによって初めて目的
とする品質、操業性が得られるが、更に、このラテック
スのゲル含量を３０〜６０重量％に限定すれば一層優れ
た耐ブリスター性が得られる。また、下塗り塗被層に使
用するラテックスの最適なブタジエン含有量についても
更に検討を重ねた結果、使用モノマー中のブタジエン含
有量が３５〜７０重量％であることが望ましい。３５重
量％より少ない場合には、上塗り塗被後の印刷表面強度
が劣り、７０重量％より多い場合には、印刷後光沢が低
下する傾向にある。

【００１６】本発明で使用する下塗り塗被に用いるフィ
ルムトランスファー方式の塗被装置としては、特に１１
００ｍ／分以上の高速でも操業可能な、ゲートロールコ
ータあるいは直径が３０〜５０ｍｍの表面が平滑なロッ
ドを有するロッドメタリングサイズプレスコータを使用
することが望ましい。平滑なロッドを有するロッドメタ
リングサイズプレスコータを使用する場合、３０ｍｍよ
り小さいロッドでは、塗被液のフィルム形成能との関係
で、均一なフィルムを紙表面に転写できないため上塗り
塗被液の面状が劣る傾向にある。一方、５０ｍｍより大
きいロッドでは効果が変わらないため、特に大きくする
必要性がない。また、表面が平滑なロッドではない場
合、即ち溝つきのロッドの場合には、新たにストリーク
発生の問題が生じ易い。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明で使用する下塗り塗被層の
顔料は、コストの面から重質炭酸カルシウムあるいは軽
質炭酸カルシウムが主に使用されるが、その他カオリ
ン、クレー、タルク、サチンホワイト、プラスチックピ
グメント、二酸化チタン、シリカ等が１種以上使用され
る。

【００１８】本発明の下塗り塗被層に使用するスチレン
・ブタジエン系共重合体ラテックスとは、モノマーとし
てスチレンとブタジエンを含み、必要に応じ他のモノマ
ーを共重合させたり、化学反応により共重合体を変成し
た、紙塗工用に一般的に使用される共重合体ラテックス
である。他のモノマーとしては、アクリル酸、メタクリ
ル酸、アクリル酸あるいはメタクリル酸のアルキルエス
テル、アクリロニトリル、マレイン酸、フマル酸、酢酸
ビニルなどのビニル系モノマーが良く使用されるもので
ある。ラテックスの配合量としては、使用する顔料によ
っても異なるが、全顔料に対して３〜８重量％の範囲内
で使用するのが望ましい。また、本発明のラテックス以
外とともに、塗被液の保水性を維持し、原紙の内部結合
強度を高めるため、酸化デンプン、エステル化デンプ
ン、酵素変性デンプン、エーテル化デンプンやそれらを
フラッシュドライして得られる冷水可溶性デンプン、カ
ゼイン、大豆たんぱく等の天然系接着剤、ポリビニルア
ルコール等の合成系接着剤を併用しても良い。

【００１９】本発明で使用する上塗り塗被層の顔料につ
いては、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、カ
オリン、クレー、タルク、サチンホワイト、プラスチッ
クピグメント、二酸化チタン、シリカ等が１種以上使用
されるが、高速操業性と品質の面から、重質炭酸カルシ
ウムを全顔料中５０〜７０重量％配合し、その平均粒子
径は０．３〜０．９μｍが望ましい。

【００２０】本発明の上塗り塗被液に使用する接着剤
は、スチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系、
アクリル系、酢酸ビニル・アクリル系、ブタジエン・メ
チルメタクリル系等の各種共重合体ラテックス、あるい
はこれらの各種共重合体ラテックスの化学反応による変
成物、ポリビニルアルコール等の合成系接着剤、酸化デ
ンプン、エステル化デンプン、酵素変性デンプン、エー
テル化デンプンやそれらをフラッシュドライして得られ
る冷水可溶性デンプン、カゼインなどの天然系接着剤等
が１種類以上使用される。ラテックスの配合量について
は、全顔料に対して７〜１２重量％の範囲内で使用する
のが望ましい。またラテックスの平均粒子径について
も、高速操業性と品質の面から５０〜１１０ｎｍが望ま
しい。

【００２１】本発明の塗被液には分散剤、増粘剤、保水
剤、消泡剤、耐水化剤等通常の塗被紙用顔料に配合され
る各種助剤を使用しても良い。また、原紙としては、一
般の印刷用塗被紙に用いられる坪量３０〜１００ｇ／ｍ
² の原紙が好ましく、目的により上質紙、中質紙を選択
して使用する。

【００２２】また、下塗り塗被と上塗り塗被は、それぞ
れ単層のみでなく多層になっても良く、下塗り及び上塗
りを合わせた総塗被量は、原紙の片面当たり固形分で９
〜２０ｇ／ｍ² の範囲で塗被するのが好ましい。

【００２３】以上のごとく塗被、乾燥された塗被紙は、
通常のスーパーカレンダー、ソフトカレンダー等の仕上
げ工程により光沢付けがなされて製造される。

【００２４】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に示
す。なお、例中の部及び％はそれぞれ重量部、重量％を
示す。品質評価方法は次に示す通りである。

【００２５】〈品質評価方法〉 （１）炭酸カルシウム平均粒子径 セイシン企業光透過式粒度分布測定装置ＳＨＣ５０００
を用いて、重量累積分布の５０％点を平均粒子径として
測定した。

【００２６】（２）ラテックスのゲル含量 ラテックス約０. ３ｇをスライドグラス上に薄く広げ、
５０℃の乾燥機でフィルムとなるまで乾燥する。ラテッ
クスフィルムを約５０ｍｌのトルエン中に一昼夜浸せき
し、ガラスフィルターでろ過後、ろ液を１０５℃の乾燥
機で乾燥して、トルエン可溶分の重量を測定する。ここ
で得られたトルエン可溶分の重量から、次式によりゲル
含量を算出する。

【００２７】ゲル含量(%) ＝（乾燥フィルム重量−トルエン可溶
分重量）×100 ／（乾燥フィルム重量） （３）白紙光沢度 ＪＩＳ Ｐ−８１４２に従い角度７５度で測定した。

【００２８】（４）印刷後光沢 ＲＩ−ＩＩ型印刷機（明製作所製）を用い、サカタイン
クス製オフセット印刷用インキ（商品名：ダイアトーン
ＧＳＬ紅）を０．３５ｃｃ使用して印刷し、一昼夜放置
後、７５度光沢度を測定した。

【００２９】（５）印刷表面強度 ＲＩ−ＩＩ型印刷機（明製作所製）を用い、東洋インキ
製ＴＶ−２４を使用し、インキ量０. ３５ｃｃ一定で印
刷し、印刷面のピッキングの程度を目視で相対評価し
た。

【００３０】 ◎＝全く発生しない、○＝ほとんど発生しない △＝発生する、 ×＝発生が著しい （６）耐ブリスター性 ＲＩ−ＩＩ型印刷機（明製作所製）を用い、東洋インキ
製ＴＶマークＶニュー６１７を使用して０. ８ｃｃ一定
で印刷後、ヘアードライヤー間で温度の異なる熱風で３
秒間加熱し、発生するフクレの程度を目視で相対評価し
た。

【００３１】 ◎＝全く発生しない、○＝ほとんど発生しない △＝発生する、 ×＝発生が著しい （７）ガムアップ発生評価 下塗りゲートロールコータでの顔料塗被時にガムアップ
の発生状況を目視で判断した。

【００３２】 ◎＝全く発生しない、○＝ほとんど発生しない △＝発生する、 ×＝発生が著しい ［実施例１］平均粒子径が１．２０μｍの重質炭酸カル
シウム９０部及び平均粒子径が０．５５μｍのカオリン
１０部を含有する顔料１００部に対して、ポリアクリル
酸ソーダ系分散剤０. ３部を添加し、カウレス分散機を
用いて水に分散した後、接着剤としてリン酸エステル化
デンプン１９部とゲル含量が８０％、ブタジエン含有量
が４０％であるカルボキシ変性スチレン・ブタジエン共
重合体ラテックス５部を配合し、固形分濃度４６％の下
塗り顔料塗被液を調製した。

【００３３】更に、平均粒子径が０. ６５μｍの重質炭
酸カルシウムを６０部、カオリン４０部に対して、ポリ
アクリル酸ソーダ系分散剤０．３部を添加し、カウレス
分散機を用いて水に分散した後、接着剤としてリン酸エ
ステル化デンプン４部とブタジエン含有量が２５％、ゲ
ル含量が５０％であるカルボキシ変性スチレン・ブタジ
エン共重合ラテックスを１０部配合し、固形分濃度６５
％の上塗り顔料塗被液を調製した。

【００３４】これらの塗被液を坪量５４ｇ／ｍ² の広葉
樹晒しクラフトパルプ単独配合原紙に、下塗り塗被する
装置として高速ゲートロールコータを使用し、塗被速度
１１００ｍ／分で、片面当たり固形分で５ｇ／ｍ² を両
面に塗被し乾燥した後、上塗り塗被装置として高速ファ
ウンテンブレードコータを使用し、塗被速度１３００ｍ
／分で、片面当たり固形分で８ｇ／ｍ² を両面に塗被し
乾燥した。更に１２段スーパーカレンダーを用いて光沢
仕上げを行った。

【００３５】［実施例２］上塗り塗被液を調製する際、
ブタジエン含有量が３５％、ゲル含量が３５％であるカ
ルボキシ変性スチレン・ブタジエン共重合ラテックスを
使用した以外は実施例１と同様に塗被紙を製造した。

【００３６】［実施例３］下塗り塗被液を調製する際、
ゲル含量が８５％、ブタジエン含有量が６０％で、上塗
り塗被液を調製する際、ブタジエン含有量が２２％であ
るカルボキシ変性スチレン・ブタジエン共重合ラテック
スを使用した以外は実施例１と同様に塗被紙を製造し
た。

【００３７】［実施例４］下塗り塗被する装置として直
径３５ｍｍの表面が平滑なロッドを有するロッドメタリ
ングサイズプレスコータを使用し、塗被速度１４００ｍ
／分で下塗り塗被した以外は、実施例１と同様に塗被紙
を製造した。

【００３８】［比較例１］上塗り塗被液を調製する際、
ブタジエン含有量が５０％であるカルボキシ変性スチレ
ン・ブタジエン共重合ラテックスを使用した以外は実施
例１と同様に塗被紙を製造した。

【００３９】［比較例２］上塗り塗被液を調製する際、
ブタジエン含有量が１５％であるカルボキシ変性スチレ
ン・ブタジエン共重合ラテックスを使用した以外は実施
例１と同様に塗被紙を製造した。

【００４０】［比較例３］下塗り塗被液を調製する際、
ゲル含量が４０％、ブタジエン含有量が２５％であるカ
ルボキシ変性スチレン・ブタジエン共重合ラテックスを
使用し、上塗り塗被液を調製する際、ブタジエン含有量
が６０％であるカルボキシ変性スチレン・ブタジエン共
重合ラテックスを使用した以外は実施例１と同様に塗被
紙を製造した。

【００４１】［比較例４］下塗り塗被液を調製する際、
ゲル含量が６０％であるカルボキシ変性スチレン・ブタ
ジエン共重合ラテックスを使用した以外は実施例１と同
様に塗被紙を製造した。

【００４２】以上の結果を表１に示した。

【００４３】

【表１】 表１から明らかなように、実施例１〜４は耐ブリスター
性に優れ、表面強度、白紙光沢度、印刷後光沢が高く、
ガムアップの発生も認められない。

【００４４】これに対し、比較例１は耐ブリスター性に
劣り、白紙光沢度、印刷後光沢が低い。比較例２は印刷
表面強度に劣り、印刷後光沢も低い。比較例３は、ゲー
トロールでのガムアップが発生し、耐ブリスター性に劣
り、白紙光沢度、印刷後光沢が低い。比較例４は、ゲー
トロールでのガムアップが発生する。 従って、原紙に
下塗り塗被液として、ゲル含量７５〜９０％のスチレン
・ブタジエン系共重合体ラテックスを用い、フィルムト
ランスファー方式で塗被した後、上塗り塗被液として、
ブタジエン含有量が２０〜４０％のスチレン・ブタジエ
ン系共重合体ラテックスを用いて、ブレード方式で塗被
することによって製造された塗被紙は、輪転オフセット
印刷に適し、高速操業性に優れ、且つ耐ブリスター性に
加えて、白紙光沢度に優れる。

【００４５】

【発明の効果】フィルムトランスファー方式を使用し、
高速条件、特に１１００ｍ／分以上の高速においても、
下塗り塗被液を塗被する製造工程で問題となる操業性を
改善し、更に上塗り塗被後の品質においても、耐ブリス
ター性に優れ、且つより少ない塗被量で高い表面性（白
紙光沢度）に優れた輪転オフセット印刷用塗被紙を得る
ことができる。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 それぞれ顔料と接着剤を含有する下塗り
   塗被層と上塗り塗被層を有する輪転オフセット印刷用塗
   被紙において、下塗り塗被層にゲル含量が７５〜９０重
   量％であるスチレン・ブタジエン系共重合体ラテックス
   を含有し、上塗り塗被層にブタジエン含有量が２０〜４
   ０重量％であるスチレン・ブタジエン系共重合体ラテッ
   クスを含有することを特徴とする輪転オフセット印刷用
   塗被紙。
2. 【請求項２】 前記下塗り塗被層に、ブタジエン含有量
   が３５〜７０重量％であるスチレン・ブタジエン系共重
   合体ラテックスを含有することを特徴とする請求項１に
   記載の輪転オフセット印刷用塗被紙。
3. 【請求項３】 原紙に、顔料と接着剤を含有する塗被液
   を上塗りと下塗り塗被する輪転オフセット印刷用塗被紙
   の製造方法において、ゲル含量が７５〜９０重量％であ
   るスチレン・ブタジエン系共重合体ラテックスを含む下
   塗り塗被液を調製し、この下塗り塗被液をフィルムトラ
   ンスファー方式で原紙に塗被した後、ブタジエン含有量
   が２０〜４０重量％であるスチレン・ブタジエン系共重
   合体を含む上塗り塗被液をブレード方式で塗被すること
   を特徴とする輪転オフセット印刷用塗被紙の製造方法。
4. 【請求項４】 前記下塗り塗被において、塗被速度が１
   １００ｍ／分以上であることを特徴とする請求項３に記
   載の輪転オフセット印刷用塗被紙の製造方法。
5. 【請求項５】 前記下塗り塗被に用いるフィルムトラン
   スファー方式の塗被装置としてゲートロールコータある
   いは直径が３０〜５０ｍｍの表面が平滑なロッドを有す
   るロッドメタリングサイズプレスコータを使用して、塗
   被することを特徴とする請求項３または４に記載の輪転
   オフセット印刷用塗被紙の製造方法。