JPH04153376A - ドライクリーニング可能な合成樹脂製レザー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はドライクリーニング可能な合成樹脂製レザーに
関する。

〔従来の技術〕

ポリ塩化ビニルを主成分とする発泡塩化ビニルレザーお
よび非発泡塩化ビニルレザーば、ソフトを感触を有して
いるので、合成樹脂製レザーとして従来から各種分野で
広く使用されている。かかる塩化ビニルレザーは、主成
分の塩化ビニル樹脂に、例えば可塑剤、熱可塑性エラス
トマー、熱分解型発泡剤、充填剤、熱安定剤、着色剤な
どをブレンドし、このブレンド物からカレンダーで薄い
シートを製造し、このシートを基布に塗布された下引き
層（接着剤層）上に圧着し、一体化させた後に熱風炉で
加熱、発泡させ、シボ型押しして製造していた。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来の塩化ビニルレザーでは、加工性を加味し、かつソ
フトな感触を得るために、主成分の塩化ビニル樹脂に約
７０〜１００重量％もの多量の可塑剤を添加量する必要
があった。

従って塩化ビニルレザーをドライクリーニングすると、
ドライクリーニング用溶剤で塩化ビニルレザー中の可塑
剤が抽出されて塩化ビニルレザーが硬くなり、柔軟性、
ソフトな感触が失われる欠点があった。

また、無可塑軟質塩化ビニル系樹脂をヘースにしたグラ
フトポリマーやエチレン−酢酸ビニル共重合体／塩化ビ
ニルグラフトマー等の無可塑晶は知られているが、ソフ
トな感触は得られていない。

本発明は、かかる従来の欠点を解消し、トライクリーニ
ング可能な合成樹脂レザーを提供することを目的とする
ものである。

〔課題を解決するための手段］ 上記目的を達成する本発明の合成樹脂レザーは、基布と
、該基布上に形成した合成樹脂製発泡シートとからなり
、該合成樹脂製発泡シートはポリウレタンと塩化ビニル
との共重合体を主成分とすることを特徴とするものであ
る。

本発明の合成樹脂レザーにおける基布としてハ、綿、レ
ーヨン、ポリエステル、ナイロン、ポリノジック、レー
コット、ビニロン等の繊維からなるメリヤス編、平織、
綾織、不織布が用いられる。

また、本発明におけるポリウレクンー塩化ビニル共重合
体は、ウレタン４５〜６５重量％、塩化ビニル５５〜３
５重量％か、らなり、好ましくはウレタン５０〜５５重
量％、塩化ビニル５０〜４５重量％である。ポリウレタ
ン含有量が４５重量％未満では、塩化ビニル含有量の比
率が大となるので共重合体の硬度が上り硬くなる。また
６５重量％を越えると硬度の低下と粘着性が著しくなり
、加工時に粘着現象となってシート出しが不可能となる
。

更に本発明においては、上記組成のポリウレタン−塩化
ビニル共重合体に可塑剤、熱分解型発泡剤、熱安定剤、
加工助剤、滑剤、着色剤などの配合剤を添加し、これら
配合剤の合計添加量はポリウレタン−塩化ビニル共重合
体１００重量部当たり９〜１０重量部である。

これら配合剤を個別に述べると、可塑剤は従来の塩化ビ
ニルレザーに使用されているものを使用することができ
、その使用量はポリウレタン−塩化ビニル共重合体の０
〜１５重量％である。

また、熱分解型発泡剤の種類は特に限定されるものでは
なく、例えばアヅジカルボンアミドを使用することがで
き、その添加量はポリウレタン−塩化ビニル共重合体の
１００重量部当たり１〜６重量部である。

熱分解型発泡剤の添加量が１重量部未満では十分な発泡
が得られず、また６重量部を越えると発泡の安定性に欠
けるようになる。

熱安定剤も従来と同様なものを使用することができるが
、Ｂａ−Ｚｎ系熱安定剤の使用が好ましく、その使用量
はポリウレタン−塩化ビニル共重合体の１００重量部当
たり３〜４重量部であり、３重量部未満では得られる熱
安定効果が不十分であり、また４重量部を越えると経時
的に熱安定剤がレザー表面に移行してブルーミング現象
を生ずるようになる。

加工助剤も時に種類が限定されないが、リン系化合物、
例えばポリアルキレンアリルホスファイトの使用が好ま
しく、その使用量ばボリウレクンー塩化ビニル共重合体
１００重量部当たり０．５〜０．８重量部である。０．
５重量部未満では熱安定効果が不十分であり、また０、
８重量部を越えると着色により色目の変化を生ずるよう
になる。

滑剤はポリウレタン系ワックス類の使用が好ましく、使
用量はウレタン−塩化ビニル共重合体１００重量部当た
り０．５〜１重量部である。

０．５重量部未満では滑性効果が不十分となり、また１
重量部を越えると経時的にワックス類がレザー表面に移
行してブルーミング現象を生ずる。

また着色剤としては、従来使用されている塩化ビニル系
着色剤を適宜使用することができる。

かかるポリウレタン−塩化ビニル共重合体からなる本発
明の合成樹脂レザーは、下記のようにして製造される。

まず、ポリウレタン−塩化ビニル共重合体に配合剤をブ
レンドし、ロールで発泡性シート状物に加工する。

一方、基布に下引き剤を塗布し、乾燥して下引き剤層を
形成する。この下引き剤層上に上記発泡性シート状物を
圧着し張り合わせて複合体を製造する。

下引き剤としてはポリウレタン系エマルジョンおよび架
橋剤、またはポリウレタンおよび架橋剤の組合わせから
なる２液型が使用され、この下引き剤は発泡性シート状
物を張り合わせる際の接着剤として機能する。

下引き剤の塗布量は１５〜３０ｇ／　ｎ（であり、また
下引き剤の乾燥温度は１２０〜１５０°Ｃ１乾燥時間は
１５〜９０秒が好適である。

なお、複合体の発泡性シート面上に必要に応じて発泡性
シートに含有されている配合剤から熱分解型発泡剤を取
り除いた非発泡性シートをトッピング加工、すなわち表
皮層として積層することにより表面の強度を向上させる
こともできる。

得られた複合体を、発泡剤の分解温度よりも高い温度に
設定した、例えば熱風炉で加熱し、上記発泡性シート状
物を複合体の厚さ方向に主として発泡させると本発明の
合成樹脂製レザーが得られる。

なお発泡の後に、必要に応じてシボ模様の型押し加工を
することもでき、更に発泡レザーの表面に塩化ビニル／
アクリル系、ポリウレタン系、変性ポリウレタン系、ナ
イロン系等の合成樹脂を主成分とし、有機溶剤、充填剤
等からなる表面処理剤を塗布し乾燥して、発泡レザーの
表面に塗膜層を形成することもできる。

表面処理剤の塗布方法としては、グラビヤ、ナイフコー
ター、スプレー、転写等の方式が好適であり、塗布量は
適宜決定することができる。

以下、本発明の合成樹脂レザーの実施例を述べる。

〔実施例〕

実施例ル −ヨン繊維のメリヤス編からなる基布面にポリウレタン
系エマルジョン１００重量部、架橋剤５重量部からなる
下引き剤をグラビヤロール（６０線／２５．４ｍｍ）で
２５ｇ／　ｎ（量塗布し、乾燥して下引き層を形成した
。

一方、ポリウレタン／塩化ビニル共重合体（Ｐ：１１０
０）１００重量部、アゾジカルボンアミド（発泡剤）３
重量部、Ｂａ　−Ｚｎ系熱安定剤３．５重量部、加工助
剤０．７重量部、滑剤０．５重量部、着色剤７重量部を
配合した混合物をミキサーで均一に混合し、この混合物
を逆■、型カレンダーに供給し、上記基布上の下引き層
」二に厚さ０．３ｍｍの発泡性シートを圧着、張り合わ
せ、次いで、発泡性シートの面上に厚さ０．１．５ｍｍ
の非発泡性シートを圧着、張り合わせて複合体を得た。

この複合体を、２１０“Ｃに温度設定された熱風炉で加
熱して発泡させ、次いで、発泡層上にシボ模様の型押加
工を施した。

基布上に形成された発泡合成樹脂シートの厚さは１．０
〜１．１　ｍｍであった。

なお、型押加工された面上にポリウレタン系の表面処理
剤をグラビヤプリントロール（１００線／２．５４ｍｍ
）で２０ｇ／　ｒｒｒ量塗布し、１００°Ｃで乾燥して
塗膜を形成した。

得られた合成樹脂製レザーの耐ドライクリユング性試験
結果を、従来の塩化ビニールレザーのそれと比較して下
記第１表に示す（以下、来夏余白）。

第 表 ＊　：硬化する この第１表から明らかなとおり、本発明のレザーは、ド
ライクリーニング用溶剤としてパークロルエチレンを使
用した場合、および石油系溶剤を使用した場合のいずれ
も、従来の塩化ビニルレザーに比較して変退色、汚染の
点で優れており、従来の塩化ビニルレザーが硬化したの
に対して本発明のレザーでは硬化ば全（認められなかっ
た。

比較例１ 実施例１におけるウレタン系エマルジョン２液型および
ポリウレタン２液型の下引き剤の代わりに、従来の塩化
ビニルレザーの下引き剤である塩化ビニル−酢酸ビニル
系下引き剤を使用した場合には、ウレクンー塩化ビニル
共重合体樹脂層と基布との接着性は良好であったが、溶
剤としてパークロルエチレンを使用したドライクリーニ
ング試験において、ウレタン−塩化ビニル共重合体樹脂
層と基布下引き層との剥離が発生した。

比較例２ 実施例１において、可塑剤としてアジピン酸ポリエステ
ル３０部を添加した以外は実施例１と同様にしてレザー
を製造した。

得られたレザーは、溶剤としてパークロルエチレンを使
用したドライクリーニング試験において収縮率の低下（
縦７．８％、横７．３％）が見られ、レザーの柔軟性が
低下し、硬さが増加し冊 た。

実施例２ 実施例１において、可塑剤としてアジピン酸ポリエステ
ル１５部を添加した以外は実施例１と同様にしてレザー
を製造した。

得られたレザーは、溶剤としてパークロルエチレンを使
用したドライクリーニング試験において収縮率の低下（
縦４．６％、横３．４％）が見られたが、レザーの柔軟
性が僅かに低下し、硬さが若干増加したにすぎなかった
。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明の合成樹脂製レザーではドライ
クリーニングによるレザーの硬さの上昇を極力回避する
ことができ、柔軟性、ソフトな感触をほんとどそのまま
維持することができる。

また、本発明のレザーでは、基布上に形成された合成樹
脂性発泡シートがポリウレタン−塩化ビニル共重合体を
主成分とするので、従来の塩化ビニル樹脂を主成分とす
る発泡レザーおよび非発泡レザーと同等またはそれ以上
の柔軟性を有し、しかもこの柔軟性を上記のとおりトラ
イクリーニングによる変化なしに、持続することができ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 基布と、該基布上に形成した合成樹脂製発泡シートとか
   らなり、該合成樹脂製発泡シートはポリウレタンと塩化
   ビニールとの共重合体を主成分とすることを特徴とする
   ドライクリーニング可能な合成樹脂製レザー。