JPH04148869A - 電流センサ - Google Patents
電流センサInfo
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- JPH04148869A JPH04148869A JP2274717A JP27471790A JPH04148869A JP H04148869 A JPH04148869 A JP H04148869A JP 2274717 A JP2274717 A JP 2274717A JP 27471790 A JP27471790 A JP 27471790A JP H04148869 A JPH04148869 A JP H04148869A
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- Japan
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 23
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
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Landscapes
- Measuring Instrument Details And Bridges, And Automatic Balancing Devices (AREA)
- Measurement Of Current Or Voltage (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(a)産業上の利用分野
この発明は、被測定電流路から電気的に絶縁状態で電流
信号を検出する電流センサに関する。
信号を検出する電流センサに関する。
(bl従来の技術
被測定電流路から絶縁状態で電流状態を検出する電流セ
ン1)は、例えば電話器やファクシミリなど電話回線に
接続される機器におけるフック信号を検出する回路等に
用いられ、このことにより機器の故障によっても電話回
線に悪影響を与えないように構成されでいる。
ン1)は、例えば電話器やファクシミリなど電話回線に
接続される機器におけるフック信号を検出する回路等に
用いられ、このことにより機器の故障によっても電話回
線に悪影響を与えないように構成されでいる。
上記電流セン・す゛としては、コイルを巻回したギャッ
プ付きコアと磁気検出素子とを組み合ね−Uだものが用
いられている。その例を第6図(A)。
プ付きコアと磁気検出素子とを組み合ね−Uだものが用
いられている。その例を第6図(A)。
(B)に示す。(A)は側面図、(B)は上面図である
。ここで1は一部にギャップ2を有するコア、3はコア
1に巻回されたコイルである。また5は回路基板、4は
磁気検出素子であり、磁気検出素子4は回路基板5の」
−面に実装されている。
。ここで1は一部にギャップ2を有するコア、3はコア
1に巻回されたコイルである。また5は回路基板、4は
磁気検出素子であり、磁気検出素子4は回路基板5の」
−面に実装されている。
そして図に示すようにコア1のギヤノブに磁気検出素子
4が位置するよ・うに、すなわらコア1で磁気検出素子
4とともに回路基板5を挟め込む形態でコア1が取りイ
」けられている。
4が位置するよ・うに、すなわらコア1で磁気検出素子
4とともに回路基板5を挟め込む形態でコア1が取りイ
」けられている。
このように構成されたコイル3の両端を被測定電流路に
接続することによって、被測定電流路に流れる電流に略
比例した磁束が2.コア1のギャップ2間を通り、磁気
検出素子4がその磁束を検出することになる。
接続することによって、被測定電流路に流れる電流に略
比例した磁束が2.コア1のギャップ2間を通り、磁気
検出素子4がその磁束を検出することになる。
(C)発明か解決しようとする課題
ところが、前述した従来の電流センタにおいては、二1
ア1およびコイル3を回路基板5に対し垂直方向に、し
かも回路裁板5の端部に立体的に配置しなげればならな
いため、その取り(−1け構造が複雑であって生産性が
極めて低かった。また、上記コア1およびコイル3の配
置関係によって、コア1およびコイル3の幅方向寸法が
電流センサのlv、め方向の寸法を定めるため5、全体
に大型であった。
ア1およびコイル3を回路基板5に対し垂直方向に、し
かも回路裁板5の端部に立体的に配置しなげればならな
いため、その取り(−1け構造が複雑であって生産性が
極めて低かった。また、上記コア1およびコイル3の配
置関係によって、コア1およびコイル3の幅方向寸法が
電流センサのlv、め方向の寸法を定めるため5、全体
に大型であった。
この発明の目的は、上述の問題を解消して、生産性が高
く容易に小型化できる電流セン・す”を提供することに
ある。
く容易に小型化できる電流セン・す”を提供することに
ある。
fd1課題を解決するだめの手段
この発明の電流センサは、一部にギャップを有し、′:
1イルを巻回したコアと、上記コアのギャップ間を通る
磁束を検出する磁気検出素子からなる電流センサにおい
て2、 コアによる磁路が基板に平1Jまたは略甲行となる位置
関係で上記基板上にコアを取り付けるとともに、基板に
゛)4行または略平行な成分の磁束を検出する磁気検出
素子を基板上であって」1記コアのギャップ間位置また
はギャップに近接する位置に設けたことを特徴とする。
1イルを巻回したコアと、上記コアのギャップ間を通る
磁束を検出する磁気検出素子からなる電流センサにおい
て2、 コアによる磁路が基板に平1Jまたは略甲行となる位置
関係で上記基板上にコアを取り付けるとともに、基板に
゛)4行または略平行な成分の磁束を検出する磁気検出
素子を基板上であって」1記コアのギャップ間位置また
はギャップに近接する位置に設けたことを特徴とする。
(e)作用
この発明の電流センサ″ては、コアによる磁路が基板に
シ1裔−1または略平1jとなる位置関係で基板上にコ
アが取りイ」げられ、基板に平行または略平行な成分の
磁束を検出する磁気検出素子か基板上において上記コア
のギャップ間位置またはギャップに近接した位置に設け
られている。従ってコアのギヤノブ間を通る磁束(漏れ
磁束)は基板に略平行に通る。磁気検出素子は基板に平
行または略平行な成分のζ磁束を検出するように基板上
に設けられているため、コアのギャップ間の磁束を検出
することになる。
シ1裔−1または略平1jとなる位置関係で基板上にコ
アが取りイ」げられ、基板に平行または略平行な成分の
磁束を検出する磁気検出素子か基板上において上記コア
のギャップ間位置またはギャップに近接した位置に設け
られている。従ってコアのギヤノブ間を通る磁束(漏れ
磁束)は基板に略平行に通る。磁気検出素子は基板に平
行または略平行な成分のζ磁束を検出するように基板上
に設けられているため、コアのギャップ間の磁束を検出
することになる。
このよ・)にコアをコイルとともに基板上に実装するよ
・)にしたため、基板に対するコアおよびコイルの取り
付は構造が単純化され、その生産性も向上する。また、
基板の片面にのみコア、コイルおよび磁気検出素子を表
面実装できるようになり、電流センサの厚みも大幅に薄
くすることができる。
・)にしたため、基板に対するコアおよびコイルの取り
付は構造が単純化され、その生産性も向上する。また、
基板の片面にのみコア、コイルおよび磁気検出素子を表
面実装できるようになり、電流センサの厚みも大幅に薄
くすることができる。
if)実施例
この発明の実施例に係る電流セン・す“の構造を第1図
(A)〜(C)に示す。同図(A)は上面図(B)は正
面図、(C)は右側面図である。また−に起電流センリ
゛に用いるコアの構造を第2図に示す。
(A)〜(C)に示す。同図(A)は上面図(B)は正
面図、(C)は右側面図である。また−に起電流センリ
゛に用いるコアの構造を第2図に示す。
第2図のよ・)にコア1は略コ字型の2つのコアIa、
Ibからなり、この2つのコアIa、Ibを組み合わせ
ることにより一箇所にギャップ2を形成する。
Ibからなり、この2つのコアIa、Ibを組み合わせ
ることにより一箇所にギャップ2を形成する。
第1図において6はボビンであり、このボビンにより、
:7アla、Ib間が固定されている。またこのボビン
6にはコイル3が一定巻数巻回されている。ボヒン6の
下部にはコア1を載置するためのコア載置部6aが形成
されていて5.:Iア装置部6aの両側部に端子7a〜
7fか埋め込まれている。−に記コイル3の始端と終端
はそれぞれ端子7aおよび7dに半田付けされている。
:7アla、Ib間が固定されている。またこのボビン
6にはコイル3が一定巻数巻回されている。ボヒン6の
下部にはコア1を載置するためのコア載置部6aが形成
されていて5.:Iア装置部6aの両側部に端子7a〜
7fか埋め込まれている。−に記コイル3の始端と終端
はそれぞれ端子7aおよび7dに半田付けされている。
以上のようにギャップを有しコイルが巻回されたコアが
第1図(B)、 (C)に示すよ・うに回路基板5の
上部に表面実装されている。ずなゎら同図(A、)に示
した端子7a〜7fがそれぞれ回路基板5の表面に形成
されているランド部分(不図示)にそれぞれ半田付げさ
れている。なお、6つの端子−7a〜7fのうち71)
、7(:、7G、1fばそれぞれ実装用のダミ一端子で
ある。上記コイル3の始端と終端を例えば端子7aおよ
び71〕に半田伺(、)した場合ば、端子7c、7d、
7e 7fがダミ一端子となる。但し、クミ一端子の
数はこの例に限らない。
第1図(B)、 (C)に示すよ・うに回路基板5の
上部に表面実装されている。ずなゎら同図(A、)に示
した端子7a〜7fがそれぞれ回路基板5の表面に形成
されているランド部分(不図示)にそれぞれ半田付げさ
れている。なお、6つの端子−7a〜7fのうち71)
、7(:、7G、1fばそれぞれ実装用のダミ一端子で
ある。上記コイル3の始端と終端を例えば端子7aおよ
び71〕に半田伺(、)した場合ば、端子7c、7d、
7e 7fがダミ一端子となる。但し、クミ一端子の
数はこの例に限らない。
また、第1図において4は磁気検出素子であり、コア1
のギャップ2に近接して回路基板5の上部に表面実装さ
れている。この磁気検出素子4ば第1図(A)、 (
i’3)において紙面の左右方向、第1図(C)におい
ては紙面に垂直方向の磁束成分を検出する位置関係に実
装されている。
のギャップ2に近接して回路基板5の上部に表面実装さ
れている。この磁気検出素子4ば第1図(A)、 (
i’3)において紙面の左右方向、第1図(C)におい
ては紙面に垂直方向の磁束成分を検出する位置関係に実
装されている。
以1−のよ−)に構成したことにより、コイル3に被測
定電流が流れれば、被測定電流に略比例した磁束がコア
のギャップ2間を通る。コアのギャップからの漏れ磁束
は一定の割合で磁気検出素子4を通るため、結局磁気検
出素子4は被測定電流に略比例した磁束密度を検出する
。この磁気検出素−r4が例えば強磁性体磁気抵抗効果
型磁気検出素子であれば、磁気検出素子に接続した回路
によっ゛C上記硼東南度に略比例した電圧信号を発生さ
ゼることがてきる。
定電流が流れれば、被測定電流に略比例した磁束がコア
のギャップ2間を通る。コアのギャップからの漏れ磁束
は一定の割合で磁気検出素子4を通るため、結局磁気検
出素子4は被測定電流に略比例した磁束密度を検出する
。この磁気検出素−r4が例えば強磁性体磁気抵抗効果
型磁気検出素子であれば、磁気検出素子に接続した回路
によっ゛C上記硼東南度に略比例した電圧信号を発生さ
ゼることがてきる。
以1−1に示したよ・)に一部にギャップを有し、コイ
ルを巻回したコアを、そのコアによる磁路が基板に平行
または略平行となる位置関係で実装するよ・うにしたた
め、コイルおよびコアの実装方法が単純化され生産性が
向上する。また、基板上のコイルおよびコアの高さばコ
イルの巻き高さにより定まり、電流センサ全体が大幅に
薄型となる。従ってこの電流センサ”を回路基板」二の
一部に設けて、他の電子部品とともに表面実装し、樹脂
コーチインクすることなどによって、従来のハイシリ・
7FICと同様に回路全体を一体化することが一部きる
。
ルを巻回したコアを、そのコアによる磁路が基板に平行
または略平行となる位置関係で実装するよ・うにしたた
め、コイルおよびコアの実装方法が単純化され生産性が
向上する。また、基板上のコイルおよびコアの高さばコ
イルの巻き高さにより定まり、電流センサ全体が大幅に
薄型となる。従ってこの電流センサ”を回路基板」二の
一部に設けて、他の電子部品とともに表面実装し、樹脂
コーチインクすることなどによって、従来のハイシリ・
7FICと同様に回路全体を一体化することが一部きる
。
第1図に示した実施例では、コア1にコイル3を巻回す
るためにボビン6を用いたが、ボビン6を用いないて直
接コア1にコイル3を巻回するよ・)にしてもよい。そ
の場合には、コア1に従来例のよ・)なギャノブイ」コ
アを用い、第3図の」二面図()〜)および正面図(1
3)に示すように、コア1を回路基板5に接触する状態
でコア1を接着剤等で回路基板5上に取付り、磁気検出
素子4を回路基板5−1−であってコア1のギャップ2
間に設けてもよい。この場合、コアのギャップを磁気検
出素子の」二部に近接配置したか、コアのギャップ部分
は第4図および第5図に示すように構成してもよい。第
4Mおよび第5図はコアのギヤ、プ部分の正面図であり
、両図において矢印は磁力線を表している。第4図の例
は:1ア】のギヤ・ノブ付近の端部にテーバを設けてギ
ャップ部の対向面積を縮小し、ギャップ間の磁束密度を
高めた例である。このように構成することによって磁気
検出素子4を通る磁束密度を高めて被測定電流路の電流
に対する磁気検出素子の出力電圧比すなわち感度を高め
ることができる。また、第5図の例は、コア1のギャッ
プ部に部分的な段差部を設け、その段差部に磁気検出素
子4を配置した例である。このように構成することによ
ってコアのギャップ間の漏れ磁束を効率的に(火気検出
素子4に通ずことができ、感度を高めることができる。
るためにボビン6を用いたが、ボビン6を用いないて直
接コア1にコイル3を巻回するよ・)にしてもよい。そ
の場合には、コア1に従来例のよ・)なギャノブイ」コ
アを用い、第3図の」二面図()〜)および正面図(1
3)に示すように、コア1を回路基板5に接触する状態
でコア1を接着剤等で回路基板5上に取付り、磁気検出
素子4を回路基板5−1−であってコア1のギャップ2
間に設けてもよい。この場合、コアのギャップを磁気検
出素子の」二部に近接配置したか、コアのギャップ部分
は第4図および第5図に示すように構成してもよい。第
4Mおよび第5図はコアのギヤ、プ部分の正面図であり
、両図において矢印は磁力線を表している。第4図の例
は:1ア】のギヤ・ノブ付近の端部にテーバを設けてギ
ャップ部の対向面積を縮小し、ギャップ間の磁束密度を
高めた例である。このように構成することによって磁気
検出素子4を通る磁束密度を高めて被測定電流路の電流
に対する磁気検出素子の出力電圧比すなわち感度を高め
ることができる。また、第5図の例は、コア1のギャッ
プ部に部分的な段差部を設け、その段差部に磁気検出素
子4を配置した例である。このように構成することによ
ってコアのギャップ間の漏れ磁束を効率的に(火気検出
素子4に通ずことができ、感度を高めることができる。
さらにコアのギャップ部によってコアと磁気検出素子4
との位置合わせが確実になるという効果もある。
との位置合わせが確実になるという効果もある。
また、第1図に示した例ではコイルを巻回するボビンか
ら実装用の端子を引き出すようにしたが、ボビンの下部
から側部にかLJで印刷などの手段で電極を設け、その
電極にコイルの端部を半田付げするとともに、その電極
によって回路基板上に表面実装するよ・)にしてもよい
。また、コア1のギャップ部分に第4図の例のようなテ
ーパを設げてもよい。
ら実装用の端子を引き出すようにしたが、ボビンの下部
から側部にかLJで印刷などの手段で電極を設け、その
電極にコイルの端部を半田付げするとともに、その電極
によって回路基板上に表面実装するよ・)にしてもよい
。また、コア1のギャップ部分に第4図の例のようなテ
ーパを設げてもよい。
(g+発明の効果
この発明によれば、基板の同一表面に、コイルを巻回し
たコアと磁気検出素子が配置されるため組立構造が簡単
となって生産性が向トする。また、基板の片面にのみ表
面実装することができるため、その基板およびその基板
に対する実装工程が簡略化されてコメ1−ダウンとなる
。さらに、基板に対しコイルおよびコアが平行に配置さ
れるため、電流センサの厚みを従来に比較して薄くする
ことができ、この電流センサ″を構成した回路基板を限
られた電子機器内のスペースに容易に組み込むことがで
きる。
たコアと磁気検出素子が配置されるため組立構造が簡単
となって生産性が向トする。また、基板の片面にのみ表
面実装することができるため、その基板およびその基板
に対する実装工程が簡略化されてコメ1−ダウンとなる
。さらに、基板に対しコイルおよびコアが平行に配置さ
れるため、電流センサの厚みを従来に比較して薄くする
ことができ、この電流センサ″を構成した回路基板を限
られた電子機器内のスペースに容易に組み込むことがで
きる。
第1図はこの発明の実施例に係る電流センサの構造を表
す図であり、(A)は上面図、(B)は正面図、(C)
は右側面図である。第2図は開電流センサに用いられる
コアの構造を表す−に面図である。第3図は他の実施例
に係る電流センサ゛の主要部を表す図であり、(A、)
は−1−面図、(B)ば正面図である。第4図および第
5図はそれぞれ他の実施例に係る電流センサの主要部の
正面図である。第6図(A、)および(B)は従来の電
流センサ“の正面図および上面図である。 コア、 コイル、 回路基板、 端子。 2−ギャップ、 4−磁気検出素子、 6−ボビン、
す図であり、(A)は上面図、(B)は正面図、(C)
は右側面図である。第2図は開電流センサに用いられる
コアの構造を表す−に面図である。第3図は他の実施例
に係る電流センサ゛の主要部を表す図であり、(A、)
は−1−面図、(B)ば正面図である。第4図および第
5図はそれぞれ他の実施例に係る電流センサの主要部の
正面図である。第6図(A、)および(B)は従来の電
流センサ“の正面図および上面図である。 コア、 コイル、 回路基板、 端子。 2−ギャップ、 4−磁気検出素子、 6−ボビン、
Claims (1)
- (1)一部にギャップを有し、コイルを巻回したコアと
、上記コアのギャップ間を通る磁束を検出する磁気検出
素子からなる電流センサにおいて、コアによる磁路が基
板に平行または略平行となる位置関係で上記基板上にコ
アを取り付けるとともに、基板に平行または略平行な成
分の磁束を検出する磁気検出素子を基板上であって上記
コアのギャップ間位置またはギャップに近接する位置に
設けたことを特徴とする電流センサ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2274717A JPH04148869A (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | 電流センサ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2274717A JPH04148869A (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | 電流センサ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04148869A true JPH04148869A (ja) | 1992-05-21 |
Family
ID=17545592
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2274717A Pending JPH04148869A (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | 電流センサ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04148869A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003038452A1 (fr) * | 2001-11-01 | 2003-05-08 | Asahi Kasei Emd Corporation | Capteur de courant et procede de fabrication associe |
JP2013134076A (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-08 | Denso Corp | 電流検出装置 |
JP2015158386A (ja) * | 2014-02-21 | 2015-09-03 | 大崎電気工業株式会社 | 電流検出構造 |
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JPS51307U (ja) * | 1974-06-19 | 1976-01-06 | ||
JPS6338168A (ja) * | 1986-08-01 | 1988-02-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電流検出器 |
JPS63198876A (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-17 | Tokin Corp | 電流検出器 |
-
1990
- 1990-10-12 JP JP2274717A patent/JPH04148869A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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