JPH04145610A - ロータリートランスの製造方法 - Google Patents
ロータリートランスの製造方法Info
- Publication number
- JPH04145610A JPH04145610A JP2270038A JP27003890A JPH04145610A JP H04145610 A JPH04145610 A JP H04145610A JP 2270038 A JP2270038 A JP 2270038A JP 27003890 A JP27003890 A JP 27003890A JP H04145610 A JPH04145610 A JP H04145610A
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- JP
- Japan
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- adhesive
- groove
- core
- coil
- rotary transformer
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 56
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 56
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
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- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ロータリートランス、特にＶＴＲ１ＤＡＴ等
に使用されるシリンダー用ロータリートランスの製造方
法に関するものである。
に使用されるシリンダー用ロータリートランスの製造方
法に関するものである。
ロータリートランスは、ＶＴＲ，ＤＡＴ等に使用されて
いるシリンダーの内蔵部品として使用されている。第３
図はその構造を示す平面図、第４図はその縦断面図であ
る。これらの図で１は磁性材料からなるコア、２．３．
４はコア１の一面に同心状に設けられている溝、５．６
．７はそれぞれ溝２．３．４内に挿入、接着されている
コイルを示している。
いるシリンダーの内蔵部品として使用されている。第３
図はその構造を示す平面図、第４図はその縦断面図であ
る。これらの図で１は磁性材料からなるコア、２．３．
４はコア１の一面に同心状に設けられている溝、５．６
．７はそれぞれ溝２．３．４内に挿入、接着されている
コイルを示している。
このコイル５．６．７は、それぞれ、溝２．３．４内に
塗布した接着材によって固定されるが、この接着材には
ゴム系の接着材を使用し、コアとコイルとの密着をよく
するために、接着の際にコイルを押す部材によって荷重
を加えていた。
塗布した接着材によって固定されるが、この接着材には
ゴム系の接着材を使用し、コアとコイルとの密着をよく
するために、接着の際にコイルを押す部材によって荷重
を加えていた。
上述の如く、接着材にゴム系の接着材を使用する従来の
方法では、接着材が、所謂、糸を引くので作業性が悪く
、接着材をコア１の溝２．３．４に塗布すると、場合に
よっては接着材が糸を引き、第４図において１ａで示す
溝２．３．４の設けられている面（以下１８面と称する
）を汚し、これを取り除（のに時間がかかった。またオ
ーブンタイムがあるため接着材を塗布してからコイル５
．６．７を接着するまでの時間が限定された。さらに、
作業場の温度、湿度にも左右され、これらの条件を管理
するのに大きな労力を必要とした。すなわち、コア１に
接着材を塗布した状態に長い時間放置すると接着材の硬
化が進んでコイル５．６．７をコア１の溝２．３．４に
入れても接着しなくなり、コイル５．６．７が浮き、不
良が多発していた。その上、１８面等に付着した接着材
はある時間おくと溶剤が飛んで固型分のみになり、これ
を掃除、または取り除（のに時間がかかり、原価低減が
進まなかった。
方法では、接着材が、所謂、糸を引くので作業性が悪く
、接着材をコア１の溝２．３．４に塗布すると、場合に
よっては接着材が糸を引き、第４図において１ａで示す
溝２．３．４の設けられている面（以下１８面と称する
）を汚し、これを取り除（のに時間がかかった。またオ
ーブンタイムがあるため接着材を塗布してからコイル５
．６．７を接着するまでの時間が限定された。さらに、
作業場の温度、湿度にも左右され、これらの条件を管理
するのに大きな労力を必要とした。すなわち、コア１に
接着材を塗布した状態に長い時間放置すると接着材の硬
化が進んでコイル５．６．７をコア１の溝２．３．４に
入れても接着しなくなり、コイル５．６．７が浮き、不
良が多発していた。その上、１８面等に付着した接着材
はある時間おくと溶剤が飛んで固型分のみになり、これ
を掃除、または取り除（のに時間がかかり、原価低減が
進まなかった。
本発明はこれらの問題点を除去し、作業性に優れ、原価
低減の可能なロータリートランスの製造方法を提供可能
とすることを目的とするものである。
低減の可能なロータリートランスの製造方法を提供可能
とすることを目的とするものである。
上述の課題を解決するために採られた本発明の構成は、
磁性材料からなるコアに設けられている溝内にコイルを
接着、固定するロータリートランスの製造方法において
、前記コアの前記溝内に嫌気性樹脂よりなる接着材を塗
布する工程と、前記コイルにあらかじめ前記接着材の硬
化促進剤を塗布する工程と、前記接着材の塗布された前
記溝内に前記硬化促進剤の塗布された前記コイルを挿入
する工程と、挿入された前記コイルを加圧して前記接着
材を半硬化させる工程と、前記溝内に前記接着材を塗布
する際前記コアの表面に附着した接着材を除去する工程
と、半硬化した前記接着材を本硬化させる工程とを有し
ていることを特徴とするものである。
磁性材料からなるコアに設けられている溝内にコイルを
接着、固定するロータリートランスの製造方法において
、前記コアの前記溝内に嫌気性樹脂よりなる接着材を塗
布する工程と、前記コイルにあらかじめ前記接着材の硬
化促進剤を塗布する工程と、前記接着材の塗布された前
記溝内に前記硬化促進剤の塗布された前記コイルを挿入
する工程と、挿入された前記コイルを加圧して前記接着
材を半硬化させる工程と、前記溝内に前記接着材を塗布
する際前記コアの表面に附着した接着材を除去する工程
と、半硬化した前記接着材を本硬化させる工程とを有し
ていることを特徴とするものである。
本発明は、コアの溝内に塗布される接着材として嫌気性
樹脂を用いたので、糸を引くことはなく、オーブンタイ
ムもなく、特に、あらかじめ接着材の硬化促進剤をコイ
ルの表面に塗布しておき、コアの溝内に挿入するように
したので、硬化促進剤はコアの溝からはみ出しコアの表
面（第２図８ａ面）に附着した接着材にはふれないため
、コア内の接着材とコイルに被着している硬化促進剤と
の化学反応により接着材を半硬化させても、コアの表面
（第２図８ａ面）に附着した接着材は硬化しないので、
接着材の溝内への塗布後ある程度時間が経過しても容易
に取り除くことができる。
樹脂を用いたので、糸を引くことはなく、オーブンタイ
ムもなく、特に、あらかじめ接着材の硬化促進剤をコイ
ルの表面に塗布しておき、コアの溝内に挿入するように
したので、硬化促進剤はコアの溝からはみ出しコアの表
面（第２図８ａ面）に附着した接着材にはふれないため
、コア内の接着材とコイルに被着している硬化促進剤と
の化学反応により接着材を半硬化させても、コアの表面
（第２図８ａ面）に附着した接着材は硬化しないので、
接着材の溝内への塗布後ある程度時間が経過しても容易
に取り除くことができる。
以下、実施例について説明する。
第１図は一実施例の工程図、第２図は主なる工程におけ
るロータリートランスの要部の断面図である。
るロータリートランスの要部の断面図である。
第２図で、８はフェライトなどの磁性材料よりなるコア
、９はコア８の面８ａに設けられている溝、１ｏは溝９
内に塗布されている嫌気性樹脂よりなる接着材、１１は
溝９内に接着材１０を塗布する際、はみ出して面８ａ上
に付着した接着材、１２は溝９内に挿入されたコイル、
１３はコイル押し部材を示している。
、９はコア８の面８ａに設けられている溝、１ｏは溝９
内に塗布されている嫌気性樹脂よりなる接着材、１１は
溝９内に接着材１０を塗布する際、はみ出して面８ａ上
に付着した接着材、１２は溝９内に挿入されたコイル、
１３はコイル押し部材を示している。
次に、第１図の工程図にのっとり、この実施例のロータ
リートランスの製造方法について説明する。
リートランスの製造方法について説明する。
まず、コア８（第１図工程１ａ参照、以下符号のみ記す
）の溝９内に、例えば、米国、ロックタイト社製３２６
−ＬＶ／ＵＶのような嫌気性樹脂よりなる接着材１０を
塗布（１ｂ）する。この工程ｉｂで往々第２図（ａ）に
示す如く、本来コア８の溝９内にのみ塗布されるべき接
着材が、溝９からはみ出し面８ａ上に接着材１１として
被着する。一方、コイル（２ａ）の表面には、例えば、
米国、ロックタイト社製ブライマーＮのような接着剤の
硬化促進剤を塗布（２ｂ）しておく。工程１ｂで接着材
ＩＯが溝９内に塗布されているコア８の溝９内に、工程
２ｂで硬化促進剤の塗布されているコイル１２を挿入し
くｌｃ）、コイル押し部材１３を用いて数秒〜６０秒、
第２図（ｂ）に示すように、コイル押しく１ｄ）する、
この工程１ｄで、溝９内の接着材１０はコイル１２の表
面の塗布されている硬化促進剤と反応を起こすので、半
硬化の状態となるまで硬化させて押し部材１３を取り外
す（１ｅ）。第２図（ｂ）で示す工程ｌｄで、溝９内の
コア８とコイル９との間に存在する接着材１０は半硬化
するが、面８ａ上に附着している接着材工１は、硬化促
進剤と接触しないので硬化しない。従って、表面の清掃
（Ｉｆ）を行えば、接着材１１は簡単、容易に除去する
ことができる。工程Ｉｆで表面の清掃が終り第２図（Ｃ
）の状態となったコア８は半硬化した接着材１０を硬化
させる（１ｇ）。
）の溝９内に、例えば、米国、ロックタイト社製３２６
−ＬＶ／ＵＶのような嫌気性樹脂よりなる接着材１０を
塗布（１ｂ）する。この工程ｉｂで往々第２図（ａ）に
示す如く、本来コア８の溝９内にのみ塗布されるべき接
着材が、溝９からはみ出し面８ａ上に接着材１１として
被着する。一方、コイル（２ａ）の表面には、例えば、
米国、ロックタイト社製ブライマーＮのような接着剤の
硬化促進剤を塗布（２ｂ）しておく。工程１ｂで接着材
ＩＯが溝９内に塗布されているコア８の溝９内に、工程
２ｂで硬化促進剤の塗布されているコイル１２を挿入し
くｌｃ）、コイル押し部材１３を用いて数秒〜６０秒、
第２図（ｂ）に示すように、コイル押しく１ｄ）する、
この工程１ｄで、溝９内の接着材１０はコイル１２の表
面の塗布されている硬化促進剤と反応を起こすので、半
硬化の状態となるまで硬化させて押し部材１３を取り外
す（１ｅ）。第２図（ｂ）で示す工程ｌｄで、溝９内の
コア８とコイル９との間に存在する接着材１０は半硬化
するが、面８ａ上に附着している接着材工１は、硬化促
進剤と接触しないので硬化しない。従って、表面の清掃
（Ｉｆ）を行えば、接着材１１は簡単、容易に除去する
ことができる。工程Ｉｆで表面の清掃が終り第２図（Ｃ
）の状態となったコア８は半硬化した接着材１０を硬化
させる（１ｇ）。
第１表は、この実施例におけるコアとコイルとの間の接
着材１０の硬化時間と、接着材１１の硬化時間、すなわ
ち、清掃可能時間との関係を示すもので、温度２６℃、
湿度６０％、コイルへの荷重２〜３ ｋｇ／ａｎ！の条
件下でコイル１２にあらかじめ被着させておく硬化促進
剤の濃度を変えて測定したものである。この表は、コイ
ル１２にあらかじめ硬化促進剤を塗布してお（場合には
、接着材］０は２０〜６０秒で接着が進むが、コア表面
にはみ出した接着材１１は硬化が進まず、複数コイルを
接着した後でも除去が容易に出来ることを示しており、
その清掃可能な時間は３〜５分である。
着材１０の硬化時間と、接着材１１の硬化時間、すなわ
ち、清掃可能時間との関係を示すもので、温度２６℃、
湿度６０％、コイルへの荷重２〜３ ｋｇ／ａｎ！の条
件下でコイル１２にあらかじめ被着させておく硬化促進
剤の濃度を変えて測定したものである。この表は、コイ
ル１２にあらかじめ硬化促進剤を塗布してお（場合には
、接着材］０は２０〜６０秒で接着が進むが、コア表面
にはみ出した接着材１１は硬化が進まず、複数コイルを
接着した後でも除去が容易に出来ることを示しており、
その清掃可能な時間は３〜５分である。
第１表
以上の如く、この実施例のロータリートランスの製造方
法では、接着材として嫌気性樹脂を用いることにより、
糸を引くことがなく、オープンタイムがなく、さらに、
コアの溝内に接着材を塗布する際はみ出してコア表面に
被着する接着材を容易に除去することができ、接着剤の
除去のためにはられれた無駄な作業時間を排除すること
ができるので、作業効率の向上、原価低減を可能とする
ものである。
法では、接着材として嫌気性樹脂を用いることにより、
糸を引くことがなく、オープンタイムがなく、さらに、
コアの溝内に接着材を塗布する際はみ出してコア表面に
被着する接着材を容易に除去することができ、接着剤の
除去のためにはられれた無駄な作業時間を排除すること
ができるので、作業効率の向上、原価低減を可能とする
ものである。
本発明は、作業性に優れ、原価低減の可能なロータリト
ランスの製造方法を提供可能とするもので、産業上の効
果の大なるものである。
ランスの製造方法を提供可能とするもので、産業上の効
果の大なるものである。
第１図は本発明のロータリトランスの製造方法の一実施
例の工程図、第２図は同じく主なる工程におけるロータ
リトランスの要部の断面図、第３図はロータリトランス
の構造を示す平面図、第４図は同じく縦断面図である。 ８・コア、９・・・（コアに設けられている）溝、１０
・・ （溝内に塗布されている）接着材、１１・・・（
溝内に接着材を塗布する際、はみ出してコアの表面に附
着した）接着材、１２・・コイル。 第 図 第 図 １２・・・・・・コイル
例の工程図、第２図は同じく主なる工程におけるロータ
リトランスの要部の断面図、第３図はロータリトランス
の構造を示す平面図、第４図は同じく縦断面図である。 ８・コア、９・・・（コアに設けられている）溝、１０
・・ （溝内に塗布されている）接着材、１１・・・（
溝内に接着材を塗布する際、はみ出してコアの表面に附
着した）接着材、１２・・コイル。 第 図 第 図 １２・・・・・・コイル
Claims (1)
- １．磁性材料からなるコアに設けられている溝内にコイ
ルを接着、固定するロータリートランスの製造方法にお
いて、前記コアの前記溝内に嫌気性樹脂よりなる接着材
を塗布する工程と、前記コイルにあらかじめ前記接着材
の硬化促進剤を塗布する工程と、前記接着材の塗布され
た前記溝内に前記硬化促進剤の塗布された前記コイルを
挿入する工程と、挿入された前記コイルを加圧して前記
接着材を半硬化させる工程と、前記溝内に前記接着材を
塗布する際前記コアの表面に附着した接着材を除去する
工程と、半硬化した前記接着材を本硬化させる工程とを
有していることを特徴とするロータリートランスの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2270038A JPH04145610A (ja) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | ロータリートランスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2270038A JPH04145610A (ja) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | ロータリートランスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04145610A true JPH04145610A (ja) | 1992-05-19 |
Family
ID=17480668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2270038A Pending JPH04145610A (ja) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | ロータリートランスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04145610A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998014964A1 (de) * | 1996-09-30 | 1998-04-09 | Asta Elektrodraht Gmbh | Mehrfachparallelleiter für wicklungen elektrischer maschinen und geräte |
| US6859130B2 (en) * | 2001-10-24 | 2005-02-22 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Low-profile transformer and method of manufacturing the transformer |
| JP2011023523A (ja) * | 2009-07-15 | 2011-02-03 | Nippon Steel Corp | 良好な熱伝導性を有する電磁鋼板積層コアおよびその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6149404A (ja) * | 1984-08-17 | 1986-03-11 | Nippon Ferrite Ltd | ロ−タリ−トランスの巻線接着方法 |
-
1990
- 1990-10-08 JP JP2270038A patent/JPH04145610A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6149404A (ja) * | 1984-08-17 | 1986-03-11 | Nippon Ferrite Ltd | ロ−タリ−トランスの巻線接着方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998014964A1 (de) * | 1996-09-30 | 1998-04-09 | Asta Elektrodraht Gmbh | Mehrfachparallelleiter für wicklungen elektrischer maschinen und geräte |
| US6859130B2 (en) * | 2001-10-24 | 2005-02-22 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Low-profile transformer and method of manufacturing the transformer |
| JP2011023523A (ja) * | 2009-07-15 | 2011-02-03 | Nippon Steel Corp | 良好な熱伝導性を有する電磁鋼板積層コアおよびその製造方法 |
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