JPH04144840A - 給紙シート材積載装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、たとえばプリンター、複写機、印刷機等の機
器に装着され、積載状態で収納されている記録シート等
のシート材を、順次給紙できるようにした給紙シート材
積載装置に関するものである。

〔従来の技術〕

第１３図に従来の給紙シート材積載装置の一例である給
紙カセットの斜視図を示す。

この給紙カセットは種々のサイズのシート材を積載収納
することができるいわゆるユニバーサルカセットと呼ば
れるもので、５０１はカセット本体、５０３はシート材
積載用の中板、５０２．５０８はシート材の幅方向位置
を規制する左右の幅方向規制板である。幅方向規制板５
０２．５０８には中板５０３の開口５０７を通って裏側
で互いに反対方向に延びるラック５０５．５０６が設け
られている。ラック５０５．５０６の間には各ラック５
０５．５０６に噛合する歯車５１６が配置されており、
この歯車５１６によって幅方向規制板５０２．５０８は
同期連動して接近および離間可能となっている。すなわ
ち、幅方向規制板５０２．５０８はカセット本体５０１
の対称軸線Ｘに対し、対称移動をする。

５１０はシート材の後端位置を規制する後端位置規制板
であって、５１５は５１０の位置決め用のラックである
。５１１．５１２はシート材後端側の各々押しつけ部材
および緩衝部材、５１３．５１４はシート材後端側の各
々押しつけ部材および緩衝部材であって、５１１乃至５
１４はすべて幅方向規制板５０２．５０８に固定装着さ
れている。中板５０３は、ヒンジ５０９を介してカセッ
ト本体５０１に装着されており、このヒンジ５０９を中
心として自在に上下傾動可能となっている。また、後端
位置規制板５１０はラック５１５とクリック機構（不図
示）を介して位置決め可能となっている。このような構
成により、シート材を積載収納するときはそのシート材
のサイズに合わせ、幅方向規制板５０２．５０８後端位
置規制板５１０の位置を合わせるようになっている。

積載されたシート材（不図示）は最上部から１枚ずつ給
紙されていくが、押しつけ部材５１１および５１３は積
載されたシート材の幅方向の整列を行い、かつ、給紙さ
れたシート材の幅方向の位置ずれ、特に斜行を防止する
ため、シート材の縁を２か所で支持する形で押しっけを
行っている。

〔発明が解決しようとしている課題〕

しかしながら、第１３図に示したような従来例ではプリ
ンター、複写機、印刷機等の機器に装着して使用した場
合、次のような問題があった。すなわち、幅方向規制板
５０２．５０８の取り付は位置を給紙方向で変更できる
ような構成でないため、特に小サイズのシート材を積載
した場合、給紙終了時、第１４図に示すように、給紙さ
れたシート材Ｐの後端が幅方向規制板５０２．５０８の
基準面５１７もしくは押しつけ部材５１３からはずれて
しまい、紙の幅方向の位置ずれの規制が著しく困難とな
る。その結果、シート材Ｐの斜行が発生し、印字が斜め
になってしまう印字精度不良や機器内の紙搬送糸路途中
での紙詰りの発生という問題が生じる。

そこで、この問題の対策として、幅方向規制板の全長に
わたって位置規制対策を実施したりしてみたものの、紙
の縁の部分の摩擦抵抗が増大してしまい、却って給紙時
の斜行が頻発するばかりか、給紙機構の給紙力不足を招
く結果となり、うまく行かなかった。

したがって、ユニバーサル形カセットとは言いながら、
積載可能なサイズの紙葉類に制限を設けたり、特に小サ
イズ用に別個にカセットを用意したりで、実際の使用上
の利便性は必ずしもすぐれているとは言い難い状況であ
った。

〔課題を解決するための手段〕 第一の発明は、幅方向規制板に、給紙方向後端側の幅方
向の位置規制をする可動部材を給紙方向と平行に移動可
能に設けたものである。

可動部材と装置本体とをリンク機構を介して連結しても
よい。

第二の発明は、幅方向規制板に、給紙方向後端側の幅方
向の位置規制をする可動部材を給紙方向と平行に移動可
能に設け、可動部材と後端位置規制とをリンク機構で連
結したものである。

第三の発明は、第二の発明のリンク機構の代わりに連動
部材を用いたものである。

〔作用〕

小サイズのシート材を給紙する場合に、可動部材の位置
を給紙方向前方に移動して設定しておけば、シート材が
プリンター等の機器の紙搬送系に送り込まれるまで幅方
向の位置規制を行なうことができてシート材の斜行が防
止できる。

可動部材と装置本体とをリンク機構で連結すると、小サ
イズのシート材を給紙する場合に、幅方向規制板をシー
小村の幅に合わせて移動させるだけで、紙搬送系に送り
込まれるまで小サイズのシート材の幅方向の位置規制が
できる位置に可動部材を自動的に移動させることができ
てシート材の斜行が防止できる。

可動部材と後端位置規制板とをリンク機構で連結すると
、小サイズのシート材を給紙する場合に、幅方向規制板
または後端位置規制板をシート材に合わせて移動させる
だけで、紙搬送系に送り込まれるまで小サイズのシート
材の幅方向の位置規制ができる位置に可動部材を自動的
に移動させることができてシート材の斜行を防止できる
。

〔実施例〕

本発明による第１の実施例を第１図乃至第３図に示す。

第１図は給紙カセットの斜視図であり、１０１はカセッ
ト本体、１０２はシート材を積載するための中板で、ヒ
ンジ１１９を介してカセット本体１０１に上下傾動自在
に取りつけられている。１０３．１１０はシート材の幅
方向規制板で、おのおの給紙方向に平行に移動可能な可
動部材１０５および１１３が取りつけられている。１１
１Ｓ１１２．１１４は幅方向規制板１１０に設けられて
いる規制基準面であり、１０４．１２１は対向する幅方
向規制板１０３に設けられている押しつけ部材である。

ここで、１１４．１２１は各々可動部材１０５．１１３
に取りつけられている。１０６．１１５は、これらの可
動部材１０５．１１３を位置決めするためのラックであ
る。１１７はシート材の後端位置規制板、１１８はこの
規制板１１７を位置決めするためのラックで、カセット
本体１０１と一体もしくはカセット本体１０１に固定し
である。１１６は幅方向規制板１０３．１１０を連動さ
せるための歯車、１０８．１０９はこの歯車１１６にか
み合う連動用のラックで、各々幅方向規制板１０３．１
１０に取りつけられている。そして、このラック１０８
．１０９と歯車１１６とにより幅方向規制板１０３．１
１０は同期連動してカセット本体１０１の対称軸線Ｙに
対して、対称に接近および離間するように移動可能とな
っている。１０７は中板１０２に取り付けられた給紙時
の紙分離パッド、１２０は中板１０２を上方に付勢して
給紙位置（高さ）を一定に保つためのバネである。

この給紙カセットを実際に使用する場合の作用を説明す
る。カセット積載収納されたシート材は前記幅方向規制
板１０３．１１０および後端位置規制板１１７により位
置決めされる。ここで、シート材のサイズに合わせて後
端位置規制板１１’７及び幅方向規制板１０３．１１０
の位置を変えるが、このとき、基準面１１４と押しつけ
部材１２１もサイズに応じた適当な位置へ移動させる。

具体的には、大サイズのシート材に対しては後端規制板
１１７寄りへ、小サイズのシート材に対してはカセット
本体１０１の前端寄りへ移動させる。ここで、可動部材
１０５．１１３の移動位置は小サイズのシート材の先端
がプリンター等の機器１２２（第２図に図示）の紙搬送
系のレジストローラ１２３（第２図に図示）に当たるま
でシート材の後端側の幅方向の位置を規制できる位置で
あればよい。なお、この位置はシート材のサイズに合わ
せて幅方向規制板１０３．１１０に印（第１図に図示）
を付けておけばユーザが容易に設定できる。

小サイズのシート材を給紙する状態を第２図および第３
図に示す。プリンター等の機器１２２のレジストローラ
１２３に当たるまで小サイズのシート材Ｐの後端側は可
動部材１０５の押しつけ部材１２１および可動部材１１
３の規制基準面１１４によって位置規制されるため、シ
ート材Ｐは斜行を起こすことな（正確に給紙カセットか
ら紙搬送系に送り込まれる。

〔他の実施例〕

本発明の第２の実施例を第４図および第５図に示す。

第４図は給紙カセットの斜視図であり、２０１はカセッ
ト本体、２０２はヒンジ２１９を介してカセット本体２
０１に上下傾動自在に取り付けられた中板である。２０
３．２１０は中板２０２に積載されているシート材の幅
方向規制板であり、これは第１の実施例同様にラック２
０８．２０９と歯車２１６とによって同期連動するよう
になっている。また、２１７は給紙方向前後に移動可能
に設けられ、ラック２１８によって位置決めされる後端
位置規制板、２０７は中板２０２に取り付けられた給紙
時の紙分離パッド、２２０は中板２０２を上方に付勢し
て給紙位置（高さ）を一定に保つためのバネである。

幅方向規制板２０３．２１０には給紙方向に平行に移動
可能な可動部材２０５．２１３が設けられている。

可動部材２０５．２１３はリンク機構２２４を介して後
端位置規制板２１７と連結されている。

リンク機構２２４は、リンクアーム２２５と、リンクア
ーム２２５の一端を可動部材２０５．２１３に回動自在
に連結するリンクピン２２６（第５図に図示）と、リン
クアーム２２５の他端を後端位置規制板２１７に回動自
在に連結するリンクピン２２７とから構成されている。

２２１．２１２．２１４は幅方向規制板２１０に設けら
れている規制基準面であり、２０４．２２１は対向する
幅方向規制板２０３に設けられている押しつけ部材であ
る。

この構成によれば、第５図に示すように、幅方向規制板
２０３．２１０を接近させるとリンク機構２２４により
可動部材２０５．２１３が幅方向規制板２０３．２１０
に沿って給紙方向前方に移動しく二点鎖線で示す状態）
、幅方向規制板２０３．２１０を広げると可動部材２０
５．２１３が給紙方向後方に移動する。

そのため、小サイズのシート材を給紙する場合には、後
端位置規制板２１７をシート材の後端に合わせた後シー
ト材の幅に合わせて幅方向規制板２０３．２１０を接近
移動させると、自動的に可動部材２０５．２１３が給紙
方向前方に移動することになり、給紙中にシート材の後
端側の幅方向位！規制が行なえて、シート材が斜行を起
こすことなく送り出される。

つづいて本発明の第３の実施例を第６図および第７図に
示す。第６図は給紙カセットの平面図であり、３０１は
カセット本体、３０２は中板、３０３．３１０は幅方向
規制板、３０８．３０９はラック、３１６は歯車、３１
７は後端位置規制板を示し、これらは前記実施例とほぼ
同じ構造となっている。

幅方向規制板３０３．３１０には給紙方向に平行に移動
可能な可動部材３０５．３１３が設けられている。

３１１．３１２．３１４は幅方向規制板３１０１ｍ設け
られている規制基準面であり、３０４．３２１は対向す
る幅方向規制板３０３に設けられている押しつけ部材で
ある。

後端位置規制板３１７にはほぼ丁字形状の連動部材３２
５が連結されている。連動部材３２５には給紙方向と直
交する方向に延びる長孔３２６．３２７が形成されてお
り、第７図に示すように、この長孔３２６．３２７に可
動部材３０５．３１３の突起３０５ａ、　３１３ａが係
合している。

以上の構成によれば、小サイズのシート材の後端に後端
位置規制板３１７を移動させると、その移動に伴なって
連動部材３２５の長孔３２６．３２７に係合している可
動部材３０５．３１３が前方に移動する。

そして、幅方向規制板３０３．３１０をシート材の幅に
合わせて接近移動させる。これにより、小サイズのシー
ト材の給紙中に後端側の幅方向の位置規制が行なえる。

つぎに本発明の第４の実施例を第８図乃至第１２図に示
す。第８図は給紙カセットの平面図であり、４０１はカ
セット本体、４０２は中板、４０３．４１０はスライド
ガイド４２２で給紙方向と直交する方向に移動可能な幅
方向規制板、４１７は後端位置規制板を示している。

幅方向規制板４０３．４１０には給紙方向に平行に移動
可能な可動部材４０５．４１３が設けられている。

４１１、４１２．４１４は幅方向規制板４０３．４１０
に設けられている規制基準面である。

可動部材４０５．４１３はリンク機構４２４を介して後
端位置規制板４１７と連結されている。リンク機構４２
４は、後端位置規制板４１７に取付けられたロッド４２
３と、ロッド４２３にリンクピン４２６により一端が回
動自在に連結されたリンクアーム４２５と、リンクアー
ム４２５の中間部を幅方向規制板４０３．４１０の板状
部４３０．４３１に回動自在に連結するリンクピン４２
７とから構成されている。

リンクアーム４２５の他端にはワイヤ４２８の一端が固
定されており、ワイヤ４２８は幅方向規制板４１０の給
紙方向前端側に掛は渡されて他端が可動部材４０５．４
１３に固定されている。また、幅方向規制板４１０の給
紙方向後端側と可動部材４０５との間には可動部材４０
５．４１３を後方に付勢する戻しばね４２９が配設され
ている（第１０図、第１１図参照）。

以上の構成によれば、第８図に示す状態から幅方向規制
板４０３．４１０を接近させるか、または後方位置規制
板４１７を給紙方向前方へ移動させるとリンク機構４２
４により可動部材４０５．４１３が幅方向規制板４０３
．４１０に沿って給紙方向前方に移動する（第９図に示
す状態）。そのため、前記実施例と同様に小サイズのシ
ート材を給紙する場合に、シート材の後端側の幅方向の
位置規制が行なえて斜行を防止することができる。

ここで、第２の実施例乃至第４の実施例において小サイ
ズのシート材を給紙する際の可動部材の位置は第１の実
施例と同様に小サイズのシート材の先端がプリンター等
の機器の紙搬送系のレジストローラに当たるまでシート
材の後端側を規制できる位置に設定されている。

なお、本発明は上記実施例の構成に限定されるものでは
なく、種々の変形・構成が可能である。例えば、第１の
実施例において可動部材１０５．１１３の位置決めをラ
ック１０６．１１５で行なっているが、ラック１０６．
１１５の代わりに例えば、幅方向規制板と可動部材との
摺動部分にゴム等の弾性部材を介装して、弾性部材の弾
性力を利用して可動部材を任意の位置で固定できるよう
にしたものなど、どのような構成であってもよい。

また、第２の実施例において、可動部材２０５．２１３
と後端位置規制板２１７とをリンク機構２２４を介して
連結し、後端位置規制板２１７および幅方向規制板２０
３．２１０の移動により、可動部材２０５．２１３が移
動する構成となっているが、リンク機構を、端を可動部
材２０５．２１３にリンクピンで回動可能に連結し、他
端をカセット本体２０１にリンクピンで回動可能に連結
したリンクアームで構成し、後端位置規制板２１７に関
係なく幅方向規制板２０３．２１０の移動のみによって
可動部材２０５．２１３を移動させるようにしてもよい
。

さらに、上記実施例ではプリンター等の機器に装着され
るカセットタイプの給紙シート材積載装置に本発明を適
用したものについて説明したが、プリンター等の機器に
一体に設けられ、モータ等の駆動手段により中板がシー
ト材の残量に応じて変位するデツキタイプ等の他のタイ
プの給紙シート材積載装置に本発明を適用してもよい。

上記第１および第３の実施例において幅方向規制板を一
対設けて両方とも移動させるようにしたが、カセット本
体の側面を幅方向規制板として一方の幅方向規制板のみ
を移動させるようにしてもよい。

この場合、可動部材を移動可能な幅方向規制板にのみ設
けるようにしてもよい。

上記各実施例において可動部材を両方の幅方向規制板に
設けたが、一方の幅方向規制板にのみ可動部材を設け、
他方の幅方向規制板には固定の基準面を設けるだけでも
よい。

〔発明の効果〕

以上説明したように、幅方向規制板に設けた可動部材に
よって小サイズのシート材でも斜行させることなく給紙
が行なえるため、シート材の斜行に伴なう印字精度不良
およびプリンター等の機器の紙搬送系内での紙詰まりを
防止することができる。

また、印字精度不良および紙詰まりの対策のための従来
のシート材のサイズ制限や小サイズのシート材に合わせ
た別個の給紙カセットの用意等が必要なくなる。

さらに、リンク機構や連動部材によって可動部材を自動
的に移動させるものでは、用紙サイズ変更時の操作性を
大幅に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例の給紙カセットの斜視図
、 第２図および第３図は第１図に示した給紙カセットの給
紙状態を示す平面図、 第４図は本発明の第２の実施例の給紙カセットの斜視図
、 第５図は第４図の給紙カセットの動作状態を示す要部平
面図、 第６図は本発明の第３の実施例の給紙カセットの平面図
、 第７図は第６図の■−■線断面図、 第８図は本発明の第４の実施例の給紙カセットの平面図
、 第９図は第８図の給紙カセットの動作状態を示す平面図
、 第１０図は第８図のＡ−Ａ線断面図、 第１Ｉ図は第８図のＢ−Ｂ線断面図、 第１２図は第８図のＣ−Ｃ線断面図、 第１３図は従来の給紙カセットの一例を示す斜視図、 第１４図は第１３図の給紙カセットの給紙状態を示す平
面図である。 １０１．２０１．３０１．４０１・・・カセット本体（
装置本体） １０３．１１０．２０３．２１０． ３０３．３１０．４０３．４１０・・・幅方向規制板２
１７．３１７．４１７・・・後端位置規制板１０５．１
１３．２０５．２１３． ３０５．３１３．４０５．４１３・・−可動部材２２４
．４２４・・・リンク機構 ３２５・・・連動部材 ／？３ ２ノｌ も６閃

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）装置本体に、給紙するシート材の幅方向の位置規
   制を行なう幅方向規制板をシート材の幅方向に移動自在
   に設けて、異なるサイズのシート材を積載して収納可能
   とした給紙シート材積載装置において、 前記幅方向規制板に、シート材の給紙方向後端側の幅方
   向の位置規制をする可動部材を給紙方向と平行に移動可
   能に設けたことを特徴とする給紙シート材積載装置。
2. （２）可動部材と装置本体とをリンク機構で連結し、幅
   方向規制板の移動に伴なって可動部材を移動するように
   した請求項（１）に記載の給紙シート材積載装置。
3. （３）装置本体に、給紙するシート材の幅方向の位置規
   制を行なう幅方向規制板をシート材の幅方向に移動自在
   に設け、かつシート材の給紙方向後端の位置規制を行な
   う後端位置規制板を給紙方向に移動自在に設けて、異な
   るサイズのシート材を積載して収納可能とした給紙シー
   ト材積載装置において、 前記幅方向規制板に、シート材の給紙方向後端側の幅方
   向の位置規制をする可動部材を給紙方向と平行に移動可
   能に設け、前記可動部材と前記後端位置規制とをリンク
   機構で連結し、前記幅方向規制板および後端位置規制板
   の移動に伴なって前記可動部材を移動させることを特徴
   とする給紙シート材積載装置。
4. （４）装置本体に、給紙するシート材の幅方向の位置規
   制を行なう幅方向規制板をシート材の幅方向に移動自在
   に設け、かつシート材の給紙方向後端の位置規制を行な
   う後端位置規制板を給紙方向に移動自在に設けて、異な
   るサイズのシート材を積載して収納可能とした給紙シー
   ト材積載装置において、 前記幅方向規制板に、シート材の給紙方向後端側の幅方
   向の位置規制をする可動部材を給紙方向と平行に移動可
   能に設け、前記可動部材と前記後端位置規制板とを連動
   部材で連結したことを特徴とする給紙シート材積載装置
   。