JP2000344354A - シート材積載装置及びシート材処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シート材積載部に積載されたシート材の搬送
幅方向の端部をガイドする端部規制手段のガイド位置を
コンパクトな構成でガイド領域を拡大可能とすることに
より、シート材の安定した姿勢保持を可能とする。 【解決手段】 シート材積載部におけるシート材の搬送
幅方向における積載位置をガイドする幅規制板１は、伸
縮することにより、シート材の搬送方向のガイド領域の
大きさを変更可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート材積載装置
及びシート材積載装置から供給されたシート材（原稿）
の画像読取処理やシート材（用紙）への画像形成処理を
行うシート材処理装置に関し、詳しくはシート材の積載
位置を規制するシート材規制手段に関する技術である。

【０００２】

【従来の技術】図８は、プリンタや複写機等の画像形成
装置の給紙部に備えられるマルチペーパートレイ（以後
ＭＰＴと呼ぶ）もしくは、原稿搬送型スキャナーのドキ
ュメントフィーダー（以後ＤＦと呼ぶ）部等のシート材
積載装置としての給紙装置１００の概略構成を説明する
図である。

【０００３】給紙装置１００は、積載されるシート材の
積載位置を定めるシート材規制手段としての幅規制部材
を備えるものであり、１０１は幅規制板、１０２は幅規
制板１０１に接続しているラックギヤ、１０３はラック
ギヤ１０２に係合するピニオンギヤであり、ラックギヤ
１０２とピニオンギヤ１０３の作動により幅規制板１０
１は搬送幅方向（シート材の搬送方向に直交する方向）
に移動して積載されるシート材を中央に配置する。

【０００４】１０４は大きなサイズのシート材を支持す
るための給紙延長トレイ、１０５は給紙ローラ、１０６
は分離パット、１０７は搬送アーム、１０８は給紙装置
１００の本体である。

【０００５】上記のような給紙装置１００において、シ
ート材の幅規制は幅規制板１０１が適切な位置から、例
えば搬送幅方向に拡がるようにずれてしまうと、セット
したシート材が給紙動作によって傾いてしまい、正常な
姿勢で給紙されないことが懸念される。

【０００６】従って幅規制板１０１が容易に移動しない
よう、強固な力で幅規制板１０１を保持することが必要
とされている。しかしながら、多種多様なサイズのシー
ト材の通紙に対応するために、図８に示されるようにシ
ート材搬送方向と直交する搬送幅方向ヘユーザが自由で
かつ容易に幅規制板１０１を移動出来る構成とした場合
には、幅規制板１０１はある程度の力でしか保持されて
いない。

【０００７】また、シート材の幅規制板１０１等を備え
る幅規制機構は、通常ユーザが操作するため幅規制板１
０１は外装の一部もしくはシート材積載部のシート材搬
送方向の先頭側に設けられているものが大半であり、デ
ザイン上からも小さくコンパクトな構成になってしま
う。

【０００８】その結果、前述の幅規制機構は給紙口の近
傍に設けられるため、シート材の置き位置を決める給紙
ローラ１０５と幅規制板１０１の距離が必然的に短くな
っている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】前述の通り従来の幅規
制機構では、必要な保持力を幅規制板１０１にかけられ
ないため給紙動作の際のシート材の挙動によって幅規制
板が動いてしまうことがある。

【００１０】また、前述のとおり幅規制機構を備えるＭ
ＰＴおよびＤＦはデザイン上、コンパクトな構成にする
必要があるため給紙ローラ１０５と幅規制板１０１のシ
ート材搬送方向の距離が必然的に短くなってしまう。

【００１１】この結果、図９の比較図で示すように給紙
ローラ１０５と幅規制板１０１の距離が短いもの（図９
（ａ））は、長いもの（図９（ｂ））に比べると、幅規
制板１０１の距離が短いものは幅規制板１０１のずれ量
が同じでも（幅Ｄ）シート材が大きく傾いてしまう傾向
にある（傾き量となるシート材の先端側と後端側の角の
ずれ量Ａ＞Ｂ）。あるいは、幅規制板１０１が少しずれ
ただけでもシート材の積載姿勢に影響を与えてしまうこ
とになる。

【００１２】本発明は、上記した従来技術の問題を解決
するものであり、その目的とするところは、シート材積
載部に積載されたシート材の搬送幅方向の端部をガイド
する端部規制手段のガイド位置をコンパクトな構成でガ
イド領域を拡大可能とすることにより、シート材の安定
した姿勢保持を可能とすることにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、シート材積載部に積載されるシー
ト材の搬送幅方向における積載位置をガイドする端部規
制手段を備えたシート材積載装置において、前記端部規
制手段は伸縮し、シート材の搬送方向のガイド領域の大
きさを変更可能とすることを特徴とする。

【００１４】前記シート材積載部は、シート材積載部に
おけるシート材の搬送方向の積載領域の大きさを変更す
るために付属された補助積載部を備え、前記端部規制手
段は、シート材積載部と補助積載部の両方に接続され、
前記補助積載部により変更されるシート材の搬送方向の
積載領域の大きさに応じてシート材の搬送方向のガイド
領域の大きさを変更することも好適である。

【００１５】前記端部規制手段は、前記シート材積載部
に積載されるシート材のサイズに合わせて搬送幅方向の
ガイド位置を移動可能としたことも好適である。

【００１６】また、シート材積載部と、該シート材積載
部におけるシート材の搬送方向の積載領域の大きさを変
更するために付属された補助積載部を有するシート材積
載装置において、前記補助積載部にシート材の搬送幅方
向における積載位置をガイドする端部規制手段を備え
る。

【００１７】前記シート材積載部に備えられる端部規制
手段も含み、シート材の搬送方向に複数の端部規制手段
を備えることも好適である。

【００１８】前記複数の端部規制手段は、前記シート材
積載部に積載されるシート材のサイズに合わせて搬送幅
方向のガイド位置を移動可能とされ、前記複数の端部規
制手段の搬送幅方向のガイド位置を連動して移動させる
連動手段を備えることも好適である。

【００１９】シート材処理装置においては、上記記載の
シート材積載装置と、該シート材積載装置により供給さ
れるシート材の画像読取処理または画像形成処理を行う
処理部と、を備えることを特徴とする。

【００２０】

【発明の実施の形態】（実施の形態１）図ｌ、図２およ
び図３を用いて第１の実施の形態を説明する。図１は本
実施の形態におけるシート材積載装置としての給紙装置
ＫＳ１の構成を説明する概略図である。

【００２１】１は端部規制手段としての幅規制板（両側
に存在）であり、ラックギヤ２及びピニオンギヤ３によ
り搬送幅方向のガイド位置を中心基準として移動可能と
なっている。４は補助積載部としての給紙延長トレイ、
５は給紙ローラ、６は分離パット、７は搬送アーム、８
はシート材積載部となる給紙装置本体、９は延長幅規制
板、１０はシート材サイズ指示表示である。

【００２２】まず、本実施の形態の端部規制手段を備え
る給紙装置ＫＳ１においてシート材の給紙方法を説明す
る。ユーザは最初に給紙装置本体８に刻印されたシート
材サイズ指示表示１０にしたがってセットするシート材
（不図示）に見合った位置まで幅規制板１を移動させ、
給紙装置本体８に付属された補助積載部としての給紙延
長トレイ４を必要に応じて引き出す。

【００２３】次にセットするシート材の先端が分離ロー
ラ５と分離パット６とのニツプ部に位置し、かつ幅規制
板１の間に収まるように給紙装置本体８ヘセットし、セ
ットしたシート材の長さに応じて幅規制板１から延長幅
規制板９を引き伸ばしたところでシート材のセットは完
了する。

【００２４】給紙動作は、ＣＰＵ（不図示）からの司令
によりメインモータ（不図示）を回転させることで分離
ローラ５を回転させ、セットしたシート材を給紙する。
シート材は搬送アーム７によって分離ローラ５に押し付
けられているため、前述のシート材は分離ローラ５の回
転によって給紙されるが、複数枚のシート材がセットさ
れている場合においても、シート材のうち一番上もしく
は一番下（図１では一番下）以外のシート材は分離パッ
ト６によってセット位置に保持されるため、給紙ローラ
５は一番上もしくは一番下のシート材１枚のみ給紙する
ことが可能となる。

【００２５】このような搬送アーム７がシート材を分離
ローラ５に押圧している給紙装置において、前述の搬送
アーム７がシート材を分離ローラ５に押し付ける圧が左
右で異なる場合、たとえば図２における搬送アーム左７
ａより搬送アーム右７ｂの方の押力が強いとするとシー
ト材１１の右側に強い給紙力がかかるため、図２に示す
ように分離ローラ５と分離パット６とのニツプ部を支点
としてシート材１１の先端は矢印の方向に移動しよう
とし、シート材１１の後端は矢印の方向へ移動しよう
とする。

【００２６】しかしながら本実施の形態においては、延
長幅規制板９を引き出すことによりシート材１１の後端
においてもシート材１１の姿勢を規制することができる
ため、幅規制板１が多少ずれていてもシート材１１の姿
勢が大きくずれることはない。

【００２７】また上記の給紙装置ＫＳ１を使用しないと
き、図３のように給紙延長トレイ４を給紙装置本体８
に、延長幅規制板９を幅規制板１に収納すれば、コンパ
クトに収納することが可能である。

【００２８】このような構成の給紙装置ＫＳ１は、給紙
装置ＫＳ１から給紙されたシート状の原稿の画像情報を
読み込むための画像処理を行う画像読取処理部を備えた
シート材処理装置としてのスキャナ装置、または給紙装
置ＫＳ１から給紙されたシート材に画像を形成する画像
形成処理部を備えたシート材処理装置としてのプリンタ
装置の給紙部に適用することが可能である。

【００２９】（実施の形態２）図４および図５を用いて
第２の実施の形態を説明する。図４は本実施の形態を示
す給紙装置ＫＳ２の構成を説明する概略図であり、給紙
延長トレイ４にスライド溝１１が設けられ、延長幅規制
板９の先端部にスライド溝１１に係合する爪が備えられ
ている。その他は第１の実施の形態と同様であるので同
じ構成には同一の符号を付してその説明を省略する。

【００３０】また、図５は図４をコンパクトに収納した
時の概略図であり、構成は図４と同様であるので説明を
省略する。

【００３１】実施の形態１では給紙延長トレイ４と延長
幅規制板９が独立に伸縮する構成であったのに対し、本
実施の形態では図４で示すように延長幅規制板９の先端
に設けた爪（下側に隠れて図示されていない）が給紙延
長トレイ４に設けられたスライド溝１１に嵌合挿着され
た構成にすることで、延長幅規制板９は給紙延長トレイ
４に連動して伸縮させることが可能であり、給紙延長ト
レイ４を引き出すだけで、延長幅規制板９を伸ばすこと
ができ、一回の操作で２つの構成部材の位置を設定する
ことが可能となり操作性が向上する。また、その他の作
用・効果は実施の形態１と同様に得ることが可能であ
る。

【００３２】（実施の形態３）図６は第３の実施の形態
の給紙装置ＫＳ３の構成を説明する概略図であり、１２
は補助幅規制板用ラックギヤ、１３は補助幅規制板用ピ
ニオンギヤ、１４は補助幅規制板である。その他は実施
の形態１と同様であるので省略する。尚、幅規制板１
は、シート材の搬送方向に伸縮可能な構成とされていな
い。

【００３３】本実施の形態は幅規制板１の他に給紙装置
本体８もしくは給紙延長トレイ４上に補助幅規制板１４
を設けることを特徴とする構成である。

【００３４】この補助幅規制板１４は幅規制板１がラッ
クギヤ２およびピニオンギヤ３により中心に対して常に
対称になるように動作するのと同様に、補助幅規制板用
ラックギヤ１２および補助幅規制板用ピニオンギヤ１３
により中心に対して常に対称になるようにシート材搬送
方向と直行する方向に動作する。

【００３５】このように複数個の幅規制板を給紙装置Ｋ
Ｓ３に設けることでセットしたシート材の姿勢を複数箇
所で規制することができるため、一つの幅規制板（例え
ば幅規制板１）が多少ずれていても、他の幅規制板でシ
ート材をガイドするので、シート材の姿勢が大きくずれ
ることはない。

【００３６】また、本実施の形態において幅規制板１と
補助幅規制板１４のシート材の搬送幅方向のガイド位置
を連動させて移動することも可能である。

【００３７】この場合の連動移動機構は、例えば給紙延
長トレイ４を給紙装置本体８に収納した状態で、補助幅
規制板１４を幅規制板１に嵌合させ（例えば幅規制板１
の上端部に凹部を設け、該凹部に、補助幅規制板１４が
入り込む構成）、幅規制板１のガイド位置を調節するこ
とで、連動させて補助幅規制板１４のガイド位置を位置
決め可能とさせるという構成が考えられる。

【００３８】（実施の形態４）図７は第４の実施の形態
を示す給紙装置ＫＳ４の構成を説明する概略図であり、
給紙装置本体８の上部に取付けられて回動する給紙補助
アーム１５を備えている。給紙補助アーム１５は伸縮す
る延長補助アーム１６を備え、延長補助アーム１６の先
端に補助幅規制爪１７が配置されている。その他の構成
で第１の実施の形態と同じ構成には同一の符号を付して
いる。尚、幅規制板１は、シート材の搬送方向に伸縮可
能な構成とされていない。

【００３９】第１〜第３の実施の形態では給紙延長トレ
イ４が引き出し式であり、補助規制板１４が補助幅規制
板用ラックギヤ１２および補助幅規制板用ピニオンギヤ
１３により中心に対して常に対称になるようにシート材
搬送方向と直行する方向に動作する構成であったが、本
実施の形態では給紙補助アーム１５が回転式に摺動する
構成で、かつ補助幅規制爪１７が前述の給紙補助アーム
１５に設けられたスライド溝１１に沿って摺動する構成
であることが特徴である。

【００４０】つまり、給紙補助アーム１５の回転と補助
幅規制爪１７を摺動させることにより、補助幅規制爪１
７を任意のシート材サイズに合わせることが可能とな
る。

【００４１】（実施の形態５）実施の形態４においては
補助幅規制爪１７はスライド溝１１に沿って摺動する構
成であったのに対し、第５の実施の形態では補助幅規制
爪１７は延長補助アーム１６に固定された構成で、給紙
補助アーム１５の回転と前述の延長補助アーム１６をス
ライドさせることにより、補助幅規制爪１７を任意のシ
ート材サイズに合わせることが可能となる。

【００４２】

【発明の効果】以上で述べたように本発明によれば、シ
ート材積載部に積載されたシート材の搬送幅方向の端部
をガイドする端部規制手段のガイド位置をコンパクトな
構成でガイド領域を拡大可能とすることにより、シート
材の安定した姿勢保持が可能となる。

【００４３】すなわち、端部規制手段が多少ずれた状
態、あるいはシート材の搬送幅方向の給紙力が左右不均
一であっても、シート材の搬送方向のガイド領域を広く
してシート材の姿勢を十分保持可能とするので、シート
材の姿勢を維持し、斜行することなく真っ直ぐな状態で
搬送させることが可能となる。

【００４４】端部規制手段を補助積載部と連動させるこ
とにより、端部規制手段の操作性が向上する。 補助積
載部にシート材の搬送幅方向における積載位置をガイド
する端部規制手段を備えることでも、端部規制手段のガ
イド領域をシート材のサイズに応じて拡大可能となり、
シート材の安定した姿勢保持が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態の給紙装置の端部規制手段を
伸ばした状態の概略構成図。

【図２】給紙時にシート材へかかる応力を示す図。

【図３】第１の実施の形態の給紙装置の端部規制手段を
収納した状態の概略構成図。

【図４】第２の実施の形態の給紙装置の端部規制手段を
伸ばした状態の概略構成図。

【図５】第２の実施の形態の給紙装置の端部規制手段を
収納した状態の概略構成図。

【図６】第３の実施の形態の給紙装置の概略構成図。

【図７】第４の実施の形態の給紙装置の概略構成図。

【図８】従来技術における端部規制手段を備える給紙装
置の概略構成図。

【図９】従来技術における端部規制手段の位置による斜
行への影響を示す図。

【符号の説明】

１ 幅規制板 ２ ラックギヤ ３ ピニオンギヤ ４ 給紙延長トレイ ５ 給紙ローラ ６ 分離パッド ７ 搬送アーム ８ 給紙装置本体 ９ 延長幅規制板 １０ シート材サイズ指示表示

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート材積載部に積載されるシート材の
   搬送幅方向における積載位置をガイドする端部規制手段
   を備えたシート材積載装置において、 前記端部規制手段は伸縮し、シート材の搬送方向のガイ
   ド領域の大きさを変更可能とすることを特徴とするシー
   ト材積載装置。
2. 【請求項２】 前記シート材積載部は、シート材積載部
   におけるシート材の搬送方向の積載領域の大きさを変更
   するために付属された補助積載部を備え、 前記端部規制手段は、シート材積載部と補助積載部の両
   方に接続され、前記補助積載部により変更されるシート
   材の搬送方向の積載領域の大きさに応じてシート材の搬
   送方向のガイド領域の大きさを変更することを特徴とす
   る請求項１に記載のシート材積載装置。
3. 【請求項３】 前記端部規制手段は、前記シート材積載
   部に積載されるシート材のサイズに合わせて搬送幅方向
   のガイド位置を移動可能としたことを特徴とする請求項
   １または２に記載のシート材積載装置。
4. 【請求項４】 シート材積載部と、該シート材積載部に
   おけるシート材の搬送方向の積載領域の大きさを変更す
   るために付属された補助積載部を有するシート材積載装
   置において、 前記補助積載部にシート材の搬送幅方向における積載位
   置をガイドする端部規制手段を備えることを特徴とする
   シート材積載装置。
5. 【請求項５】 前記シート材積載部に備えられる端部規
   制手段も含み、シート材の搬送方向に複数の端部規制手
   段を備えることを特徴とする請求項４に記載のシート材
   積載装置。
6. 【請求項６】 前記複数の端部規制手段は、前記シート
   材積載部に積載されるシート材のサイズに合わせて搬送
   幅方向のガイド位置を移動可能とされ、 前記複数の端部規制手段の搬送幅方向のガイド位置を連
   動して移動させる連動手段を備えることを特徴とする請
   求項５に記載のシート材積載装置。
7. 【請求項７】 請求項１乃至６のいずれか１項に記載の
   シート材積載装置と、 前記シート材積載装置により供給されるシート材の画像
   読取処理または画像形成処理を行う処理部と、を備える
   ことを特徴とするシート材処理装置。