JPH03133837A

JPH03133837A - 給紙カセット

Info

Publication number: JPH03133837A
Application number: JP27042689A
Authority: JP
Inventors: Satoru Sugita; 杉田　哲; Takeshi Setoriyama; 武世取山
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1989-10-19
Filing date: 1989-10-19
Publication date: 1991-06-07
Anticipated expiration: 2012-05-14
Also published as: JP2609550B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は複写機、プリンター、印刷機等に着脱自在に装
着されるシート材を積載収納した給紙カセットに関する
ものである。

〈従来の技術〉従来より、複写機、プリンター、印刷機等の画像形成装
置には、画像形成手段に搬送して記録を行うためのシー
ト材を複数枚積載収納した給紙力セーットが着脱自在に
設けられている。

これは、上面が開放された筐体状のカセットにシート材
を通常２００〜３００枚程度積載し程度、附属のカバー
を上面に被覆して装置本体に装着し、その装置本体から
の給送信号により駆動する給送手段により、最上面のシ
ート材から順次画像形成手段に給送されるものである。

以下、第１θ図乃至第１２図に示す給紙カセットについ
て説明する。

第１０図に於いて、５１は種々のサイズのシート材を積
載収納することが出来る所謂ユニバーサルカセットを構
成する筐体状のカセット本体である。

そのカセット本体５１内の中板５２上に積載されるシー
ト材は幅方向に左幅方向規制板５３ａ及び右幅方向規制
板５３ｂにより位置決めされ、長さ方向に後端規制板５
４により位置決めされている。

前記中板５２はカセット本体５１にヒンジ５５を中心に
回動自在に取り付けられており裏面側より板バネ等によ
り上方に付勢されている。また上記中板５２の前記左幅
方向規制板５３ａ、右幅方向規制板５３ｂ、及び後端規
制板５４に対応する位置には、これらが移動し得るよう
に長穴５６が夫々穿孔されている。

前記左幅方向規制板５３ａ及び右幅方向規制板５３ｂに
は夫々ラック５７ａ、５７ｂが前記中板５２の裏面側に
延出して設けられており、これらラック５７ａ。

５７ｂの間に設けられた歯車５８に夫々噛合することに
より幅方向に同期して対称的に移動し得るものである。

上記右幅方向規制板５３ｂにはシート材を幅方向に押し
付けて位置を規定するための押付部材５９ａ。

５９ｂが夫々緩衝材６０ａ、６０ｂを介して取り付けら
れている。

前記後端規制板５４は前記カセット本体５１の底面上に
設けたラック６１上を図示せざるクリック機構を介して
移動可能に構成されている。

上述の如（構成されたカセット本体５１を使用するには
、シート材を中板５２上に載置すると共に、左右幅方向
規制板５３ａ、５３ｂを中心方向に同期して移動させ、
押付部材５９ａ、５９ｂによって幅方向の位置ずれを防
止し、後端規制板５４を長さ方向に移動させて位置を規
定していた。

〈発明が解決しようとしている課題〉しかしながら、上記従来技術に於いては、右幅方向規制
板５３ｂに取り付けた押付部材５９ａ、５９ｂは固定さ
れているので、特に小サイズのシート材を給送する場合
、給送動作終了時に第１１図に示す如く給送ローラ６２
からシート材の後端迄の距離１１と上記給送Ω−ラ６２
から押付部材５９ｂ迄の距離１２との間には、２１〈２
□の関係があり、シート材が押付部材５９ｂから外れる
ので、幅方向の位置の規制が困難になり第１２図に示す
如（斜行が発生し易くなるおそれがある。

これに対して、右輻方向規制板５３ｂの長さ方向全域に
渡って押付部材を設けた場合には、シート材の縁と押付
部材との間の摩擦力が増大してかえって斜行が頻発する
おそれがあり、更には給送力不足を招くおそれがあった
。

従って、積載するシート材のサイズに制限を設けたり、
特に小サイズ用のカセットを別に用意して給送を行って
いた。

本発明の目的は、上記従来技術の課題を解決し、給送終
了後の給送ローラとシート材後端間の距離よりも給送ロ
ーラとシート材後端側の押付部材間の距離が常に短くな
るようにした給紙カセットを提供することにある。

く課題を解決するための手段〉上記従来技術の課題を解決し、以下に述べる実施例に適
用される代表的な手段は、画像形成手段に搬送するため
のシート材を積載収納し、装置本体に着脱自在な給紙カ
セットに於いて、前記シート材を幅方向に位置決めする
ための基準となる第１幅方向規制部材と、前記シート材
を前記第１幅方向規制部材に押し付けるための複数の押
付部材を有すると共に、そのシート材の後端側の押付部
材を長さ方向に移動可能に取り付けた第２幅方向規制部
材とを有することを特徴とする。

〈作用〉上記手段によれば、シート材を第１幅方向規制部材に押
し付けるための複数の押付部材を有すると共に、前記シ
ート材の後端側の押付部材を長さ方向に移動可能に取り
付けた第２幅方向規制部材を設けたので、小サイズのシ
ート材を給送する場合にも押付部材を適正位置に設定出
来る。その結果、給送動作が終了した時点においても前
記小サイズのシート材後端側を押付部材により第１幅方
向規制部材に押し付けることが出来る。

従って、シート材の側辺に常に押付部材を配置すること
が出来るので、シート材の斜行を防止し幅方向の位置決
めを確実に行うことが出来る。

〈実施例〉第１図は本発明を適用した給紙カセットの斜視説明図、
第２図（ａ）はその平面図、第２図（ｂ）（Ｃ）は上記
給紙カセットの一部断面図、第３図（ａ）（ロ）（Ｃ）
はシート材の給送動作を示す説明図、第４図はその平面
図、第５図は上記給紙カセットを装着した画像形成装置
の概略構成を示す説明図である。

先ず、第５図を参照して給紙カセットを装着した画像形
成装置の概略構成について説明する。

ｌ・は画像形成装置本体であって、その側面には複数の
シート材Ｐを積載収納した給紙カセット２が着脱自在に
装着されている。上記給紙カセット２は上面が開放され
た筐体に図示せざるカバーを被覆して構成されるもので
ある。

次にレーザー、ポリゴンミラー、補正レンズ系を含むレ
ーザースキャナユニット３から画信号に応じて変調され
たレーザー光がスキャン出力され、折り返しミラー４で
反射して像担持体である感光ドラム５上に照射される。

この感光ドラム５は、画像形成手段である図示せざる帯
電器、現像器。

クリーナー等を内蔵したプロセスカートリッジＫに一体
的に内蔵され、そのプロセスカートリ・ンジには装置本
体に着脱自在に取り付けられている。

前記感光ドラム５は、予め図示せざるコロナ放電器であ
る一次帯電器により均一に帯電されており、レーザー光
照射により露光して静電潜像を形成する。上記静電潜像
は図示せざる現像器によりトナーを付着されてトナー像
を形成して可視像化される。

一方、前記給紙カセット２内に積載収納されたシート材
Ｐは、給送ローラ６によりガイド部材７ａ、７ｂにガイ
ドされながら一時的に停止しているレジストローラ対８
ａ、８ｂに給送される。

上記レジストローラ対８ａ、８ｂにより、前記感光ドラ
ム５上に形成された静電潜像の先端と同期してコロナ放
電器である転写帯電器９に搬送される。そして、上記転
写帯電器９によって前記トナー像はシート材Ｐに転写さ
れ、転写後のカット紙Ｐは搬送ガイド１０に沿って搬送
され、定着器１１により転写画像が永久定着された後、
排紙ローラ対１２ａ、１２ｂにより排紙トレイ１３上に
排紙されるものである。

次に上述の如く構成された画像形成装置に装着される給
紙カセット２について第１図乃至第３図を参照して説明
する。

第１図及び第２図（ａ）（ロ）（Ｃ）に於いて、１４は
種りのサイズのシート材Ｐを積載収納可能な所謂ユニバ
ーサルカセットを構成する上面が開放された筐体状のカ
セット本体であって、そのカセット本体１４の底面１４
ａにはシート材Ｐを積載するための中板１５がヒンジ１
６を中心に上下に回動可能に取り付けられている。この
中板１５は最上面のシート材Ｐを前記給送ローラ６に当
接するために裏面側より板バネ等により上方に付勢され
ている。

上記カセット本体１４の前側板１４ｂは、シート材Ｐを
給送するための切欠部ａが設けられている。

上記カセット本体１４の底面１４ａには中板１５上に積
載されるシート材Ｐを幅方向に位置決めするための基準
となる断面り字状の第１幅方向規制板１７が側板１４ｃ
と平行に立設されている。この第１幅方向規制板１７の
底面１４ａと平行な水平板１７ａにはラック１８が突設
されており、また底面１４ａと垂直な垂直ｔ＆１７　ｂ
のシート材Ｐが当接する面には複数の突起１９が設けら
れている。

また上記カセット本体１４の底面１４ａには中板１５上
に積載されるシート材Ｐを上記第１幅方向規制板１７押
し付けて幅方向に位置決めするための第２幅方向規制板
２０が側板１４ｃと平行に立設されている。この第２幅
方向規制板２０の底面１４ａと平行な水平板２０ａには
ラック２１が突設されており、また底面１４ａと直交す
る垂直板２０ｂにはシート材Ｐを前記第１幅方向規制板
１７を構成する垂直板１７ｂの突起１９に押し付けるた
めの一対の押付部材２２ａ。

２２ｂが緩衝材２３ａ、２３ｂを介して取り付けられて
いる。このうち、シート材Ｐの後端側を幅方向に位置決
めを行う押付部材２２ｂは、第２図（ｂ）に示す如く緩
衝材２３ｂに取り付けられたクリック機構を有する可動
板２４を水平１ｔ１２０ａに取り付けられたラック２５
ａと噛合させて、ガイド板２５ｂに沿ってシート材Ｐの
長さ方向にシート材Ｐの後端より押付部材２２ａと隣接
する位置まで移動可能に構成されている。

上記ランク１９及びラック２１は夫々両者間の底面１．
４　ａに回動可能に設けられたギア２６に夫々噛合して
おり、これらを同期して幅方向に移動し得る如く構成さ
れている。

更に前記カセット本体１４の底面１４ａには中板１５上
に積載されるシート材Ｐを長さ方向に位置決めするため
の長さ方向規制板２７が後側板１４ｄに平行に設けられ
ている。この長さ方向規制板２７は第２図（Ｃ）に示す
クリック機構を介して底面１４ａに設けられたラック２
８と噛合しており、長さ方向に移動可能に構成されてい
る。

尚、前記中板１５には前記第１幅方向規制板１７゜第２
幅方向規制板２０．及び長さ方向規制板２７が移動する
に十分なスペースを確保するための切穴２９が穿孔され
ている。また、その中板１５のシート材Ｐの給送方向先
端部には、シート材Ｐの重送、給紙不良等を防止するた
めの補助分離シー）１５ａが取り付けられている。

次に上述の如く構成されたカセット本体１４にシート材
Ｐを積載収納する場合には、前記第１幅方向規制板１７
．第２幅方向規制板２０．及び長さ方向規制板２７によ
り囲まれた中板ｌｓ上に積載すると共に、中板１５の端
部に先端部を合わせ後端部を長さ方向規制板２７をラッ
ク２８上を移動させて長さ方向に位置決めする。

次いで第２幅方向規制板２０を幅方向に移動させること
によってギア２６を介して第１幅方向規制板１７を連動
させてシート材Ｐを突起１９と押付部材２２ａ＋２２ｂ
との間で幅方向に位置決めを行う。このとき押付部材２
２ｂをシート材Ｐのサイズに応じて長さ方向に移動させ
る。即ち、大きなサイズのシート材Ｐに対しては押付部
材２２ｂをそのシート材Ｐの後端よりに移動させ、小サ
イズのシート材Ｐに対しては押付部材２３ｂをシート材
Ｐの前端よりに移動させる。以上の操作によりシート材
Ｐを給送可能な状態でカセット本体１４内に載置するこ
とが出来る。

次に第３図（ａ）（ｂ）（Ｃ）を参照してシート材Ｐを
カセット本体１４より装置本体１内に給送する場合の給
送動作について説明する。

第３図（ａ）は小サイズのシート材Ｐを積載したカセッ
ト本体１４を装置本体１への装着した状態を示す。この
時押付部材２２ａ、２２ｂは第２幅方向規制板２０の両
端部に夫々位置している。

次に装置本体１からの給送信号により給送ローラ６を駆
動させてシート材Ｐの給送を行う場合には、第３図（ｂ
）に示す如く、前記押付部材２２ｂをガイド板２５ａに
沿ってラック２５ｂ上をシート材Ｐの先端方向に移動さ
せて幅方向の位置決めを行う。

そして、前記給送ローラ６はカセット本体１４に積載さ
れたシート材Ｐのうち最上面から一枚ずつ給送する。上
記給送されたシート材Ｐは、ガイド部材７ａ、７ｂにガ
イドされながら一時的に停止しているレジストローラ対
８ａ、８ｂのニップに先端部を当接させられてループを
形成しながら斜行が補正される。

前記給送ローラ６は第３図（Ｃ）に示すように１回転す
ると給送を停止する。このとき、給送ローラ６から押付
部材２２ｂ迄の距離１２が給送ローラ６からシート材Ｐ
の後端迄の距離ｆ、以下（２ｇ≦１１）になるように上
記押付部材２２ｂの位置を定めであるため、シート材Ｐ
の後端がその押付部材２２ｂより外れることがない。以
上の給紙動作をカセット本体１４の上方から見たのが第
４図（ａ）（ｂ）（Ｃ）である、従って、給紙終了時の
シート材Ｐの後端よりもそのシート材後端側の押付部材
２２ｂの方が常に搬送方向下流側に位置するように構成
したので、従来のようにシート材Ｐが幅方向にずれるこ
とがなく、斜行１紙詰まり等を防止することが出来る。

尚、給送ローラ６による給送が終了した後は、図示せざ
る駆動手段によりレジストローラ対８ａ８ｂを駆動させ
て転写記録部に搬送されるものである。

また本実施例に適用されるカセット本体１５は、第６図
に示す給紙長の異なる（図中１．、、ｊ！□′）複数の
固定サイズカセットを有する場合にも適用することが可
能である。

く他の実施例〉上記実施例に示すカセット本体１５の他の実施例につい
て第７図乃至第９図を参照して説明する。

上記実施例はカセット本体１４に積載収納したシート材
Ｐの位置決めは、幅方向及び長さ方向に夫々行っていた
。これに対し本実施例はカセット本体に積載したシート
材Ｐを幅方向及び長さ方向に同時に位置決め出来るよう
に構成したものである。

第７図に於いて、カセット本体３０の底面３０ａ上には
側板３０ｃに平行に第１幅方向規制板３１及び第２幅方
向規制板３２、後側板３０ｄに平行に長さ方向規制板３
３が夫々立設されている。

上記第１幅方向規制板３１．第２幅方向規制板３２には
底面３０ａに平行に対向する如くベースブレー）３１ａ
、３２ａが一体的に取り付けられて゛いる。また上記長
さ方向規制板３３には長さ方向にアーム３３ａが一体的
に取り付けられている。これらベースプレート３１ａ、
３２ａ及びアーム３３ａはリンク３４ａ。

３４ｂを介してピン３５により回動自在に連結されてい
る。

また前記第１幅方向規制板３１及び第２幅方向規制板３
２は底面３０ａ上に設けられたガイドレール３６ａ、３
６ｂに沿ってスライド部材３７を摺動させることによっ
て幅方向に移動可能に可能に構成され、前記長さ方向規
制板３３は図示せざるクリック機構により底面３０ａに
長さ方向に設けられたラック３８に沿って移動可能に構
成されている。

更に前記第１幅方向規制板３１のシート材Ｐが当接する
面には複数の突起３９が設けられており、前記第２幅方
向規制板３２にはシート材Ｐを前記第１幅方向規制板３
１に設けられた突起３９に押し付けるための一対の押付
部材４０ａ、４０ｂが緩衝材４１ａ。

４１ｂを介して取り付けられている。このうち、シート
材Ｐの後端側を幅方向に位置決めを行う押付部材４０ｂ
は、第８図（Ｃ）に示す如く第２幅方向規制板３２に取
り付けられたガイド板４３に沿ってシート材Ｐの後端か
ら押付部材４０ａに隣接する位置まで長さ方向に移動可
能な可動板４２に緩衝材４１ｂを介して取り付けられて
いる。

また第８図（ａ）（ｂ）に示すように上記可動板４２と
第２幅方向規制板３２の後端側との間には引張バネ４４
が取り付けられており、その弾性力により押付部材４０
ｂは通常シート材Ｐの後端側に位置しているま光第２幅
方向規制板３２の前端部にはプーリー４５が取り付けら
れており、そのプーリ４５にワイヤ４６が掛は渡されて
前記リンク３４ｂと可動板４２が連結されている。

尚、中板４７には前記第１幅方向規制板３１．第２幅方
向規制板３２．及び長さ方向規制板３３が移動するに十
分なスペースを確保するための切穴４８が穿孔されてい
る。

上述の如く構成されたカセット本体３０を使用する場合
には、中板４７上にシート材Ｐを積載して長さ方向規制
板３３をラック３８に沿って長さ方向に移動させると、
アーム３３ａも同方向に移動して第９図に示す如くリン
ク３４ａ、３４ｂを中央部に向かってＶ字状に重畳する
ように移動させるため、第１幅方向規制板３１．第２幅
方向規制板３２を夫々ガイドレール３６ａ、３６ｂに沿
って中央部に向かって幅方向に同期して移動させること
が出来る。またこのときリンク３４ｂの移動に伴ってワ
イヤ４６がプーリー４５を介して引っ張られるので、可
動板４２が引張バネ４４の弾性力に抗してガイド板４３
に沿ってシート材Ｐの前端に向かって移動する。

従って、４特に小サイズのシート材Ｐを用いる場合にも
、押付部材４０ｂを移動させて押付部材４０ａと共に幅
方向に適切な位置決めを行うことが出来る。

尚、大サイズのシート材Ｐを用いる場合には長さ方向規
制板３３を後側板３０ｄ側に移動させると、前述の逆動
作により長さ方向及び幅方向に同時に移動させることが
出来る。この時可動板４２はバネ４４の弾性力により第
２幅方向規制板３２の後端側に移動して押付部材４０ｂ
を元の位置に戻すことが出来る。

上記構成によれば、シート材Ｐは幅方向及び長さ方向に
同時に位置決めすることが出来、操作性を著しく向上さ
せることが出来る。

〈発明の効果〉本発明は前述の如く、シート材を前記第１幅方向規制部
材に押し付けるための複数の押付部材を有すると共に、
前記シート材の後端側の押付部材を長さ方向に移動可能
に取り付けた第２幅方向規制部材を設けたので、小サイ
ズのシート材を給送する場合にも押付部材を適正位置に
設定出来る。

その結果、給送動作が終了した時点においても前記小サ
イズのシート材後端側を押付部材により第１幅方向規制
部材に押し付けることが出来る。

また前記シート材の大きさに応じて第１幅方向規制部材
及び第２幅方向規制部材が移動可能に構成した場合、更
にはその第２幅方向規制部材に取り付けたシート材後端
側の押付部材を連動して移動可能に構成した場合には、
シート材の位置決め操作をより簡単にすることが出来、
シート材のサイズに応じて位置決めが可能であるので汎
用性を向上させることが出来る。

特に給紙終了時のシート材の後端よりもそのカット紙後
端側の押付部材の方が常に搬送方向下流側に位置するよ
うに構成した場合には、シート材の幅方向の位置決めを
より確実に行うことが出来るので、斜行或いは紙詰まり
等を解消して印字精度を維持することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用した給紙カセットの斜視説明図、
第２図（ａ）はその平面図、第２図（ｂ）（Ｃ）は上記
給紙カセットの一部断面図、第３図（ａ）（ｂ）（Ｃ）
はシート材の給送動作を示す説明図、第４図（ａ）（ハ
）（Ｃ）はその給送動作の平面図、第５図は上記給紙カ
セットを装着した画像形成装置の概略構成を示す説明図
、第６図乃至第９図は他側の説明図、第１０図乃至第１
２図は従来例の説明図である。Ｋはプロセスカートリッジ、Ｐはシート材、ｌは画像形
成装置本体、２は給紙カセット、３はレーザースキャナ
ユニット、４は折り返しミラー５は感光ドラム、６は給
送ローラ、７ａ、７ｂはガイド部材、８ａ、８ｂはレジ
ストローラ対、９は転写帯電器、１０は搬送ガイド、１
１は定着器、１２ａ、１２ｂは排紙ローラ対、１３は排
紙トレイ、１４゜３０はカセット本体、１４ａ、３０ａ
は底面、１４ｂ、３０ｂは前側板、１４ｃ、３０ｃは側
板、１４ｄ、３０ｄは後側板、１５．４７は中板、１５
ａは補助分離シート、１６はヒンジ、１７．３１は第１
幅方向規制板、１７ａは水平板、１７ｂは垂直板、１Ｂ
、　２１．２５．２８．３８はラック、１９．３９は突
起、２０．３２は第２幅方向規制板、２０ａは水平板、
２０ｂは垂直板、２２ａ＋　２２ｂ、４０ａ。４０ｂは押付部材、２３ａ、２３ｂ、４１ａ、４１ｂは
緩衝材、２４．４２は可動板、２６はギア、２７．３３
は長さ方向規制板、２９．４８は切穴、３１ａ、３２ａ
はベースプレート、３３ａはアーム、３４ａ、３４ｂは
リンク、３５はピン、３６．３７はガイドレール、４３
はガイド板、４４は引張バネ、４５はプーリー、４６は
ワイヤである。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）画像形成手段に搬送するためのシート材を積載収
納し、装置本体に着脱自在な給紙カセットに於いて、前記シート材を幅方向に位置決めするための基準となる
第１幅方向規制部材と、前記シート材を前記第１幅方向規制部材に押し付けるた
めの複数の押付部材を有すると共に、そのシート材後端
側の押付部材を長さ方向に移動可能に取り付けた第２幅
方向規制部材と、を有する給紙カセット。
（２）前記シート材の大きさに応じて第１幅方向規制部
材及び第２幅方向規制部材が夫々移動可能に構成された
請求項（１）記載の給紙カセット。
（３）前記第１幅方向規制部材、第２幅方向規制部材及
びその第２幅方向規制部材に取り付けたシート材後端側
の押付部材を連動して移動可能に構成した請求項（２）
記載の給紙カセット。
（４）給紙終了時のシート材の後端よりもそのシート材
後端側の押付部材の方が常に搬送方向下流側に位置する
ように構成した請求項（３）記載の給紙カセット。