JPH03186528A - シート給送積載装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はシート給送積載装置に係り、詳細には複写機、
プリンター、印刷機等に装着されるシート材を積載収納
した給紙カセット、デツキ台、マルチ手差台等のシート
給送積載装置に関するものである。また、使用されるシ
ート材としては、転写紙、原稿等を含むものである。

〈従来の技術〉 従来より、複写機、プリンター、印刷機等の画像形成装
置には、画像形成手段に搬送して記録を行うためのシー
ト材を複数枚積載収納した給紙力セントが着脱自在に設
けられている。

これは、上面が開放された筐体状のカセットにシート材
を通常２００〜３００枚程度積載し程度、附属のカバー
を上面に被覆して装置本体に装着し、その装置本体から
の給送信号により駆動する給送手段により、最上面のシ
ート材から順次画像形成手段に給送されるものである。

以下、第１Ｏ図乃至第１２図（ａ）（ｂ）（Ｃ）に示す
給紙カセットについて説明する。

第１０図に於いて、６０は種々のサイズのシート材を積
載収納することが出来る所謂ユニバーサルカセットを構
成する筐体状のカセット本体である。

そのカセット本体６０内の中板６１上に積載されるシー
ト材は幅方向に左幅方向規制板６２ａ及び右幅方向規制
板６２ｂにより位置決めされ、長さ方向に後端規制板６
３により位置決めされている。

前記中板６１はカセット本体６０にヒンジ６４を中心に
回動自在に取り付けられており裏面側より板ノ＼ネ等に
より上方に付勢されている。また上記中板６１の前記左
幅方向規制板６２ａ、右幅方向規制板６２ｂ、及び後端
規制板６３に対応する位置には、これらが移動し得るよ
うに長穴６５が夫々穿孔されている。

前記左幅方向規制板６２ａ及び右幅方向規制板６２ｂに
は夫々ランク６６ａ、６６ｂが前記中板６１の裏面側に
延出して設けられており、これらラック６６ａ。

６６ｂの間に設けられた歯車６７に夫々噛合することに
より幅方向に同期して対称的に移動し得るものである。

上記右幅方向規制板６２ｂにはシート材を幅方向に押し
付けて位置を規定するための押付部材６８ａ。

６８ｂが夫々緩衝材６９ａ、６９ｂを介して取り付けら
れている。

前記後端規制板６３は前記カセット本体６０の底面上に
設けたラック７０上を図示せざるクリック機構を介して
移動可能に構成されている。

上述の如く構成されたカセ・７ト本体６０を使用するに
は、シート材を中板６１上に載置すると共に、左右幅方
向規制板６２ａ、６２ｂを中心方向に同期して移動させ
、押付部材６８ａ、６８ｂによって幅方向の位置ずれを
防止し、後端規制板６３を長さ方向に移動させて位置を
規定していた。

〈発明が解決しようとしている課題〉 しかしながら、上記従来技術に於いては、右幅方向規制
板６２ｂに取り付けた押付部材６８ａ、６８ｂは固定さ
れているので、特に小サイズのシート材を給送する場合
、給送動作終了時に第１１図（ａ）　（ｂ）（Ｃ）に示
すように給送ローラ７１からシート材の後端迄の距＆ｉ
ｌ　ｆｆｉ　ｌ　と上記給送ローラ７１から押付部材６
８ｂ迄の距離１２との間には、ｉｌ＜１！、２の関係が
あり、シート材が押付部材６８ｂから外れるので、幅方
向の位置の規制が困難になり第１２図（ａ）　（ｂ）（
Ｃ）に示すように斜行が発生し易くなるおそれがある。

これに対して、右幅方向規制板６２ｂの長さ方向全域に
わたって押付部材を設けた場合には、シト材の縁と押付
部材との間の１９４力が増大してかえって斜行が頻発す
るおそれがあり、更には給送力不足を招くおそれがあっ
た。

従って、積載するシート材のサイズに制限を設けたり、
特に小サイズ用のカセットを別に用意して給送を行って
いた。

本発明の目的は、上記従来技術の課題を解決し、給送終
了後の給送ローラとシート材後端間の距離よりも給送ロ
ーラとシート材後端側の位置決め部材及び押付部材との
間の距離が常に短くなるようにしたシート給送積載装置
を提供することにある。

〈課題を解決するための手段〉 上記従来技術の課題を解決し、以下に述べる実施例に適
用される代表的な手段は、シート材を給送可能に積載収
納するシート給送積載装置に於いて、前記シート材を幅
方向に位置決めするための基準となる複数の位置決め部
材を有すると共に、そのシート材後端側の位置決め部材
を長さ方向に移動可能に取り付けた第１幅方向規制部材
と、前記シート材を前記第１幅方向規制部材に取り付け
た位Ｗ央め部材に押し付けるための対向する複数の押付
部材を有すると共に、そのシート材後端側の押付部材を
対向する前記位置決め部材に連動して長さ方向に移動可
能に取り付けた第２幅方向規制部材とを有することを特
徴とする。

〈作用〉 上記手段によれば、第１幅方向規制部材及び第２幅方向
規制部材に夫々取り付けた複数の位置決め部材及び押付
部材のうち、シート材後端側の位置決め部材を長さ方向
に移動可能に取り付け、この位置決め部材に対向する押
付部材を前記位置決め部材に連動して長さ方向に移動可
能に取り付けたので、前記第２幅方向規制部材を幅方向
に第１幅方向規制部材に旬かって移動させ、前記シート
材後端側の押付部材を長さ方向に移動させることにより
位置決め部材も連動して長さ方向に移動させることが出
来る。

その結果、如何なる譬ナイズのシート材を給送する場合
にも幅方向の位置を規制することが出来、また給送動作
が終了した時点においても、シート材の後端側を幅方向
に位置決め部材及び押付部材により確実に位置決めする
ことが出来る。

従って、ノート祠の側縁に常時位置決め部材及び押付部
材を配置することが出来るので、シート材の斜行、ジャ
ム等を防止し、シート材の安定した給送を行うことが出
来る。

〈実施例〉 以下、図面を参照して本発明を適用したシート給送積載
装置の一実施例について説明する。尚、本実施例は、シ
ート給送積載装置として、給紙力セントについて説明す
るものとする。

第１図は本発明を通用した給紙カセットの斜視説明図、
第２図（ａ）はその平面図、第２図（ｂ）（Ｃ）は上記
給紙カセットの一部断面図、第３図（ａ）（ｂ）（Ｃ）
はシート材の給送動作を示す説明図、第４図はその平面
図、第５図は上記給紙カセットを装着した画像形成装置
の概略構成を示す説明図である。

先ず、第５図を参照して給紙カセットを装着した画像形
成装置の概略構成について説明する。

１は画像形成装置本体であって、その側面には複数のシ
ート材Ｐを積載収納した給紙カセット２が着脱自在に装
着されている。上記給紙カセット２は上面が開放された
筐体に図示せざるカバーを被覆して構成されるものであ
る。

次にレーザー、ポリゴンくラー、補正レンズ系を含むレ
ーザースキャナユニット３から画信号に応して変調され
たレーザー光がスキャン出力され、折り返しミラー４で
反射して像担持体である感光ドラム５上に照射される。

この感光ドラム５は、画像形成手段である図示せざる帯
電器、現像器。

クリーナー等を内蔵したプロセスカートリッジＫに一体
的に内蔵され、そのプロセスカートリッジには装置本体
に着脱自在に取り付けられている。

前記感光ドラム５は、予め図示せざるコロナ放電器であ
る一次帯ＴＬ器により均一に帯電されており、レーザー
光照射により露光して静電潜像を形成する。上記静電潜
像は図示せざる現像器によりトナーを付着されてトナー
像を形成して可視像化される。

一方、前記給紙カセット２内に積載収納されたシート材
Ｐは、給送ローラ６によりガイド部材７ａ、７ｂにガイ
ドされながら一時的に停止しているレジストローラ対８
ａ、８ｂに給送される。

上記レジストローラ対８ａ、８ｂにより、前記感光ドラ
ム５上に形成された静電潜像の先端と同期してコロナ放
電器である転写帯電器９に搬送される。そして、上記転
写帯電器９によって前記トナー像はシート材Ｐに転写さ
れ、転写後のカット祇Ｐは搬送ガイド１０に沿って搬送
され、定着器１１により転写画像が永久定着された後、
排紙ローラ対１２ａ、１２ｂにより排紙トレイ１３上に
排紙されるものである。

次に上述の如く構成された画像形成装置に装着される給
紙カセット２について第１図乃至第３図を参照して説明
する。

第１図及び第２図（ａ）（ｂ）（Ｃ）に於いて、１４は
種々のサイズのシート材Ｐを積載収納可能な所謂ユニハ
サルカセットを構成する上面が開放された筐体状のカセ
ット本体であって、そのカセット本体１４の底面１４ａ
にはシート材Ｐを積載するための中板１５がヒンジ１６
を中心に上下に回動可能に取り付けられている。この中
板１５は最上面のシート材Ｐを前記給送ローラ６に当接
するために裏面側より仮バネ等により上方に付勢されて
いる。

上記カセット本体１４の前側板１４ｂは、シート材Ｐを
給送するための切欠部ａが設けられている。

上記カセット本体１４の底面１４ａには中板１５上に積
載されるシート材Ｐを幅方向に位置決めするための基準
となる断面り字状の第１幅方向規制板１７が側板１４ｃ
と平行に立設されている。この第１幅方向規制板１７の
底面１４ａと平行な水平板１７ａにはラック１８が突設
されている。

また底面１４ａと垂直な垂直板１７ｂには、シート材Ｐ
を幅方向に位置決めするための基準となる一対の位置決
め部材１９ａ、１９ｂが取り付けられている。これらの
うち位置決め部材１９ａは垂直板１７ｂの内面に貼着さ
れており、位置決め部材１９ｂは断面コ字状に形成され
て垂直板１７ｂ上を長さ方向に移動可能に構成されてい
る。

また上記カセット本体１４の底面１４ａには、中板１５
上に積載されるシート材Ｐを、上記第１幅方向規制板１
７に押し付けて幅方向に位置決めするための第２幅方向
規制板２０が、側Ｆｉ、１４ｃと平行に立設されている
。この第２幅方向規制板２０の底面１４ａと平行な水平
板２０ａには、ラック２１が突設されている。

また底面１４ａと直交する垂直板２０ｂには、前記第１
幅方向規制板１７を構成する垂直板１７ｂに取り付けら
れた位置決め部材１９ａ、１９ｂに、シート材Ｐを夫々
押し付けるための一対の押付部材２２ａ２２ｂが、板バ
ネやスポンジ等のｍ衝打２３　ａ　、　２３　ｂを介し
て取り付けられている。上記緩衝材２３ｂはは断面コ字
状に形成されており、垂直板２０ｂ上を長さ方向に移動
可能に構成されている。従って、第２図（ｂ）に示すよ
うに、緩衝材２３ｂに連結されたクリック機構を有する
可動板２４を、水平板２０ａに取り付けられたラック２
５ａと噛合させて、ガイド板２５ｂに沿ってシート材Ｐ
の長さ方向に移動させることにより、前記押付部材２２
ｂはシート材Ｐの後端より押付部材２２ａと隣接する位
置まで移動し得るものである。

上記ラックＩ８及びランク２１は夫々両者間の底面１４
ａに回動可能に設けられたギア２６に夫々噛合しており
、これらを同期して幅方向に移動し得る如く構成されて
いる。

また、前記位置決め部材１９ｂの下方には穴１９ｃが穿
孔されており、前記押付部材２２ｂに連結されたアーム
２７を上記穴１９ｃに挿通することにより位置決め部材
１９ｂと押付部材２２ｂは連結されている。

従って押付部材２２を長さ方向に移動させると、位置決
め部材１９ｂも同期して長さ方向に移動するように構成
されている。

更に前記カセット本体１４の底面１４ａには中板１５上
に積載されるシート材Ｐを長さ方向に位置決めするため
の長さ方向規制板２８が後側板１４ｄに平行に設けられ
ている。この長さ方向規制板２８は第２図（Ｃ）に示す
クリック機構を介して底面１４ａに設けられたランク２
９と噛合しており、長さ方向に移動可能に構成されてい
る。

尚、前記中板１５には前記第１幅方向規制板１７゜第２
幅方向規制板２０．及び長さ方向規制板２８が移動する
に十分なスペースを確保するための切穴３０が穿孔され
ている。また、その中板１５のシート材Ｐの給送方向先
端部には、シート材Ｐの重送、給紙不良等を防止するた
めの補助分離シート１５ａが取り付けられている。

次に上述のように構成されたカセット本体１４４こシー
ト材Ｐを積載収納する場合には、前記第１幅方向規制板
１７．第２幅方向規制板２０．及び長さ方向規制板２８
により囲まれた中板１５上に積載すると共に、中板１５
の端部に先端部を合わせ後端部を長さ方向規制板２８を
ランク２９上を移動させて長さ方向に位置決めする。

次いで第２幅方向規制板２０を幅方向に移動させること
によってギア２６を介して第１幅方向規制板１７を連動
させてシート材Ｐを位置決め部材１９ａ。

１９ｂと押付部材２２ａ、２２ｂとの間で幅方向に位置
決めを行う。このとき押付部材２２ｂをシート材Ｐのサ
イズに応じて長さ方向に移動させ、これに連動して位置
決め部材１９ｂも長さ方向に移動する。

即ち、大きなサイズのシート材Ｐに対しては押付部材２
２ｂ及び位置決め部材１９ｂをそのシート材Ｐの後端よ
りに移動させ、小サイズのシート材Ｐに対しては押付部
材２２ｂ及び位置決め部材１９ｂをシート材Ｐの前端よ
りに移動させる。以上の操作によりシート材Ｐを給送可
能な状態でカセット本体ｌ４内に載置することが出来る
。

次に第３図（ａ）（ｂ）（Ｃ）を参照してシート材Ｐを
カセット本体１４より装置本体１内に給送する場合の給
送動作について説明する。

第３図（ａ）は小サイズのシート材Ｐを積載したカセッ
ト本体１４を装置本体１への装着した状態を示す。この
時位置決め部材１９ａ、１９ｂ及び押付部材２２ａ、２
２ｂは第１幅方向規制板１７及び第２幅方向規制板２０
の両端部に夫々位置している。

次に装置本体Ｉからの給送信号により給送ローラ６を駆
動させてシート材Ｐの給送を行う場合には、第３図（ｂ
）に示す如く、前記押付部材２２ｂをガイド板２５ａに
沿ってラック２５ｂ上をシート材Ｐの先端方向に移動さ
せ、これに連動して前記位置決め部材１９ｂも垂直板１
７ｂに沿ってシート材Ｐの先端方向に移動させて幅方向
の位置決めを行う。

そして、前記給送ローラ６はカセット本体１４に積載さ
れたシート材Ｐのうち最上面から一枚ずつ給送する。上
記給送されたシート材Ｐは、ガイド部材７ａ、７ｂにガ
イドされながら一時的に停止しているレジストローラ対
８ａ、８ｂのニップに先端部を当接させられてループを
形成しながら斜行が補正される。

前記給送ローラ６は第３図（Ｃ）に示すように１回転す
ると給送を停止する。このとき、給送ローラ６から位置
決め部材１９ｂ及び押付部材２２ｂ迄の距離１２が給送
ローラ６からシート材Ｐの後端迄の距離ｆ、以下（ｐｚ
≦　２＋）になるように上記位置決め部材１９ｂ及び押
付部材２２ｂの位置を定めであるため、シート材Ｐの後
端がこれら位置決め部材１９ｂ及び押付部材２２ｂより
外れることがない。

以上の給紙動作をカセット本体１４の上方から見たのが
第４図（ａ）　（ｂ）（Ｃ）である。従って、給紙終了
時のシート材Ｐの後端よりもそのシート材後端側の位置
決め部材１９ｂ及び押付部材２２ｂの方が常に搬送方向
下流側に位置するように構成したので、従来のようにシ
ート材Ｐが幅方向にずれることがなく、斜行９紙詰まり
等を防止することが出来る。

尚、給送ローラ６による給送が終了した後は、図示せざ
る駆動手段によりレジストローラ対８ａ８ｂを駆動させ
て転写記録部に搬送されるものである。

また本実施例に適用されるカセット本体１５は、第６図
に示す給紙長の異なる（図中Ｌ’、１２′）複数の固定
サイズカセットを有する場合にも適用することが可能で
ある。

〈他の実施例〉 上記実施例に示すカセット本体１４の他の実施例につい
て第７図乃至第９図を参照して説明する。

上記実施例はカセット本体１４に積載収納したシート材
Ｐの位置決めは、幅方向及び長さ方向に夫々行っていた
。これに対し本実施例はカセット本体に積載したシート
材Ｐを幅方向及び長さ方向に同時に位置決め出来るよう
に構成したものである。

第７図に於いて、カセット本体３１の底面３１ａ上には
側板３１ｃに平行に断面り字状の第１幅方向規制板３２
及び第２幅方向規制板３３、後側板３１ｄに平行に長さ
方向規制板３４が夫々立設されている。

上記第１幅方向規制板３２．第２幅方向規制板３３には
底面３１ａに平行に対向する如くヘースプレー）３２ａ
、３３ａが一体的に取り付けられている。また上記長さ
方向規制板３４には長さ方向にアーム３４ａが一体的に
取り付けられている。これらヘースプレート３２ａ、３
３ａ及びアーム３４ａはリンク３５ａ。

３５ｂを介してピン３６により回動自在に連結されてい
る。

また前記第１幅方向規制板３２及び第２幅方向規制板３
３は底面３１ａ上に設けられたガイドレール３７ａ、３
７ｂに沿ってスライド部材３８を摺動させることによっ
て幅方向に移動可能に可能に構成され、前記長さ方向規
制板３４は図示せざるクリンク機構により底面３１ａに
長さ方向に設けられたラック３つに沿って移動可能に構
成されている。

前記第１幅方向規制板３２を構成する垂直板３２ｂのシ
ート材Ｐが当接する面には、そのシート材Ｐを幅方向に
位置決めするための基準となる一対の位置決め部材４０
ａ、４０ｂが取り付けられている。

このうち位置決め部材４０ｂは、垂直板３２ｂに沿って
長さ方向に移動可能な断面コ字状の緩衝材４１を介して
取り付けられている。

また前記第２幅方向規制板３３を構成する垂直板３３ｂ
のシート材Ｐが当接する面には、そのシート材Ｐを前記
第１幅方向規制板３１に取り付けられた位置決め部材４
０ａ、４０ｂに押し付けるための一対の押付部材４２ａ
、４２ｂが緩衝材４３ａ、４３ｂを介して取り付けられ
ている。

上記シート材Ｐの前端例の位置決め部材４０ａ及び押付
部材４２ａは、垂直板３２ｂ及び垂直板３３ｂの内面に
夫々貼着されている。またシート材Ｐの後端側の位置決
め部材４０ｂ及び押付部材４２ｂは、第８図（Ｃ）に示
すように、長さ方向に移動可能な可動板４６．４７に、
緩衝材４３ａ、４３ｂを介して夫々取り付けられている
。

上記可動板４６．４７は、第１幅方向規制板３３及び第
２幅方向規制板３４に取り付けられたガイド板４４゜４
５に沿って、シート材Ｐの後端から前記位置決め部材４
０ａ及び押付部材４２ａに隣接する位置まで、長さ方向
に移動し得るものである。

また第８図（ａ）　（ｂ）に示すように上記可動板４６
．４７と第１幅方向規制板３３及び第２幅方向規制板３
４の後端側との間には引張ハネ４８．４９が取り付けら
れており、その弾性力により位置決め部材４０ｂ及び押
付部材４２ｂは通常シート材Ｐの後端側に位置している
。

また第１幅方向規制板３３及び第２幅方向規制板３４の
前端部にはプーリー５０．５１が取り付けられており、
そのプーリ５０．５１にワイヤ５２．５３が掛は渡され
て前記リンク３５ａ、３５ｂと可動板４６．４７が連結
されている。

尚、中板５４には前記第１幅方向規制板３２．第２幅方
向規制板３３．及び長さ方向規制板３４が移動するに十
分なスペースを確保するための切穴５５が穿孔されてい
る。

上述のように構成されたカセット本体３１を使用する場
合には、中板５４上にシート＋、ｔＰを積載して長さ方
向規制板３４をラック３９に沿って長さ方向に移動させ
ると、アーム３４ａも同方向に移動して第９図に示すよ
うに、リンク３０　ａ　＋　３５　ｂを中央部に向かっ
てＶ字状に重畳するように移動するため、第１幅方向規
制板３２．第２幅方向規制板３３を夫々ガイドレール３
７ａ、３７ｂに沿って中央部に向かって幅方向に同期し
て移動させることが出来る。またこのときリンク３５ａ
、３５ｂの移動に伴ってワイヤ５２．５３がプーリー５
０．５１を介して引っ張られるので、可動板４６．４７
が引張ハネ４８．４９の弾性力に抗してガイド板４４．
４５に沿ってシート材Ｐの前端に向かって移動する。

従って、特に小サイズのシート材Ｐを用いる場合にも、
位置決め部材４０ｂ及び押付部材４２ｂを移動させて幅
方向に適切な位置決めを行うことが出来る。

尚、大サイズのシート材Ｐを用いる場合には長さ方向規
制板３４を後側板３１ｄ側に移動させると、前述の逆動
作により長さ方向及び幅方向に同時に移動さセ−ること
か出来る。この時可動板４６．４７はハネ４８．４９の
弾性力により第１幅方向規制板３２及び第２幅方向規制
板３３の後端側に夫々移動して位置決め部材４０ｂ及び
押付部材４２ｂを元の位置に戻すことが出来る。

上記構成によれば、シート材Ｐは幅方向及び長さ方向に
同時に位置決めすることが出来、操作性を著しく向上さ
せることが出来る。

〈発明の効果〉 本発明は前述の如く、第１幅方向規制部材及び第２幅方
向規制部材に夫々取り付けた複数の位置決め部材及び押
付部材のうち、シート材後端側の位置決め部材を長さ方
向に移動可能に取り付け、この位置決め部材に対向する
押付部材を前記位置決め部材に連動して長さ方向に移動
可能に取り付けたので、前記第２幅方向規制部材を幅方
向に第１幅方向規制部材に向かって移動させ、前記シー
ト材後端側の押付部材を長さ方向に移動させることによ
り位置決め部材も連動して長さ方向に移動させることが
出来る。

その結果、如何なるサイズのシート材を給送する場合に
も幅方向の位置を規制することが出来、また給送動作が
終了した時点においても、シート材の後端側を幅方向に
位置決め部材及び押付部材により確実に位置決めするこ
とが出来る。

従って、シート材の側辺に常時位置決め部材及び押付部
材を配置することが出来るので、シート材の斜行、ジャ
ム等を防止し、シート材の安定した給送を行うことが出
来る。

また前記シート材の後端を長さ方向に位置決めするため
の後端規制部材と、前記第１幅方向規制部材及び第２幅
方向規制部材に取り付けたシート材後端側の位置決め部
材及び押付部材が長さ方向及び幅方向に連動して移動可
能に構成した場合には、シート材の幅方向及び長さ方向
の位置決めを同時に行うことが出来るので、操作性をよ
り向上させることが出来、あらゆるサイズのシート材に
応して位置決めが可能であるので汎用性を向上させるこ
とが出来る。

特に給紙終了時のシート材の後端よりもそのシート材後
端側の押付部材の方が常に搬送方向下流側に位置するよ
うに構成した場合には、シーＨＪの幅方向の位置決めを
より確実に行うことが出来るので、斜行或いは紙詰まり
等を解消して印字精度を維持することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用した給紙カセットの斜視説明図、
第２図（ａ）はその平面図、第２図（ｂ）（Ｃ）は上記
給紙カセットの一部断面図、第３図（ａ）（ｂ）（Ｃ）
はシート材の給送動作を示す説明図、第４図（ａ）（ｂ
）（Ｃ）はその給送動作の平面図、第５図は上記給紙カ
セットを装着した画像形成装置の概略構成を示す説明図
、第６図乃至第９図は他側の説明図、第１０図乃至第１
２図は従来例の説明図である。 Ｋはプロセスカートリッジ、Ｐはシート材、■は画像形
成装置本体、２は給紙カセット、３はレーザースキャナ
ユニット、４は折り返しミラー５は感光ドラム、６は給
送ローラ、７ａ、７ｂはガイド部材、８ａ、８ｂはレジ
ストローラ対、９は転写帯電器、１０は搬送ガイド、１
１は定着器、１２ａ、１２ｂは排紙ローラ対、１３は排
紙トレイ、１４゜３１はカセット本体、１４ａ、３１ａ
は底面、１４ｂ、３１ｂは前側板、１４ｃ＋３１ｃは側
板、１４ｄ、３１ｄは後側板、１５．５４は中板、１５
ａは補助分離シート、１６り、１９ａ、１９ｂ、４０ａ
、４０ｂは位置決め部材、１９Ｃは穴、２０．３３は第
２幅方向規制板、２０ａは水平板、２０ｂは垂直板、２
２ａ、２２ｂ、４２ａ、４２ｂは押付部材、２３ａ、２
３ｂ、４１ａ、４１ｂ、４３ａ　　４３ｂは緩衝材、２
４．４６．４７可動板、２６はギア、２７はアーム、２
８．３４は長さ方向規制板、２９．５５は切穴、３１ａ
、３２ａはヘースプレート、３３ａはアーム、３４ａ３
４ｂはリンク、３５はピン、３６．３７はガイドレール
、４４、４５はガイド板、４８．４９は引張ハネ、５０
．５１はプーリー、５２．５３はワイヤである。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）シート材を給送可能に積載収納するシート給送積
   載装置に於いて、 前記シート材を幅方向に位置決めするための基準となる
   複数の位置決め部材を有すると共に、そのシート材後端
   側の位置決め部材を長さ方向に移動可能に取り付けた第
   １幅方向規制部材と、前記シート材を前記第１幅方向規
   制部材に取り付けた位置決め部材に押し付けるための対
   向する複数の押付部材を有すると共に、そのシート材後
   端側の押付部材を対向する前記位置決め部材に連動して
   長さ方向に移動可能に取り付けた第２幅方向規制部材と
   、 を有するシート給送積載装置。
2. （２）前記シート材の後端を長さ方向に位置決めするた
   めの後端規制部材と、前記第１幅方向規制部材及び第２
   幅方向規制部材に取り付けたシート材後端側の位置決め
   部材及び押付部材が長さ方向及び幅方向に連動して移動
   可能な請求項（１）記載のシート給送積載装置。
3. （３）給紙終了時のシート材の後端よりもそのシート材
   後端側の位置決め部材及び押付部材の方が常に搬送方向
   下流側に位置するように構成した請求項（１）または請
   求項（２）記載のシート給送積載装置。