JPH04144217A - 内燃機関用点火コイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は内燃機関用点火コイルに関し、特に一次コイル
を巻回した筒体の一次ボビンと、この一次ボビンを筒体
内に収容し筒体外面に二次コイルを巻回した二次ボビン
をハウジングに収容し、このハウジング内に合成樹脂を
充填する点火コイルに係る。

〔従来の技術〕

内燃機関用点火コイルとして、樹脂モールド型点火コイ
ルが知られている。例えば、特開昭５５−１３４９２１
号公報には、コイル及びケース部内に充填材入り液状樹
脂を真空状態で一体注型し、ケースとコイルの中に液状
樹脂を封入する点火コイルが開示されており、コイルと
ケースとの間に蓄積する粗充填材層の厚さ以上の厚さを
確保することとし、コイル内部への液状樹脂の含浸性の
向上か企図されている。また、実開昭５９−１８５８１
６号公報においては、制御回路をケース内に収容した点
火コイルに関し、従前の制御回路板がケース開口端を塞
ぐように配置されていることからケース内に注型樹脂を
注入する際樹脂まわりが悪いことに鑑み、コイルの軸方
向に制御回路板を配置し、ボビン両端面から外径方向へ
突出した突起により制御回路板を固定すると共にボビン
とケース間を固定し、ケース内に注型樹脂を注入するよ
うにした点火コイルが提案されている。

近時の内燃機関においては、配電器を廃し各点火プラグ
毎に点火コイルを装着する技術が採用され、コイル分配
点火方式として知られている。このような点火コイルを
内燃機関に装着する場合、例えば特開昭６２−１５７２
７８号公報に記載のように、二本のカムシャフトを燃焼
室の上方に配設したダブルオーバーヘッドカムシャフト
（通称、ＤＯＨＣ）の内燃機関にあっては装着が困難で
あり、機関の大型化を招くことになる。このため、同公
報においては、内燃機関側に対し制約が生じないよう、
バルブ挟み角が小さいＤＯＨＣエンジンに対してもカム
シャフト間に点火コイルを配設できるようにした点火装
置が提案されている。具体的にはオイル室に設けられた
隔壁を除去し、点火コイルを収容したケーシングを直接
オイル室内に配設すると共に、シリンダヘッドカバー及
びケーシング間並びに点火プラグ取付孔及びケーシング
間でシールするようにしている。

〔発明か解決しようとする課題〕

上記特開昭６２−１５７２７８号公報に記載のようにバ
ルブ挟み角か小さい内燃機関に装着される点火コイルは
極力小型にすることか必要であり、特にその幅方向寸法
に対する制約は厳しい。

このため、一次ボビンに巻回した一次コイルとこれらを
収容する二次ボビンとの間隙、及び二次ボビンに巻回し
た二次コイルとこれらを収容するハウジングとの間隙は
微小とされ、これらの間隙に合成樹脂を充填するために
ハウジングの開口部から合成樹脂を注入すると、上記の
間隙に充分進入しないうちにハウジングの開口部が合成
樹脂によって閉塞され、一次コイル及び二次フィルへの
含浸か不十分となる。

前述の二公報に記載の点火コイルにおいては合成樹脂の
含浸性を良好なものとすべく夫々対策が講しられている
が、制御基板とケース内に収容する、あるいは充填材を
混入し充填材層を形成するといった夫々特有の状況にお
ける樹脂の含浸性の向上を企図したものである。何れの
点火コイルにおいても幅方向寸法には余裕があり、従っ
て前述のように合成樹脂注入時にケース（ハウジング）
開口部か閉塞されてしまうという可能性は小さい。

そこで、本発明は一次コイルを巻回した一次ボビンと、
これを収容すると共に二次コイルを巻回した二次ボビン
をハウジングに収容し、このハウジング内に合成樹脂を
充填する内燃機関用点火コイルにおいて、二次コイルと
ハウジング内面との間隙が微小であっても、合成樹脂を
ハウジング開口部に注入することによりハウジング内の
空隙に合成樹脂を充填し、一次コイル及び二次コイルを
確実に含浸固着し得るようにすることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、本発明の点火コイルは中心
コアを筒体内に収容し該筒体の外面に一次コイルを巻回
した一次ボビンと、該一次ボビンを筒体内に収容し該筒
体の外面に二次コイルを巻回した二次ボビンと、該二次
ボビンの外側に配置し前記中心コアと接合する外側コア
と、軸方向に開口するＷ！ｔａ部を育し前記一次コイル
を巻回した前記一次ボビン及び前記二次コイルを巻回し
た前記二次ボビンを収容するハウジングを備え、該ハウ
ジング内に合成樹脂を充填する内燃機関用点火コイルに
おいて、前記ハウジング内に軸方向に延在し前記ハウジ
ングの開口部を複数部分に分割する仕切部材を備え、該
仕切部材によって分割した前記複数部分の少なくとも一
部分から前記ハウジング内に合成樹脂を注入するように
したものである。

上述の点火コイルにおいて、前記二次ボビンの端部から
軸方向に延出する少なくとも二つの延出部により前記仕
切部材を構成し、前記延出部と前記ハウジングの内面と
の間に前記合成樹脂の流路を形成するようにするとよい
。

更に、前記ハウジングの開口部に前記ハウジング内面に
対し所定の間隙を以て配置し、前記一次コイルと接続す
る一次コネクタを備え、該一次コネクタから前記ハウジ
ング方向に延出する少なくとも二つの側壁により前記仕
切部材を構成し、前記二つの側壁と前記ハウジングの内
面との間に前記合成樹脂の流路を形成するようにしても
よい。

〔作用〕

上記のように構成された本発明の内燃機関用点火コイル
においては、ハウジングの開口部に仕切部材が設けられ
ており、開口部が複数部分に分割されている。従って、
少なくとも一部分からハウジング内に合成樹脂を注入す
れば、ハウジング内の一次コイル及び二次コイルを含む
各部品間の空隙を経由し開口部の他の部分からハウジン
グ外に至る流路が形成されるので、合成樹脂は各空隙に
進入し充填される。そして、例えば加熱により合成樹脂
が硬化され、一次コイル及び二次コイル等がハウジング
内で固着される。

而して、上記点火コイルにおいて、一次コイルに供給さ
れる一次電流を断続することによりコアに磁束変化が生
じ、二次コイルに高電圧が誘起される。

〔実施例〕

以下、本発明の内燃機関用点火コイルの望ましい実施例
を図面を参照して説明する。

第１図乃至第６図は本発明の点火コイルの一実施例を示
すもので、点火コイル１０は一次ポビン２３に巻回され
た一次コイル２１及び二次ボビン２４に巻回された二次
コイル２２を育し、これらのコイル内に収容されるコア
１１乃至１３及び永久磁石１７．１８並びに上記コイル
回りに配置されるコア１５．１６によって磁気回路が構
成されている。

本実施例においては、一次ボビン２３内が軸方向に三等
分された部分の略中点に、二個の平面視正方形の永久磁
石１７．１８が第１図の上方をＮ極とするように配置さ
れ、これら永久磁石１７゜１８を各コア間で挟持するよ
うに正面視路■字状のコア１１乃至１３が配設されてい
る。これらのコア１１乃至１３は本発明にいう中心コア
を構成し、コア１１及びコア１３は同一形状とされてい
る。即ち、コア１１．１３は一次ボビン２３から外方に
突出し突出端部１１ａ、１３ｂが形成されており、これ
らに本発明にいう外側コアたる正面視Ｃ字状のコア１５
．１６の腕部１５ａ、１５ｂ、１６ａ、＋６ｂが接合さ
れている。コア１１．１３の他方の端部１１ｂ、１３ａ
及びコア１２の両端部１２ａ、１２ｂは第１図の側方に
膨出しテーパ状に形成されており、各々の端面が永久磁
石１７．１８の端面と同一の略正方形に形成されている
。

永久磁石１７．１８は、発生する磁束の方向が夫々同一
の方向であって、一次コイル２１の通電時にコア１１乃
至１３に形成される磁束の方向と反対の方向となるよう
に配置される。また、永久磁石１７．１８は何れも正方
形で、その−辺の輻はコア１１乃至１３の本体部の一辺
の幅に対し１．５乃至２．５倍の範囲内の値に設定され
、本実施例では約１．７倍に設定されている。永久磁石
１７．１８の他辺の幅はコア１１乃至１３の本体部の他
辺の幅（両端部と同一幅）と同一に設定されており、従
って永久磁石１７．１８のコア１１乃至１３の何れかと
対向する面の面積はコアＩｌ乃至１３の本体部の軸に直
交する断面の面積の１．５乃至２．５倍の範囲内の約１
．７倍となっている。永久磁石１７．１８としては残留
磁束密度か大で減磁されにくいサマリウム−コバルト（
Ｓ　ｍ　−Ｃｏ　）系金属の焼結体の希土類マグネット
が用いられる。例えば、温度１５０°Ｃでも一次コイル
２１通電時の反対方向の磁束密度が０．７Ｔ（テスラ）
となるまでは減磁しないものが用いられる。

上述のコアは何れも第１図の上下方向に圧延された方向
性珪素鋼板か複数積層されて成る。方向性珪素鋼板は周
知のように圧延方向には極めて良好な磁気特性を示すか
、圧延方向と異なる角度では磁気特性が低下する。従っ
て、コア１５．１６の圧延方向に直交する腕部１５ａ、
１５ｂ、１６ａ、１６ｂの幅は圧延方向（長手方向）の
１．　５乃至１．８倍に設定されている。例えば圧延方
向で１．７７（テスラ）の磁束密度を許容するとき、圧
延方向に対し４５°の方向では１．ＩＴの磁束密度が限
度となるので、コア１５．１６の長手方向に直交する方
向に延在する腕部１５ａ、１６ａの幅Ｗａは、長手方向
の本体部の輻ｗｂに対しＷａ＝Ｗｂｘ１．７／１．１の
関係となるように設定される。一方、コア１１の端部１
１ｂ等において永久磁石１７等に当接する端面に対する
テーバ面の角度が小さければそれだけ軽くなり一次コイ
ル２１の巻線部が長くなるので性能向上に繋がるが、所
定角度以下にすると磁束が絞られ磁気抵抗が大きくなり
所定の点火性能が得られなくなる。このため、本実施例
においては永久磁石１７等に対向する端面の最外側から
４０°乃至５０゜の傾斜角度でコア１１等の本体部側面
に至る位置と、永久磁石１７等に対向する端面から軸方
向に平行にプレス加工上最小限必要とされる距離（例え
ば１ｍ）後退した位置とを結ぶテーパ状に形成されてい
る。

一次ボビン２３は、断面略矩形の樹脂製筒体が軸方向に
二分割された同一形状の部材２３０．２３０から成る。

即ち、第１図において前後に、第４図においては左右に
二分割されている。これらの部材２３０，２３０の一方
の内側にコア１１乃至１３及び永久磁石１７．１８が収
容された後、他方が接合されて第１図及び第３図に明か
なように筒体か構成される。そして、一次ポビン２３の
周囲に一次コイル２１の巻線が二層もしくは四層に巻回
される。

一次コイル２１の各巻線層は一本の巻線か連続して形成
され、その両端は第２図及び第４図に示す一次ターミナ
ル３３ｂ、３３ｃに夫々半田付は等によって接続されて
いる。これら一次ターミナル３３ｂ、３３ｃはインサー
ト樹脂成形されて一次コネクタ３３が形成され、一次タ
ーミナル３３ｂは図示しないバッテリに接続され、一次
ターミナル３３ｃは図示しない制御回路、通称イグナイ
タに接続される。尚、一次コイル２１の巻線の巻回方向
は、一次コイル２１に通電されたとき永久磁石１７．１
８の磁化方向と逆方向に磁化されるように設定されてい
る。

一次コイル２１の外側には、二次コイル２２が巻回され
た二次ボビン２４が配設されている。二次ボビン２４は
樹脂製筐体で、この箭体内に一次コイル２１及び一次ボ
ビン２３が微小な間隙を以て嵌合されている。二次ボビ
ン２４の外側面には軸方向の所定間隔毎に複数の溝が形
成されている。また、第５図に示すように二次ボビン２
４の先端の両側に一対の延出部２４ａ、２４ｂが一体的
に形成されている。そして、二次コイル２２の巻線が第
１図の上方の溝から下方の溝に順次分割巻回されている
。二次コイル２２の巻線の巻始めは一次ターミナル３３
ｂに接続され、図示しないバッテリと同電位となる。二
次コイル２２の巻線の巻き終りは第４図下方のダイオー
ド３６の一端のリード３６ａに半田付は等によって接続
されている。

二次コイル２２回りには、ホルダ３１．３２と一体に成
形されたコア１５．１６が前述のように配設されている
。即ち、コア１５．１６がインサート樹脂成形され、第
６図に示すような同一形状のホルダ３１．３２が形成さ
れている。ホルダ３１の上下端部にはコ字状断面の支持
部３１ａ、３１ｂが形成され、これらに連続するように
コア１５の内側に耐電圧を確保するため絶縁部３１ｃが
形成されている。絶縁部３１ｃは本発明にいうハウジン
グの一部を構成し、二次コイル２２及び二次ボビン２４
を収容したとき、上方から下方に至るまでこれらの外面
と略一定の微小間隙が形成される。この絶縁部３１ｃの
両側の角部は段付形状とされ段部３１ｄ、３１ｅが形成
されている。

尚、ホルダ３２も同様の構造である。

而して、ホルダ３１の支持部３１ａとホルダ３２の支持
部３２ａとの間に、コア１１の突出端部１１ａ及びコア
１５．１６の腕部１５ａ、１６ａの接合端部１５ｃ、１
６ｃが挟持されており（第１図及び第４図参照）、同様
にコア１３の突出端部１３ｂ及びコア１５．１６の腕部
１５ｂ、１６ｂの接合端部１５ｄ、１６ｄがホルダ３１
．３２の下方の支持部３１ｂ、３２ｂ間に挟持されてい
る。コア１５．１６の上方の接合端部１５ｃ、１６ｃの
幅はコア１５．１６の腕部１５ａ、１６ａの幅より大で
あって、コア１１の突出端部１１ａと同一幅であり、下
方の接合端部１５ｃｌ、１６（ｆについても同様の関係
にある。第１図に示すように突出端部１１ａ及び接合端
部１５ｃ、１６ｃの上方には夫々孔１１ｅ、１５ｅ、１
６ｅが穿設されており、ホルダ３１．３２の支持部３１
ａ、３２ａの側方から（第６図の左下方向及び右上方向
から）加熱押圧されることによりホルダ３１，３２か熱
変形して孔ｌｉｅ、１５ｅ、１６ｅに進入し、コア１１
，１５．１６の上部が強固に固定される。コア１３とコ
ア１５．１６の下部についても同様に固定される。

支持部３１ｂ、３２ｂの底部には、コ字状断面（第４図
に表われる）の取付部３５ａと支持部３５ｂから成る樹
脂製のカバー３５が挟着されている。支持部３５ｂには
第４図に示すように下方に突出する溝付き突出部３５ｃ
、３５ｄが形成されており、この溝にダイオード３６の
リード３６ａ、３６ｂが挟持されて固定されている。ま
た、プレート３７の両側に設けられた屈曲肩部が支持部
３５ｂの両端面に形成された穴に圧入固定されており、
プレート３７の接続部３７ａがダイオード３６のリード
３６ｂに半田付は等によって接続されている。

これらホルダ３１．３２並びに一次コイル２１、二次コ
イル２２及びコア１１等は第６図に示すようなケース３
０に収容されている。ケース３０は立壁部３０ａ、３０
ｂが並設されて両者間に収容部が形成され、上端にフラ
ンジ部３０ｃ、３０ｄか形成され、下端に有底筒体の二
次コネクタ部３０ｅが形成されている。そして、立壁部
３０ａ、３０ｂの両側には段部（四つの段部を代表して
３０ｆとする）が形成されており、この段部３０ｆにホ
ルダ３１．３２の段部３１ｄ等が嵌合し密着するように
構成されている。立壁部３０ａ。

３０ｂは、第４図にその断面を示すように二次コイル２
２及び二次ボビン２４を収容したとき、上方から下方に
至るまでこれらの外面と略一定の微小ｒＩＲ隙が形成さ
れる。そして、上記ハウジングの開口部３９が第２図に
示すように二次ボビン２４の延出部２４ａ、２４ｂによ
って分割されており、両延出部２４ａ、２４ｂ間は開口
部３９の他の部分から区分されて第４図に示すように立
壁部３０ｂ内面と二次コイル２２との間の間隙に連通し
ている。このように延出部２４ａ、２４ｂは本発明にい
う仕切部材を構成している。

二次コネクタ部３０ｅ内には二次ターミナル３４が収容
されており、その頂面に形成された突出部３４ａが二次
コネクタ部３０ｅの底面を貫通してコア１３方向に延出
している。そして、プレート３７の中央部に穿設された
円形の穴に二次ターミナル３４の突出部３４ａが圧入さ
れ、電気的に接続される。

而して、ケース３０及びホルダ３１．３２によって筒体
のハウジングが構成され、その内部空間に熱硬化性の合
成樹脂、例えばエポキシ樹脂が充填、硬化されて樹脂部
３８が形成される。即ち、略真空状態で二次ボビン２４
の延出部２４ａ、２４ｂ間に液状のエポキシ樹脂が注入
されると、これに連通する立壁部３０ｂ内面と二次コイ
ル２２との間の間隙に流入すると共に二次ボビン２４と
一部コイル２１との間の間隙に流入し、ケース３０の底
部に至る。一方、立壁部３０ａ内面と二次コイル２２と
の間の間隙は開口部３９の延出部２４ａ、２４ｂ間でな
い部分に連通しているので、この部分に至るまでエポキ
シ樹脂が注入されると充填か完了する。

このように、延出部２４ａ、２４ｂによってエポキシ樹
脂の流路が形成されているので、従前のような開口部３
９でエポキシ樹脂か滞留してしまい上記の間隙に流入し
ないといった事態が生ずることなく、エポキシ樹脂はハ
ウジング内の間隙並びに一次コイル２１及び二次コイル
２２の各巻線間に含浸される。そして、点火コイル１０
が加熱されるとエポキシ樹脂か硬化する。これにより、
一次コイル２１及び二次コイル２２が含浸固着されると
共に二次コイル２２の出力高電圧に耐え得る絶縁性か確
保される。尚、上記実施例においては、ケース３０及び
ホルダ３１．３２によってハウジングが構成されている
が、ケース３０によって全体を囲繞するようにしてハウ
ジングを構成することとしてもよい。

次に、上記のように形成された点火コイルＩＯの作動を
説明する。第１図に示すように点火コイル１０内の永久
磁石１７．１８は上方がＮ極となっており、磁束の流れ
はコア１３からコア１１に向かい、コア１１にてコア１
５．１６に分岐しコア１３に戻る閉ループとなっている
。この状態での磁束の漏洩は殆どない。一次コイル２１
が図示しない制御回路により通電され一次電流が供給さ
れると、磁束の流れは永久磁石１７．１８の磁化方向と
逆方向でコア１１からコア１３に向かう閉ループとなる
。このとき、コア１１からコア１５．１６へ、コア１５
．１６からコア１３へ、そしてコア１２とコア１５．１
６の相互間で磁束の漏洩が生ずるが、後述するように永
久磁石１７゜１８により漏洩磁束が低減される。そして
、一次電流が遮断されると二次コイル２２に逆起電力が
誘起され３０乃至４０ｋＶの高電圧が発生する。この高
電圧はダイオード３６、プレート３７そして二次ターミ
ナル３４を介して図示しない点火プラグに印加される。

尚、このダイオード３６は一部コイル２１通電時に発生
する１乃至３ｋＶの電圧によって点火プラグが飛火する
のを防止するものである。

本実施例の点火コイル１０においては、コア１１乃至１
３の各コア間に介装された永久磁石１７．１８により大
きな有効磁束変化を確保することかできる。特に、永久
磁石１７．１８は一部コイル２１内に収容され適切な位
置に配置されているので、磁束の集中により従来に比し
漏洩磁束か少なくなり、コア１１乃至１３における局部
的な磁気飽和か無くなる。しかも、コア１１乃至１３の
本体部の軸に直交する断面に対する永久磁石１７．１８
の面積比が約１．７倍とされているので、一次コイル２
１による磁界が永久磁石１７゜１８の減磁限界に達する
前にコア１１乃至１３が飽和磁束密度に達し、永久磁石
１７．１８が減磁されることはない。従って、一次電流
の通電による起磁力に対し一部コイル２１内に形成され
る磁束密度が大となり、放電エネルギーが増加する。

また、磁束変化が大となるので二次コイル２２の出力電
圧が大となる。

第７図乃至第９図は本発明の他の実施例を示すもので、
前述の実施例における二次ボビン２４の延出部２４ａ、
２４ｂを廃し、一次コネクタ３３に側壁３３ｄ、３３ｅ
を延出形成したものである。即ち、点火コイル１０の軸
方向に沿って一部コネクタ３３の取付部３３ａ（第４図
及び第９図参照）の側方からケース３０の内面に向かっ
て延出する側壁３３ｄ、３３ｅが取付部３３ａと一体的
に形成されている。側壁３３ｄ、３３ｅの先端は第７図
に示すようにケース３０の内面に当接し、開口部３９が
分割されている。

而して、対向する側壁３３ｄ、３３ｅ間に真空状態で液
状合成樹脂を注入するようにすれば、開口部３９が閉塞
されることはなく、前述の実施例同様点火コイル１０の
内部を経由して開口部３９の他の部分に至る流路が形成
されるので、点火コイル１０内に空隙が形成されること
なく合成樹脂が充填される。

第１０図乃至第１２図は本発明の更に他の実施を示すも
ので、第７図の実施例における側壁３３ｄ、３３ｅに替
えて第１１図に示すような遮蔽板４０を配設することと
したものである。遮蔽板４０はコ字状で、基部に形成さ
れた切欠４０ｃが第１０図に示すように一部コイル３３
のターミナル３３ｃに嵌合するように配置され、壁部４
０ａ。

４０ｂによって開口部３９内が分割される。而して、第
７図の実施例と同様、合成樹脂を確実に充填することが
できる。

第１３図乃至第１５図は本発明の別の実施例を示すもの
で、第６図に示すホルダ３１．３２の上端に形成された
壁部３１ｆ、３１ｇ及び壁部３２ｆ、３２ｇの先端に、
一次コネクタ３３の取付部３３ａが当接するように配設
されたときに、第１３図において開口部３９が一部コネ
クタ３３の中央部分を介して上方部分と下方部分に分割
される（第１５図では左側部分と右側部分に分割される
）。従って、これらの何れか一方の部分に液状の合成樹
脂を注入すれば、開口部３９が閉塞されることなく点火
コイルｌＯ内に合成樹脂が充填される。このように本実
施例によれば、ホルダ３１．３２の壁部３１ｆ、３１ｇ
及び壁部３２ｆ。

３２ｇが仕切部材を構成し、二次ボビン２４に延出部２
４ａ、２４ｂを設けることなく、また一次コネクタ３３
に側壁３３ｄ、３３ｅを設けることなく合成樹脂の流路
を形成することができる。

〔発明の効果〕

本発明は上述のように構成されているので、以下に記載
する効果を奏する。

即ち、本発明の点火コイルによれば、仕切部材によって
ハウジングの開口部が分割されており、ハウジング内に
合成樹脂の流路が形成されているので、少なくとも一つ
の分割部分に合成樹脂を注入すれば開口部が閉塞される
ことなりノ）ウジング内に合成樹脂が充填され、一次コ
イル及び二次コイルに含浸される。而して、二次ボビン
と７１ウジングとの間隙を最小限に抑えることができ、
所定の点火性能を確保しつつ小型とすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の点火コイルの縦断面図、第
２図は同、点火コイルの平面図、第３図は第１図中■−
■線断面図、第４図は本発明の一実施例の点火コイルの
側方からみた縦断面図、第５図は本発明の一実施例に用
いられる二次ボビンの一部の正面図、第６図は本発明の
一実施例の点火コイルの分解斜視図、第７図は本発明の
他の実施例に用いられる一部コネクタの平面図、第８図
は同、一次コネクタの正面図、第９図は同、一次コネク
タの側面図、第１Ｏ図は本発明の更に他の実施例の点火
コイルの平面図、第１１図は同、点火コイルに配設され
た遮蔽板の斜視図、第１２図は同、点火コイルの縦断面
図、第１３図は本発明の別の実施例の点火コイルの平面
図、第１４図は同、点火コイルの縦断面図、第１５図は
同、点火コイルを側方からみた縦断面図である。 ０・・・点火コイル。 １．１２．１３・・・コア（中心コア）。 ５．１６・・・コア（外側コア）。 ７．１８・・・永久磁石。 ■・・・一次コイル、　　２２・・・二次コイル。 ２３・・・一次ボビン、　　２４・・・二次ボビン。 ２４ａ、２４ｂ・・・延出部（仕切部材）。 ３０・・・ケース（ハウジング）。 ３１．３２・・・ホルダ（ハウジング）。 ３１ｆ、３１ｇ、３２ｆ、３２ｇ・・・壁部（仕切部材
）、　　　３３・・・一次コネクタ。 ３３ｄ、３３ｅ−−−側壁（仕切部材）。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）中心コアを筒体内に収容し該筒体の外面に一次コ
   イルを巻回した一次ボビンと、該一次ボビンを筒体内に
   収容し該筒体の外面に二次コイルを巻回した二次ボビン
   と、該二次ボビンの外側に配置し前記中心コアと接合す
   る外側コアと、軸方向に開口する開口部を有し前記一次
   コイルを巻回した前記一次ボビン及び前記二次コイルを
   巻回した前記二次ボビンを収容するハウジングを備え、
   該ハウジング内に合成樹脂を充填する内燃機関用点火コ
   イルにおいて、前記ハウジング内に軸方向に延在し前記
   ハウジングの開口部を複数部分に分割する仕切部材を備
   え、該仕切部材によって分割した前記複数部分の少なく
   とも一部分から前記ハウジング内に合成樹脂を注入する
   ようにしたことを特徴とする内燃機関用点火コイル。
2. （２）前記二次ボビンの端部から軸方向に延出する少な
   くとも二つの延出部により前記仕切部材を構成し、前記
   延出部と前記ハウジングの内面との間に前記合成樹脂の
   流路を形成することを特徴とする請求項１記載の内燃機
   関用点火コイル。
3. （３）前記ハウジングの開口部に前記ハウジング内面に
   対し所定の間隙を以て配置し、前記一次コイルと接続す
   る一次コネクタを備え、該一次コネクタから前記ハウジ
   ング方向に延出する少なくとも二つの側壁により前記仕
   切部材を構成し、前記二つの側壁と前記ハウジングの内
   面との間に前記合成樹脂の流路を形成することを特徴と
   する請求項１記載の内燃機関用点火コイル。