JPH04118906A

JPH04118906A - 内燃機関用点火コイル

Info

Publication number: JPH04118906A
Application number: JP2238206A
Authority: JP
Inventors: Toshiro Suzuki; 敏郎鈴木
Original assignee: Aisan Industry Co Ltd
Current assignee: Aisan Industry Co Ltd
Priority date: 1990-09-08
Filing date: 1990-09-08
Publication date: 1992-04-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は内燃機関用点火コイルに関し、特に一次ボビン
内に収容する中心コアと一次ボビンの外方で中心コアに
接合する外側コアとを備えた点火コイルに係る。

〔従来の技術〕

内燃機関の点火装置は、一般的に点火コイルの一次電流
を断続し、コイル内の磁束変化に応じて二次側に発生す
る高電圧を点火プラグに印加し気筒内の混合気に点火す
るものである。このため、従来は配電器を具備し、点火
コイルで発生した高電圧を各点火プラグで配電すること
としていた。

これに対し、近時の内燃機関の高性能化に伴ない、配電
器を廃し各点火プラグ毎に点火コイルを装着する技術が
採用され、コイル分配点火方式として知られている。

このような点火装置を内燃機関に装着する場合、例えば
特開昭６２−１５７２７８号公報に記載のように、二本
のカムシャフトを燃焼室の上方に配設したダブルオーバ
ーヘッドカムシャフト（通称、ＤＯＨＣ）の内燃機関に
あっては装着が困難であり、機関の大型化を招くことと
なる。このため、同公報においては、内燃機関側に対し
制約が生じないよう、狭いバルブ挟み角を有するＤＯＨ
Ｃエンジンに対してもカムシャフト間に点火コイルを配
設できるようにした点火装置が提案されている。具体的
にはオイル室に設けられた隔壁を除去し、点火コイルを
収容したケーシングを直接オイル室内に配設すると共に
、シリンダへラドカバー及びケーシングｒｔＩｉｌびに
点火プラグ取付孔及びケーシング間でシールするように
している。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記公報に記載の点火装置に用いられる点火コイルに関
しては、所定の点火性能を維持しつつ小型とすることが
要求される。コアの軸方向に直交する断面の断面積を小
さくすれば点火コイルの小型化が可能であるか、そうす
ると点火性能の低下が不可避となる。これに対し、コア
の断面積を増加させ、コアに巻回する二次コイルの巻数
を増加させるといった対応では点火コイルが大型となっ
てしまう。例えば実開昭４８−４９４２５号公報にも、
二次コイルの出力電圧を増大するためには二次コイルの
巻線数を多くするか、磁心を通る磁束を多くすることか
必要である旨説明されている。同公報においては、これ
を解決する手段として、スイッチが閉成された際に発生
する磁化の方向と反対方向の磁化力を持つ磁石を磁路に
挿入した点火コイルが提案されている。

しかし、このように永久磁石を一層ボビン内に配置する
場合にはコア及び永久磁石の各々の公差が加算され全体
として大きな公差が生じ得る。特に、複数の永久磁石を
一層ボビン内に配置する場合には、それだけ一次ボビン
内に収容すべきコアの個数も増加し、全体の公差は一層
大きくなる。

従って、例えば実開昭５４−３２７２６号公報に記載の
ような、一次ボビン内に収容するコアと一層コイル及び
二次コイルを囲繞するコアとを別体で形成して両者を接
合する構造の点火コイルにおいては、コアの組み付けが
不可能となる。

そこで、本発明は一層ボビン内に収容する中心コアと、
これに一次ボビンの外方で接合する外側コアとを備え、
中心コアの公差に影響されることなく外側コアを確実に
接合し得る内燃機関用点火コイルを提供することを目的
とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、本発明の内燃機関用点火コ
イルは筒体の外面に一層コイルを巻回した一層ボビンと
、該一次ボビンの筒体内に収容すると共に当該一次ボビ
ンの外方に延出する突出端部を有する中心コアと、該中
心コア及び前記一次ボビンを筒体内に収容し該筒体の外
面に二次コイルを巻回した二次ボビンと、該二次ボビン
の外側に配置し前記中心コアの突出端部の側面に当接す
る腕部を育する外側コアとを備え、前記中心コアの突出
端部及び前記外側コアの腕部の各々に凹部を形成し、前
記中心コアの突出端部と前記外側コアの腕部との当接面
を覆うように樹脂部材を隣接設置すると共に、該樹脂部
材を前記凹部方向に加熱押圧して前記中心コアと前記外
側コアを結合するようにしたものである。

前記内燃機関用点火コイルにおいて、前記樹脂部材は、
前記一次ボビンを軸方向に延出して形成した延出部とし
、該延出部を前記凹部方向に加熱押圧するとよい。

あるいは、樹脂材料により前記外側コアを一体に成形す
ると共に前記中心コアを挟持する支持部を形成したホル
ダを備えたものとし、前記支持部を前記凹部方向に加熱
押圧するようにしてもよい。

前記内燃機関用点火コイルにおいては、前記中心コアの
突出端部及び前記外側コアの腕部に対し、軸に直交する
方向に孔を穿設して前記凹部を形成することかできる。

あるいは、前記中心コアの突出端部及び前記外側コアの
腕部の各々の軸方向先端面に溝を穿設して前記凹部を形
成することとしてもよい。

〔作用〕

上記のように構成された本発明の内燃機関用点火コイル
においては、一次ボビン内に中心コアか収容され、一次
ボビンの外方に延出する突出端部の側面に外側コアの腕
部が当接するように配設され、これらの当接面を覆うよ
うに樹脂部材か設置される。そして、中心コア及び外側
コアの各々に形成された凹部方向に樹脂部材が加熱押圧
され、樹脂部材を構成する樹脂材料が凹部内に進入し中
心コアと外側コアが強固に結合される。このようにして
点火コイルが構成され、その一次コイルに供給される一
次電流が断続することによりコアに磁束変化が生じ、二
次コイルに高電圧が誘起される。

〔実施例〕

以下、本発明の内燃機関用点火コイルの望ましい実施例
を図面を参照して説明する。

第１図乃至第５図は本発明の点火コイルの一実施例を示
すもので、点火コイル１０は一層ボビン２３に巻回され
た一層コイル２１及び二次ボビン２４に巻回された二次
コイル２２を有し、これらのコイル内に収容されるコア
１１乃至■３及び永久磁石１７．１８並びに上記コイル
回りに配置されるコア１５．１６によって磁気回路か構
成されている。

本実施例においては、一次ボビン２３内が軸方向に三等
分された部分の略中点に、二個の平面視正方形の永久磁
石１７．１８が第１図の上方をＮ極とするように配置さ
れ、これら永久磁石１７゜１８を各コア間で挟持するよ
うに正面視Ｃ字状のコアＩＩ乃至１３が配設されている
。これらのコアＩＩ乃至１３は本発明にいう中心コアを
構成し、コア１１及びコア１３は同一形状とされている
。即ち、コア１１．１３は一層ポビン２３から外方に突
出し突出端部１１ａ、１３ｂが形成されており、これら
に本発明にいう外側コアたる正面視Ｃ字状のコア１５．
１６の腕部１５ａ、１５ｂ、１６ａ、１６ｂが接合され
ている。コア１１．１３の他方の端部１１ｂ、１３ａ及
びコア１２の両端部１２ａ、１２ｂは第１図の側方に膨
出しテーバ状に形成されており、各々の端面が永久磁石
１７．１８の端面と同一の略正方形に形成されている。

永久磁石１７．１８は、発生する磁束の方向が夫々同一
の方向であって、一次コイル２１の通電時にコア１１乃
至１３に形成される磁束の方向と反対の方向となるよう
に配置される。また、永久磁石１７．１８は同一の厚さ
で、その−辺の幅はコア１１乃至１３の本体部の一辺の
幅に対し１゜５乃至２．５倍の範囲内の値に設定され、
本実施例では約２倍に設定されている。永久磁石１７゜
１８の他辺の幅はコア１１乃至１３の本体部の他辺の輻
（両端部と同一幅）と同一に設定されており、従って永
久磁石１７．１８のコア１１乃至１３の何れかと対向す
る面の面積はコア１１乃至１゛３の本体部の軸に直交す
る断面の面積の１．５乃至２．５倍の範囲内の約２倍と
なっている。永久磁石１７．１８としては残留磁束密度
か大で減磁されにくいサマリウム−コバルト（Ｓｍ−Ｃ
ｏ）系金属の焼結体の希土類マグネットが用いられる。

例えば、温度１５０°Ｃても一層コイル２１通電時の反
対方向の磁束密度が０．７Ｔ（テスラ）となるまでは減
磁しないものが用いられる。

上述のコアは何れも第１図の上下方向の圧延方向の方向
性珪素鋼板が複数積層されて成る。方向性珪素鋼板は周
知のように圧延方向には極めて良好な磁気特性を示すが
、圧延方向と異なる角度では磁気特性が低下する。従っ
て、コア１５．１６の圧延方向に直交する腕部１５ａ、
１５ｂ、ｆ６ａ、１６ｂの幅は圧延方向（長手方向）の
１．５乃至１．８倍に設定されている。例えば圧延方向
で１．７Ｔ（テスラ）の磁束密度を許容するとき、圧延
方向に対し４５°の方向では１．ＩＴの磁束密度が限度
となるので、コア１５．１６の長手方向に直交する方向
に延在する腕部１５ａ、１６ａの輻Ｗａは、長手方向の
本体部の輻ｗｂに対しＷａ＝ＷｂＸ１．７／１．１の関
係となるように設定される。一方、コア１１の端部１１
ｂ等において永久磁石１７等に当接する端面に対するテ
ーバ面５の傾斜角度が小さければそれだけ軽くなり一層
コイル２１の巻線部が長くなるので性能向上に繋がるが
、所定角度以下にすると磁束が絞られ磁気抵抗が大きく
なり所定の点火性能が得られなくなる。このため、本実
施例においては永久磁石１７等に当接する端面からプレ
ス加工上最小限必要とされる部分（例えば１ｍ）を残し
た位置からテーバ面が形成され、その傾斜角度は良好な
点火性能を維持し得る最小角度の２５°乃至３５°の値
に設定されている。

一層ボビン２３は、断面略矩形の樹脂製筒体が軸方向に
二分割された同一形状の部材２３０，２３０から成る。

即ち、第１図において前後に、第４ＢｉＩにおいては左
右に二分割されている。これらの部材２３０，２３０の
一方の内側にコア１１乃至１３及び永久磁石１７．１８
が収容された後、他方が接合されて第３図に明らかなよ
うに筒体が構成される。そして、一次ボビン２３の周囲
に一層コイル２１の巻線が二層もしくは四層に巻回され
る。

一層コイル２１の両端は第２図及び第４図に示す一層タ
ーミナル３３ｂ、３３ｃに夫々半田付は等によって接続
されている。これら一次ターミナル３３ｂ、３３ｃはイ
ンサート樹脂成形されて一層コネクタ３３が形成され、
一次ターミナル３３ｂは図示しないバッテリに接続され
、一次ターミナル３３ｃは図示しない制御回路、通称イ
グナイタに接続される。尚、一次コイル２１の巻線の巻
回方向は、一次コイル２１に通電されたとき永久磁石１
７．１８の磁化方向と逆方向に磁化されるように設定さ
れている。

一層コイル２１の外側には、二次コイル２２が巻回され
た二次ボビン２４が配設されている。二次ボビン２４は
軸方向に所定間隔毎に複数の溝が形成されており、二次
コイル２２の巻線が第１図の上方の溝から下方の溝に順
次巻回されている。

二次コイル２２の巻線の巻始めは一層ターミナル３３ｂ
に接続され、図示しないバッテリと同電位となる。二次
コイル２２の巻線の巻き終りは第４図下方のダイオード
３６の一端のリード３６ａに半田付は等によって接続さ
れている。

二次コイル２２回りには、ホルダ３１．３２と一体に成
形されたコア１５．１６が前述のように配設されている
。即ち、コア１５．１６がインサート樹脂成形され、第
５図に示すような同一形状のホルダ３１．３２が形成さ
れている。ホルダ３１の上下端部にはコ字状断面の支持
部３１ａ、３１ｂが形成され、これらに連続するように
コア１５の内側に耐電圧を確保するため絶縁部３１ｃが
形成されている。この絶縁部３１ｃの両側の角部は段付
形状とされ段部３１ｄ、３１ｅが形成されている。尚、
ホルダ３２も同様の構造である。而して、ホルダ３１の
支持部３１ａとホルダ３２の支持部３２ａとの間に、コ
ア１１の突出端部１１ａ及びコア１５．１６の腕部１５
ａ、ｌｅａの接合端部１５ｃ、１６ｃが挟持されており
（第１図及び第４図参照）、同様にコア１３の突出端部
１３ｂ及びコア１５．１６の腕部１５ｂ、１６ｂの接合
端部１５ｄ、１６ｄがホルダ３１．３２の下方の支持部
３１ｂ、３２ｂ間に挟持されている。

コア１５．１６の上方の接合端部１５ｃ、１６Ｃの幅は
コア１５．１６の腕部１５ａ、１６ａの幅より大であっ
て、コア１１の突出端部１１ａと同一幅であり、下方の
接合端部１５ｄ、１６ｄについても同様の関係にある。

第８図及び第９図に拡大して示したように突出端部１１
ａ及び接合端部１５ｃ、１６ｃの上方には夫々孔１１ｅ
、１５ｅ、１６ｅが穿設されており、ホルダ３１．３２
の支持部３１ａ、３２ａの側方から（第９図の矢印方向
から）加熱押圧されることによりホルダ３１．３２が熱
変形して孔１１ｅ、１５ｅ、１６ｅに進入し、コア１１
．１５．１６の上部が強固に固定される。コア１３とコ
アｔｓ、ｉｅの下部についても同様に固定される。而し
て、第６図及び第７図に示すようなコイルアッシーが形
成される。

ホルダ３１．３２の支持部３１ｂ、３２ｂの底部には、
コ字状断面（第４図に表われる。）の取付部３５ａと支
持部３５ｂから成る樹脂製のカバー３５が挟着されてい
る。支持部３５ｂには第４図に示すように下方に突出す
る溝付き突出部３５ｃ、３５ｄが形成されており、この
溝にダイオード３６のリード３６ａ、３６ｂが挟持され
て固定されている。また、プレート３７の両側に設けら
れた屈曲脚部か支持部３５ｂの両端面に形成された穴に
圧入固定されており、プレート３７の接続部３７ａがダ
イオード３６のリード３６ｂに半田付は等によって接続
されている。

これらホルダ３１．３２並びに一次コイル２１、二次コ
イル２２及びコア１１等は上述のように第６図及び第７
図に示すコイルアッシーの形で第５図に示すケース３０
に収容される。ケース３０は立壁部３０ａ、３０ｂが並
設されて両者間に収容部が形成され、上端にフランジ部
３０ｃ、３０ｄが形成され、下端に有底筒体の二次コネ
クタ部３０ｅが形成されている。そして、立壁部３゜ａ
、３０ｂの両側には段部（四つの段部を代表して３Ｏｆ
とする）が形成されており、この段部３０ｆにホルダ３
１．３２の段部３１ｄ等か嵌合し密着するように構成さ
れている。二次コネクタ部３０ｅ内には二次ターミナル
３４が収容されており、その頂面に形成された突出部３
４ａが二次コネクタ部３０ｅの底面を貫通してコアＩ３
方向に延出している。そして、プレート３７の中央部に
穿設された円形の穴に二次ターミナル３４の突出部３４
ａが圧入され、電気的に接続される。ケース３０及びホ
ルダ３１．３２によって郭成された空間には熱硬化性の
合成樹脂、例えばエポキシ樹脂が充填、硬化されて樹脂
部３８が形成される。

これにより、一次コイル２１及び二次コイル２２が含浸
固着されると共に二次コイル２２の出力高電圧に耐え得
る絶縁性が確保される。

而して、点火コイルＩＯにおいては、第１図に示すよう
に永久磁石１７．１８の上方がＮ極となっており、磁束
の流れはコア１３からコア１１に向かい、コア１１にて
コア１５．１６に分岐しコア１３に戻る閉ループとなっ
ている。この状ヤでの磁束の漏洩は殆どない。一次コイ
ル２１が図示しない制御回路により通電され一次電流か
供給されると、磁束の流れは永久磁石１７．１８の磁化
方向と逆方向でコア１１からコア１３に向かう閉ループ
となる。このとき、コア１１からコア１５．１６へ、コ
ア１５．１６からコア１３へ、そしてコア１２とコア１
５．１６の相互間で磁束の漏洩が生ずる。そして、一次
電流が遮断されると二次コイル２２に逆起電力が誘起さ
れ３０乃至４０ｋｖＯ高電圧が発生する。この高電圧は
ダイオード３６、プレート３７そして二次ターミナル３
４を介して図示しない点火プラグに印加される。

尚、このダイオード３６は一層コイル２１ｉＫ時に発生
する１乃至３ｋＶの電圧によって点火プラグが飛火する
のを防止するものである。

本実施例の点火コイル１０においては、コア１１乃至１
３の各コア間に介装された永久磁石１７．１８により大
きな有効磁束変化を確保することができる。特に、永久
磁石１７．１８は一層コイル２１内に収容され適切な位
置に配置されているので磁束の集中により従来に比し漏
洩磁束が少なくなり、コア１１乃至１３における局部的
な磁気飽和が無くなる。しかも、コア１１乃至！３の本
体部の軸に直交する断面に対する永久磁石１７．１８の
面積比か約２倍とされているので、一次コイル２１によ
る磁界が永久磁石１７．．１８の減磁限界に達する前に
コア１１乃至１３が飽和磁束密度に達し、永久磁石１７
．１８か減磁されることはない。従って、一次電流の通
電による起磁力に対し一層コイル２１内に形成される磁
束密度が大となり、放電エネルギーが増加する。また、
磁束変化が大となるので二次コイル２２の出力電圧が大
となる。

第１０図乃至第１２図は本発明の他の実施例におけるコ
ア１１．１５及び１６の接合部を示したものである。本
実施例においては一層ボビン２３の二分割された部材２
３０，２３０の各々に、コア１１の突出端部１１ａの先
端まで延出する延出部２３０ｅが形成されており、その
余の構成は前述の実施例と同様である。而して、コア１
１を収容し部材２３０．２３０か組付けられた後、第１
２図に矢印で示すように孔ｌｉｅ方向に加熱押圧される
と、部材２３０を構成する樹脂材料か熱変形し孔ｌｉｅ
内に進入する。コア１５．１６の孔１５ｅ、１６ｅにつ
いても同様に処理される。これにより、コア１１．１５
．１６か一次ボビン２３の延出部２３０ｅを介して強固
に結合される。

第１３図乃至第１５図は本発明の別の実施例におけるコ
ア１１．１５及び１６の接合部を示したもので、本実施
例においては前述の実施例と異なり）７１５．１６の腕
部１５ａ、１６ａの先端には第１図に示す接合端部１５
ｃ、１６ｃは設けられておらず、また孔ｌｉｅ、１５ｅ
、１６ｅも形成されていない。本実施例においてはコア
１１゜１５．１６の軸方向先端面は同一面とされ、これ
らの先端面に、第１４図及び第１５図に示すように、コ
ア１１．１５．１６の積層方向に溝１１ｆ、１５ｆ、１
６ｆが穿設されている。尚、溝に変えて種々の形状の穴
としてもよい。その余の構成は第１図の実施例と同様で
ある。而して、第１４図に示すようにコア１１に対しコ
ア１５．１６か組みつけられると、ホルダ３１の支持部
３１ａとホルダ３２の支持部３２ａの下面かコア１１゜
１５．１６の先端面と当接する。そして、樹脂部材たる
支持部３１ａ、３２ａが軸方向（第１４図の上方）から
加熱押圧されると、支持部３１．ａ。

３２ａを構成する樹脂材料か熱変形し溝１１ｆ１５ｆ、
１６ｆ内に進入する。コア１１．１５１６の下方につい
ても同様に処理される。これにより、コア１１．１５．
１６は軸方向のみならず軸に直交する方向に関してもホ
ルダ３１．３２に確実に固定される。

第１６図乃至第１８図は本発明の更に別の実施例におけ
るコア１１，１５．１６の接合部を示すものである。本
実施例におけるコア１１．１５゜１６の形状は第１３図
乃至第１５図に示したものと同様であり、溝１１ｆ、１
５ｆ、１６ｆが形成されている。本実施例においては、
一次ボビン２３を構成する一対の部材２３０．２３０の
各々に延出部２３０ｅが形成されると共に、これに連続
してコア１１−．１５．１６の軸方向先端面に当接する
ように屈曲した屈曲部２３０ｆが形成されている。そし
て、各々の屈曲部２３０ｆの先端が当接し、コア１１．
１５．１６の軸方向先端面の溝１１ｆ、１５ｆ、１６ｆ
が二つの屈曲部２３０ｆによって覆われた状態となって
いる。而して、屈曲部２３０ｆが軸方向（第１７図の上
方）から加熱押圧されると、前述の実施例と同様各コア
１１．１５．１６が一次ボビン２３の屈曲部２３０ｆを
介して強固に結合されることとなる。

〔発明の効果〕

本発明は上述のように構成されているので、以下に記載
する効果を奏する。

即ち、本発明の点火コイルにおいては、一次ボビン内に
収容すると共に一次ボビンの外方に延出する突出端部を
有する中心コアと、この中心コアの突出端部側面に当接
する腕部を有する外側コアとを備え、中心コアの突出端
部と外側コアの腕部の各々に凹部を形成し、隣接する樹
脂部材を加熱押圧して両コアを結合することとしている
ので、中心コアの公差が大であっても外側コアとの所定
の接合面が確保され、しかも樹脂部材により確実に固定
される。

特に、樹脂部材を一次ボビンの延出部で構成したものに
おいては、一次ボビンへの中心コアの組み付は後直ちに
外側コアを固定することができるので良好な作業性が得
られる。

また、樹脂材料のホルダを用いたものにあっては、外側
コアの中心コアへの組み付けが容易となり、両者を組み
付は後加熱押圧することにより固定しコイルアッシーを
形成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の点火コイルの縦断面図、第
２図は同、点火コイルの平面図、第３図は第１図中■−
■線断面図、第４図は本発明の一実施例の点火コイルの
側方からみた縦断面図、第５図は本発明の一実施例の点
火コイルの分解斜視図、第６図は本発明の一実施例の点
火コイルにおける中心コアと外側コアを接合したコイル
アッシーの平面図、第７図は同、コイルアッシーの斜視
図、第８図は第１図の中心コアと外側コアの接合部を拡
大して示す断面図、第９図は第４図の中心コアと外側コ
アの接合部を拡大して示す断面図、第１Ｏ図は本発明の
他の実施例に係る点火コイルの一部の断面図、第１１図
は同、中心コアと外側コアの接合部を拡大して示す断面
図、第１２図は同、側方からみた断面図、第１３図は本
発明の別の実施例に係る点火コイルの一部の断面図、第
１４図は同、中心コアと外側コアの接合部を拡大して示
す断面図、第１５図は同、側方からみた断面図、第１６
図は本発明の更に別の実施例に係る点火コイルの一部の
断面図、第１７図は同、中心コアと外側コアの接合部を
拡大して示す断面図、第１８図は同、側方からみた断面
図である。０・・・点火コイル。１．１２．１３・・・コア（中心コア）ｌａ、１４ｂ・
・・突出端部。５．１６・・・コア（外側コア）。５ａ、１６ａ・・・腕部。ｌｅ、１５ｅ、１６ｅ・−・孔（凹部）。ｌｆ、１５ｆ、１６ｆ・・・溝（凹部）。ｌ・・・一次コイル、　　２２・・・二次コイル。３・・・一次ボビン、　　２４・・・二次ボビン。０・・・ケース、　　　３１．３２・・・ホルダＩａ、
３２ａ・・・支持部（樹脂部材）。３０・・・部材、２３０ｅ・・・延出部（樹脂部材）３
０ｆ・・・屈曲部（樹脂部材）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）筒体の外面に一次コイルを巻回した一次ボビンと
、該一次ボビンの筒体内に収容すると共に当該一次ボビ
ンの外方に延出する突出端部を有する中心コアと、該中
心コア及び前記一次ボビンを筒体内に収容し該筒体の外
面に二次コイルを巻回した二次ボビンと、該二次ボビン
の外側に配置し前記中心コアの突出端部の側面に当接す
る腕部を有する外側コアとを備え、前記中心コアの突出
端部及び前記外側コアの腕部の各々に凹部を形成し、前
記中心コアの突出端部と前記外側コアの腕部との当接面
を覆うように樹脂部材を隣接設置すると共に、該樹脂部
材を前記凹部方向に加熱押圧して前記中心コアと前記外
側コアを結合するようにしたことを特徴とする内燃機関
用点火コイル。
（２）前記樹脂部材が、前記一次ボビンを軸方向に延出
して形成した延出部であって、該延出部を前記凹部方向
に加熱押圧するようにしたことを特徴とする請求項１記
載の内燃機関用点火コイル。
（３）樹脂材料により前記外側コアを一体に成形すると
共に前記中心コアを挟持する支持部を形成したホルダを
備え、前記支持部を前記凹部方向に加熱押圧するように
したことを特徴とする請求項１記載の内燃機関用点火コ
イル。