JPH04144215A - 内燃機関用点火コイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は内燃機関用点火コイルに関し、特に一次ボビン
内の磁路に永久磁石を介装して出力電圧を増大する点火
コイルに係る。

〔従来の技術〕

内燃機関の点火装置は、一般的に点火コイルの一次電流
を断続し、コイル内の磁束変化に応じて二次側に発生す
る高電圧を点火プラグに印加し気筒内の混合気に点火す
るものである。

上記点火コイルに関しては、近時の内燃機関の高出力化
に伴い、出力電圧、放電エネルギーの増大が要求される
。このため、コアの断面積を増加させ、コアに巻回する
コイルの巻数を増加させるといった対応が必要となるが
、そうすると点火コイルか大型となり点火装置全体とし
ての小型化の要請に反することとなる。

実開昭４８−４９４２５号公報にも、二次コイルの出力
電圧を増大するためには二次コイルの巻線数を多くする
か、磁心を通る磁束を多くすることが必要である旨説明
されている。同公報においては、これを解決する手段と
して、スイッチが閉成された際に発生する磁化の方向と
反対方向の磁化力を持つ磁石を磁路に挿入した点火コイ
ルが提案されている。同様に、特公昭４１−２０８２号
公報にも鉄心即ちコアの磁路に、一次コイルによる磁束
と差動する磁束、即ち反対方向の磁束を与える永久磁石
を設けた点火コイルか開示されている。その他特開昭５
９−１６７００６号、特開昭６０−２１８８１０号公報
にも、コアに設けた空隙に永久磁石を配置した点火コイ
ルが開示されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記のように永久磁石を磁路に介装した点火コイルにお
いては、一次電流断続時の磁束変化が大となり、二次コ
イルに発生する出力電圧が従前の点火コイルに比し大と
なる。しかし、これらの点火コイルにおいては、一次コ
イル通電時に生ずる漏洩磁束が多いため、折角増加した
磁束の多くが相殺され磁束の増加は僅かとなる。このよ
うな漏洩磁束の低減手段として、一次コイルを巻回した
一部ボビン内に永久磁石を配置しコア間に挟持する態様
か考えられる。また、一次コイルの磁力により永久磁石
が減磁することかないようにするため、コアの断面積に
対して永久磁石の面積を大とする必要性が生ずる。

然し乍ら、上記のような点火コイルにおいても依然磁束
が漏洩し、約２０％の漏洩磁束は許容範囲とせざるを得
ない。このような状況下でコアの寸法を設定する場合に
は、磁束量が最も多い部分でも磁気飽和しないように設
定することになるため、磁束分布が均一でない場合には
通過する磁束量に比しコアの断面積が必要以上に大きい
部分が生ずる。即ち、漏洩磁束はコアの永久磁石に隣接
する部分が最も多く、永久磁石から離隔するに従って少
なくなる。従って、漏洩磁束の発生を不可避とすれば、
永久磁石に隣接する部分ではコアは必要以上の断面積を
有していることになり、無駄が生じていることになる。

増々小型、軽量化が要請される近時の点火コイルにおい
ては、このような無駄を無くすことが必要である。

そこで、本発明は一部コイル内に永久磁石及びコアを配
置する内燃機関用点火コイルにおいて、コアと永久磁石
の位置関係及びコアの通過磁束量に応してコアの形状を
適切なものとし、所定の点火性能を維持しつつ小梨、軽
量化を図ることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、本発明は一部コイルへの通
電電流を断続して二次コイルに高電圧を誘起する内燃機
関用点火コイルにおいて、前記一次コイル内に配置し前
記一次コイルによる磁束と反対方向の磁束を発生する少
くとも一つの永久磁石と、前記一次コイル内で前記永久
磁石を介して隣接する複数のコアから成る中心コアと、
該中心コアの両端に接合すると共に前記一次コイル及び
前記二次コイル回りに配置する外側コアとを備え、前記
中心コアを構成する各コアの本体部の軸に直交する断面
の面積に対し前記永久磁石の面積を大とし、前記中心コ
アを構成する各コアの端部の前記永久磁石に対向する端
面を前記永久磁石の端面と同一形状とすると共に、少な
くとも前記中心コアを構成する各コアの前記永久磁石に
隣接する端部に連続した近接部の横断面の面積を、当該
各コアの前記永久磁石から実質的に最も離隔した離隔部
の横断面の面積より小さく形成したものである。

上記点火コイルにおいて、前記中心コアを構成する各コ
アの前記永久磁石に隣接する端部に連続した近接部の横
断面の面積を、当該各コアの前記永久磁石から実質的に
最も離隔した離隔部の横断面の面積に対し、前記近接部
における漏洩磁束の割合を減じた割合の面積に設定する
と共に、当該各コアの前記外側コアに対向する側の側面
を前記離隔部から前記近接部に向かって前記外側コアと
の間隙が漸次大となるようにテーパ状に形成するとよい
。

更に、前記外側コアを構成する各コアの前記永久磁石に
対向する磁石対向部の横断面の面積を、前記中心コアの
離隔部に対向する本体部の横断面の面積より小とすると
共に、前記本体部から前記磁石対向部に向かって前記中
心コアとの間隙が漸次大となるようにテーパ状に形成す
ることとしてもよい。

〔作用〕

上記のように構成された本発明の内燃機関用点火コイル
においては、中心コアを構成する各コアの本体部の軸に
直交する横断面の面積より大面積の永久磁石が一次コイ
ル内に配置され、この永久磁石の端面と中心コアを構成
する各コアの永久磁石に対向する端面とが同一形状とさ
れている。従って、中心コアの本体部を通過する磁束に
よって永久磁石が減磁されることはない。そして、少な
くとも中心コアを構成する各コアの本体部の永久磁石に
隣接する端部に連続した近接部の横断面の面積が、各コ
アの永久磁石から実質的に最も離隔した離隔部の横断面
の面積より小さく形成されており、従って各コアは通過
する磁束量に応じた形状とされている。

而して、一次コイルに供給される一次電流が断続するこ
とにより中心コア及び外側コアに磁束変化が生じ、二次
コイルに高電圧か誘起される。このとき、永久磁石の存
在により大きな有効磁束変化が得られる。

〔実施例〕

以下、本発明の内燃機関用点火コイルの望ましい実施例
を図面を参照して説明する。

第１図乃至第５図は本発明の点火コイルの一実施例を示
すもので、点火コイル１０は一次ボビン２３に巻回され
た一次コイル２１及び二次ポビン２４に巻回された二次
コイル２２を有し、これらのコイル内に収容されるコア
１１乃至１３及び永久磁石１７．１８並びに上記コイル
回りに配置されるコア１５．１６によって磁気回路が構
成されている。

本実施例においては、一次ボビン２３内か軸方向に三等
分された部分の略中点に、二個の平面視正方形の永久磁
石１７．１８が第１図の上方をＮ極とするように配置さ
れ、これら永久磁石１７゜１８を各コア間て挟持するよ
うに正面視時１学状のコア１１乃至１３が配設されてい
る。これらのコア１１乃至１３は本発明にいう中心コア
を構成し、コア１１及びコア１３は同一形状とされてい
る。即ち、コア１１．１３は一次ボビン２３から外方に
突出し突出端部１１ａ、１３ｂが形成されており、これ
らに本発明にいう外側コアたる正面視Ｃ字状のコア１５
．１６の腕部１５ａ、１５ｂ、１６ａ、＋６ｂが接合さ
れている。コア１１．１３の他方の端部１１ｂ、１３ａ
及びコア１２の両端部１２ａ、１２ｂは第１図の側方に
膨出しテーパ状に形成されており、各々の端面が永久磁
石１７．１８の端面と同一の略正方形に形成されている
。

永久磁石１７．１８は、発生する磁束の方向が夫々同一
の方向であって、一次コイル２１の通電時にコア１１乃
至１３に形成される磁束の方向と反対の方向となるよう
に配置される。また、永久磁石１７．１８は同一の厚さ
で、その−辺の幅はコア１１乃至１３の本体部の一辺の
輻に対し１゜５乃至２．５倍の範囲内の値に設定され、
本実施例では約１．７倍に設定されている。永久磁石１
７，１８の他辺の幅はコア１１乃至１３の本体部の他辺
の輻（両端部と同一幅）と同一に設定されており、従っ
て永久磁石１７．１８のコア１１乃至１３の何れかと対
向する面の面積はコア１１乃至１３の本体部の軸に直交
する断面の面積の１゜５乃至２．５倍の範囲内の約１．
７倍となっている。永久磁石１７．１８としては残留磁
束密度が大で減磁されにくいサマリウム−コバルト（Ｓ
ｍ−ＣＯ）系金属の焼結体の希土類マグネ−／）が用い
られる。例えば、温度１５０°Ｃでも一部コイル２１通
電時の反対方向の磁束密度が０．７７（テスラ）となる
までは減磁しないものが用いられる。

上述のコアは何れも第１図の上下方向に圧延された方向
性珪素鋼板が複数積層されて成る。本実施例の中心コア
を構成するコア１１乃至１３は、永久磁石１７．１８に
隣接する端部１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、１３ａに連続し
た近接部（第１図中Ｃ点で示す）において漏洩磁束が約
２０％存在するので、この近接部の輻Ｗｃは、永久磁石
１７゜１８から実質的に最も離隔した離隔部（第１図中
Ｆ点で示す）の輻Ｗ、の８０％に設定されている。即ち
、コア１１．１３においてはコア１５゜１６との接合部
のつけ根が離隔部Ｆで、コア１２においては中央部が離
隔部Ｆであり、これらの離隔部Ｆの輻Ｗ、に対し近接部
Ｃの輻Ｗｃが０．８ＸＷＦに設定されており、離隔部Ｆ
と近接部Ｃとの間の側面はテーパ状に形成されている。

また、コア１１乃至１３は第４図に示すように均一厚さ
の珪素鋼板の積層板であるので、近接部Ｃの横断面の面
積が離隔部Ｆの横断面の面積の８０％であることを意味
している。これにより、近接部Ｃの通過許容磁束量は離
隔部Ｆの８０％となるが、上述のように近接部Ｃでの漏
洩磁束が２０％であるので、各コアの必要断面積が確保
されていることになる。

コア１１の端部１１ｂ等においては、永久磁石１７等に
当接する端面に対するテーパ面の角度が小さければそれ
だけ軽くなり一部コイル２】の巻線部が長くなるので性
能向上に繋るか、所定角度以下にすると磁束が絞られ磁
気抵抗が大きくなり所定の点火性能が得られなくなる。

このため、本実施例においては永久磁石１７等に対向す
る端面の最外側から４０″乃至５０°の傾斜角度でコア
１１等の本体部側面に至る位置と、永久磁石１７等に対
向する端面から軸方向に平行にプレス加工上最小限必要
とされる距離（例えばＩｍ）後退した位置とを結ぶテー
パ状に形成されている。

一方、外側コアを構成するコア１５．１６の永久磁石１
７．１８に対向する磁石対向部（第１図中Ｍ点で示す）
の輻ＷＭは、コア１１乃至１３の離隔部Ｆに対向する本
体部（第１図中Ｔ点で示す）の輻Ｗ丁の８０％に設定さ
れており、磁石対向部Ｍと本体部Ｔとの間もテーパ状に
形成されている。従って、前述の中心コア同様、磁石対
向部Ｍの横断面の面積が本体部Ｔの横断面の面積の８０
％となっているが、漏洩磁束が２０％の磁石対向部Ｍに
おける通過磁束量の必要断面積は確保されている。

ところで、方向性珪素鋼板は周知のように圧延方向には
極めて良好な磁気特性を示すが、圧延方向と異なる角度
では磁気特性が低下する。従って、コア１５．１６の圧
延方向に直交する腕部１５ａ、１５ｂ、１６ａ、１６ｂ
の幅は圧延方向（長手方向）の１．５乃至１．８倍に設
定されている。例えば圧延方向で１．７Ｔ（テスラ）の
磁束密度を許容するとき、圧延方向に対し４５°の方向
では１．ＩＴの磁束密度が限度となるので、コア１５．
１６の長手方向に直交する方向に延在する腕部１５ａ、
１６ａの輻Ｗ、は、長手方向の本体部Ｔの輻ＷＴに対し
ＷＦ　＝Ｗｙ　ｘ　ｌ、”ｔ／１．１の関係となるよう
に設定される。

一次ボビン２３は、断面略矩形の樹脂製筒体が軸方向に
二分割された同一形状の部材２３０，２３０から成る。

即ち、第１図において前後に、第４図においては左右に
二分割されている。これらの部材２３０，２３０の一方
の内側にコア１】乃至１３及び永久磁石１７．１８が収
容された後、他方が接合されて第１図及び第３図に明ら
かなように筒体が構成される。そして、一次ボビン２３
の周囲に一部コイル２１の巻線が二層もしくは四層に巻
回される。

一部コイル２１の両端は第２図及び第４図に示す一部タ
ーミナル３３ｂ、３３ｃに夫々半田付は等によって接続
されている。これら一次ターミナル３３ｂ、３３ｃはイ
ンサート樹脂成形されて一部コネクタ３３が形成され、
一次ターミナル３３ｂは図示しないバッテリに接続され
、一次ターミナル３３ｃは図示しない制御回路、通称イ
グナイタに接続される。尚、一次コイル２１の巻線の巻
回方向は、一次コイル２１に通電されたとき永久磁石１
７．１８の磁化方向と逆方向に磁化されるように設定さ
れている。

一部コイル２１の外側には、二次コイル２２が巻回され
た二次ボビン２４が配設されている。二次ボビン２４は
軸方向に所定間隔毎に複数の溝が形成されており、二次
コイル２２の巻線が第１図の上方の溝から下方の溝に順
次巻回されている。

二次コイル２２の巻線の巻始めは一部ターミナル３３ｂ
に接続され、図示しないバッテリと同電位となる。二次
コイル２２の巻線の巻き終りは第４図下方のダイオード
３６の一端のリード３６ａに半田付は等によって接続さ
れている。

二次コイル２２回りには、ホルダ３１．３２と一体に成
形されたコア１５．１６が前述のように配設されている
。即ち、コア１５．１６がインサート樹脂成形され、第
５図に示すような同一形状のホルダ３１．３２が形成さ
れている。ホルダ３１の上下端部にはコ字状断面の支持
部３１ａ、３１ｂが形成され、これらに連続するように
コア１５の内側に耐電圧を確保するため絶縁部３１ｃが
形成されている。この絶縁部３１ｃの両側の角部は段付
形状とされ段部３１ｄ、３１ｅが形成されている。尚、
ホルダ３２も同様の構造である。而して、ホルダ３１の
支持部３１ａとホルダ３２の支持部３２ａとの間に、コ
ア１１の突出端部１１ａ及びコア１５．１６の腕部１５
ａ、１６ａの接合端部１５ｃ、１６ｃが挟持されており
（第１図及び第４図参照）、同様にコア１３の突出端部
１３ｂ及びコア１５．１６の腕部１５ｂ、１６ｂの接合
端部１５ｄ、１６ｄかホルダ３１．３２の下方の支持部
３１ｂ、３２ｂ間に挟持されている。

コア１５．１６の上方の接合端部１５ｃ、１６Ｃの幅は
コア１５．１６の腕部１５ａ、１６ａの輻より大であっ
て、コア１１の突出端部１１ａと同一幅であり、下方の
接合端部１５ｄ、１６ｄについても同様の関係にある。

第１図に示すように突出端部１１ａ及び接合端部１５ｃ
、１６ｃの上方には夫々孔ｌｉｅ、１５ｅ、１６ｅが穿
設されており、ホルダ３１．３２の支持部３１ａ、３２
ａの側方から（第５図の左下方向及び右上方向から）加
熱押圧されることによりホルダ３１．３２が熱変形して
孔ｌｉｅ、１５ｅ、１６ｅに進入し、コア１１，１５．
１６の上部が強固に固定される。コア１３とコア１５．
１６の下部についても同様に固定される。

支持部３１ｂ、３２ｂの底部には、コ字状断面（第４図
に表われる）の取付部３５ａと支持部３５ｂから成る樹
脂製のカバー３５が挟着されている。支持部３５ｂには
第４図に示すように下方に突出する溝付き突出部３５ｃ
、３５ｄが形成されており、この溝にダイオード３６の
リード３６ａ、３６ｂが挟持されて固定されている。ま
た、プレート３７の両側に設けられた屈曲脚部が支持部
３５ｂの両端面に形成された穴に圧入固定されており、
プレート３７の接続部３７ａがダイオード３６のリード
３６ｂに半田付は等によって接続されている。

これらホルダ３１．３２並びに一次コイル２１、二次コ
イル２２及びコア１１等は第５図に示すようなケース３
０に収容されている。ケース３０は立壁部３０ａ、３０
ｂが並設されて両者間に収容部が形成され、上端にフラ
ンジ部３０ｃ、３０ｄが形成され、下端に有底筒体の二
次コネクタ部３０ｅが形成されている。そして、立壁部
３０ａ、３０ｂの両側には段部（四つの段部を代表して
３０ｆとする）が形成されており、この段部３０ｆにホ
ルダ３１．３２の段部３１ｄ等が嵌合し密着するように
構成されている。二次コネクタ部３０ｅ内には二次ター
ミナル３４が収容されており、その頂面に形成された突
出部３４ａが二次コネクタ部３０ｅの底面を貫通してコ
ア１３方向に延出している。そして、プレート３７の中
央部に穿設された円形の穴に二次ターミナル３４の突出
部３４ａが圧入され、電気的に接続される。ケース３０
及びホルダ３１．３２によって郭成された空間には熱硬
化性の合成樹脂、例えばエポキシ樹脂が充填、硬化され
て樹脂部３８が形成される。

これにより、一次コイル２１及び二次コイル２２が含浸
固着されると共に二次コイル２２の出力高電圧に耐え得
る絶縁性が確保される。

而して、点火コイル１０においては、第１図に示すよう
に永久磁石１７．１８の上方がＮ極となっており、磁束
の流れはコア１３からコア１１に向かい、コア１１にて
コア１５．１６に分岐しコア１３に戻る閉ループとなっ
ている。この状態での磁束の漏洩は殆どない。一次コイ
ル２１が図示しない制御回路により通電され一次電流が
供給されると、磁束の流れは永久磁石１７．１８の磁化
方向と逆方向でコア１１からコア１３に向かう閉ループ
となる。このとき、コア１１からコア１５．１６へ、コ
ア１５．１６からコア１３へ、そしてコア１２とコア１
５．１６の相互間で磁束の漏洩が生ずる。この漏洩磁束
は本実施例の場合は前述のように２０％である。そして
、一次電流が遮断されると二次フィル２２に逆起電力が
銹起され３０乃至４０ｋＶの高電圧が発生する。この高
電圧はダイオード３６、プレート３７そして二次ターミ
ナル３４を介して図示しない点火プラグに印加される。

尚、このダイオード３６は一部コイル２１通電時に発生
するｌ乃至３ｋＶの電圧によって点火プラグが飛火する
のを防止するものである。

第６図は本実施例におけるコア及び永久磁石の関係を示
す構成図で、永久磁石１７．１８の配設位置、及び漏洩
磁束が２０％の場合の各コアの形状を示している。即ち
、輻Ｗ、は幅Ｗ、に対し漏洩磁束の割合（２０％）を減
じた割合（８０％）に設定されており、輻ＷＭも輻ＷＴ
の８０％に設定されている。而して、第６図に一点鎖線
で示した位置での磁束密度の測定結果は、第７図に実線
で示すように各コアで均一な磁束密度となっている。即
ち、第７因中距離Ａ／４と３Ａ／４の位置には夫々永久
磁石１７．１８が配置されているので磁束密度は０，８
Ｔとなっているが、その余は１．８Ｔとなっている。特
に永久磁石１７１８との隣接部で急峻な立上りを示して
いる。これに対し、輻Ｗ、と輻Ｗｃが同一で、輻ＷＴと
幅Ｗ。

が同一のコアの場合には、漏洩磁束が生ずる近接部Ｃ及
び磁石対向部Ｍにおいて相対的に磁束密度が減少し破線
で示すような特性となる。

第８図は本発明の他の実施例に係る点火コイルのコア及
び永久磁石の関係を示す構成図で、三個の永久磁石１７
．１８．１９が中心コアの軸方向長さＡを三等分した部
分の各中点（第８図の左端を起点にＡ／６．Ａ／２．５
Ａ／６の各位置）に配置され、これらを挟持するように
中心コアを構成するコアＩｌａ乃至１４ａが配設されて
いる。

尚、コアＩｌａとコア１３ａは同一形状で、第１図の実
施例のコア１１．１３を軸方向に縮小した形状となって
おり、コア１２ａとコア１４ａも同一形状で、第１図の
コア１２を軸方向に縮小した形状となっている。また、
外側コアを構成するコア１５ａ、１６ａは当然乍ら磁石
対向部Ｍが三個新形成されている。このように構成され
た点火コイルの漏洩磁束は１０％程度であり、従って中
心コアを構成するコアｌｌａ乃至１４ａの近接部Ｃの輻
ＷＣ１は離隔部Ｆの輻Ｗ□の９０％とされ、外側コアを
構成するコア１５ａ、１６ａの磁石対向部の輻Ｗ、＊は
本体部の輻Ｗ□の９０％とされている。

而して、第８図に一点鎖線で示した位置での磁束密度の
測定結果は第９図に実線で示すように各コアで均一な磁
束密度となる。即ち、第９因中距離Ａ／６．Ａ／２及び
５Ａ／６の各位置には夫々永久磁石１７，１８．１９が
配置されているので磁束密度は０．８Ｔとなっているが
、その余は１．８Ｔとなっており、永久磁石１７，１８
．１９との隣接部で急峻な立ち上りを示している。これ
に対し、輻Ｗ□と輻Ｗｃｔが同一で、輻Ｗｔｔと幅ＷＭ
＊が同一のコアの場合には、漏洩磁束が生ずる近接部Ｃ
及び磁石対向部Ｍにおいて相対的に磁束密度が減少し破
線で示すような特性となる。

〔発明の効果〕

本発明は上述のように構成されているので、以下に記載
する効果を奏する。

即ち、本発明の点火コイルによれば、一次コイル内に配
置される永久磁石が中心コアを構成する各コアの本体部
の軸に直交する横断面の面積より大面積とされ、各コア
の端面が永久磁石の端面と同一形状とされると共に、少
なくとも中心コアを構成する各コアの近接部の横断面の
面積が、永久磁石から実質的に最も離隔した離隔部の横
断面の面積より小さく形成されているので、各コアは通
過する磁束量に応じた形状とされている。従って、各コ
アに無駄な部分が形成されることはなく、所定の点火性
能を維持しつつ点火コイルの小型化、軽量化が可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の点火コイルの縦断面図、第
２図は同、点火コイルの平面図、第３図は第１図中■−
■線断面図、第４図は本発明の一実施例の点火コイルの
側方からみた縦断面図、第５図は本発明の一実施例の点
火コイルの分解斜視図、第６図は本発明の一実施例の点
火コイルにおけるコア及び永久磁石の関係を示す正面図
、第７図は同、コアの磁束分布を示すグラフ、第８図は
本発明の他の実施例に係る点火コイルにおけるコア及び
永久磁石の関係を示す正面図、第９図は同、コアの磁束
分布を示すグラフである。 ｌＯ・・・点火コイル、　　　１１．＋２．１３．１４
・・・コア（中心コア）、　　Ｃ・・・近接部、Ｆ・・
・離隔部。 １５．１６・・・コア（外側コア）。 Ｍ・・・磁石対向部、　Ｔ・・・本体部。 １７．１８．１９・・・永久磁石。 ２１・・・一次コイル、　　２２・・・二次コイル。 ２３・・・一次ボビン、　　２４・・・二次ボビン。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）一次コイルへの通電電流を断続して二次コイルに
   高電圧を誘起する内燃機関用点火コイルにおいて、前記
   一次コイル内に配置し前記一次コイルによる磁束と反対
   方向の磁束を発生する少くとも一つの永久磁石と、前記
   一次コイル内で前記永久磁石を介して隣接する複数のコ
   アから成る中心コアと、該中心コアの両端に接合すると
   共に前記一次コイル及び前記二次コイル回りに配置する
   外側コアとを備え、前記中心コアを構成する各コアの本
   体部の軸に直交する横断面の面積に対し前記永久磁石の
   面積を大とし、前記中心コアを構成する各コアの端部の
   前記永久磁石に対向する端面を前記永久磁石の端面と同
   一形状とすると共に、少なくとも前記中心コアを構成す
   る各コアの前記永久磁石に隣接する端部に連続した近接
   部の横断面の面積を、当該各コアの前記永久磁石から実
   質的に最も離隔した離隔部の横断面の面積より小さく形
   成したことを特徴とする内燃機関用点火コイル。
2. （２）前記中心コアを構成する各コアの前記永久磁石に
   隣接する端部に連続した近接部の横断面の面積を、当該
   各コアの前記永久磁石から実質的に最も離隔した離隔部
   の横断面の面積に対し、前記近接部における漏洩磁束の
   割合を減じた割合の面積に設定すると共に、当該各コア
   の前記外側コアに対向する側の側面を前記離隔部から前
   記近接部に向かって前記外側コアとの間隙が漸次大とな
   るようにテーパ状に形成したことを特徴とする請求項１
   記載の内燃機関用点火コイル。
3. （３）前記外側コアを構成する各コアの前記永久磁石に
   対向する磁石対向部の横断面の面積を、前記中心コアの
   離隔部に対向する本体部の横断面の面積より小とすると
   共に、該本体部から前記磁石対向部に向かって前記中心
   コアとの間隙が漸次大となるようにテーパ状に形成した
   ことを特徴とする請求項１記載の内燃機関用点火コイル
   。