JPH04140112A - 繊維強化樹脂成形用シートおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、繊維強化樹脂成形用シートおよびその製造
方法に関し、詳しくは、ガラス繊維や炭素繊維等で補強
された熱硬化性樹脂からなる繊維強化樹脂製品を、真空
成形法等のシート成形方法で製造する際の素材となる繊
維強化樹脂成形用シートと、これを製造する方法に関す
るものである〔従来の技術〕 繊維強化樹脂製品の製造方法には、ハンドレイアップ法
、スプレー成形法、金型成形法、真空成形法、加圧成形
法等があるが、このうち、予め製造された繊維強化樹脂
成形用シートを用いる真空成形法や加圧成形法等のシー
ト成形方法は、比較的簡単かつ能率的に高精度な成形品
を製造できる方法として開発が進められている。

第６図は、従来における真空成形法の概略を示しており
、ポリエステル樹脂等の液状の熱硬化性樹脂にガラス繊
維や炭素繊維等の強化繊維を加えてシート状に形成され
た繊維強化樹脂成形用シートＳを用い、この成形用シー
トＳを、雌型（もしくは雄型）の成形型ｍの上に配置し
、成形型ｍの型面に設けられた真空吸引口■から真空吸
引することによって、成形用シートＳを型面に沿うよう
賦形したあと、成形型ｍの型面からの伝熱等で成形用シ
ー）Ｓを加熱硬化させれば、所望の形状を備えた繊維強
化樹脂成形品が得られるというものである。

上記方法では、成形用シートＳの型面に接触しない側の
表面に、柔軟で延伸性のある熱可塑性樹脂からなる被覆
フィルムＣを貼り付けておくようにしている。この被覆
フィルムＣは、真空吸引による賦形の際に、成形用シー
トＳの両面における圧力差で成形用シー）Ｓの樹脂材料
内に気泡が入ったり、ガラス繊維が毛羽立ったり、表面
に凹凸が出来たりするのを防止するために用いられてい
る。

また、成形品の表面に、ガラス繊維等を含有させた繊維
強化樹脂層が露出していると、ガラス繊維等の凹凸で表
面の平滑性が損なわれたり、表面の質感が良くなかった
りするので、成形用シートＳのうち、型面と接触する側
の表面に、強化繊維を含まない熱硬化性樹脂に適当な着
色剤その他を添加したもの等からなる表面樹脂層を積層
しておくことも行われている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、上記のような従来の成形方法では、加熱硬化
工程において、成形用シートＳの表面を覆う被覆フィル
ムＣが局部的に熔融し、その結果、被覆フィルムＣが剥
がれてしまって、前記した成形用シートＳへの気泡侵入
防止や表面の平滑化等が果たせなくなり、成形品の仕上
がりが悪くなるという問題があった。

被覆フィルムＣが局部的に熔融するのは、成形用シート
Ｓを構成する熱硬化性樹脂が加熱硬化する際に発熱を起
こし、被覆フィルムＣに隣接する表層部分で、先に硬化
が始まり流動性を失った部分では熱の対流が起こらない
ために局部的に熱がこもり、その部分の被覆フィルムＣ
が高熱になって熔融し、賦形時に延伸された被覆フィル
ムＣが元に戻ろうとして剥がれてしまうのである。被覆
フィルムＣが剥がれた時点で、熱硬化性樹脂の表面が液
状もしくは軟化状態のままであると、熱硬化性樹脂が被
覆フィルムＣについて剥がれたり、前記したような、ガ
ラス繊維の毛羽立ちや気泡の浸入あるいは表面の凹凸等
が発生する。

このような問題を解決するため、本願発明者らは、成形
用シートＳのうち、被覆フィルムＣに隣接する表層部分
の熱硬化性樹脂のみを、全体の加熱硬化とは別に、紫外
線照射によって硬化させておく方法を発明し、特願平２
−２６９０３号で特許出願している。

第７図に、上記方法の概略を示しており、成形用シート
Ｓは、紫外線硬化剤が配合された透明な熱硬化性樹脂を
ガラス繊維ｆに含浸させた繊維強化透明樹脂層ａと、ガ
ラス繊維ｆを含まず着色された熱硬化性樹脂のみからな
る表面樹脂層すとが積層されていて、成形型ｍに沿って
賦形された成形用シートＳに被覆フィルムＣの上から紫
外線を照射して、繊維強化透明樹脂層ａの表層部分全体
（図中、Ｘ印で表した部分）を硬化させる。こうしてお
くと、成形用シートＳ全体が加熱硬化する際の発熱が、
表層部分の一部のみにこもって高熱になるのを防ぐこと
ができる。また、被覆フィルムＣが局部的に溶融したと
しても、繊維強化透明樹脂層ａの表層部分が硬化してい
れば、ガラス繊維の毛羽立ちや気泡の浸入等は起こらな
い。

この方法においては、繊維強化透明樹脂層ａは、紫外線
を吸収させて硬化させるために透明にしておかねばなら
ず、着色された成形品を製造するには、繊維強化透明樹
脂層ａに着色された表面樹脂層すを積層しておく必要が
ある。

ところが、上記先行技術では、繊維強化樹脂成形品の形
状によっては、表面樹脂ｒｒｉｂが局部的に薄くなって
、内部の繊維強化透明樹脂１ｉｉａが見えてしまい、表
面の色調が一様に仕上がらず、色ムラが生じたり、外観
が悪くなるという問題が生じる。

これは、第７図に示すように、成形型の面内に突起個所
Ｐがあるような場合には、表面樹脂層すが突起個所Ｐに
より局部的に強く押圧されたり引き伸ばされたりして厚
みが薄くなってしまうためである。表面樹脂層すには強
化繊維が含有されていないため、繊維強化透明樹脂層ａ
よりも変形し易く、成形時の歪みが表面樹脂層すに集中
するので、どうしても薄くなってしまう。繊維強化透明
樹脂層ａが表面樹脂層すと同じ色に着色されていれば、
表面樹脂層すが薄くなっても外観的には目立たないが、
繊維強化透明樹脂層ａに着色してしまうと、紫外線が吸
収されず、前記した紫外線照射による表層部分の硬化が
行えない。

そこで、この発明の課題は、前記したように、成形時に
型面と接触しない側の表面に被覆フィルムを貼り付け、
この被覆フィルムに隣接する繊維強化樹脂層の表層部分
を、成形用シート全体の加熱硬化とは別に紫外線硬化さ
せておく成形方法に用いる繊維強化樹脂成形用シートで
あって、繊維強化樹脂成形品の表面を良好な着色状態に
仕上げることのできる繊維強化樹脂成形用シートを提供
することにある。また、このような繊維強化樹脂成形用
シートの製造方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決する、この発明にかかる繊維強化樹脂成
形用シートは、成形型の型面に沿うよう賦形し加熱硬化
させて成形するための繊維強化樹脂成形用シートであっ
て、繊維強化樹脂層と着色された表面樹脂層が積層され
ていて、繊維強化樹脂層に、前記表面樹脂層に隣接し表
面樹脂層と同系色に着色された繊維強化着色樹脂層と、
表面樹脂層と反対側の表面に配置され紫外線硬化性のあ
る繊維強化透明樹脂層とを有する。

繊維強化樹脂成形用シートを構成する樹脂材料としては
、通常の成形用シートと同様に、各種熱硬化性樹脂が自
白に使用できる。具体的には、不飽和ポリエステル樹脂
、エポキシ樹脂、不飽和ポリウレタン樹脂、エポキシ（
メタ）アクリレート樹脂等が挙げられる。樹脂材料には
、加熱硬化剤や紫外線硬化剤および硬化助剤その他、必
要に応じて、各種の添加剤が配合される。例えば、加熱
硬化剤の具体例としては、樹脂材料が不飽和ポリエステ
ル樹脂の場合、有機過酸化物、ジアゾ化合物等が挙げら
れる。

樹脂材料に対する強化繊維としては、通常の繊維強化樹
脂の場合と同様のものが使用でき、具体的には、ガラス
、炭素、金属、ケブラー（商品名、アラミド樹脂）、テ
トロン（商品名、ポリエステル樹脂）等からなる繊維の
ロービング、マント、スワールマット、不織布等が挙げ
られる。これらの強化繊維に液状の前記樹脂材料を塗布
あるいは含浸させてシート状に成形することによって、
基本的な繊維強化樹脂層が形成される。繊維強化樹脂層
に含まれる強化繊維の含有量は、一般的には繊維含有量
が多いほど補強効果は大きくなるが、成形は難しくなる
。通常は、繊維含有率が約ｌＯ〜７０重量％程度の範囲
のものを用いる。

表面樹脂層は、前記のような樹脂材料に、各種の着色剤
を添加して所定の着色を施され、また、表面性状や質感
を調整するための各種添加剤等が添加される場合もある
。表面樹脂層に使用される着色剤としては、当該樹脂層
の硬化性を阻害しないものであれば特に制約はなく、各
種顔料、染料を用いることができ、例えば代表的な白色
着色剤としてチタン白（酸化チタン）を挙げることがで
きる。

この発明では、繊維強化樹脂層として、透明な樹脂材料
に紫外線硬化剤等を配合して紫外線硬化性を持たせた樹
脂材料を前記強化繊維に含浸させた繊維強化透明樹脂層
と、前記表面樹脂層と同系色に着色された繊維強化着色
樹脂層とを組み合わせる。

繊維強化透明樹脂層には、通常の加熱硬化剤に加えて紫
外線硬化剤を含有させておく。紫外線硬化剤の具体例と
しては、例えば、エポキシ樹脂用の紫外線硬化剤として
、以下のものが挙げられるアリルジアゾニウム塩類 Ａ　ｒ　Ｎ　＝　Ｎ　Ｐ　Ｆ　ｍ （Ａ、ｒ−アリル基または置換アリル基）ジアリルヨー
ドニウム塩類 Ａｒ、　　ビＸ （Ａｒ−アリル基または置換アリル基 Ｘ−＝ＢＦ−−、Ａｓ　Ｆ−−、ＰＦ。

５ｂＣ１，−等） トリアリルスルホニウム塩類 Ａ　ｒ　ｘ　　Ｓ”　Ｘ （Ａｒ−アリル基または置換アリル基 Ｘ−＝ＢＦ４−、Ａｓ　Ｆ、−、ＰＦ。

Ｓ　ｂ　ＣＩ　６−等） 繊維強化着色樹脂層は、表面樹脂層と全く同じ色に着色
されたものだけでなく、繊維強化樹脂成形品を製造した
ときに、表面樹脂層が局部的に薄くなって裏面の繊維強
化着色樹脂層が見えても、周囲の部分との色の違いが目
立たない範囲で、同じ系統もしくは色調の着色が施され
ていればよい繊維強化樹脂成形用シートは、一方の表面
に前記表面樹脂層が配置され、この表面樹脂層に隣接し
て繊維強化着色樹脂層が配置されるとともに、他方の表
面に前記繊維強化透明樹脂層が配置された状態で、複数
の樹脂層が積層されている。繊維強化着色樹脂層と繊維
強化透明樹脂層の間には、同様の樹脂材料あるいは強化
繊維からなる別の繊維強化樹脂層を積層しておくことも
できる。すなわち、少なくとも前記のような繊維強化着
色樹脂層と繊維強化透明樹脂層とを有する繊維強化樹脂
層、および、その表面にＩＩＩＩｉｉされた表面樹脂層
を備えていれば、それ以外の材料層を積層しておくこと
は何ら差し支えない。

本発明の繊維強化樹脂成形用シートは、繊維強化透明樹
脂層が紫外線硬化性を有することが必要である。したが
って、繊維強化透明樹脂層と繊維強化着色樹脂層を接し
て積層する場合には、繊維強化着色樹脂層の着色剤が繊
維強化透明樹脂層に混入して、その紫外線硬化性を阻害
しないようにしなければならない。そのためには、繊維
強化透明樹脂層もしくは繊維強化着色樹脂層のうち、何
れか先に積層される層に、他の層が積層されるのに先立
って、増粘処理を施しておくのが有効である。また０、
繊維強化着色樹脂層における過剰の樹脂分を少なくして
おくのも有効な手段である。すなわち、繊維強化着色樹
脂層の繊維含有率を４０重量％以上にしておくと、その
層に含まれる着色剤の、隣接する樹脂層への移行もしく
は浸出が少なくなり、繊維強化透明樹脂層の紫外線硬化
性が阻害されることがない。

繊維強化樹脂成形用シートは、最終的には全体が増粘処
理を施されているのが好ましい。増粘された当該シート
は、その取り扱いが容易となり、また、成形・賦形時に
繊維強化透明樹脂層への着色剤の混入が少なくなり、そ
の紫外線硬化性が阻害されることがない。

繊維強化樹脂成形用シートを成形に用いる際には、繊維
強化樹脂成形用シートの片面もしくは両面に被覆フィル
ムを貼り付けておく。被覆フィルムの材料は、通常の成
形方法で用いられているのと同様の各種熱可塑性樹脂フ
ィルムが用いられ、特に、成形用シートと同時に賦形で
きるように、柔軟性および延伸性があるとともに、成形
用シートに含まれる樹脂材料等に侵されないものを用い
る。具体的には、ナイロン、ビニロン、ポリビニルアル
コール等が挙げられる。被覆フィルムの厚みは、通常の
成形方法の場合と同じでよいが、般には５〜５００ｎ程
度が好ましく、さらに望ましくは１０〜１００−程度の
ものを用いる。被覆フィルムを成形用シートに貼り付け
る際には、液状の樹脂材料からなる樹脂層の表面に被覆
フィルムを密着させるだけで貼り付けられる。また、被
覆フィルムの表面に、成形用シートを構成する各樹脂層
を順次積層形成しておくことによっても達成できる。成
形用シートに被覆フィルムを貼り付けておけば、液状の
樹脂材料を含む成形用シートの保管や取り扱いが容易に
なり、複数の成形用シートを積み重ねても粘着しない。

この発明にかかる繊維強化樹脂成形用シートは、通常の
真空成形法や加圧成形法等により、任意の形状を備えた
繊維強化樹脂成形品が製造され、成形方法の各工程や成
形条件、成形型の構造等は、自由に設定できる。

例えば、成形型は、雌型および雄型の何れでも良い。ま
た、成形型の材料は、通常、鋼やアルミ等からなる金型
が用いられるが、樹脂型等も使用できる。

成形型に繊維強化樹脂成形用シートを装着する際には、
成形型の型面側に表面樹脂層が配置され、成形型の型面
と接触せず開放されている側の表面に繊維強化透明樹脂
層が配置されるようにする成形用シートを成形型の型面
に沿うよう賦形する手段としては、成形型に設けられた
真空吸引口から真空吸引して成形用シートを賦形する真
空成形法、成形用シートの型面と反対側の面に空気等の
流体圧を付加し、成形用シートを型面に押し付けて賦形
する加圧成形法、あるいは、前記真空吸引と圧力付加を
併用する方法等が採用できる。

成形用シートを加熱硬化させる手段としては、成形型に
加熱ヒータを内蔵したりして成形型を加熱自在に構成し
ておき、型面からの伝熱によって成形用シートを加熱す
る方法、あるいは、上記加熱方法に加えて、雰囲気全体
を加熱する方法や赤外線を照射する方法等を併用するこ
とも可能である。

この発明にかかる繊維強化樹脂成形用シートを用いる場
合、成形用シートが加熱硬化するまでの段階で、成形用
シートの繊維強化透明樹脂層に紫外線を照射して、繊維
強化透明樹脂層の少なくとも表層部分を硬化させておく
、紫外線照射は、通常の紫外線ランプ等を用いて行われ
る。

紫外線を照射する時期は、成形用シートの賦形前から成
形用シートが完全に加熱硬化するまでの適当な時点に設
定すればよい、但し、成形用シートを賦形する段階で賦
形が出来な（なるほど過度に表層部分が硬化してはなら
ず、また、成形用シートの加熱硬化が進行して被覆フィ
ルムの熔融が起きる前に、成形用シートの表層部分が少
なくとも半硬化していなければならない。さらに、紫外
線照射と成形用シートの表層部分の硬化の進行とは時間
的にずれがあるので、前記のような条件をも考慮して、
紫外線の照射時期その他の照射条件を設定する。具体的
には、賦形工程の前から紫外線照射を開始したり、賦形
工程と同時に紫外線照射を行ったり、賦形工程の終了後
に紫外線照射を行ったりすることができる。

紫外線照射による表層部分の硬化は、表層部分が完全に
硬化する手前の段階で停止させるのが好ましい。これは
、表層部分を紫外線照射で完全に硬化させておくと、型
面からの伝熱による加熱硬化で、中央部分に収縮応力が
残ったままで硬化してしまい、成形品の内部にクランク
が発生し易くなるという問題が生じるためであり、表層
部分が完全に硬化していなければ、前記収縮応力を逃が
すことができる。なお、表層部分は、紫外線照射で完全
に硬化させなくても、成形用シート全体の加熱硬化によ
り、最終的には他の部分と同じように完全に硬化される
。

紫外線照射で硬化させる表層部分の厚みは、繊維強化透
明樹脂層の全体にわたる必要はなく、硬化発熱によって
被覆フィルムが局部的に熔融しても、樹脂内部に気泡が
入り込んだり、樹脂材料が被覆フィルムに付いて剥がれ
てしまったりしない程度の厚みが確保されれば、わずか
な厚みで十分である。また、成形用シートの全面に紫外
線を照射して表層部分を硬化させるほか、前記したよう
な被覆フィルムの熔融が起こり易い個所のみに紫外線を
照射して、局部的に表層部分を硬化させておいてもよい
。

〔作　　用〕

繊維強化樹脂層と着色された表面樹脂層が積層された繊
維強化樹脂成形用シートを成形する際に、成形形状によ
って、表面樹脂層が薄くなってしまう個所があっても、
表面樹脂層に隣接して表面樹脂層と同系色の繊維強化着
色樹脂層が設けてあれば、外観的には表面樹脂層が薄く
なったことが目立たず、成形品の表面は−様な着色状態
を呈することになる。繊維強化着色樹脂層は、強化繊維
が含まれているので、成形時に押圧されたり引き伸ばさ
れたりしても、厚みが薄くなってしまうことはなく、表
面樹脂層の着色を確実に補強することが出来る。

また、成形用シートのうち、表面樹脂層と反対側の表面
に、紫外線硬化性のある繊維強化透明樹脂層を設けてお
けば、成形時に、この繊維強化透明樹脂層に紫外線を照
射して、成形用シートの表層部分のみを、全体の加熱硬
化とは別に硬化させておくことができる。その結果、成
形用シートの表面に貼り付けられる被覆フィルムの熔融
および剥がれを防止し、気泡の浸入や強化繊維の毛羽立
ちあるいは表面の凹凸等のない、良好な仕上がりが得ら
れる。

繊維強化着色樹脂層の繊維含有率が４０重量％以上であ
ると、当該層の樹脂含有量が少なくなり、次の層、例え
ば繊維強化透明樹脂層の積層時に、含浸・脱泡作業によ
る樹脂の移動が少なくなるので、繊維強化着色樹脂層か
ら繊維強化透明樹脂層への着色剤の移行侵入がなくなり
、繊維強化透明樹脂層の透明性、すなわち紫外線吸収性
が良好になり、紫外線硬化が十分に行える。

繊維強化樹脂成形用シートを製造する際に、繊維強化着
色樹脂層と繊維強化透明樹脂層のうち、先に積層する樹
脂層に増粘処理を施しておくと、例えば、繊維強化着色
樹脂層に増粘処理を行えば着色剤が抜は出し難くなり、
繊維強化透明樹脂層に増粘処理を行えば着色剤が侵入し
難くなり、何れにしても、繊維強化透明樹脂層の透明性
を良好に保つことができる。

〔実　施　例〕

ついで、この発明を、実施例を示す図面を参照しながら
、以下に説明する。

第１図は、繊維強化樹脂成形用シートに被覆フィルムを
貼り付けた状態の断面構造を示しており、繊維強化樹脂
成形用シート２０は、目的とする成形品の表面を構成す
るよう、所定の着色が施された表面樹脂層２６と、この
表面樹脂層２６と同系色に着色された不飽和ポリエステ
ル樹脂等の熱硬化性樹脂をガラス繊維等の強化繊維２３
に含浸させた繊維強化着色樹脂層２４と、紫外線硬化剤
が配合された透明な熱硬化性樹脂を強化繊維２３に含浸
させた繊維強化透明樹脂層２２とが順次積層されている
。繊維強化樹脂成形用シー１−２０の両面には、ビニロ
ンフィルム等の被覆フィルム３０．３４が貼り付けられ
ている。なお、表面樹脂層２６例の被覆フィルム３４は
、成形用シート２０の保護や取り扱いを容易にするため
、あるいは、型外しを容易にするため等に有効であるが
、無くてもよい。

繊維強化樹脂成形用シート２０の製造方法としては、被
覆フィルム３０の上に、繊維強化透明樹脂層２２、繊維
強化着色樹脂層２４および表面樹脂層２６を順次積層し
たり、逆に、被覆フィルム３４の上に表面樹脂Ｎ２６、
繊維強化着色樹脂層２４、繊維強化透明樹脂［２２を積
層し、その上に被覆フィルム３０を貼り付けることもで
きる。

なお、繊維強化着色樹脂層２４の上に、繊維強化透明樹
脂層２２を積層する場合には、着色樹脂層２４を増粘処
理してから透明樹脂層２２を積層すれば、着色樹脂Ｎ２
４の着色剤が透明樹脂Ｗｉ２２に移行するのを阻止でき
る。また、繊維強化着色樹脂層２４の強化繊維の含有率
を４０重量％以上にしておいても、同様の効果を挙げら
れる。

つぎに、このようにして製造された繊維強化樹脂成形用
シート２０の成形方法について説明する第２図は成形状
態を示しており、成形型１０の上に被覆フィルム３０．
３４を貼り付けた繊維強化樹脂成形用シー）２０を配置
し、成形型１０の真空吸引口１４から真空吸引して、成
形用シート２０および被覆フィルム３０．３４を型内に
引き込み、型面１２に沿って賦形する。成形用シート２
０は、型面１２に接触した時点で、型面１２からの伝熱
により加熱硬化を開始する。第４図に示すように、型面
１２に突起個所１４が存在する場合、表面樹脂層２６が
押圧されたり引き伸ばされたりして、突起１４の頂点で
局部的に薄くなる。

しかし、表面樹脂層２６の内側には繊維強化着色樹脂層
２４が存在し、この繊維強化着色樹脂層２４は、強化繊
維２３が入っているので薄くならず、十分な厚さを保っ
ている。

第３図に示すように、紫外線照射ランプ５０を照射して
、成形用シート２０のうち、型面１２と反対側の繊維強
化透明樹脂層２２の表層部分２９（図中にＸ印で示す部
分）を紫外線硬化させる。

この段階では、型面１２側からの伝熱による成形用シー
ト２０全体の加熱硬化はそれほど進行しておらず、加熱
硬化に伴う発熱は、被覆フィルム３０を熔融させる程の
高熱にはなっていない。

紫外線照射ランプ５０の照射を終了した後、通常の加熱
硬化工程を経て、成形用シー）２０の全体が硬化する。

この段階では、加熱硬化に伴う発熱で、被覆フィルム３
０が局部的に熔融する場合もあるが、成形用シート２０
の前記表層部分２９は既に硬化しているので、従来のよ
うな問題は生じない。

各層の樹脂材料が十分に加熱硬化して、成形用シート２
０が所望の形状に成形された後、成形型１０から成形用
シート２０および被覆フィルム３０．３４を取り出し、
所定のトリミングや外形加工を行えば、第５図に示すよ
うな繊維強化樹脂成形品２８が得られる。成形用シー１
−２０の表面に貼り付けられていた被覆フィルム３０．
３４は、成形品２８の表面から剥がしてしまえばよい。

このようにして得られた成形品２８は、第４図に示すよ
うに、成形時の変形によって、表面樹脂層２６が局部的
に薄くなっている個所Ｐがあっても、表面樹脂層２６の
裏側に配置された繊維強化着色樹脂１’１１２４で十分
にカバーされるので、外観的には表面全体が−様な着色
状態で良好な仕上がりとなる。また、表面樹脂層２６と
は反対側の繊維強化透明樹脂層２２の表面も、成形時に
被覆フィルム３０で覆われ、かつ、表層部分２９が紫外
線硬化されていたので、気泡の浸入や強化繊維の毛羽立
ち、凹凸等がない平滑で良好な仕上がりとなる。

ついで、この発明にかかる繊維強化樹脂成形用シートを
具体的に製造し、その成形性能を評価した結果について
説明する。

なお、例示中の「％」は、特別の断りがない限り「重量
％」を意味するものとする。

使用材料および成形型 〈表面樹脂層用樹脂液〉 不飽和ポリエステル樹脂　　　１００重量部（エポラソ
クＮ−３２５ 日本触媒化学工業株式会社製） チタン白　　　　　　　　　　　１０重量部無水珪酸微
粉末　　　　　　　　　２重量部スチレン　　　　　　
　　　　　１５重量部増粘剤（酸化マグネシウム）　　
　　１重量部加熱硬化剤　　　　　　　　　　　１重量
部（ターシャリブチル ・パーオキシ２エチルヘキサノエート）〈繊維強化着色
樹脂層用樹脂液〉 不飽和ポリエステル樹脂　　　１００重量部（エポラッ
クＧ−１０３ 日本触媒化学工業株式会社製） チタン白　　　　　　　　　　　１０重量部増帖剤（酸
化マグネシウム）　　　　１重量部加熱硬化剤　　　　
　　　　　　　１重量部（ターシャリブチル ・パーオキシ２エチルヘキサノエート）く繊維強化透明
樹脂層用樹脂液〉 不飽和ポリエステル樹脂　　　１００重量部（エボラフ
クＧ−１０３ 日本触媒化学工業株式会社製） 増粘剤（酸化マグネシウム）　　　　１重量部加熱硬化
剤　　　　　　　　　　　１重量部（ターシャリブチル ・パーオキシ２エチルヘキサノエート）紫外線硬化剤　
　　　　　　　　　１重量部（ベンゾインメチルエーテ
ル） 〈強化繊維〉 ガラス繊維マント （ＭＣ−４５ＯＡ　　日東紡製） 〈被覆フィルム〉 ビニロンフィルム（厚さ３０ミクロン）〈成形型〉 開口部６００Ｘ１５０ｍ、深さ７５ｍで、内部に排気口
を有し、かつ、長平方向に沿って下記形状の突起を有す
る雌型。突起の断面形状が、頂角９０度、高さ１０謳の
二等辺三角形で頂点に曲率半径１０ｆｌの丸みを付けて
いる。この突起に相当する溝が成形品に形成される。

実施例１− 平滑な台の上に被覆フィルム３４を張り、両端に厚さ１
ｆｉ、幅Ｉｏｔａのシリコンゴム帯からなるスペーサを
載せた後、スペーサの間に表面樹脂層用樹脂液を供給し
、スペーサの上に渡したガラス棒をスペーサに沿って移
動させて樹脂液の表面を均らして余分の樹脂液を除去し
、表面樹脂層２６を形成した。４０℃で３時間増粘させ
た後、表面樹脂Ｊｉｔ２６の上に、ガラス繊維マント１
枚と繊維強化着色樹脂層用樹脂液を用いて、ガラス含有
量的４０％の繊維強化着色樹脂層２４を形成した。

ついで、直ちに、ガラス繊維マント２枚と繊維強化透明
樹脂層用樹脂液を用いて、ガラス含有量的３０％の繊維
強化透明樹脂層２２を積層した。さらに、その上に、脱
泡を容易にするために少量の繊維強化透明樹脂層用樹脂
液を供給し、被覆フィルム３０を被せてロールで脱泡処
理を行った。なお、前記各層の積層は、常法にしたがい
、溝切り脱泡ロールを用いて行った。得られた積層シー
ト全体を、４０℃で１２時間熟成して、繊維強化樹脂成
形用シート２０を製造した。得られた成形用シート２０
の状態は、片面に美麗な着色状態の表面樹脂層２６が現
れ、反対面には良好な透明状態を示す繊維強化透明樹脂
層２２が現れていた。中間には繊維強化着色樹脂層２４
があり、繊維強化着色樹脂層２４から繊維強化透明樹脂
層２２の表層部分への着色剤の移行は認められなかった
。

つぎに、繊維強化樹脂成形用シート２０を成形した。型
温９０℃の成形型１０の開口部に、表面樹脂層２６側が
型面１２側に配置されるようにして、前記成形用シート
２０を装着し、周辺を固定した後、内部を真空排気して
、成形用シート２０を型内に吸引賦形し、直ちに紫外線
照射ランプで９０秒間紫外線を照射した。賦形後２０分
で型外しを行い、両面の被覆フィルム３０．３４を剥が
したところ、得られた成形品２８は、表裏面ともに、気
泡の浸入や不必要な凹凸は無く、平滑で均一な色調を備
えた良好な外観を有するとともに、強度的にも優れたも
のであった。

実施例２一 実施例１において、繊維強化着色樹脂層２４のガラス含
有量を３０％にするとともに、繊維強化着色樹脂層２４
を形成した後、４０℃で３時間の増粘処理を行い、その
後、繊維強化透明樹脂層２２を積層した以外は、実施例
１と同様の工程で繊維強化樹脂成形用シート２０を製造
した。得られた成形用シート２０の状態は、実施例１と
同様に良好であった。

成形用シート２０の成形を、紫外線照射時間を５０秒間
にした以外は、実施例１と同様に行ったところ、実施例
１と同様に成形品の仕上がりは良好であった。

実施例３ 型枠に張った被覆フィルム３４を、平清な台の上に、台
とフィルムが接するように置き、そのフィルム上の両端
部に、厚さ１１、幅１０ｍのシリコンゴム帯からなるス
ペーサを配置した。次いで、スペーサの間の被覆フィル
ム３４上に表面樹脂層用樹脂液を供給した後、ゴムスペ
ーサの上に渡したガラス棒をスペーサに沿って移動させ
て余分の樹脂液を除去することにより、表面樹脂層２６
を形成した。さらに、４０℃で３時間増粘させることに
より、被覆フィルム３４と増粘した表面樹脂層２６とよ
りなるシートを予め準備した。

一方、別の被覆フィルム３０の上に、ガラス繊維マント
２枚と繊維強化透明樹脂層用樹脂液を用いて、ガラス含
有量が約３０％となるように繊維強化透明樹脂層２２を
形成した後、４０℃で３時間増粘させた。次いで、その
上に、ガラス繊維マント１枚と繊維強化着色樹脂層用樹
脂液とを用いて、ガラス含有量が約３０％の繊維強化着
色樹脂層２４を積層した。なお、これらの積層は、常法
にしたがって行い、溝切り脱泡ロールを用いて行った。

次に、繊維強化着色樹脂層２４の上に、脱泡を容易にす
るために少量の繊維強化着色樹脂層用樹脂液を供給し、
更にその上に、気泡を巻き込まないように注意しながら
、先に準備した被覆フィルム３４と増粘した表面樹脂層
２６とよりなるシートを、増粘した表面樹脂層２６が繊
維強化着色樹脂層２４側となるようにして載せた後、余
分の樹脂をロールで除去した。続いて、得られた積層シ
ート全体を４０℃で１２時間熟成して、繊維強化樹脂成
形用シート２０を製造した。得られた成形用シート２０
の状態は、実施例１と同様に良好であった。

成形用シート２０の成形を、紫外線照射時間を５０秒間
にした以外は、実施例１と同様に行ったところ、実施例
１と同様に成形品の仕上がりは良好であった。

〔発明の効果〕

以上に述べた、この発明にかかる繊維強化樹脂成形用シ
ートによれば、表面樹脂層に隣接して繊維強化着色樹脂
層が設けられていることにより、成形時に表面樹脂層が
局部的に薄くなっても、表面の着色状態は、成形品の全
体で一様かつ良好なものとなり、外観的に極めて優れた
仕上がりが得られる。しかも、表面樹脂層とは反対側の
表面に配置された紫外線硬化性のある繊維強化透明樹脂
層により、こちら側の表面の仕上がりも良好になる。す
なわち、成形用シート表面に被覆フィルムを貼り付けて
おくとともに、成形時に表層部分を紫外線照射で硬化さ
せることにより、その後の加熱硬化で被覆フィルムが剥
がれて気泡の浸入や繊維の毛羽立ち、凹凸等が発生する
のを、確実に防止することができるのである。

以上の結果、この発明にかかる繊維強化樹脂成形用シー
トを用いれば、表面の仕上がりが良好で品質性能に優れ
た繊維強化樹脂成形品を製造することができる。

繊維強化樹脂成形用シートとして、繊維強化着色樹脂層
の繊維含有率を４０重量％以上にしておけば、繊維強化
着色樹脂層の上に繊維強化透明樹脂層を積層しても、着
色樹脂層の着色剤が透明樹脂層に移行することがないの
で、繊維強化透明樹脂層の透明性が良好に保たれ、前記
した紫外線照射による繊維強化透明樹脂層の表層部分の
硬化処理が良好に行え、成形品表面の仕上がりが良好に
なる。

また、繊維強化樹脂成形用シートを製造する際に、繊維
強化着色樹脂層と繊維強化透明樹脂層のうち、先に積層
する樹脂層に増粘処理を施しておいても、着色樹脂層の
着色剤が透明樹脂層に移行するのを防げ、前記同様の作
用効果が挙げられる

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の実施例にかかる繊維強化樹脂成形
用シートの断面図、第２図は成形方法を示す概略断面図
、第３図は成形中の要部拡大断面図、第４図は表面樹脂
層が薄くなった部分の断面図、第５図は得られた成形品
の断面図、第６図は従来例の成形状態を示す断面図、第
７図は要部拡大断面図である。 ２０・・・繊維強化樹脂成形用シート 強化透明樹脂層　２３・・・強化繊維 化着色樹脂層　２６・・・表面樹脂層 ３０．３４・・・被覆フィルム ２２・・・繊維 ２４・・・繊維強 ２８・・・成形品 第 図 第２ 図 第 図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　成形型の型面に沿うよう賦形し加熱硬化させて成形
   する繊維強化樹脂成形用シートであって、繊維強化樹脂
   層と着色された表面樹脂層が積層され、繊維強化樹脂層
   に、前記表面樹脂層に隣接し表面樹脂層と同系色に着色
   された繊維強化着色樹脂層と、表面樹脂層と反対側の表
   面に配置され紫外線硬化性のある繊維強化透明樹脂層と
   を有することを特徴とする繊維強化樹脂成形用シート。 ２　繊維強化着色樹脂層の繊維含有率が４０重量％以上
   である請求項１記載の繊維強化樹脂成形用シート。 ３　請求項１記載の繊維強化樹脂成形用シートを製造す
   る方法であって、繊維強化着色樹脂層と繊維強化透明樹
   脂層のうち、先に積層する樹脂層に増粘処理を施してお
   くことを特徴とする繊維強化樹脂成形用シートの製造方
   法。