JPH0413957Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、脱穀機のチヤフシーブ構造に関す
る。

〔従来の技術〕 受網を通過した扱室からの漏下部を揺動送りし
て選別する一番物漏下用グレンシーブとグレンパ
ンとを、グレンシーブがグレンパンの後方に位置
する状態で設けた脱穀機の揺動選別装置がある。

上記揺動選別装置においては、グレンパンに対
して、受網を通過した扱室からの漏下物が直接落
下するように構成したものが多い。例えば、実開
昭57−109741号公報に開示されている。

かかる揺動選別装置は、受網からの漏下量が少
ない時には、グレンシーブに供給される漏下物が
少なくなつて、その層厚が薄くなる。従つて、グ
レンシーブ上において、揺動送り動作による切れ
ワラ等の跳躍が生じ易くなり、一番物回収部への
切れワラの混入が生じ易くなる虞がある。

そこで、扱室からの漏下量に拘らず、一番物回
収部への切れワラの混入を少なくするために、揺
動送り方向に適宜間隔を隔ててスリツト状の漏下
物通過経路を形成する複数個の板状固定部材と、
漏下物の重量によつて弾性回動することで各漏下
物通過経路が漏下物の重量に応じた開度になるよ
うに、経路閉塞側に付勢されて各板状固定部材に
弾性回動自在に取付けられた複数個の板状回動部
材とからなるチヤフシーブを、グレンパンと一体
揺動するように設けることを考えた（実開昭61−
142548号）。

〔考案が解決しようとしている問題点〕

しかし、上述したチヤフシーブを設けると、脱
穀処理量の変化に対応してチヤフシーブ通過量を
自動的に制御できるので、上記板状回動部材が通
過経路を狭くする状態にあるとき、切れワラを厚
層にして揺動選別効果を高めることができるが、
切れワラのみならず通過させたい籾自体の落下状
態も悪くなる欠点があつた。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題解決のため、本考案にかかる脱穀機の
チヤフシーブは、受網を通過した扱室からの漏下
物を揺動送りして選別する一番物漏下用グレンシ
ーブとグレンパンとを、グレンシーブがグレンパ
ンの後方に位置する状態で設け、揺動送り方向に
適宜間隔を隔ててスリツト状の漏下物通過経路を
形成する複数個の板状固定部材と、漏下物の重量
によつて弾性回動することで各漏下物通過経路が
漏下物の重量に応じた開度になるように、経路閉
塞側に付勢されて各板状固定部材に弾性回動自在
に取付けられた複数個の板状回動部材とからなる
チヤフシーブを、グレンパンと一体揺動するよう
に設けてある脱穀機のチヤフシーブ構造におい
て、前記板状回動部材の下端部に、穀粒通過用の
板幅方向に形成された凹凸部を多数設けてある。

〔作用〕

板状回動部材の下端部に凹凸部を設けることに
よつて、脱穀処理量が少なくなつて処理物通過経
路を狭くするように変位したとき、前記下端部に
形成された切欠部と隣接する板状固定部材との間
に、板状回動部材の回動角に応じた所定の間隙に
凹凸間隙が付加された間隙が形成されて、籾の通
過を容易にする。

〔考案の効果〕

従つて、脱穀処理量が少なくなつたときに、チ
ヤフシーブからの切ワラ通過を少なくしてグレン
シーブ上での切れワラを適当に厚層にして揺動選
別効率を高め乍ら、チヤフシーブからの籾の通過
を容易にでき、グレンシーブへの供給前に極力切
ワラと籾との分離を良くして選別性能を向上させ
ることができる。

〔実施例〕

以下に、図面に基づいて、本考案の実施例を説
明する。

第３図は脱穀機の概略構成を示している。脱穀
機は扱室１とこの扱室１の下方の選別室２とを備
えている。扱室１内に、フイードチエーン３によ
り供給される穀稈に対して脱穀作用する回転扱胴
４を設けるとともに、この扱胴４の下側外周部に
沿つて、処理物漏下用の受網５を張設してある。
また、選別室２内に、この受網５からの漏下物を
揺動送りして選別する一番物漏下用グレンシーブ
６、及び、受網５を漏下せず扱室終端まで移送さ
れた後に開口１ａから落下する処理物を揺動送り
して選別する２段のストローラツク７，７を、左
右一対の揺動枠８，８間に架設固定した揺動選別
装置Ａを設けてある。そして、選別室２の底部
に、グレンシーブ６からの漏下一番物を回収して
搬出する一番物回収部９、及び、グレンシーブ６
の終端部６ａを越えて落下する処理物とストロー
ラツク７からの落下物とを回収して扱室１内に還
元する二番物回収部１０を前後に配設してある。
さらに、グレンシーブ６及びストローラツク７と
両回収部９，１０との間の選別室２内に、選別風
を吹き込む唐箕１１、浮遊ゴミ等を吸引して排出
する吸塵フアン１２等を設けてある。

グレンシーブ６は、第３図に示すように両端を
左右の揺動枠８，８に固定したグレンパン１３の
揺動送り終端部に取付けられている。そして、受
網５とグレンパン１３との間に、グレンパン１３
の上部を覆うとともに左右の揺動枠８，８に亘つ
て架設されてグレンパン１３と一体揺動するチヤ
フシーブ１４を設けてある。

このチヤフシーブ１４は、第１図及び第２図に
示すように、左右の揺動枠８，８に亘る２枚の板
状部材１４ａ，１４ｂを一対として、複数対の板
状部材１４ａ，１４ｂを、揺動送り方向に適宜間
隔を隔てて配設して構成されている。そして、一
方の板状部材１４ａは傾斜状態で揺動枠８に固定
されており、隣り合うこれら板状固定部材１４ａ
どうしの間に、受網５を通過した扱室１からの漏
下物の通過経路Ｒが形成されている。また、各板
状固定部材１４ａの下端部Ｐを支点として、他方
の板状回動部材１４ｂを、漏下物の通過経路Ｒを
閉塞する位置とその経路Ｒを開放する位置とに亘
つて、回動自在に取付けてある。さらに、この板
状回動部材１４ｂと板状固定部材１４ａとの間
に、板状回動部材１４ｂを経路Ｒの閉塞側に付勢
するスプリング１４ｃを設けてある。さらに、前
記板状回動部材１４ｂの下端部１４b′には、穀粒
通過用の板幅方向に形成された凹凸部としての波
形の切欠部１５が、その長手方向に沿つて形成さ
れている。

つまり、受網５を通過した扱室１からの漏下量
が多い場合には、その重量によつて回動部材１４
ｂが漏下物通過経路Ｒを開放する方向に回動され
る一方、漏下量が少ない場合には、スプリング１
４ｃの付勢力によつて回動部材１４ｂが、漏下物
通過経路Ｒを閉塞する方向に回動される。このよ
うにして、漏下物通過経路Ｒが、漏下物の重量に
応じた開度に自動的に調整される。

従つて、漏下量が少ない場合のグレンパンとチ
ヤフシーブとの夫々の揺動送り率は、供給量が少
ないため送り用の突起等の作用をよく受けて、そ
れらが単独で揺動送りを行う場合よりも高くな
る。そのため、グレンシーブに供給される漏下物
の量は、グレンパンのみによつて揺動送りが行わ
れる場合よりも多くなり、その層厚も厚くなるの
である。この場合に、狭くなつた通過経路Ｒから
の籾自体の落下も悪くなるが、これを前記した凹
凸部１５をして容易に落下せしめる。

〔別実施例〕

本考案の実施にあたつて、前述の凹凸部１５と
して、波形以外に角形凹部を所定ピツチで並設す
る形態を採用してもよい。

又、前記凹凸部１５は、細い棒状体を前記回動
部材１４ｂの下端部１４b′から、その板幅方向に
突設するようにして構成してもよい。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係る脱穀機のチヤフシーブ構造
の実施例を示し、第１図は要部の縦断側面図、第
２図は要部の展開平面図、第３図は脱穀機の全体
概略縦断側面図である。 １……扱室、５……受網、６……グレンシー
ブ、１３……グレンパン、１４……チヤフシー
ブ、１４ａ……板状固定部材、１４ｂ……板状回
動部材、１４b′……下端部、１５……切欠部、Ｒ
……通過経路。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 受網５を通過した扱室１からの漏下部を揺動
   送りして選別する一番物漏下用グレンシーブ６
   とグレンパン１３とを、グレンシーブ６がグレ
   ンパン１３の後方に位置する状態で設け、揺動
   送り方向に適宜間隔を隔ててスリツト状の漏下
   物通過経路Ｒを形成する複数個の板状固定部材
   １４ａと、漏下物の重量によつて弾性回動する
   ことで各漏下物通過経路Ｒが漏下物の重量に応
   じた開度になるように、経路閉塞側に付勢され
   て板状固定部材１４ａに弾性回動自在に取付け
   られた複数個の板状回動部材１４ｂとからなる
   チヤフシーブ１４を、グレンパン１３と一体揺
   動するように設けてある脱穀機のチヤフシーブ
   構造において、前記板状回動部材１４ｂの下端
   部１４b′に、穀粒通過用の板幅方向に形成され
   た凹凸部１５を多数設けてある脱穀機のチヤフ
   シーブ構造。 前記凹凸部１５は、その板状回動部材１４ｂ
   の長手方向に沿つて波形に形成されている実用
   新案登録請求の範囲第項に記載の脱穀機のチ
   ヤフシーブ構造。