JPH04138186U - 波形管差込式管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】波形管１の接続がワンタッチで行え、したがっ
て接続作業を短縮化することができる波形管用の管継手
を提供する。 【構成】一端側内周面に凹溝１１を形成し、該凹溝の他
端側に環状突当り面１４を形成した継手本体１０と、該
継手本体の前記凹溝に装着され、半径方向に拡縮可能な
ストップリング２０と、接続しようとする波形管の外面
形状と係合する内面形状５３を有し、外周面に前記スト
ップリングと係合する凹溝５１を有し、軸線方向に切割
り５４を設けたリテーナ５０と、継手本体の前記凹溝の
他端側に装着したパッキン３０と、該パッキンと継手本
体の前記環状突当り面との間に介在させたスプリング４
０とを有することを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、外面が波形に形成された波形管用の管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】

波形管用の管継手としては、例えば特開昭６１−６４９１号公報に開示された ものがある。これは継手本体と、袋ナットと、内面を波形に形成したスリーブと を有する管継手であり、この管継手を用いて波形管を接続するには、先ず袋ナッ トを波形管に挿通し、スリーブの円周上の切込みを開き、波形管の先端の波山を １〜５山程度突出させてスリーブを波形管の波山に合わせて装着した後、スリー ブを継手本体内に挿入する。しかる後、袋ナットを継手本体のおねじに螺入して 締付けると、スリーブは継手本体の内径テーパ面によって縮径して波形管を保持 しつつ継手本体の奥に進み、波形管の先端は継手本体の奥に形成した管受け壁部 に突き当たり、スリーブよりも先端の突出部がスリーブと管受け壁部との間で圧 着されてシール性を保ち接続されるものである。

【０００３】 他の波形管用の管継手としては、実開平１−７５６９１号公報に開示されたも のがある。このものは、筒状本体と、波形管の波形外面と係合する波形内面を有 し軸方向に３以上に分割されたチャックと、チャックを拡狭自在に支持し円筒本 体外周を移動できるスリーブとを有する管継手である。そして波形管を接続する に当たっては、先ずチャックを拡げて波形管を挿入し、スリーブを後端側へ移動 させることにより、チャックが筒状本体のチャック挟圧部に嵌合して求心方向に 狭まり、波形管外面と相似するチャック内面が波形管外面に係合圧着して波形管 を保持する。更にチャックに保持された波形管はスリーブと同方向に移動し、そ の先端が筒状本体の内部に設けた金属シール部に圧着し、接続されるものである 。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】 上記従来の管継手のうち特開昭６１−６４９１号公報に開示されたものは、袋 ナットの波形管への挿通、スリーブの波形管への装着、波形管を把持したスリー ブの継手本体内への挿入、及び袋ナットの締付けと各種の作業を必要とし、すな わち作業性が必ずしも良好とはいえなかった。実開平１−７５６９１号公報に開 示されたものも同様に、作業性が必ずしも良好とはいえなかった。したがって本 考案は、作業性を改良した波形管用の管継手を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、一端側内周面に凹溝を形成し、該凹溝の他端側に環状突当り面を形 成した継手本体と、該継手本体の前記凹溝に装着され、半径方向に拡縮可能なス トップリングと、接続しようとする波形管の外面形状と係合する内面形状を有し 、他端側外周面を一端側に向って拡径するテーパ面に形成し、該テーパ面の一端 側に前記ストップリングと係合する凹溝を有し、軸線方向に切割りを設けたリテ ーナと、継手本体の前記凹溝の他端側に装着したパッキンと、該パッキンと継手 本体の前記環状突当り面との間に介在させたスプリングとを有する波形管差込式 管継手によって、上記目的を達成したものである。但し前記パッキンと前記スプ リングとの位置は逆であっても良い。

【０００６】 その際、継手本体の前記凹溝の一端側を、該一端側に向って縮径して形成する ことができ、また継手本体の前記パッキンを装着した内面を、半径方向に拡径し て形成することができ、更に継手本体の前記パッキンを装着した内面の他端側を 、該他端側に向って縮径して形成することもできる。

【０００７】

【作用】

本願考案は上記の構成であるから、リテーナの切割りを開き、接続しようとす る波形管の先端を突出させてリテーナを波形管の波山に合わせて装着し、波形管 を把持したリテーナを継手本体内に差し込むと、ストップリングはリテーナ外面 のテーパ面によって徐々に拡径してリテーナの進入を許容し、リテーナ外面の凹 溝に至って縮径してその位置にてリテーナをロックする。他方リテーナはパッキ ンとスプリングとを押圧し、パッキンはスプリングによって常に押圧されて径方 向に膨出し、波形管の山部外面と継手本体の内面との間を常にシールする。

【０００８】 その際、継手本体の前記凹溝の一端側を、該一端側に向って縮径して形成した ときには、接続後に波形管に引抜き作用が生じると、リテーナと共にストップリ ングも引抜き方向に移動するが、ストップリングは凹溝の縮径面によって縮径作 用を受けてリテーナを強く把持するから、引抜き阻止力が一層確実に発揮される 。継手本体の前記パッキンを装着した内面を半径方向に拡径して形成したときに は、パッキン位置が固定されて施工性が安定する。継手本体の前記パッキンを装 着した内面の他端側を該他端側に向って縮径して形成したときには、パッキンは スプリングによる押圧によって膨出するほか、継手本体の他端側への移動によっ て縮径するから、波形管の山部外面と継手本体の内面との間が一層確実にシール される。

【０００９】

【実施例】

図１は本考案の第１実施例における波形管接続前を示す上半断面下半正面図で あり、図３は同実施例における波形管接続後を示す。本実施例の波形管差込式管 継手は、継手本体１０と、ストップリング２０と、パッキン３０と、スプリング ４０と、リテーナ５０とからなる。先ず継手本体１０の入口側（図面右側）内面 には、周方向の凹溝１１が形成されており、該凹溝の入口側は、該入口側に向っ て縮径する傾斜面１２に形成されている。この傾斜面１２は比較的大きなテーパ 角度を有し、本実施例では４５°に形成されている。凹溝１１の奥側（図面左側 ）には円筒内周面１３が形成されており、該円筒内周面１３の奥側に環状の突当 り面１４が形成されている。継手本体１０の入口側と反対側には、管用テーパお ねじ１５が刻設されており、器具等にねじ接続される。但しおねじに代えてめね じであっても良い。

【００１０】 ストップリング２０は金属コイルを円環状に形成し、すなわち金属線をドーナ ツの外周に巻回した形状に形成して拡縮自在に構成され、継手本体の凹溝１１内 に装着されている。但しストップリング２０は、皿バネ形状等ほかの公知の抜け 止め機構とすることもできる。ゴムによって形成されたパッキン３０は、接続す べき波形管１の波形外面の山部外径とほぼ等しい内径を有し、継手本体の円筒内 周面１３の内径とほぼ等しい外径を有し、継手本体の円筒内周面１３内に装着さ れている。パッキン３０と継手本体の環状突当り面１４との間には、スプリング ４０が介在している。但しスプリング４０の装着位置は、スプリング４０の圧縮 反力がパッキン３０に伝わる位置であれば良く、したがって継手本体の円筒内周 面１３内にスプリング４０を装着し、該スプリング４０と継手本体の環状突当り 面１４との間にパッキン３０を介在させることもできる。

【００１１】 リテーナ５０の外周面にはストップリング２０が嵌合する凹溝５１が形成され ており、該凹溝５１よりも継手本体への挿入側（図面左側）には、該挿入側に向 って縮径するテーパ面５２が形成されている。他方リテーナ５０の内周面は、波 形管１の波形外面に係合する波形内面５３に形成されている。またリテーナ５０ は図２に示すように、軸線方向の切割り５４によって軸線方向に開くことができ るように構成されている。すなわちこの切割り５４は、２ケ所以上に設けて完全 に２分割ないしは多分割できるようにすることもできるし、あるいは図２に示す ように１ケ所にのみ切割り５４を設け、これと例えば１８０°隔てた部分に薄肉 部５５を設けて、軸線方向に開けられるようにすることもできる。

【００１２】 しかして波形管１を覆う樹脂被覆部２を一定長さ取除き、リテーナ５０の切割 り５４を開き、波形管１の先端を突出させてリテーナ５０を波形管１の波山に合 わせて装着し、波形管１を把持したリテーナ５０を継手本体１０内に差し込むと 、ストップリング２０はリテーナ外面のテーパ面５２によって徐々に拡径してリ テーナ５０の進入を許容し、リテーナ外面の凹溝５１に至って縮径し、図３に示 すようにその位置にてリテーナ５０をロックする。他方リテーナ５０はパッキン ３０とスプリング４０とを押圧し、パッキン３０はスプリング４０によって常に 押圧されて径方向に膨出し、波形管１の山部外面と継手本体１０の内面との間を 常にシールする。

【００１３】 また本実施例では継手本体の凹溝１１の入口側を傾斜面１２に形成しているか ら、接続後に波形管１に引抜き作用が生じると、リテーナ５０と共にストップリ ング２０も引抜き方向に移動するが、ストップリング２０は凹溝の傾斜面１２に よって縮径作用を受けてリテーナ５０を強く把持するから、引抜き阻止力が一層 確実に発揮される。他方傾斜面１２を形成しないときには、引抜きに対する阻止 力を確保するために、リテーナの凹溝５１の深さを少なくともストップリング２ ０の巻回半径よりも深く形成することが好ましい。

【００１４】 次に図４は本考案の第２実施例を示し、上記第１実施例との主たる相違点は次 の２点にある。すなわち第１に、継手本体のパッキン３０を装着した内面を、半 径方向に拡径してパッキンハウジング部１６となし、このパッキンハウジング部 １６にパッキン３０を装着している点である。このように形成すると、接続前の パッキン３０がパッキンハウジング部１６内で係止されるので、パッキン３０の 圧縮量が一定となるから、波形管１の差込力を安定させることができ、したがっ て施工性を向上させることができる。第２に継手本体のパッキン３０を装着した 内面の奥側を奥に向って縮径するテーパ面１７とした点である。このように形成 すると、パッキン３０はスプリング４０による押圧によって膨出するほか、継手 本体１０の奥側への移動に際してこのテーパ面１７によって縮径するから、波形 管１の山部外面と継手本体のテーパ面１７との間が一層確実にシールされる。そ のほかこの第２実施例では、パッキン３０とスプリング４０との間に座金６０を 介在させており、パッキン３０のフロー及び傷付きの防止を図っている。

【００１５】 なお以上の両実施例ではストップリング２０として、金属コイルを円環状に形 成したものを使用したから、リテーナの凹溝５１よりも継手本体への挿入側を、 テーパ面５２に形成する必要があった。しかし例えば図５図示のように皿バネ形 状のストップリング２１を用いるときには、このテーパ面５２は必ずしも設ける 必要はなくなる。

【００１６】

【考案の効果】

本考案によって波形管の接続がワンタッチで行え、したがって熟練を要せず、 接続作業を短縮化することができる波形管用の管継手が提供された。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例の管接続前を示す上半断面
下半正面図

【図２】該実施例のリテーナの切割りを示す図１中Ａ−
Ａ断面図

【図３】該実施例の接続完了時を示す上半断面図

【図４】第２実施例の接続完了時を示す上半断面図

【図５】ストップリングの別の実施例を示す斜視図

【符号の説明】

１…波形管 ２…樹脂被覆部 １
０…継手本体 １１…凹溝 １２…傾斜面 １
３…円筒内周面 １４…環状突当り面 １５…管用テーパおねじ １６…パッキンハウジング部 １
７…テーパ面 ２０，２１…ストップリング ３
０…パッキン ４０…スプリング ５０…リテーナ ５
１…凹溝 ５２…テーパ面 ５３…波形内面 ５
４…切割り ５５…薄肉部 ６０…座金

フロントページの続き (72)考案者 野崎 日出男 三重県桑名市大福２番地 日立金属株式会 社桑名工場内 (72)考案者 渡辺 宣行 三重県桑名市大福２番地 日立金属株式会 社桑名工場内

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】一端側内周面に凹溝を形成し、該凹溝の他
   端側に環状突当り面を形成した継手本体と、該継手本体
   の前記凹溝に装着され、半径方向に拡縮可能なストップ
   リングと、接続しようとする波形管の外面形状と係合す
   る内面形状を有し、外周面に前記ストップリングと係合
   する凹溝を有し、軸線方向に切割りを設けたリテーナ
   と、継手本体の前記凹溝の他端側に装着したパッキン
   と、該パッキンと継手本体の前記環状突当り面との間に
   介在させたスプリングとを有する波形管差込式管継手。
2. 【請求項２】前記リテーナの凹溝の他端側を該他端側に
   向って縮径するテーパ面に形成した請求項１記載の波形
   管差込式管継手。
3. 【請求項３】前記パッキンと前記スプリングとの配置を
   入れ替えた請求項１又は２記載の波形管差込式管継手。
4. 【請求項４】継手本体の前記凹溝の一端側を、該一端側
   に向って縮径して形成した請求項１、２又は３記載の波
   形管差込式管継手。
5. 【請求項５】継手本体の前記パッキンを装着した内面
   を、半径方向に拡径して形成した請求項１、２、３又は
   ４記載の波形管差込式管継手。
6. 【請求項６】継手本体の前記パッキンを装着した内面の
   他端側を、該他端側に向って縮径して形成した請求項
   １、２、３、４又は５記載の波形管差込式管継手。