JPH04137117U - 鋼製床板の接合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鋼製床板を敷設する際の隣接する鋼製床板の
接合作業を容易かつ能率的にする。 【構成】 鋼製床板１０は，敷設された時に床面となる
床面部１１とこの床面部１１の両側縁から下方に折り曲
げられた側板部１２，１３とを持つ。側板部１２，１３
にそれぞれ対応する孔をあける。鉄骨梁１６上で鋼製床
板１０を敷き並べる。重ね合わされた側板部１２，１３
の孔に頭付きＬ形ピン１７を挿入する。隣接する鋼製床
板１０は，この頭付きＬ形ピン１７により垂直方向にず
れが生じないように接合される。 【効果】 鋼製床板１０の接合作業は，片手でかつ単純
な一動作で行うことができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は，工場の安全通路，作業床，ビルの屋上，土木工事現場の足場等に 用いられる鋼製床板の接合構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

上記の鋼製床板として，図６に示すように床面部１の両側縁から下方に折り曲 げられた側板部２を有して概略下向き溝形断面をなす例えば長さ３〜４メートル 等の鋼製床板３が用いられているが，この種の鋼製床板３を工場や土木工事現場 において高所の床板として用いる場合，複数枚を鉄骨梁間に渡して敷き並べ，隣 接するものどうしを接合する。その接合構造として従来，同図に示すように，隣 接する鋼製床板３の側板部２どうしをボルト・ナット４で接合する構造（実公昭 ５３−３９３９９号参照）がある。図において，符号５は鋼製床板３の長さ方向 端部を乗せる鉄骨梁である。また，図７に示すように，側板部２Ａ，２Ａ’を「 く」の字形に屈曲させて，側板部２Ａ，２Ａ’どうしを嵌合させて接合する構造 もある（実公昭５７−４２９８８号参照）

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記図６のようにボルト・ナット４を用いる構造では，接合時に両手を使う必 要がありかつその作業も煩雑である。また，一旦接合した後にメンテナンスを必 要とする場合，通常ボルト・ナットを外す必要があるが，その作業も煩雑である 。

【０００４】 また，図７の「く」の字形の側板部２Ａ，２Ａ’を嵌合させる構造では，接合 作業は容易であるが，メンテナンスには，中間の鋼製床板のみを取り外すことが できず，床板幅方向の端部のものから順に取り外していかなければならないので ，著しく煩雑である。また，「く」の字形の側板部を持つ断面形状，特に図７の 符号２Ａ側のブラインドコーナ部（矢印（イ）の部分）を持つ断面形状は，ロー ル成形が複雑であり，コストが高くなる。また，材料幅もより広く必要とするの で，この点でもコストが高くなる。

【０００５】 本考案は上記従来の欠点を解消するためになされたもので，接合作業が容易で あり，メンテナンス時にも容易に外すことができ，さらに，鋼製床板自体のコス トも安く済む鋼製床板の接合構造を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決する本考案の鋼製床板の接合構造は，床面部の両側縁から下方 に折り曲げられた側板部を有して概略下向き溝形断面をなす複数の鋼製床板を床 板幅方向に接合させる鋼製床板の接合構造であって，隣接する２枚の鋼製床板の 前記側板部にそれぞれ対向する孔を設け，この孔に頭付きＬ型ピンを挿入してな ることを特徴とする。

【０００７】

【作用】

上記の鋼製床板を高所に敷設する際に隣接する鋼製床板どうしを接合する場合 ，重ね合わされた側板部の孔に単に頭付きＬ型ピンを挿入するだけで，両鋼製床 板の側板部の接合が行われる。そして，敷設された鋼製床板の上で作業したり通 行したりしても，隣接する鋼製床板間に垂直方向のずれが生じることは頭付きＬ 形ピンで防止される。

【０００８】

【実施例】

以下，本考案の実施例を図１〜図５を参照して説明する。図１，図２において ，鋼製床板１０は，敷設された時に床面となる床面部１１とこの床面部１１の両 側縁から下方に折り曲げられた側板部１２，１３とを有し，一方の側板部１２は 床板幅方向内向きに直角に屈曲し先端を立ち上げて形成した凹溝部１４を持ち， 他方の側板部１３は床板幅方向外向きに直角に屈曲させ先端を同じく直角に立ち 上げて形成した凹溝部１５を有し，鉄骨梁１６上で鋼製床板１０を隣接させた時 ，一方の側板部１２の内向きの凹溝部１４が他方の側板部１３の外向きの凹溝部 内に嵌合するようになっている。なお，鉄骨梁１６上に敷設された鋼製床板１０ の一方の端部のもの（図１において右端のもの）１０’については側板部１３の 先端の凹溝部１５’を内向きに設ける。また，図示例の鋼製床板１０の床面部１ １は，剛性を高めるために，長孔状に切り欠き下方に折り曲げて形成したリブ１ １ａを備えている。本考案では，図３に要部を拡大して示すように前記側板部１ ２，１３にそれぞれ対向する孔１２ａ，１３ａをあけ，重ね合わされたこの孔１ ２ａ，１３ａに，Ｌ形部１７ａの一端に頭部１７ｂを持つ頭付きＬ形ピン１７を 挿入する。

【０００９】 上記の鋼製床板１０を高所の鉄骨梁１６上に敷設する場合，隣接する鋼製床板 １０の一方の側板部１２の凹溝部１４と他方の側板部１３の凹溝部１５とを嵌合 させるように隣接して敷き並べると，隣接する鋼製床板１０どうしが床板幅方向 に接合される。この状態で両側板部１２，１３の孔１２ａ，１３ａは一致し，こ の孔１２ａ，１３ａに頭付きＬ形ピン１７を差し込むと，両側板部１２，１３が 垂直方向にずれることのない接合が行われる。

【００１０】 上記の接合作業は，頭付きＬ形ピン１７を単に孔１２ａ，１３ａに挿入するだ けであるから，その作業を片手でかつ単純な一動作で行うことができ，きわめて 容易かつ能率的である。また，敷設後にメンテナンスのために一部の鋼製床板を 取り外す場合も，単に頭付きＬ形ピン１７を抜き取ればよいので，きわめて簡単 である。また，図７に示した従来の「く」の字形の側板部を持つものと比べ，中 間の鋼製床板のみを取り外すことができるので，この点でもメンテナンスが容易 である。また，「く」の字形の側板部のごときロール成形の複雑さはなく，かつ 材料幅を広く必要とすることもなく，コストは安く済む。

【００１１】 なお，図４に示すように，側板部１２Ａ，１３Ａが前記のような凹溝部１４， １５を持たない鋼製床板１０Ａにも当然適用することができる。また，図５に示 すように側板部１２Ｂ，１３Ｂに設ける凹溝部１４Ｂ，１５Ｂがいずれも内向き に形成されて互いに嵌合しない鋼製床板１０Ｂにも当然適用できる。要するに床 面部の両側縁から下方に折り曲げられた側板部を持つものであればよい。また， 図５に示したように，頭付きＬ形ピン１７’の頭部１７ｂ’を単に折り曲げるだ けで形成することも可能である。要するに，孔１２ａ，１３ａからの抜け止めが 図られればよい。

【００１２】

【考案の効果】

本考案によれば，重なり合った側板部の孔に頭付きＬ型ピンを挿入するだけ側 板部の接合が行われるので，接合作業を片手でかつ単純な一動作で行うことがで き，従来のボルト・ナットを用いるものと比べ極めて容易かつ能率的である。ま た，メンテナンスを必要とする場合の取り外しも同様に容易である。

【００１３】 また，従来の「く」の字形の側板部を持つものと比べ，中間の鋼製床板のみを 取り外すことができるので，メンテナンス時の取り外しの際の煩雑さはない。ま た，「く」の字形の側板部のごときロール成形の複雑さはなく，かつ材料幅を広 く必要とすることもなく，コストは安く済む。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の鋼製床板の接合構造の一実施例を示す
もので，鉄骨梁上に敷設した鋼製床板の正面図である。

【図２】同要部の平面図である。

【図３】図１における側板部接合部分の拡大断面図であ
る。

【図４】他の実施例を示すもので，側板部接合部分の拡
大断面図である。

【図５】さらに他の実施例を示すもので，側板部接合部
分の拡大断面図である。

【図６】従来の鋼製床板の接合構造を示すもので鉄骨梁
上に敷設した鋼製床板の正面図である。

【図７】他の従来例を示すもので，嵌合により接合され
た「く」の字形側板部の拡大図である。

【符号の説明】

１０，１０Ａ，１０Ｂ 鋼製床板 １１ 床面部 １２，１３，１２Ａ，１３Ａ，１２Ｂ，１３Ｂ 側板
部 １２ａ，１３ａ 孔 １６ 鉄骨梁 １７，１７’ 頭付きＬ形ピン １７ａ，１７ａ’ Ｌ形部 １７ｂ，１７ｂ’ 頭部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 床面部の両側縁から下方に折り曲げられ
   た側板部を有して概略下向き溝形断面をなす複数の鋼製
   床板を床板幅方向に接合させる鋼製床板の接合構造であ
   って，隣接する２枚の鋼製床板の前記側板部にそれぞれ
   対向する孔を設け，この孔に頭付きＬ型ピンを挿入して
   なる鋼製床板の接合構造。